JPH05237964A - 製袋用の原反 - Google Patents
製袋用の原反Info
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- JPH05237964A JPH05237964A JP4043295A JP4329592A JPH05237964A JP H05237964 A JPH05237964 A JP H05237964A JP 4043295 A JP4043295 A JP 4043295A JP 4329592 A JP4329592 A JP 4329592A JP H05237964 A JPH05237964 A JP H05237964A
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Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】合成樹脂からなる２枚の長尺シート１，２を重
ね合わせた状態で巻回した製袋用の原反Ａである。両長
尺シート１，２の所定部どうしは、長手方向に沿って連
続的に接合しており、この接合部分Ｂに沿ってミシン目
３を形成している。 【効果】長手方向に一定間隔ごとに熱融着および切断を
行った後、ミシン目３に沿って分離することにより、同
時に２つの包装袋Ｆを得ることができる。したがって、
包装袋を効率よく生産することができる。また、長尺シ
ートを二つ折りすることなく包装袋を製造することがで
きるので、開口縁の揃った品質の良好な包装袋を得るこ
とができる。
ね合わせた状態で巻回した製袋用の原反Ａである。両長
尺シート１，２の所定部どうしは、長手方向に沿って連
続的に接合しており、この接合部分Ｂに沿ってミシン目
３を形成している。 【効果】長手方向に一定間隔ごとに熱融着および切断を
行った後、ミシン目３に沿って分離することにより、同
時に２つの包装袋Ｆを得ることができる。したがって、
包装袋を効率よく生産することができる。また、長尺シ
ートを二つ折りすることなく包装袋を製造することがで
きるので、開口縁の揃った品質の良好な包装袋を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、一辺部に開口を有す
る矩形の包装袋を製造するための原反に関する。
る矩形の包装袋を製造するための原反に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、包装袋として、矩形形状にて一辺
部に開口を有し、当該開口部に、把手やファスナ等を適
宜取付けた合成樹脂製のものが提供されている。上記の
構成の包装袋は、通常、合成樹脂製の長尺シートを走行
させながら、いわゆる三角板によって二つ折りした後、
長手方向に一定間隔ごとに熱融着すると同時に切断する
ことにより製造されている（例えば特開昭６０−３８１
４２号公報参照）。
部に開口を有し、当該開口部に、把手やファスナ等を適
宜取付けた合成樹脂製のものが提供されている。上記の
構成の包装袋は、通常、合成樹脂製の長尺シートを走行
させながら、いわゆる三角板によって二つ折りした後、
長手方向に一定間隔ごとに熱融着すると同時に切断する
ことにより製造されている（例えば特開昭６０−３８１
４２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記包装袋の製造技術
において、長尺シートを二つ折りする工程は、長尺シー
トを連続的に走行させながら行うことができるので、長
尺シートを熱融着および切断する工程に比べて、サイク
ルタイムがかなり短くて済む。しかし、従来において
は、上記二つ折り工程と、熱融着および切断工程とを連
続させて行っているので、一台の二つ折り装置に対して
複数台の熱融着および切断装置を接続して、両工程のサ
イクルタイムをバランスさせるという手法を採用するこ
とができない。そこで、従来においては、上記二つ折り
工程のサイクルタイムを、後工程の熱融着および切断工
程のサイクルタイムに合わせて遅くしており、トータル
的に包装袋の生産効率が低くなって、生産コストが高く
つくという問題があった。
において、長尺シートを二つ折りする工程は、長尺シー
トを連続的に走行させながら行うことができるので、長
尺シートを熱融着および切断する工程に比べて、サイク
ルタイムがかなり短くて済む。しかし、従来において
は、上記二つ折り工程と、熱融着および切断工程とを連
続させて行っているので、一台の二つ折り装置に対して
複数台の熱融着および切断装置を接続して、両工程のサ
イクルタイムをバランスさせるという手法を採用するこ
とができない。そこで、従来においては、上記二つ折り
工程のサイクルタイムを、後工程の熱融着および切断工
程のサイクルタイムに合わせて遅くしており、トータル
的に包装袋の生産効率が低くなって、生産コストが高く
つくという問題があった。
【０００４】また、上記二つ折り工程において、二つ折
りした長尺シートの縁部どうしが位置ずれし易いため
に、包装袋の開口縁が不揃いとなるという問題もあっ
た。この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、品質の良好な合成樹脂製の包装袋を、効率的に製造
することができる製袋用の原反を提供することを目的と
する。
りした長尺シートの縁部どうしが位置ずれし易いため
に、包装袋の開口縁が不揃いとなるという問題もあっ
た。この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであ
り、品質の良好な合成樹脂製の包装袋を、効率的に製造
することができる製袋用の原反を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
のこの発明の製袋用の原反としては、一辺部に開口を有
する矩形の包装袋を製造するための原反であって、合成
樹脂からなる二枚の長尺シートを重ね合わせ、両長尺シ
ートの幅方向の所定部を、所定幅にて長手方向に沿って
連続的に接合し、この接合部分に沿って、当該接合部分
を挟んだ両側部分を互いに切離するためのミシン目を形
成しているものである。
のこの発明の製袋用の原反としては、一辺部に開口を有
する矩形の包装袋を製造するための原反であって、合成
樹脂からなる二枚の長尺シートを重ね合わせ、両長尺シ
ートの幅方向の所定部を、所定幅にて長手方向に沿って
連続的に接合し、この接合部分に沿って、当該接合部分
を挟んだ両側部分を互いに切離するためのミシン目を形
成しているものである。
【０００６】
【作用】上記の構成の製袋用の原反によれば、これを長
手方向に所定間隔ごとに熱融着すると同時に切断するこ
とにより、ミシン目を介して互いに繋がった複数の包装
袋を得ることができ、これを上記ミシン目に沿って相互
に切り離すことにより、単体の包装用袋を得ることがで
きる。
手方向に所定間隔ごとに熱融着すると同時に切断するこ
とにより、ミシン目を介して互いに繋がった複数の包装
袋を得ることができ、これを上記ミシン目に沿って相互
に切り離すことにより、単体の包装用袋を得ることがで
きる。
【０００７】
【実施例】以下実施例を示す添付図面により詳細に説明
する。図１は、この発明の製袋用の原反Ａを示す斜視図
である。この原反Ａは、ポリエチレン発泡シート等の合
成樹脂発泡シートからなる２枚の長尺シート１，２を、
長手方向全長に亘って互いに重ね合わせたものであり、
通常、ロール状に巻回された状態で提供される。
する。図１は、この発明の製袋用の原反Ａを示す斜視図
である。この原反Ａは、ポリエチレン発泡シート等の合
成樹脂発泡シートからなる２枚の長尺シート１，２を、
長手方向全長に亘って互いに重ね合わせたものであり、
通常、ロール状に巻回された状態で提供される。
【０００８】上記長尺シート１、２のそれぞれの幅方向
中央部は、所定幅（例えば１０ｍｍから３０ｍｍ）にて
長手方向に連続的に接合されており、この接合部分Ｂに
沿って、当該接合部分Ｂを挟んだ両側Ｘ，Ｙ部分を互い
に切離するためのミシン目３が形成されている。このミ
シン目３としては、針穴状のもののほか、長手方向に延
びるスリット状のものであってもよい。
中央部は、所定幅（例えば１０ｍｍから３０ｍｍ）にて
長手方向に連続的に接合されており、この接合部分Ｂに
沿って、当該接合部分Ｂを挟んだ両側Ｘ，Ｙ部分を互い
に切離するためのミシン目３が形成されている。このミ
シン目３としては、針穴状のもののほか、長手方向に延
びるスリット状のものであってもよい。
【０００９】上記長尺シート１，２の素材としては、発
泡シート単層のもののほか、発泡シートに非発泡フィル
ムをラミネートしたものや、発泡シートにアルミニウム
蒸着を施したもの等も使用される。上記原反Ａを使用し
て包装袋を製造するには、図２のａからｃに示すよう
に、原反Ａを所定間隔ごとに繰り出しながら、包装袋の
幅方向の縁部に相当する部分を、例えば熱刃Ｎによって
挟み込んで、両長尺シート１，２を互いに熱融着すると
同時に切断した後、ミシン目３を利用して接合部分Ｂを
挟んだ両側部分Ｘ，Ｙを互いに切離すればよく（図３参
照）、これによって一辺部が開口された矩形の包装袋Ｆ
を同時に２個取りすることができる（図４参照）。な
お、上記ミシン目３を利用した切離作業は、ユーザ側Ｗ
で行わせるようにしてもよい。
泡シート単層のもののほか、発泡シートに非発泡フィル
ムをラミネートしたものや、発泡シートにアルミニウム
蒸着を施したもの等も使用される。上記原反Ａを使用し
て包装袋を製造するには、図２のａからｃに示すよう
に、原反Ａを所定間隔ごとに繰り出しながら、包装袋の
幅方向の縁部に相当する部分を、例えば熱刃Ｎによって
挟み込んで、両長尺シート１，２を互いに熱融着すると
同時に切断した後、ミシン目３を利用して接合部分Ｂを
挟んだ両側部分Ｘ，Ｙを互いに切離すればよく（図３参
照）、これによって一辺部が開口された矩形の包装袋Ｆ
を同時に２個取りすることができる（図４参照）。な
お、上記ミシン目３を利用した切離作業は、ユーザ側Ｗ
で行わせるようにしてもよい。
【００１０】上記原反Ａは、二枚の長尺シート１，２を
個別に繰り出して連続走行させながら、互いに重ね合わ
せた後、幅方向中央部分を熱ローラによって挟み込んで
連続的に熱融着させることにより製造することができ
る。したがって、当該原反Ａの製造を、連続的かつ能率
的に行うことができる。また、上記原反Ａを使用すれ
ば、長尺シートを二つ折りすることなく包装袋Ｆを製造
することができるので、開口縁の揃った品質の良好な包
装袋Ｆを得ることができる。しかも、三角板を用いた大
型の二つ折り装置が不要になるので、設備の設置スペー
スを削減することができるとともに、設備コストを安く
することができる。
個別に繰り出して連続走行させながら、互いに重ね合わ
せた後、幅方向中央部分を熱ローラによって挟み込んで
連続的に熱融着させることにより製造することができ
る。したがって、当該原反Ａの製造を、連続的かつ能率
的に行うことができる。また、上記原反Ａを使用すれ
ば、長尺シートを二つ折りすることなく包装袋Ｆを製造
することができるので、開口縁の揃った品質の良好な包
装袋Ｆを得ることができる。しかも、三角板を用いた大
型の二つ折り装置が不要になるので、設備の設置スペー
スを削減することができるとともに、設備コストを安く
することができる。
【００１１】さらに、上記原反Ａによれば、一回の熱融
着および切断作業によって、２つの包装袋Ｆを得ること
ができるので、生産効率を非常に高めることができる。
図５は他の実施例を示す斜視図であり、この実施例が図
１に示す実施例と異なる点は、長尺シート１と長尺シー
ト２とを、幅方向に所定量Ｗだけずらした状態で重ね合
わせている点である。この実施例によれば、前記と同様
な方法により、開口部に折り返し用または収納物挿入ガ
イド用の耳部４を有する包装袋を得ることができる（図
６参照）。
着および切断作業によって、２つの包装袋Ｆを得ること
ができるので、生産効率を非常に高めることができる。
図５は他の実施例を示す斜視図であり、この実施例が図
１に示す実施例と異なる点は、長尺シート１と長尺シー
ト２とを、幅方向に所定量Ｗだけずらした状態で重ね合
わせている点である。この実施例によれば、前記と同様
な方法により、開口部に折り返し用または収納物挿入ガ
イド用の耳部４を有する包装袋を得ることができる（図
６参照）。
【００１２】図７はさらに他の実施例を示す斜視図であ
る。この実施例においては、長尺シート１と長尺シート
２との接合部分Ｂを、幅方向に所定間隔離して２箇所設
け、それぞれの接合部分Ｂにミシン目３を形成している
とともに、両接合部分Ｂの中間部にミシン目５を設けて
いる。この実施例の原反Ａによれば、これを所定間隔毎
に熱融着および切断することにより、ミシン目３，５を
介して互いに繋がった４つの包装袋Ｆを得ることができ
（図８参照）、これを各ミシン目３，５に沿って切離す
ることにより、単体の包装袋Ｆを得ることができる。
る。この実施例においては、長尺シート１と長尺シート
２との接合部分Ｂを、幅方向に所定間隔離して２箇所設
け、それぞれの接合部分Ｂにミシン目３を形成している
とともに、両接合部分Ｂの中間部にミシン目５を設けて
いる。この実施例の原反Ａによれば、これを所定間隔毎
に熱融着および切断することにより、ミシン目３，５を
介して互いに繋がった４つの包装袋Ｆを得ることができ
（図８参照）、これを各ミシン目３，５に沿って切離す
ることにより、単体の包装袋Ｆを得ることができる。
【００１３】なお、上記原反Ａの長尺シート１，２どう
しの接合に際しては、接合部分Ｂに対応する箇所にポリ
エチレンフィルム等の融点の低いテープを介在させた状
態で熱融着させてもよく、この場合には、両シート１，
２の熱融着を容易かつ確実に行うことができる。また、
長尺シート１，２としては、上記発泡シートの他、非発
泡シートも採用することができる。
しの接合に際しては、接合部分Ｂに対応する箇所にポリ
エチレンフィルム等の融点の低いテープを介在させた状
態で熱融着させてもよく、この場合には、両シート１，
２の熱融着を容易かつ確実に行うことができる。また、
長尺シート１，２としては、上記発泡シートの他、非発
泡シートも採用することができる。
【００１４】このほか、接合部分Ｂの構成数や位置等に
ついては適宜変更して実施することかできる。
ついては適宜変更して実施することかできる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明の製袋用の原反
は、従来の熱融着および切断工程と切り離して単独で生
産することができるので、非常に生産効率がよいととも
に、包装袋を同時に複数個取りすることができるので、
包装袋の生産効率を非常に高めることができる。
は、従来の熱融着および切断工程と切り離して単独で生
産することができるので、非常に生産効率がよいととも
に、包装袋を同時に複数個取りすることができるので、
包装袋の生産効率を非常に高めることができる。
【００１６】さらに、長尺シートを三角板によって折り
曲げる工程が不要であるので、長尺シートの縁部どうし
が位置ずれして、包装袋の開口部が不揃いになるという
従来の問題点も生じない。したがって、品質の良好な包
装袋を効率的かつコスト安価に製造することができると
いう特有の効果を奏する。
曲げる工程が不要であるので、長尺シートの縁部どうし
が位置ずれして、包装袋の開口部が不揃いになるという
従来の問題点も生じない。したがって、品質の良好な包
装袋を効率的かつコスト安価に製造することができると
いう特有の効果を奏する。
【図１】この発明の製袋用の原反の一実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】この発明の製袋用の原反を用いた包装袋の製造
方法を示す工程図であり、そのうちａは原反を送給して
いる状態を示す断面図、ｂは熱融着および切断工程を示
す断面図、ｃは熱融着および切断工程が完了した後を示
す断面図である。
方法を示す工程図であり、そのうちａは原反を送給して
いる状態を示す断面図、ｂは熱融着および切断工程を示
す断面図、ｃは熱融着および切断工程が完了した後を示
す断面図である。
【図３】ミシン目から包装用袋を切離する状態を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】ミシン目から切離した状態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】他の実施例を示す斜視図である。
【図６】前図に示す原反から得られた包装袋を示す斜視
図である。
図である。
【図７】さらに他の実施例を示す斜視図である。
【図８】前図に示す原反を用いた包装袋の製造途中工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
１ 長尺シート ２ 長尺シート ３ ミシン目 ５ ミシン目 Ａ 原反 Ｂ 接合部分
Claims (1)
- 【請求項１】一辺部に開口を有する矩形の包装袋を製造
するための原反であって、合成樹脂からなる二枚の長尺
シートを重ね合わせ、両長尺シートの幅方向の所定部
を、所定幅にて長手方向に沿って連続的に接合し、この
接合部分に沿って、当該接合部分を挟んだ両側部分を互
いに切離するためのミシン目を形成していることを特徴
とする製袋用の原反。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043295A JPH05237964A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 製袋用の原反 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4043295A JPH05237964A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 製袋用の原反 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237964A true JPH05237964A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=12659799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4043295A Pending JPH05237964A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 製袋用の原反 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237964A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100476A3 (en) * | 2002-05-21 | 2004-04-01 | 3M Innovative Properties Co | Multilayer optical film with melt zone to control delamination |
| US7075056B2 (en) | 2002-05-21 | 2006-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Photopic detector system having a filter with an interference element, an absorptive element and an absorber or reflector |
| JP2010105747A (ja) * | 2010-02-17 | 2010-05-13 | Ajinomoto Co Inc | 医療用薬液封入用の可撓性容器用ロール |
| KR101139779B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2012-04-26 | 이정훈 | 파지부를 갖는 파우치 및 이의 연속제조방법과 연속제조장치 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP4043295A patent/JPH05237964A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003100476A3 (en) * | 2002-05-21 | 2004-04-01 | 3M Innovative Properties Co | Multilayer optical film with melt zone to control delamination |
| US7075056B2 (en) | 2002-05-21 | 2006-07-11 | 3M Innovative Properties Company | Photopic detector system having a filter with an interference element, an absorptive element and an absorber or reflector |
| US7095009B2 (en) | 2002-05-21 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Photopic detector system and filter therefor |
| EP1764632A1 (en) * | 2002-05-21 | 2007-03-21 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer optical film with melt zone to control delamination |
| US7396493B2 (en) | 2002-05-21 | 2008-07-08 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer optical film with melt zone to control delamination |
| JP2010105747A (ja) * | 2010-02-17 | 2010-05-13 | Ajinomoto Co Inc | 医療用薬液封入用の可撓性容器用ロール |
| KR101139779B1 (ko) * | 2011-04-11 | 2012-04-26 | 이정훈 | 파지부를 갖는 파우치 및 이의 연속제조방법과 연속제조장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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