JPH0523655A - ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチック廃棄物等の熱変形しやすいごみ
を高速減容するとともにリサイクルの経済性を向上させ
ることができるごみ処理装置を得ることを目的とする。 【構成】 外容器２に内装した袋体１にごみ容器３を内
装し、蓋体７でごみ容器３の開口を覆い、蓋体２に配設
した熱風発生手段１４で発生させた熱風を吐出孔９−ご
み容器３内−第１の通気孔５−密閉空間４−第２の通気
孔６−吸気孔１０−熱風発生手段の径路で循環させてご
み容器３内のごみ１８を加熱するように構成したことに
より、熱風とごみの熱伝達率が高くなって加熱時間が短
縮され、プラスチック廃棄物等の熱変形しやすいごみを
高速減容することができ、また、リサイクルの経済性を
向上することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ごみを発生した場所で
軽量化・減容化し、かつ衛生的なものとすることができ
るごみ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、個別のごみ処理装置として使用さ
れるディスポーザーは、機械的に厨芥を細かく処理する
ため排水の中に多量の固形分や有機物が放出されるので
河川の汚染が発生し、大きな社会問題となってわが国は
じめ米国でも使用が禁止される傾向にある。

【０００３】したがって、ごみの処理は、ごみ収集車に
より焼却場等の最終処分場に搬送するのが一般的であ
る。ごみ収集車はごみを圧縮して減容する機構により搬
送効率を改善しているが、ごみの中でも包装材料・容器
等のプラスチック廃棄物は体積的にかさ張り、搬送コス
トが高くつき、また埋め立てスペースが膨大化するとい
う問題を持っている。とくに近年はプラスチックのリサ
イクル化が強く要請され始め、このリサイクルコストを
低下させる必要性もクローズアップされている。

【０００４】このためリサイクルコストの大部分を占め
る回収費用の低下を図る目的で、かさ張るプラスチック
廃棄物を発生した場所で減容するいくつかの手段が用い
られつつある。たとえば、切断する方法や圧縮する方法
があるが、前者では処理速度は速いが、容器類以外は体
積は殆ど減少しないという問題があり、後者では処理速
度は速いが体積は大幅には減少せず、圧縮した後結束し
ないと再び膨張するという問題がある。これらの方法に
比べ、加熱して変形させる方法は体積減少率が最も大き
く、特に発泡ポリスチレンに対し大幅に体積減少させる
ことができ、最も経済的効果の高い方法と期待されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような加熱方法の
ごみ処理装置では、発泡ポリスチレンの塊や、ポリエチ
レンの袋に入っているプラスチックのように中心部に熱
が伝わりにくい状態の廃棄物は加熱されても中心部の温
度が上昇しにくいため、全体が軟化するまで加熱時間が
長くかかるという問題があった。また、軟化速度を速め
るため加熱温度を高くし過ぎるとプラスチック廃棄物は
発煙し、臭気や塩素化合物が発生するという不具合が生
じるため高速処理は難しく、また、低温で処理すると装
置全体が汚れたままとなって掃除が困難なものとなると
いう問題があった。

【０００６】本発明は上記問題を解決するもので、プラ
スチック廃棄物等の熱変形しやすいごみを発生した場所
で衛生的に高速減容するとともに、リサイクルの経済性
を向上することができるごみ処理装置を提供することを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、開口部に内方に突出するフランジを有する
外容器と、前記フランジに開口部が吊支されて前記外容
器に着脱自在に内装された袋体と、前記袋体の開口部を
挟んで前記外容器のフランジに吊支されて前記袋体に着
脱自在に内装され、その底部に前記袋体内に連通する第
１の通気孔が、上部に前記袋体外に連通する第２の通気
孔がそれぞれ設けられたごみ容器と、前記ごみ容器の開
口部を開閉自在に覆い、その下面に前記第２の通気孔に
連通する吸気孔が、前記ごみ容器内に連通する吐出孔が
それぞれ設けられ、かつ前記吸入孔と前記吐出孔とを連
通する通気路を有する蓋体と、前記通気路内に配設さ
れ、前記吸気孔から吸気して前記吐出孔に熱風を送出す
る熱風送出手段とを備えて構成したものである。

【０００８】

【作用】本発明は上記した構成にすることにより、蓋体
内の熱風発生手段から送出される熱風を蓋体の吐出口−
ごみ容器内−ごみ容器の第１の通気孔−袋体内−ごみ容
器の第２の通気孔−蓋の吸気孔−熱風発生手段の径路で
循環させるので、熱風とごみの熱伝達効率が高くなって
加熱時間が短縮され、プラスチック廃棄物等の熱変形し
やすいごみを高速減容することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図１および
図２を参照しながら説明する。

【００１０】図に示すように、ＰＢＴ等の耐熱性のフィ
ルムで作られた袋体１は、その開口部１ａが有底筒状の
外容器２の内方に突出するフランジ２ａに吊止されて外
容器２に着脱自在に内装されている。有底筒状のごみ容
器３は、袋体１の開口部１ａを挟んで外容器２のフラン
ジ２ａに吊支されて袋体１に着脱自在に内装されてい
る。そして、ごみ容器３と袋体１の間には密閉空間４が
形成されている。ごみ容器３の底部には、ごみ容器３内
と密閉空間４とを連通する第１の通気孔５が設けられ、
また、上部には密閉空間４外に連通する第２の通気孔６
が設けられている。

【００１１】ごみ容器３の開口部には、この開口部を覆
う蓋体７が開閉自在に支柱８に蝶着されている。蓋体７
は下面板７ａと覆い板７ｂとで形成され、下面板７ａに
は、ごみ容器３内へ熱風を吐出する吐出孔９とごみ容器
３の第２通気孔６に連通する吸気孔１０が設けられ、吐
出孔９と吐出孔１０とは通気路１１で連通されている。
この通気路１１内には送風機１２とその下流側に配設さ
れたヒータ１３とからなり、熱風を吐出孔９から送出す
る熱風送出手段１４が配設されている。１５は蓋体７に
設けられ吸気孔１０と第２の通気孔６とを気密に連通す
るパッキングである。

【００１２】熱風送出手段１４のヒータ１３の下流側に
は、ヒータ１３で加熱される酸化触媒１６が配設されて
いる。また、ヒータ１３の下流側には、熱風の温度を制
御する温度制御手段１７が配設されている。

【００１３】上記構成において、ごみ容器３内にごみ１
８が満杯状になり蓋体７を閉じて熱風送出手段１４を運
転すると、熱風は矢印に示すように、熱風送出手段１４
−吐出孔９−ごみ容器３−第１の通気孔５−密封空間４
−第２の通気孔６−吸気孔１０−熱風送出手段１４の径
路で循環してごみ１８を加熱する。

【００１４】この熱風による加熱において、ごみ１８中
に塩化物系のプラスチックがあると、その温度が２００
℃を超すと極めて大量の塩化物の分解が生じるので、熱
風の温度はプラスチックが軟化し、しかも分解量の少な
い１２０℃から１５０℃の範囲になるように温度制御手
段１７により制御されている。そして、ごみ１８は上部
から加熱されるが、風量を多くすることにより循環する
熱量も大きくなり、ごみ１８の下部も急速に加熱され
る。また、熱風の循環路中、最も表面積の大きい袋体１
はフィルム状であるのでその熱容量は小さく、熱風送出
手段１４に帰還する熱風の温度降下も少なくなって処理
時間は短縮される。

【００１５】このように、本発明の実施例のごみ処理装
置によれば、ごみ１８を循環する適温の熱風で加熱して
プラスチック廃棄物等のごみをごみ容器３内で軟化させ
てその容積を減容することができる。しかも、熱風を循
環させるのでその処理時間を短縮することができるとい
う効果がある。

【００１６】また、ごみ容器３は着脱自在であるので、
水洗すればその内外面に付着した汚れを除去することが
できる。また、袋体１は着脱自在であるので、処理され
たごみ１８を袋体１に収容して捨てることができる。さ
らに、加熱処理中に発生した臭気は酸化触媒１９で酸化
されるので臭気を減少することができる。

【００１７】また袋体１を多数重ねて外容器２に内装し
ておけば、内側の汚れたものから順次捨てることにより
袋体１の内装の手間をかからなくすることもできるとと
もに、袋体１の断熱性が高まるので、処理をより高速化
することができる。

【００１８】袋体１の内面を炭酸カルシュウム，炭酸カ
リ等のアルカリ性や活性炭等の吸着物質で被覆すれば、
塩酸等の塩化物を反応または吸着することができるの
で、処理温度を高くしてより高速処理を可能とすること
ができる。

【００１９】次に図２により本発明の他の実施例につい
て説明する。なお、第１の実施例に示したものと異る構
成についてのみ説明する。

【００２０】図に示すように、外容器２に内装された袋
体１の開口部１ａは適宣な締具１９により外容器２に締
着されている。袋体１に内装されたごみ容器３はテレス
コーピック状に伸縮自在に形成されている。２０は袋体
１の内外に気圧差を発生させる空気ポンプからなる差圧
発生手段で、外容器２と袋体１との間に形成された加圧
空間２１に送気，排気するものである。

【００２１】上記構成において、ごみ１８を加熱した
後、差圧発生手段２０を動作させて加圧空間２１に空気
を送る。袋体１の内外の差圧を０．１〜１Kg／cm²にす
ると袋体１は空気圧で圧縮されて伸縮自在のごみ容器３
を圧縮し、ごみ容器２内で加熱されて軟化しているプラ
スチック廃棄物等のごみ１８はこの力で塑性変形され
る。この加圧によってプラスチック廃棄物等のごみ１８
の体積を約１０分の１以下に減少することができる。ま
た圧縮処理が終了した後、差圧発生手段２０の動作を逆
転させて加圧空間２１を減圧すれば袋１は膨張し、ごみ
容器３は元の形状に戻るので次のごみ１８を投入するこ
とができる。

【００２２】

【発明の効果】以上の実施例の説明から明らかなよう
に、本発明によれば、蓋体内の熱風発生手段から送出さ
れる熱風を循環させてごみを加熱することにより、熱風
とごみの熱伝達効率が高くなって加熱時間が短縮され、
プラスチック廃棄物等の熱変形しやすいごみを高速減容
することができる。

【００２３】このように、プラスチック廃棄物等の熱変
形しやすいごみを発生した場所で衛生的に高速減容する
とともに、リサイクルの経済性を向上することができる
ごみ処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のごみ処理装置の側断面図

【図２】同他の実施例のごみ処理装置の側断面図

【符号の説明】

１ 袋体 １ａ 袋体の開口部 ２ 外容器 ２ａ フランジ ３ ごみ容器 ５ 第１の通気孔 ６ 第２の通気孔 ７ 蓋体 ９ 吐出孔 １０ 吸入孔 １１ 通気路 １４ 送風手段 １６ 酸化触媒 １７ 温度制御手段 １８ ごみ ２０ 差圧発生手段 １７ ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鵜飼 邦弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部に内方に突出するフランジを有す
   る外容器と、前記フランジに開口部が吊支されて前記外
   容器に着脱自在に内装された袋体と、前記袋体の開口部
   を挟んで前記外容器のフランジに吊支されて前記袋体に
   着脱自在に内装され、その底部に前記袋体内に連通する
   第１の通気孔が、上部に前記袋体外に連通する第２の通
   気孔がそれぞれ設けられたごみ容器と、前記ごみ容器の
   開口部を開閉自在に覆い、その下面に前記第２の通気孔
   に連通する吸気孔が、前記ごみ容器内に連通する吐出孔
   がそれぞれ設けられ、かつ前記吸入孔と前記吐出孔とを
   連通する通気路を有する蓋体と、前記通気路内に配設さ
   れ、前記吸気孔から吸気して前記吐出孔に熱風を送出す
   る熱風送出手段とを備えてなるごみ処理装置。
2. 【請求項２】 熱風の温度を制御する温度制御手段を備
   えてなる請求項１記載のごみ処理装置。
3. 【請求項３】 テレスコーピック状に形成されたごみ容
   器と袋体の内外に気圧差を発生させる差圧発生手段とを
   備えてなる請求項１記載のごみ処理装置。
4. 【請求項４】 袋体の内面をアルカリ性物質で被覆して
   なる請求項１記載のごみ処理装置。
5. 【請求項５】 袋体の内面を吸着材で被覆してなる請求
   項１記載のごみ処理装置。
6. 【請求項６】 熱風発生手段の下流側の通気路内に酸化
   触媒を配設してなる請求項１記載のごみ処理装置。