JPH05234061A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05234061A JPH05234061A JP3002130A JP213091A JPH05234061A JP H05234061 A JPH05234061 A JP H05234061A JP 3002130 A JP3002130 A JP 3002130A JP 213091 A JP213091 A JP 213091A JP H05234061 A JPH05234061 A JP H05234061A
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-
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/73—Base layers, i.e. all non-magnetic layers lying under a lowermost magnetic recording layer, e.g. including any non-magnetic layer in between a first magnetic recording layer and either an underlying substrate or a soft magnetic underlayer
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-
- G—PHYSICS
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- Y10S428/90—Magnetic feature
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- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面平滑性に優れかつ低い摩擦係数を有する
バックコート層を形成することにより、磁性層のＳ／Ｎ
特性を損わず、平滑性と走行安定性とを高度に満足する
テープ状の磁気記録媒体を提供する。 【構成】 非磁性支持体の一面に磁性層、他面に結合剤
中カーボンブラック分散のバックコート層を設けた磁気
記録媒体の上記バックコート層の中心平均粗さが３０nm
以下であり、かつ３０nm以上の高さの突起の面密度が２
％以上であり、しかも１００nm以上の高さの突起の面密
度が２％以下であるようにする。
バックコート層を形成することにより、磁性層のＳ／Ｎ
特性を損わず、平滑性と走行安定性とを高度に満足する
テープ状の磁気記録媒体を提供する。 【構成】 非磁性支持体の一面に磁性層、他面に結合剤
中カーボンブラック分散のバックコート層を設けた磁気
記録媒体の上記バックコート層の中心平均粗さが３０nm
以下であり、かつ３０nm以上の高さの突起の面密度が２
％以上であり、しかも１００nm以上の高さの突起の面密
度が２％以下であるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビデオテープ、オーディ
オテープ、コンピューターテープなどのテープ状磁気記
録媒体に関する。更に詳しくは電磁気変換特性が優れ摩
擦係数が低く走行耐久性が良好な磁気記録媒体に関す
る。
オテープ、コンピューターテープなどのテープ状磁気記
録媒体に関する。更に詳しくは電磁気変換特性が優れ摩
擦係数が低く走行耐久性が良好な磁気記録媒体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気テープなどでは、ポリエステルフィ
ルムなどの非磁性支持体の一面に磁性塗膜や金属蒸着膜
などから得られる磁性層を設ける一方、他面にカーボン
ブラックを結合剤中に分散結着させたバックコート層を
設けるようにしている。このバックコート層はカーボン
ブラックの潤滑性によって支持体背面の摩擦係数の低下
に寄与して走行安定性に好結果を与えるものである。し
かして、多くの用途たとえば、オーディオ用、ビデオ用
あるいはコンピューター用の磁気テープにおいては、バ
ックコート層は比較的荒いのに対して、感度出力（特に
高周波領域での出力）を改善するために磁性層の表面が
平滑に仕上げられている。
ルムなどの非磁性支持体の一面に磁性塗膜や金属蒸着膜
などから得られる磁性層を設ける一方、他面にカーボン
ブラックを結合剤中に分散結着させたバックコート層を
設けるようにしている。このバックコート層はカーボン
ブラックの潤滑性によって支持体背面の摩擦係数の低下
に寄与して走行安定性に好結果を与えるものである。し
かして、多くの用途たとえば、オーディオ用、ビデオ用
あるいはコンピューター用の磁気テープにおいては、バ
ックコート層は比較的荒いのに対して、感度出力（特に
高周波領域での出力）を改善するために磁性層の表面が
平滑に仕上げられている。
【０００３】
【発明の背景】しかし磁性層の表面を平滑に仕上げて
も、このような粗面のバックコート層を設けた磁気テー
プなどでは、磁気層とバックコート層とが接触するテー
プ巻回（巻きほどし及び巻戻し）時にバックコート層の
表面状態が磁性層表面に転写される。従って、折角磁性
層の表面を平滑に仕上げても、バックコート層の表面粗
度が大きいと、磁性層の表面に損傷を与える。その結
果、磁気テープのＣ／Ｎ比などの電磁気変換特性が大き
く低下してしまうという問題があった。
も、このような粗面のバックコート層を設けた磁気テー
プなどでは、磁気層とバックコート層とが接触するテー
プ巻回（巻きほどし及び巻戻し）時にバックコート層の
表面状態が磁性層表面に転写される。従って、折角磁性
層の表面を平滑に仕上げても、バックコート層の表面粗
度が大きいと、磁性層の表面に損傷を与える。その結
果、磁気テープのＣ／Ｎ比などの電磁気変換特性が大き
く低下してしまうという問題があった。
【０００４】さりとて単純にバックコート層を平滑にし
過ぎると、磁気層とバックコート層との現実の接触面積
が増大して摩擦係数が高くなり過ぎ、その結果走行耐久
性が劣化する。そこで摩擦係数が低く、しかも十分に平
滑で平滑な磁気層を損傷しないバックコート層を有する
磁気テープが望まれていた。
過ぎると、磁気層とバックコート層との現実の接触面積
が増大して摩擦係数が高くなり過ぎ、その結果走行耐久
性が劣化する。そこで摩擦係数が低く、しかも十分に平
滑で平滑な磁気層を損傷しないバックコート層を有する
磁気テープが望まれていた。
【０００５】上記の要望に応えるべく、特開昭６０−３
８７２５号は、バックコート層が平均粒子サイズ１０〜
３０ｍμと１５０〜５００ｍμのカーボンブラックの少
なくとも２種を含む磁気記録媒体（先行技術１）を、特
開昭６３−３００４２４号公報は、バックコート層が平
均粒子径１０〜３０ｍμのファーネスブラックと７０ｍ
μより大きいサーマルブラックを含む磁気記録媒体（先
行技術２）を、特開昭６０−２２９２２６号公報は、バ
ックコート層が微粒子の充填剤を含む部分とその一部に
島状の粗粒子の充填剤を含む部分とからなる磁気記録媒
体（先行技術３）を開示している。
８７２５号は、バックコート層が平均粒子サイズ１０〜
３０ｍμと１５０〜５００ｍμのカーボンブラックの少
なくとも２種を含む磁気記録媒体（先行技術１）を、特
開昭６３−３００４２４号公報は、バックコート層が平
均粒子径１０〜３０ｍμのファーネスブラックと７０ｍ
μより大きいサーマルブラックを含む磁気記録媒体（先
行技術２）を、特開昭６０−２２９２２６号公報は、バ
ックコート層が微粒子の充填剤を含む部分とその一部に
島状の粗粒子の充填剤を含む部分とからなる磁気記録媒
体（先行技術３）を開示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、先行技術１
及び２はバックコート層について述べてはいるものの、
単に粒度の異なる炭素系粒子を混合しただけのものであ
って、バックコート層について平均粗さ、突起の高さ、
突起の密度を規定していない。これらの因子をコントロ
ールしないと、磁気テープの充分な走行安定性及びバッ
クコート層の平滑さは得られない。このことは後記の比
較例１の結果からも明らかである。また、先行技術３は
炭素質粒子が島状化をもたらすために使用されるバック
コート層を記載している。しかしながら、平滑性と走行
安定性との両条件を共に満足するように上記の島状化を
つくることは困難である。
及び２はバックコート層について述べてはいるものの、
単に粒度の異なる炭素系粒子を混合しただけのものであ
って、バックコート層について平均粗さ、突起の高さ、
突起の密度を規定していない。これらの因子をコントロ
ールしないと、磁気テープの充分な走行安定性及びバッ
クコート層の平滑さは得られない。このことは後記の比
較例１の結果からも明らかである。また、先行技術３は
炭素質粒子が島状化をもたらすために使用されるバック
コート層を記載している。しかしながら、平滑性と走行
安定性との両条件を共に満足するように上記の島状化を
つくることは困難である。
【０００７】本発明は、上記の事情に鑑み、表面平滑性
に優れかつ低い摩擦係数を有するバックコート層を形成
することにより、磁性層のＳ／Ｎ特性を損わず、平滑性
と走行安定性とを共に高度に満足するテープ状の磁気記
録媒体を提供することを目的としている。
に優れかつ低い摩擦係数を有するバックコート層を形成
することにより、磁性層のＳ／Ｎ特性を損わず、平滑性
と走行安定性とを共に高度に満足するテープ状の磁気記
録媒体を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく鋭意研究を続け、その結果、バックコー
ト層中に潤滑性成分として含ませるカーボンブラックと
して粒度の異なるものを二種類組み合わせ使用すること
により、平滑面中に粗粒子を中心とする突起をもたせる
ことが可能になり、これによりバックコート層に良好な
表面平滑性と低摩擦係数とを兼備せしめうることを知
り、本発明を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意研究を続け、その結果、バックコー
ト層中に潤滑性成分として含ませるカーボンブラックと
して粒度の異なるものを二種類組み合わせ使用すること
により、平滑面中に粗粒子を中心とする突起をもたせる
ことが可能になり、これによりバックコート層に良好な
表面平滑性と低摩擦係数とを兼備せしめうることを知
り、本発明を完成するに至った。
【０００９】すなわち、本発明は、非磁性支持体の一面
に磁性層を設け他面にカーボンブラックを結合剤中に分
散結着させたバックコート層を設けてなる磁気記録媒体
において、上記バックコート層の中心平均粗さが３０nm
以下であり、かつ３０nm以上の高さの突起の面密度が３
％以上であり、しかも１００nm以上の高さの突起の面密
度が２％以下であることを特徴とする磁気記録媒体に係
るものである。
に磁性層を設け他面にカーボンブラックを結合剤中に分
散結着させたバックコート層を設けてなる磁気記録媒体
において、上記バックコート層の中心平均粗さが３０nm
以下であり、かつ３０nm以上の高さの突起の面密度が３
％以上であり、しかも１００nm以上の高さの突起の面密
度が２％以下であることを特徴とする磁気記録媒体に係
るものである。
【００１０】本発明において、バックコート層の中心線
平均粗さ３０nm以下を達成するためには、１０〜３０nm
の微粒子のカーボンブラックの多量の使用、また３０nm
以上の高さの面密度２％以上を達成するためには、１５
０〜１０００nmの粗粒子の使用によっている。さらに、
１００nm以上の突起の面密度２％以下を達成するために
は、微粒子と粗粒子の使用比率が９９．９：０．１〜７
０：３０であることが好ましい。
平均粗さ３０nm以下を達成するためには、１０〜３０nm
の微粒子のカーボンブラックの多量の使用、また３０nm
以上の高さの面密度２％以上を達成するためには、１５
０〜１０００nmの粗粒子の使用によっている。さらに、
１００nm以上の突起の面密度２％以下を達成するために
は、微粒子と粗粒子の使用比率が９９．９：０．１〜７
０：３０であることが好ましい。
【００１１】また本発明のバックコーティング層には、
カーボンブラック以外に無機質粉末を耐久性改良のため
添加することができる。好ましい無機質粉末としてＣａ
ＣＯ 3 、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 α−Ａｌ2 Ｏ3
などを挙げることができる。
カーボンブラック以外に無機質粉末を耐久性改良のため
添加することができる。好ましい無機質粉末としてＣａ
ＣＯ 3 、ＴｉＯ2 、ＺｎＯ、Ｃｒ2 Ｏ3 α−Ａｌ2 Ｏ3
などを挙げることができる。
【００１２】本発明においては無機粉末と、上記割合の
２種のカーボンブラック粒子と、有機溶剤で希釈した結
合剤とを混練して好ましいバックコート層用途料を調製
し、これを一面に磁性層を設ける非磁性支持体の背面に
塗布、乾燥して所望厚のバックコート層を形成すること
により、本発明のテープ状磁気記録媒体を製造する。
２種のカーボンブラック粒子と、有機溶剤で希釈した結
合剤とを混練して好ましいバックコート層用途料を調製
し、これを一面に磁性層を設ける非磁性支持体の背面に
塗布、乾燥して所望厚のバックコート層を形成すること
により、本発明のテープ状磁気記録媒体を製造する。
【００１３】バックコート層用塗料の調製に用いられる
結合剤としては、従来当業界で知られた結合剤又はその
組合せ、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは
これらの混合物のいずれも使用できるが、好ましいもの
としては、たとえばポリウレタン系樹脂、セルロース系
樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂など、また
これらの樹脂に橋かけ剤としてのポリイソシアネート化
合物などを加えたものなどが挙げられる。
結合剤としては、従来当業界で知られた結合剤又はその
組合せ、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは
これらの混合物のいずれも使用できるが、好ましいもの
としては、たとえばポリウレタン系樹脂、セルロース系
樹脂、ブチラール系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系樹脂、アセタール系樹脂など、また
これらの樹脂に橋かけ剤としてのポリイソシアネート化
合物などを加えたものなどが挙げられる。
【００１４】上記の結合剤と前記カーボンブラックとの
配合割合は、後者のカーボンブラックと前者の溶剤希釈
前結合剤との重量比が３０／７０〜７０／３０の範囲と
なるようにするのが好ましい。カーボンブラックの配合
割合が過少では摩擦係数の低減が充分に達成され難く、
反対に過多ではバックコート層の耐久性が低下するから
である。
配合割合は、後者のカーボンブラックと前者の溶剤希釈
前結合剤との重量比が３０／７０〜７０／３０の範囲と
なるようにするのが好ましい。カーボンブラックの配合
割合が過少では摩擦係数の低減が充分に達成され難く、
反対に過多ではバックコート層の耐久性が低下するから
である。
【００１５】なお、バックコート用塗料には、上記の諸
成分のほかに脂肪酸、脂肪酸エステルなどの潤滑剤や界
面活性剤などの分散剤などの公知の添加剤を必要に応じ
て含ませるようにしても何等支障ない。
成分のほかに脂肪酸、脂肪酸エステルなどの潤滑剤や界
面活性剤などの分散剤などの公知の添加剤を必要に応じ
て含ませるようにしても何等支障ない。
【００１６】バックコート層の厚さは、磁気記録媒体の
種類によっても異なるが、薄くなり過ぎるとバックコー
ト層の耐久性や表面平滑度が低下し、反対に厚くなりす
ぎると可接性を損うだけでなく最近の磁気テープの全厚
をできるだけ薄くする傾向に反することになり好ましく
ない。普通０．５〜１．５μｍが好ましい。
種類によっても異なるが、薄くなり過ぎるとバックコー
ト層の耐久性や表面平滑度が低下し、反対に厚くなりす
ぎると可接性を損うだけでなく最近の磁気テープの全厚
をできるだけ薄くする傾向に反することになり好ましく
ない。普通０．５〜１．５μｍが好ましい。
【００１７】本発明の磁気記録媒体においては、バック
コート層は、(1) バックコートの中心線平均粗さが３
０nm以下であり、(2) ３０nm以上の高さの突起の面密
度が２％以上であり、(3) １００nm以上の高さの突起
の面密度が２％以下であるように構成されている。
コート層は、(1) バックコートの中心線平均粗さが３
０nm以下であり、(2) ３０nm以上の高さの突起の面密
度が２％以上であり、(3) １００nm以上の高さの突起
の面密度が２％以下であるように構成されている。
【００１８】この中、条件(1) を満たしていることによ
って、バックコート層から磁性層への凹凸の転写が最小
に抑えられる。また、条件(2) を満たす結果として、磁
性層に接触するのは主として突起部となる。従って、バ
ックコート層と磁性層との間の現実の接触は減少し、そ
れによってより低い摩擦係数を与える。しかしながら、
このような突起は磁気テープの反復走行により徐々に摩
耗しがちである。(3)の条件を満たすことでそのような
突起の摩耗を減らすことができる。
って、バックコート層から磁性層への凹凸の転写が最小
に抑えられる。また、条件(2) を満たす結果として、磁
性層に接触するのは主として突起部となる。従って、バ
ックコート層と磁性層との間の現実の接触は減少し、そ
れによってより低い摩擦係数を与える。しかしながら、
このような突起は磁気テープの反復走行により徐々に摩
耗しがちである。(3)の条件を満たすことでそのような
突起の摩耗を減らすことができる。
【００１９】そして、これら３条件(1) 、(2) 及び(3)
が全て満たされ、かつ微粒子と粗粒子の組合せが綜合さ
れて、表面平滑性に優れ常に低い摩擦係数を有するバッ
クコート層が形成され、その結果島状化のような再現性
困難な手段を必要としないで、磁性層のＳ／Ｎ特性が損
われることのない、電磁気変換特性と走行耐久性とを共
に高度に満足する磁気記録テープを得ることができる。
が全て満たされ、かつ微粒子と粗粒子の組合せが綜合さ
れて、表面平滑性に優れ常に低い摩擦係数を有するバッ
クコート層が形成され、その結果島状化のような再現性
困難な手段を必要としないで、磁性層のＳ／Ｎ特性が損
われることのない、電磁気変換特性と走行耐久性とを共
に高度に満足する磁気記録テープを得ることができる。
【００２０】
【実施例】次に本発明を実施例によって具体的に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
以下において、部は重量部を示す。
るが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、
以下において、部は重量部を示す。
【００２１】＜実施例１＞厚さ１４μｍのＰＥＴフィル
ムの表面に、Ｃｏ含有マグヘマイトを含む磁性層を塗布
し、反対側にバックコート層を、乾燥後の厚さが０．６
６μｍになるように塗布した。バックコート層用塗料の
組成は次の通りである。
ムの表面に、Ｃｏ含有マグヘマイトを含む磁性層を塗布
し、反対側にバックコート層を、乾燥後の厚さが０．６
６μｍになるように塗布した。バックコート層用塗料の
組成は次の通りである。
【表１】 組成物１ 組成物２ 組成物３ カーボンブラックＡ ９９部 − − （粒径 ０．０２μｍ カーボンブラックＢ − １部 − （粒径 ０．３５μｍ ニトロセルロース ５１部 − − ポリウレタン − ２２部 − 分散剤（レシチン） ３部 − − メチルエチルケトン ４０８部 − − トルエン ２０４部 ２７１部 − シクロヘキサノン ６８部 ９０部 − ポリイソシアネート − − ２０部
【００２２】塗料を調製するため組成物１の成分を約１
時間攪拌混合した後、サンドミルで分散した。同様に、
組成物２の成分も充分に分散させ、両者を混合し、最後
に組成物３の成分を加えて調合した。ＰＥＴフィルムの
両面にそれぞれ塗布乾燥後、カレンダー処理を行い、
０．５インチ巾にスリットしたものを試料とした。
時間攪拌混合した後、サンドミルで分散した。同様に、
組成物２の成分も充分に分散させ、両者を混合し、最後
に組成物３の成分を加えて調合した。ＰＥＴフィルムの
両面にそれぞれ塗布乾燥後、カレンダー処理を行い、
０．５インチ巾にスリットしたものを試料とした。
【００２３】＜実施例２＞バックコート層の厚さが０．
７０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。
７０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。
【００２４】＜比較例１＞バックコート層の厚さが０．
８０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。
８０μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様
にして試料を得た。
【００２５】＜実施例３＞カーボンブラックＡを９８
部、カーボンブラックＢを２部使用し、バックコート層
の厚さが０．６８μｍとなるように塗布した以外は実施
例１と同様にして試料を得た。
部、カーボンブラックＢを２部使用し、バックコート層
の厚さが０．６８μｍとなるように塗布した以外は実施
例１と同様にして試料を得た。
【００２６】＜実施例４＞カーボンブラックＡを９５
部、カーボンブラックＢを５部使用し、バックコート層
の厚さが０．７０μｍになるように塗布した以外は、実
施例１と同様にして試料を得た。
部、カーボンブラックＢを５部使用し、バックコート層
の厚さが０．７０μｍになるように塗布した以外は、実
施例１と同様にして試料を得た。
【００２７】＜比較例２＞カーボンブラックＡを８０
部、カーボンブラックＢを２０部使用し、バックコート
層の厚さが０．７５μｍとなるように塗布した以外に実
施例１と同様にして試料を得た。
部、カーボンブラックＢを２０部使用し、バックコート
層の厚さが０．７５μｍとなるように塗布した以外に実
施例１と同様にして試料を得た。
【００２８】＜比較例３＞カーボンブラックＡを３０部
使用し、カーボンブラックＢを使用せず、平均粒径７０
μｍの酸化チタン７０部を使用し、且つバックコート層
の厚さが０．６８μｍになるよう塗布した以外は実施例
１と同様にして試料を得た。
使用し、カーボンブラックＢを使用せず、平均粒径７０
μｍの酸化チタン７０部を使用し、且つバックコート層
の厚さが０．６８μｍになるよう塗布した以外は実施例
１と同様にして試料を得た。
【００２９】＜実施例５＞カーボンブラックＡを９９．
６部、カーボンブラックＢを０．４部使用し、バックコ
ート層の厚さが０．６２μｍになるように塗布した以外
は実施例１と同様にして試料を得た。
６部、カーボンブラックＢを０．４部使用し、バックコ
ート層の厚さが０．６２μｍになるように塗布した以外
は実施例１と同様にして試料を得た。
【００３０】以上の実施例１〜５及び比較例１〜３で得
た磁気テープ試料につき、各種の項目ついて評価を行
い、第１表に示す結果を得た。
た磁気テープ試料につき、各種の項目ついて評価を行
い、第１表に示す結果を得た。
【００３１】測定方法及び評価方法は次の通りである。 評価方法：
【００３２】(1) 突起の高さ：ＷＹＫＯ社製三次元表
面粗さ計を用いて、表面の凹凸を測定し、ｐｅａｋ ｔ
ｏ ｖａｌｌｅｙの値の数値群から、中心線粗さ（Ｒ
ａ）を算出した。
面粗さ計を用いて、表面の凹凸を測定し、ｐｅａｋ ｔ
ｏ ｖａｌｌｅｙの値の数値群から、中心線粗さ（Ｒ
ａ）を算出した。
【００３３】(2) 突起の密度：突起の数と高さから高
さの累積積分曲線を作成し、ガラス分布が直線になるよ
うに規格化して累積確率曲線とし、特定の高さ以上の突
起の個数を求めて、面積に対する割合に換算した。
さの累積積分曲線を作成し、ガラス分布が直線になるよ
うに規格化して累積確率曲線とし、特定の高さ以上の突
起の個数を求めて、面積に対する割合に換算した。
【００３４】(3) 摩擦係数：ＶＨＳ（登録商標）カセ
ットハーフに用いられるガイドピンにテープを１２０°
巻きつけ、３．３cm／秒の速度でテープを走らせた。引
っ張る側の張力を５０ｇとなるよう調節し、２６℃、８
０％ＲＨの条件下で２００往復走行させた、２００回目
走行時の引張られる側の張力Ｔｇを求め、次式により摩
擦係数μを求めた。
ットハーフに用いられるガイドピンにテープを１２０°
巻きつけ、３．３cm／秒の速度でテープを走らせた。引
っ張る側の張力を５０ｇとなるよう調節し、２６℃、８
０％ＲＨの条件下で２００往復走行させた、２００回目
走行時の引張られる側の張力Ｔｇを求め、次式により摩
擦係数μを求めた。
【数１】μ＝（３／２π）×ｌｎ（Ｔ／５０）
【００３５】この値は走行耐久性の指標となる。
【００３６】(4) トロップアウト：ＶＨＳ方式ビデオ
テープレコーダー（松下電器産業製ＮＶ−８２００Ｆ）
を用い、映像信号の瞬間的な欠落（サイズ：１０μｓ−
１５ｄＢ）をドロップアウトカウンターで観測し、毎分
あたりの個数として表示した。
テープレコーダー（松下電器産業製ＮＶ−８２００Ｆ）
を用い、映像信号の瞬間的な欠落（サイズ：１０μｓ−
１５ｄＢ）をドロップアウトカウンターで観測し、毎分
あたりの個数として表示した。
【００３７】(5) ノイズ：７MHz のシグナルを記録さ
せた後再生し、６．９MHz のレベルの音量を測定した。
磁性層が粗いほどノイズが大きくなる。
せた後再生し、６．９MHz のレベルの音量を測定した。
磁性層が粗いほどノイズが大きくなる。
【表２】
【００３８】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体によれば、従来の
粒度の異なるカーボンブラックを配合したものに比べて
磁性層のＳ／Ｎ比を低下することなく摩擦係数を減少さ
せることができ耐久性が向上し、その上島状化したもの
と違って再現性に問題なく製造上の難点も解消される。
粒度の異なるカーボンブラックを配合したものに比べて
磁性層のＳ／Ｎ比を低下することなく摩擦係数を減少さ
せることができ耐久性が向上し、その上島状化したもの
と違って再現性に問題なく製造上の難点も解消される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水谷 公一 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内 (72)発明者 大久保 孝俊 神奈川県相模原市南橋本３丁目８番８号 住友スリーエム株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体の一面に磁性層を設け他面
にカーボンブラックを結合剤中に分散結着させたバック
コート層を設けてなる磁気記録媒体において、上記バッ
クコート層の中心平均粗さが３０nm以下であり、かつ３
０nm以上の高さの突起の面密度が２％以上であり、しか
も１００nm以上の高さの突起の面密度が２％以下である
ことを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3002130A JP3014009B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気記録媒体 |
| DE69205591T DE69205591T2 (de) | 1991-01-11 | 1992-01-10 | Magnetische Aufreichungsträger mit verbesserter Rückschicht. |
| EP92300229A EP0494793B1 (en) | 1991-01-11 | 1992-01-10 | Magnetic recording medium with improved backside coating |
| KR1019920000245A KR920015280A (ko) | 1991-01-11 | 1992-01-10 | 자기 기록 매체 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3002130A JP3014009B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234061A true JPH05234061A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3014009B2 JP3014009B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=11520761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3002130A Expired - Lifetime JP3014009B2 (ja) | 1991-01-11 | 1991-01-11 | 磁気記録媒体 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494793B1 (ja) |
| JP (1) | JP3014009B2 (ja) |
| KR (1) | KR920015280A (ja) |
| DE (1) | DE69205591T2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3405812B2 (ja) * | 1993-05-14 | 2003-05-12 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US5932330A (en) * | 1993-09-30 | 1999-08-03 | Imation Corp. | Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium |
| US5705253A (en) * | 1994-06-13 | 1998-01-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Video recording tapes suitable for high speed contact duplication |
| US6030695A (en) * | 1996-03-28 | 2000-02-29 | Imation Corp. | Coated magnetic recording medium, paint for coated magnetic medium and method for producing coated magnetic medium |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59223937A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-15 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6038725A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| EP0203604B1 (en) * | 1985-05-29 | 1990-08-22 | Teijin Limited | Polyester film for magnetic recording media |
| US5055349A (en) * | 1987-10-16 | 1991-10-08 | Konica Corporation | Magnetic recording medium |
| JPH01173420A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-10 | Konica Corp | 非磁性粉を含有するバックコート層を設けた磁気記録媒体 |
-
1991
- 1991-01-11 JP JP3002130A patent/JP3014009B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-01-10 KR KR1019920000245A patent/KR920015280A/ko not_active Ceased
- 1992-01-10 EP EP92300229A patent/EP0494793B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-10 DE DE69205591T patent/DE69205591T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69205591D1 (de) | 1995-11-30 |
| DE69205591T2 (de) | 1996-06-20 |
| JP3014009B2 (ja) | 2000-02-28 |
| EP0494793A1 (en) | 1992-07-15 |
| EP0494793B1 (en) | 1995-10-25 |
| KR920015280A (ko) | 1992-08-26 |
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