JPH05234572A - 管 球 - Google Patents
管 球Info
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- JPH05234572A JPH05234572A JP3470092A JP3470092A JPH05234572A JP H05234572 A JPH05234572 A JP H05234572A JP 3470092 A JP3470092 A JP 3470092A JP 3470092 A JP3470092 A JP 3470092A JP H05234572 A JPH05234572 A JP H05234572A
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- Japan
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- outer conductor
- conductor
- filling material
- foil
- bulb
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Abstract
部分より侵入する空気によって、導入箔および外部導体
が酸化し、電球が短寿命になるのを防止する。 【構成】 封止部2内に存する外部導体7の外周部分に
発生した空隙8の部分にほう酸と酸化りんとの化合物を
主体とする充填材9を充填する。
Description
ンチ封止して埋設された導入導体の外部導体の外周部分
に発生した微小な空隙部分から外気が侵入して導入箔が
酸化しないようにした管球に関するものである。
ハロゲン電球は、石英ガラス製直管形バルブの両端部を
ピンチ封止してこの両封止部にモリブデン導入箔をそれ
ぞれ埋設して封止し、これら導入箔に接続した内部導体
をバルブ内に導入してそれらの間にタングステンフィラ
メントを装架し、また導入箔の他端に接続した外部導体
たとえばモリブデン線を封止部端部から外部に導出し、
バルブ内にはアルゴン等の不活性ガスとともに所要のハ
ロゲンを封入している。
球を製造するには、まず、導入箔の両端に内部導体と外
部導体とを溶接して導入導体を形成し、ついで2個の導
入導体のそれぞれの内部導体間にタングステンフィラメ
ントを接続してマウントとし、ついでこのフィラメント
をマウントした導入導体を石英ガラスバルブ内に延在、
石英ガラスバルブの両端部を加熱しピンチして封止部を
形成し、導入箔を封止部内に埋設する。このとき、極薄
肉厚の導入箔は封止部に気密封着されるが、径大の外部
導体は石英ガラスより熱膨張率が大きいので、ピンチ後
の冷却過程において、ピンチ部より外部導体の方がより
大きく収縮し、両者の間に微小の空隙が発生する。つい
で、バルブ内を排気し、不活性ガスとハロゲンを充填し
て電球が完成する。
止部が高温となり、封止部の外部導体の外周部分にでき
た空隙に侵入し存在する空気によって封着体が徐々に酸
化し、ついには気密性が失われ、電球は不点灯となる。
は、導入箔と非封着性の外部導体とを有する導入導体を
用いる限り必ず起こることである。
おそれのない管球を提供するものである。
材を収容したガラスバルブの端部をピンチ封止し、この
ピンチした封止部内に導入導体を埋設封着したものにお
いて、前記導入導体は前記封止部に封着された導入箔、
およびこの導入箔にそれぞれ接続された内部導体と外部
導体からなり、前記封止部内に存する外部導体の外周部
分に発生した空隙部分にほう酸と酸化りんとの化合物を
主体とする充填材を充填したものである。
以上になった場合、充填材は溶融した状態で外部導体の
外周部分の空隙を埋め、導入箔および外部導体を気密に
保ち、導入箔および外部導体の酸化を防止することがで
きる。
て説明する。
球を示す。図1において、透明石英ガラスからなる直管
形バルブ1の両端部はピンチ封止されて封止部2が形成
されており、その両封止部内にはモリブデン導入箔3が
埋設されている。これら導入箔3にはバルブ1 内に導
入されたタングステン等の高融点金属線からなる内部導
体4が接続されている。これら内部導体4間には発光部
材であるタングステンフィラメント5が張架されてい
る。このフィラメント5はアンカ6で支持されている。
さらに、導入箔3には外部導体7が接続されて封止部2
から外部へ導出されている。封止部2内に存する外部導
体7の外周部分には、バルブ1との熱膨張率差のため形
成された微小な空隙8が生じている。空隙8内には充填
材が充填されている。そして、バルブ1内にはアルゴン
等の不活性ガスとともに所要のハロゲンが封入されてい
る。
れぞれ接続された内部導体4および外部導体7を総称し
て導入導体と称する。
内に導入導体を配設してピンチ封止するとき、軟化状態
にあった石英ガラスが次第に冷却する過程において、外
部導体7を構成するモリブデンの熱膨張率が石英ガラス
のそれよりも大きいために、封止部2よりも外部導体7
がより大きく収縮し、この差が空隙8となる。このよう
にして形成された空隙8は、普通10分の1ミリメート
ルの単位で、外部導体7に沿って延在し、外界に連通し
ている。
物を主体とし、これに必要に応じてアンチモン、ビスマ
ス、珪素等の酸化物を添加剤として配合してなる。この
ような充填材を得るには、所要の配分のほう酸と酸化り
ん、および添加剤を混合して加熱し、ガラス状の固形物
を作成し、しかるのち粉砕して粉末ガラスとする。この
粉末ガラスと酢酸イソアミルに1%前後のニトロセルロ
ーズを混合したバインダーを混合してスラリーとする。
そして、このスラリーを外部導体7の封止部2からの導
出点に滴下する。そうすると、スラリーは毛管現象によ
って空隙8内に侵入し充満する。そして、100℃程度
で乾燥した後、300℃前後の温度で加熱し、ニトロセ
ルローズを追い出す。このようにして、充填材9は形成
される。
熱が封止部2に伝わり、充填された充填材9が加熱され
る。その温度が充填材9の融点を越えると、充填材9は
溶融した状態となって外部導体7の外周部分の空隙8を
埋め、導入箔3および外部導体7を気密に保ち、導入箔
3および外部導体7の酸化を防止する作用がある。
命2000時間のハロゲン電球において、封止部温度が
380℃の雰囲気中で比較試験を行ったところ、充填材
の融点が300〜350℃を有する本発明実施例の管球
は2000時間経過した時、全数のモリブデン導入箔の
表面に酸化が認められなかった。これに対し、充填材の
ない従来の管球は同条件において、500〜900時間
経過しただけでモリブデン導入箔が酸化して気密性を失
い全数断線した。この結果からも本発明の効果が明らか
である。
で比較試験を行ったところ、上記充填材を有するものは
1000時間経過した時、全数の1/10にモリブデン
導入箔の表面に酸化が認められた。また、封止部にクラ
ックが生じたものがあった。これに対し、充填材の融点
が350〜400℃を有する本発明実施例の管球は20
00時間経過した時、全数のモリブデン導入箔の表面に
酸化が認められなかった。充填材のない従来品は同条件
において、200〜500時間経過しただけでモリブデ
ン導入箔が酸化して気密性を失い全数断線した。この結
果から、封止部温度が450℃に達する場合には、充填
材の融点が高いものを使用した方が良いといえる。
光部材を収納したガラスバルブの端部をピンチ封止し、
この封止した封止部内に導入導体を埋設し、前記導入導
体は封止部に気密封止された導入箔、およびこの導入箔
にそれぞれ接続された内部導体と外部導体からなり、封
止部内に存する外部導体の外周部分に発生した空隙部分
にほう酸と酸化りんとの化合物を主体とする充填材を充
填することにより、封止部温度が充填材の融点以上にな
った場合、充填材は溶融した状態となり、外部導体の外
周部分の空隙を埋め、導入箔および外部導体を気密に保
つことができるので、導入箔および外部導体の酸化によ
る短寿命を防止することができる。
Claims (1)
- 【請求項1】発光部材を収容したガラスバルブの端部を
ピンチ封止し、このピンチした封止部内に導入導体を埋
設封着した管球において、前記導入導体は前記封止部に
封着された導入箔、およびこの導入箔にそれぞれ接続さ
れた内部導体と外部導体からなり、前記封止部内に存す
る外部導体の外周部分に発生した空隙部分にほう酸と酸
化りんとの化合物を主体とする充填材を充填したことを
特徴とする管球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04034700A JP3115678B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 管 球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04034700A JP3115678B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 管 球 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234572A true JPH05234572A (ja) | 1993-09-10 |
| JP3115678B2 JP3115678B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=12421645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04034700A Expired - Lifetime JP3115678B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 管 球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115678B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5481827A (en) * | 1988-07-27 | 1996-01-09 | Buckeye Bluegrass Farms | Method for manufacturing sod |
| JP2008066308A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-03-21 | Ushio Inc | 箔シールランプ及び箔シールランプの製造方法 |
| GB2451174A (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | Victory Lighting | A watertight halogen lamp |
| JP2009515290A (ja) * | 2005-07-26 | 2009-04-09 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | ランプ及びランプを製造する方法 |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP04034700A patent/JP3115678B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5481827A (en) * | 1988-07-27 | 1996-01-09 | Buckeye Bluegrass Farms | Method for manufacturing sod |
| JP2009515290A (ja) * | 2005-07-26 | 2009-04-09 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | ランプ及びランプを製造する方法 |
| GB2451174A (en) * | 2007-07-17 | 2009-01-21 | Victory Lighting | A watertight halogen lamp |
| GB2451174B (en) * | 2007-07-17 | 2010-01-06 | Victory Lighting | A halogen lamp |
| JP2008066308A (ja) * | 2007-10-22 | 2008-03-21 | Ushio Inc | 箔シールランプ及び箔シールランプの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115678B2 (ja) | 2000-12-11 |
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Legal Events
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