JPH052369A - 薄膜エレクトロルミネツセンスパネルの背面ガラス板接着治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱によって歪みが発生しても、背面ガラス板
接着時に背面ガラス板の位置ずれを生じたり、ガラス基
板に形成される接続端子に疵をつけ接続不良を起すこと
のない位置決め定規を提供する。 【構成】 直角を挟む少なくとも２片２０ａ，２０ｂか
ら成り、これら２片にわたって内端面２２の３個所から
水平方向に円弧状の突部２３ａ，２３ｂ，２３ｃが突出
形成され、各突部はガラス基板と背面ガラス板とが圧接
されるとき、ガラス基板に形成される接続端子と接触し
ないよう面取りされている位置決め定規。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄膜エレクトロルミネ
ッセンスパネルの背面ガラス板接着治具の改良に関し、
詳細には、ガラス基板に対する背面ガラス板を定められ
た位置に接着するための位置決め定規の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】薄膜エレクトロルミネッセンスパネル
（以下、ＥＬパネルと略称する）は、透光性のガラス基
板と、ガラス基板の背面に配置されるエレクトロルミネ
ッセンス素子（ＥＬ素子）と、ＥＬ素子を包囲する背面
ガラス板と、ＥＬ素子の透明電極と背面電極とが背面ガ
ラス板から外方に引出されて成る接続端子とを有する。
このＥＬパネルの製造にあたり、ガラス基板に背面ガラ
ス板を気密に接着するため、背面ガラス板接着治具が使
用される。

【０００３】この背面ガラス板接着治具１は、図８の正
面図および図９の斜視図に示すように、３本の支持部材
２が立設される基台３と、その上方に位置し、昇降自在
な加圧手段４とが設けられ、さらに、直角な２片から成
るＬ型の位置決め定規８が用いられる。

【０００４】前記支持部材２は、基台３の幅方向一端部
で長手方向へ間隔をおいて配置される第１支持部材２ａ
および第２支持部材２ｂと、基台３の長手方向一端部
で、かつ幅方向の略中間部に配置される第３支持部材２
ｃとから成る。

【０００５】また、前記加圧手段４は、スイッチ操作に
よって昇降自在な加圧本体５と、加圧本体５の下方に複
数のばね６を介して吊架される押え板７とから構成され
る。

【０００６】位置決め定規８は、図１０の平面図に示す
ように、製造されるＥＬパネル１０に形成される接続端
子の長さＤ（後述の図１１に示す）と同じ幅の長短２片
８ａ，８ｂから成り、厚みは、ＥＬパネル１０の背面ガ
ラス板１５の厚みより僅かに薄く形成される。位置決め
定規８の内側縁の上隅角は、糸面取りとされる。

【０００７】ＥＬパネル１０の製造は、図９に示すよう
に、複数組のガラス基板１１と背面ガラス板１５とが積
重されて加圧手段４によって同時加圧され、押さえたま
ま加熱されて、各ＥＬパネルごとにガラス基板１１と背
面ガラス板１５とが接着される。すなわち、基台３上に
おいて前記第１〜第３支持部材２ａ〜２ｃに２側面を接
触させる姿勢で板状の緩衝材９を敷き、その上に、位置
決め定規８を載置し、その長片８ａの外側面８ｃを第１
および第２支持部材２ａ，２ｂに当接させ、短片８ｂの
外側面８ｄを第３支持部材２ｃに当接させる。

【０００８】次に、前記緩衝材９の上に背面ガラス板１
５を、その長辺の一側面１５ａが前記位置決め定規８の
長片８ａの内側面８ｅに当接し、また短辺の一側面１５
ｂが短片８ｂの内側面８ｆに当接するよう、貼合せ面を
上方に向けて配置され、その上にガラス基板１１がその
透明電極取付面を下方に向けて配置される。このガラス
基板１１は、長手方向に延びる一側面１１ａが第１支持
部材２ａおよび第２支持部材２ｂに当接し、幅方向に延
びる一側縁１１ｂが第３支持部材２ｃに当接するよう位
置規整される。

【０００９】このように緩衝材９、位置決め定規８、背
面ガラス板１５およびガラス基板１１から成る１組のＥ
Ｌパネル構成部材の上に、上記と同様にして別組の緩衝
材、位置決め定規およびＥＬパネル構成部材を積重ね
る。このようにして、複数組を積重ねた（図８参照）
後、加圧手段４によって加圧すると同時に加熱する。

【００１０】前記緩衝材９はテフロン材が用いられ、加
圧力の均一化に役立つ。

【００１１】背面ガラス板１５は、図１１の断面図で一
部省略して示すように、ＥＬ素子１３を充分覆うに足り
る大きさで、深さ約０．５ｍｍの空隙１５ｃが形成さ
れ、空隙１５ｃの周囲でガラス基板１１と接着する面に
は熱硬化性の樹脂接着剤１６が予め印刷されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記接着治具１によっ
て、従来の位置決め定規８を用いてＥＬパネル１０を製
造するにあたって、位置決め定規８は、加熱の繰返しに
よって変形が生じ易く、その変形が定規の水平方向に起
きると、長片８ａまたは短片８ｂがそれぞれの幅方向に
弯曲することになり、背面ガラス板１５を位置決めする
にあたり、背面ガラス板の外側面１５ａ，１５ｂが位置
決め定規８の内側面８ｅ，８ｆに面接触することができ
ず、これによって、ガラス基板１１に位置決めされる筈
の背面ガラス板１５への貼合せ位置にずれが生じる。そ
のため、形成される接続端子の長さＤがこの部分では長
くなり、対称側では短かくなって実装幅を確保すること
ができなくなる事態を生じる。

【００１３】また、位置決め定規８の変形が定規の厚み
方向に起きると、長片８ａまたは短片８ｂが上下方向に
波打ち、接着治具１による加圧の際、位置決め定規８の
上面とガラス基板１１上の接続端子とが接着することに
なり、図１１の部分断面図に示すように、たとえば透明
電極１２における接続端子１２ａの根元で、背面ガラス
板１５との境界部付近に疵Ｐ１が発生し、接続端子１２
ａが断裂する。この断裂のため、図１２に示すように、
ＥＬパネル１０に、駆動用集積回路３１などが取付けら
れたフレキシブル基板３０が実装されてもＥＬ素子の電
極の導通不良が起ったり、また実装の信頼性が失われる
ことになる。

【００１４】本発明はこれらの問題点を解決し、歪みが
発生しても接続端子の長さが殆ど変わることなく位置決
めでき、また、接続端子の根元部分に断裂が生じてＥＬ
素子と電極との導通不良の原因となる事態を防ぐことの
できる接着治具を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、ガラス基板が載置可能で、ガラス基板の隣接
する２つの側面の位置を規整する３本の支持部材が立設
される基台と、昇降自在な加圧本体の下方にばねを介し
て押え板が吊架される加圧手段と、基台上に載置され、
支持部材によって位置規整されて、背面ガラス板の配置
位置を定める位置決め定規とを含み、エレクトロルミネ
ッセンスパネルを製造するための、ガラス基板に背面ガ
ラス板を接着する接着治具において、位置決め定規は、
直角を挟む少なくとも２片から成り、これら２片にわた
って、内端面の少なくとも３個所から水平方向にそれぞ
れ円弧状の突部が突出形成され、各突部は、前記加圧手
段によってガラス基板と背面ガラス板とが圧接されると
き、ガラス基板上に形成される接続端子と当接しないよ
う面取りされていることを特徴とする薄膜エレクトロル
ミネッセンスパネルの背面ガラス板接着治具である。

【００１６】

【作用】本発明に従えば、位置規整される背面ガラス板
は位置決め定規に対して、３個所の突部を介して点接触
状態で当接するため、位置決め定規の水平方向の歪みに
よる影響を受けることが少なく、正しい位置に接着さ
れ、接続端子の長さが正しく定められる。また、位置決
め定規が、上下方向に歪んでガラス基板に当接しても、
各突部は当接することがないので位置決め定規による接
続端子に発生する疵が減少し、導通の信頼性が高まる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
するが、従来技術に類似し、対応する部分には同一の参
照符を付す。

【００１８】図１は本発明に係るＥＬパネル１０の断面
図であり、図２はその平面図である。これらの図に示す
ように、透光性のガラス基板１１上にＥＬ素子１３が配
置される。このＥＬ素子１３は、たとえばインジウム錫
酸化物（ＩＴＯ）などから成る透明電極１２上に、ＥＬ
発光層１７が第１および第２誘電体層１８ａ，１８ｂに
よって包囲されるとともに、第２誘電体層１８ｂ上に
は、透明電極１２と交差する方向に多数の平行な金属製
電極である背面電極１９を設けている。

【００１９】さらに詳しく説明すると、第１誘電体層１
８ａは、Ｙ₂Ｏ₃,ＴｉＯ₂,Ａｌ₂Ｏ₃，Ｓｉ₃Ｎ₄，ＳｉＯ₂
などのいずれかから選ばれ、スパッタリング法または
電子ビーム蒸着法などによって形成される。この第１誘
電体層１８ａの上面には、電子ビーム蒸着法によってＺ
ｎＳ：Ｍｎ焼成ペレットなどでＥＬ発光層１７が形成さ
れ、このＥＬ発光層１７の上面には、前記第１誘電体層
１８ａと同材質の第２誘電体層１８ｂが形成される。こ
の第２誘電体層１８ｂの上には、ＡｌおよびＮｉの積層
体などから成る多数の平行な帯状の背面電極１９が、前
記透明電極１２と交差する方向に蒸着形成され、ＥＬ素
子１３が構成される。

【００２０】ガラス基板１１上には、空隙１５ｃを形成
したソーダガラスまたは硼硅酸ガラスなどから成り、前
記ＥＬ素子１３に対する包囲手段としての背面ガラス板
１５が熱硬化性樹脂１６を用いて接着される。この背面
ガラス板１５のさらに背面に、表示領域に対応して、ス
クリーン印刷などによる着色樹脂層２８が形成される。
前記空隙１５ｃ内には、充填剤であるシリコンオイル、
グリースなどの絶縁性流体１４ａ、染料１４ｂおよびシ
リカゲル１４ｃの混合液１４が充填される。

【００２１】前記透明電極１２および背面電極１９は、
図２に示すように、背面ガラス板１５からガラス基板１
１の端部まで突出してガラス基板１１上に接続端子１２
ａおよび１９ａを形成している。透明電極１２の接続端
子１２ａは、透明電極１２上にＡｌおよびＮｉなどを積
層させることによって形成される。

【００２２】位置決め定規２０は、図３の平面図および
図４の正面図に示すようにステンレス鋼を原料とし、直
角を挟んでＬ字型に一体形成される長片２０ａと短片２
０ｂとから成り、また長片２０ａおよび短片２０ｂは、
平板状の長片本体部２１ａおよび短片本体部２１ｂとに
区分される定規本体２１と、各本体部２１ａ，２１ｂの
内端面２２ａ，２２ｂから水平方向に突出して一体形成
される突部２３とから成る。

【００２３】突部２３は、長片本体部２１ａからその長
手方向に適当な間隔をおいて突設される第１突部２３ａ
および第２突部２３ｂと、短片本体部２１ｂの長手方向
略中間位置に突設される第３突部２３ｃとが設けられる
のを標準とするが、３個に限定されるものではない。

【００２４】これら各突部２３ａ，２３ｂ，２３ｃは円
弧状の突出面２４を有し、突部２３の突出面２４側上隅
角は、図５の断面図に示すように面取りされて面取り面
２５となっている。

【００２５】上記本体２１および突部２３を含む長片２
０ａおよび短片２０ｂの幅Ｌ３は、ＥＬパネル１０に形
成される接続端子１２ａ，１２ｂの長さＤと同一幅に定
められる。

【００２６】実施例によると、長片２０ａの長さＬ１＝
２５０〜３００ｍｍ、短片２０ｂの長さＬ２＝２００〜
２５０ｍｍ、長短両片２０ａ，２０ｂの幅Ｌ３＝５〜１
０ｍｍ、突部２３の突出長さＬ４＝１〜２ｍｍ、本体２
１の厚みｔ＝１〜１．５ｍｍとされ、また、突部２３の
突出面２４側上隅角に形成される面取り面２５は、本体
内端面２２の仮想延長線付近を面取り始端２５ａとして
形成され、突部２３の先端部２４ａでは約ｔ／２ｍｍの
厚みとなるよう設定される。さらに、第１突部２３ａと
第２突部２３ｂとの距離を約２００ｍｍ、長片２０ａか
ら第３突部２３ｃまでの距離を約１５０ｍｍとすること
が望ましい。

【００２７】このように構成された位置決め定規２０を
用い、既述の接着治具１を利用し、ＥＬパネル１０を製
造するにあたり、従来と同様の手順および方法に従って
ガラス基板１１と背面ガラス１５との接着が行われる。
背面ガラス板１５は、その長片の一側縁を位置決め定規
２０の第１突部２３ａおよび第２突部２３ｂの先端部２
４ａに当接させるとともに、背面ガラス板１５の短辺の
一側縁を第３突部２３ｃの先端部２４ａに当接させて配
置する。このように、背面ガラス板１５は位置決め定規
２０に対し、３点で接触して位置規整されるため、従来
の面接触に比べて、位置決め定規２０が水平方向に歪み
が生じた場合でも背面ガラス板１５が大きな位置ずれを
起こすことがない。

【００２８】一方、位置決め定規２０が厚み方向に変形
して、加圧接着時に、定規本体２１がガラス基板１１に
当接しても、突部２３はガラス基板１１に当接すること
はない。したがって、透明電極１２または背面電極２６
の接続端子１２ａ，１２ｂに疵Ｐ２が発生する可能性の
ある位置は、図６の断面図に示すように、背面ガラス板
１５から少なくとも突部２３の突出長さＬ４に等しい距
離だけ離れた部分に限られ、この部分は、図７の正面図
に示すようにフレキシブル基板３０が実装される位置の
一部に相当するので、ＥＬ素子１３の電極１２，１９へ
通じるための導通長は充分確保でき、実装の信頼性も得
られる。

【００２９】本発明の位置決め定規２０を用いてＥＬパ
ネル１０を製造した実施例によると、従来に比べて背面
ガラス板１５の最大位置ずれが約１／２となり、０．５
ｍｍ程度に減少した。

【００３０】位置決め定規２０は前記実施例ではＬ字型
としたが、他の実施例によると、４辺形の枠状としても
よい。但し、枠状定規の対向する２片に設けられる突部
先端部間距離は、背面ガラス板の外形寸法よりも約０．
５ｍｍ大きく定められる。他の実施例の位置決め定規に
よると、背面ガラス板は四方から位置決めされる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の位置決め定規は、以上のように
少なくとも直角を挟む少なくとも２片から成り、これら
２片にわたり、内端面の少なくとも３個所から水平方向
にそれぞれ円弧状突部が突出形成されているため、位置
決めされる背面ガラス板は、その外側面が位置決め定規
に対し点接触状態で配置位置を規整される。したがっ
て、位置決め定規が水平方向に歪んだ場合でも、線接触
時に比べて、背面ガラス板の位置ずれが大幅に減少し、
接続端子の長さに不均一を来たすことがない。

【００３２】また、円弧状突部は、ガラス基板と背面ガ
ラス板との圧接時にガラス基板上の接続端子に当接しな
いよう面取りされている。このため、前記接続端子への
疵の発生率が減少し、万一疵が生じても接続端子の根元
から、離れた位置に限られる利点が得られ、導通の信頼
性が確保される。

【００３３】このように本発明によると、薄膜エレクト
ロルミネッセンスパネルの品質が良くなり、製造時の歩
留りも大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する薄膜エレクトロルミネッセンス
パネルの縦断面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明の位置決め定規の平面図である。

【図４】図３の正面図である。

【図５】図３の切断面線Ｖ−Ｖで切断した断面図であ
る。

【図６】加圧接着状態を示す一部断面図である。

【図７】フレキシブル基板を接続した正面図である。

【図８】背面ガラス板接着治具の正面図である。

【図９】背面ガラス板接着治具の斜視図である。

【図１０】従来の位置決め定規の平面図である。

【図１１】従来の加圧接着状態を示す一部断面図であ
る。

【図１２】従来技術のフレキシブル基板を接続した正面
図である。

【符号の説明】

１ 接着治具 ２ａ，２ｂ，２ｃ 支持部材 ３ 基台 ４ 加圧手段 ９ 緩衝材 １１ ガラス基板 １２ 透明電極 １２ａ 接続端子 １５ 背面ガラス板 １９ 背面電極 １９ａ 接続端子 ２０ 位置決め定規 ２１ 定規本体 ２３ 突部 ２５ 面取り面 ３０ フレキシブル基板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ガラス基板が載置可能で、ガラス基板の
   隣接する２つの側面の位置を規整する３本の支持部材が
   立設される基台と、昇降自在な加圧本体の下方にばねを
   介して押え板が吊架される加圧手段と、基台上に載置さ
   れ、支持部材によって位置規整されて、背面ガラス板の
   配置位置を定める位置決め定規とを含み、エレクトロル
   ミネッセンスパネルを製造するための、ガラス基板に背
   面ガラス板を接着する接着治具において、位置決め定規
   は、直角を挟む少なくとも２片から成り、これら２片に
   わたって、内端面の少なくとも３個所から水平方向にそ
   れぞれ円弧状の突部が突出形成され、各突部は、前記加
   圧手段によってガラス基板と背面ガラス板とが圧接され
   るとき、ガラス基板上に形成される接続端子と当接しな
   いよう面取りされていることを特徴とする薄膜エレクト
   ロルミネッセンスパネルの背面ガラス板接着治具。