JPH0523821A - 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 - Google Patents
局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法Info
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- JPH0523821A JPH0523821A JP18072991A JP18072991A JPH0523821A JP H0523821 A JPH0523821 A JP H0523821A JP 18072991 A JP18072991 A JP 18072991A JP 18072991 A JP18072991 A JP 18072991A JP H0523821 A JPH0523821 A JP H0523821A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 常にキャビティ内の溶湯が同じ凝固状態のと
きに、スクイズピンの加圧動作をスタートするように加
圧タイミングを制御することにより、一定品質の製品を
得るようにする。 【構成】 射出プランジャーによりキャビティ内に溶湯
を充填した後、スクイズシリンダによりスクイズピンを
キャビティ内に突出させて溶湯を局部的に加圧する局部
スクイズ鋳造において、上記キャビティ内の溶湯の圧力
でスクイズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力
スイッチを作動し、この圧力スイッチの作動信号により
スクイズピンの加圧タイミングを制御する。
きに、スクイズピンの加圧動作をスタートするように加
圧タイミングを制御することにより、一定品質の製品を
得るようにする。 【構成】 射出プランジャーによりキャビティ内に溶湯
を充填した後、スクイズシリンダによりスクイズピンを
キャビティ内に突出させて溶湯を局部的に加圧する局部
スクイズ鋳造において、上記キャビティ内の溶湯の圧力
でスクイズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力
スイッチを作動し、この圧力スイッチの作動信号により
スクイズピンの加圧タイミングを制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金型のキャビティ内に
充填される溶湯にスクイズピンにより局部的に加圧を加
えて鋳巣の発生を防止する局部スクイズ鋳造において、
スクイズピンの加圧タイミングを制御する方法に関する
ものである。
充填される溶湯にスクイズピンにより局部的に加圧を加
えて鋳巣の発生を防止する局部スクイズ鋳造において、
スクイズピンの加圧タイミングを制御する方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ダイカスト鋳物やスクイズカス
ト鋳物を製造する場合、金型のキャビティ内に充填され
た溶湯が冷却されて凝固する際に、その体積が収縮する
ことにより鋳巣が発生する。そこで、従来からこのよう
な鋳巣の発生を防止するために、局部スクイズ鋳造が行
われている。
ト鋳物を製造する場合、金型のキャビティ内に充填され
た溶湯が冷却されて凝固する際に、その体積が収縮する
ことにより鋳巣が発生する。そこで、従来からこのよう
な鋳巣の発生を防止するために、局部スクイズ鋳造が行
われている。
【０００３】上記局部スクイズ鋳造は、図２に示すよう
に、固定金型１と可動金型２により成形されるキャビテ
ィ３の鋳巣が発生しやすい部位に、スクイズシリンダ４
により押込可能なスクイズピン５を設け、射出スリーブ
６内の射出プランジャー７によりキャビティ３内に充填
された溶湯が凝固する直前に、スクイズピン５をスクイ
ズシリンダ４によりキャビティ３内に突出させ、このス
クイズピン５によりキャビティ３内に充填された溶湯を
局部的に加圧することにより鋳巣の発生を防止するよう
にしている。
に、固定金型１と可動金型２により成形されるキャビテ
ィ３の鋳巣が発生しやすい部位に、スクイズシリンダ４
により押込可能なスクイズピン５を設け、射出スリーブ
６内の射出プランジャー７によりキャビティ３内に充填
された溶湯が凝固する直前に、スクイズピン５をスクイ
ズシリンダ４によりキャビティ３内に突出させ、このス
クイズピン５によりキャビティ３内に充填された溶湯を
局部的に加圧することにより鋳巣の発生を防止するよう
にしている。
【０００４】ところで、上記のようにスクイズピン５を
キャビティ３内に突出させ、凝固直前の溶湯を局部的に
加圧する局部スクイズ鋳造において、スクイズピン５で
キャビティ３内の溶湯を局部的に加圧する場合、図２に
示すように、射出スリーブ６内の射出プランジャー７が
図中右方向に前進してキャビティ３内に溶湯を充填する
ときに、この射出プランジャー７に設けたドク８が定位
置にセットした射出プランジャー位置検出用のリミット
スイッチ９を打つことによる信号により、図示していな
い動作タイマーを介してスクイズシリンダ４を作動させ
てスクイズピン５による加圧動作を行っていた。
キャビティ３内に突出させ、凝固直前の溶湯を局部的に
加圧する局部スクイズ鋳造において、スクイズピン５で
キャビティ３内の溶湯を局部的に加圧する場合、図２に
示すように、射出スリーブ６内の射出プランジャー７が
図中右方向に前進してキャビティ３内に溶湯を充填する
ときに、この射出プランジャー７に設けたドク８が定位
置にセットした射出プランジャー位置検出用のリミット
スイッチ９を打つことによる信号により、図示していな
い動作タイマーを介してスクイズシリンダ４を作動させ
てスクイズピン５による加圧動作を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
局部スクイズ鋳造におけるスクイズピン５による加圧動
作のように、射出プランジャー７に設けたドク８にて作
動する射出プランジャー位置検出用のリミットステッチ
９からスクイズピン５の加圧動作のスタート信号を取っ
ていると、スタート信号出力以後の例えば射出プランジ
ャー７のかじりやゲート抵抗等による射出速度のバラツ
キによりスタート信号出力以後から溶湯充填完了までの
時間が一定しないため、スクイズピン５の加圧スタート
時のキャビティ３内の溶湯の凝固状態にバラツキがあ
り、この結果、製品の品質にバラツキが生じるという問
題があった。
局部スクイズ鋳造におけるスクイズピン５による加圧動
作のように、射出プランジャー７に設けたドク８にて作
動する射出プランジャー位置検出用のリミットステッチ
９からスクイズピン５の加圧動作のスタート信号を取っ
ていると、スタート信号出力以後の例えば射出プランジ
ャー７のかじりやゲート抵抗等による射出速度のバラツ
キによりスタート信号出力以後から溶湯充填完了までの
時間が一定しないため、スクイズピン５の加圧スタート
時のキャビティ３内の溶湯の凝固状態にバラツキがあ
り、この結果、製品の品質にバラツキが生じるという問
題があった。
【０００６】そこで、上記のような製品品質のバラツキ
をなくするため、例えば、実開平2−22252号公報におい
て、溶湯充填完了時における射出シリンダの圧力上昇を
検知する圧力スイッチからスクイズピン５の加圧動作の
スタート信号を取るようにしたものが提案されている
が、射出プランジャー７を介してキャビティ３内の溶湯
の圧力を検知するようにしているため、射出プランジャ
ー７のかじりやゲート抵抗等によりキャビティ３内の溶
湯の圧力が正確に射出シリンダに伝わらないという問題
があった。
をなくするため、例えば、実開平2−22252号公報におい
て、溶湯充填完了時における射出シリンダの圧力上昇を
検知する圧力スイッチからスクイズピン５の加圧動作の
スタート信号を取るようにしたものが提案されている
が、射出プランジャー７を介してキャビティ３内の溶湯
の圧力を検知するようにしているため、射出プランジャ
ー７のかじりやゲート抵抗等によりキャビティ３内の溶
湯の圧力が正確に射出シリンダに伝わらないという問題
があった。
【０００７】また、特開昭64−83360号公報において、
キャビティ３内の溶湯の圧力を検出ロッドを介してロー
ドセルに導き、このロードセルからスクイズピン５の作
動動作のスタート信号を取るようにしたものが提案され
ているが、各金型毎に検出ロッドとロードセルからなる
検出手段を設ける必要があるためにコストが高くつくと
ともに、検出ロッドのバリ詰まりによる抵抗によりキャ
ビティ３内の溶湯の圧力が正確にロードセルに伝わらな
いという問題もあった。
キャビティ３内の溶湯の圧力を検出ロッドを介してロー
ドセルに導き、このロードセルからスクイズピン５の作
動動作のスタート信号を取るようにしたものが提案され
ているが、各金型毎に検出ロッドとロードセルからなる
検出手段を設ける必要があるためにコストが高くつくと
ともに、検出ロッドのバリ詰まりによる抵抗によりキャ
ビティ３内の溶湯の圧力が正確にロードセルに伝わらな
いという問題もあった。
【０００８】本発明は従来の上記問題点に鑑みてなされ
たもので、常にキャビティ内の溶湯が同じ凝固状態のと
きに、スクイズピンの加圧動作をスタートするように加
圧タイミングを制御することにより、一定品質の製品を
得ることができる局部スライド鋳造におけるスクイズピ
ンの加圧制御方法を提供することを目的とする。
たもので、常にキャビティ内の溶湯が同じ凝固状態のと
きに、スクイズピンの加圧動作をスタートするように加
圧タイミングを制御することにより、一定品質の製品を
得ることができる局部スライド鋳造におけるスクイズピ
ンの加圧制御方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、射出プランジャーによりキャビティ内に溶湯
を充填した後、スクイズシリンダによりスクイズピンを
キャビティ内に突出させて溶湯を局部的に加圧する局部
スクイズ鋳造において、上記キャビティ内の溶湯の圧力
でスクイズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力
スイッチを作動し、この圧力スイッチの作動信号により
スクイズピンの加圧タイミングを制御する局部スクイズ
鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法を
提供する。
するため、射出プランジャーによりキャビティ内に溶湯
を充填した後、スクイズシリンダによりスクイズピンを
キャビティ内に突出させて溶湯を局部的に加圧する局部
スクイズ鋳造において、上記キャビティ内の溶湯の圧力
でスクイズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力
スイッチを作動し、この圧力スイッチの作動信号により
スクイズピンの加圧タイミングを制御する局部スクイズ
鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法を
提供する。
【００１０】
【作用】本発明では、キャビティ内の溶湯の圧力でスク
イズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力スイッ
チを作動し、この圧力スイッチの作動信号に基づいてス
クイズピンの加圧タイミングを制御するようにしている
から、常にキャビティ内の溶湯が同じ凝固状態のときに
スクイズピンの加圧動作をスタートさせることができて
一定品質の製品を得ることができる。
イズピンを介してスクイズシリンダに設けた圧力スイッ
チを作動し、この圧力スイッチの作動信号に基づいてス
クイズピンの加圧タイミングを制御するようにしている
から、常にキャビティ内の溶湯が同じ凝固状態のときに
スクイズピンの加圧動作をスタートさせることができて
一定品質の製品を得ることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る局部スクイズ鋳造におけ
るスクイズピンの加圧タイミング制御方法を図１に基づ
いて説明する。
るスクイズピンの加圧タイミング制御方法を図１に基づ
いて説明する。
【００１２】図１において、11は固定型盤12に保持され
た固定金型、13は可動型盤14に取付けられた可動金型で
あって、その衝合面に製品の形状に対応するキャビティ
15が形成されている。16は固定金型11および固定型盤12
に装着された射出スリーブで、ランナおよびゲートを介
してキャビティ15と連通されている。17は射出スリーブ
16に摺動自在に嵌挿された射出プランジャーで、図示さ
れていない射出シリンダと連結されている。18は可動金
型13に摺動自在に支持されたスクイズピンで、その先端
をキャビティ15に臨んで位置するとともに、後端をスク
イズシリンダ19のシリンダピストン19ａに連結してお
り、このスクイズシリンダ19により先端をキャビティ15
内へ突出するように構成されている。20はスクイズシリ
ンダ19のヘッド側19Ａと油圧ユニット21を結ぶ管路22に
接続された圧力スイッチで、スクイズシリンダ19のヘッ
ド側19Ａの圧力の上昇を検知し、その検知信号により図
示されていない作動タイマーを介して油圧ユニット21を
作動させる。23は管路22の圧力スイッチ20より上流側に
設けたパイロット式逆止弁で、スクイズシリンダ19のロ
ッド側19Ｂと油圧ユニット21とを結ぶ管路路24に発生す
る油圧により逆止め作用が解除される。
た固定金型、13は可動型盤14に取付けられた可動金型で
あって、その衝合面に製品の形状に対応するキャビティ
15が形成されている。16は固定金型11および固定型盤12
に装着された射出スリーブで、ランナおよびゲートを介
してキャビティ15と連通されている。17は射出スリーブ
16に摺動自在に嵌挿された射出プランジャーで、図示さ
れていない射出シリンダと連結されている。18は可動金
型13に摺動自在に支持されたスクイズピンで、その先端
をキャビティ15に臨んで位置するとともに、後端をスク
イズシリンダ19のシリンダピストン19ａに連結してお
り、このスクイズシリンダ19により先端をキャビティ15
内へ突出するように構成されている。20はスクイズシリ
ンダ19のヘッド側19Ａと油圧ユニット21を結ぶ管路22に
接続された圧力スイッチで、スクイズシリンダ19のヘッ
ド側19Ａの圧力の上昇を検知し、その検知信号により図
示されていない作動タイマーを介して油圧ユニット21を
作動させる。23は管路22の圧力スイッチ20より上流側に
設けたパイロット式逆止弁で、スクイズシリンダ19のロ
ッド側19Ｂと油圧ユニット21とを結ぶ管路路24に発生す
る油圧により逆止め作用が解除される。
【００１３】上記構成において、本発明方法を次のよう
に実施する。
に実施する。
【００１４】先ず、固定金型11と可動金型13により成形
されたキャビティ15内に溶湯を充填するに先立って、油
圧ユニット21より管路22を介してスクイズシリンダ19の
ヘッド側19Ａに油圧を供給することにより、スクイズシ
リンダ19を作動してそのピストン19ａを、図１に示すよ
うに、所定ストロークＳだけ前進させる。次に、この状
態で、射出スリーブ16内に嵌挿された射出プランジャー
17により溶湯をキャビティ15内に充填すると、キャビテ
ィ15内の溶湯の圧力がスクイズピン18を介してスクイズ
シリンダ19のピストン19ａに伝わるため、スクイズシリ
ンダ19のヘッド側19Ａに圧力が発生する。そして、溶湯
の充填完了後から所定時間経過してキャビティ15内の溶
湯の圧力が所定の圧力に達すると、スクイズピン18およ
びピストン19ａを介してスクイズシリンダ19のヘッド側
19Ａも所定の圧力に達し、これを圧力スイッチ20が検知
して作動し、その検知信号により油圧ユニット21より管
路22を介して油圧がスクイズシリンダ19のヘッド側19Ａ
に供給され、スクイズシリンダ19は作動してそのピスト
ン19ａを更に前進することにより、スクイズピン18をキ
ャビティ15内に突出させて局部的に溶湯を加圧する。そ
の後、加圧状態を所定時間保持してキャビティ15内の溶
湯を凝固させる。そして、キャビティ15内の溶湯が凝固
したら、油圧ユニット21により管路24を介してスクイズ
シリンダ19のロッド側19Ｂに油圧を供給し、スクイズシ
リンダ19のピストン19ａを後退してスクイズピン18を元
の位置に戻す。スクイズピン18が元の位置に戻ると、型
開きを行って鋳造品を取出す。
されたキャビティ15内に溶湯を充填するに先立って、油
圧ユニット21より管路22を介してスクイズシリンダ19の
ヘッド側19Ａに油圧を供給することにより、スクイズシ
リンダ19を作動してそのピストン19ａを、図１に示すよ
うに、所定ストロークＳだけ前進させる。次に、この状
態で、射出スリーブ16内に嵌挿された射出プランジャー
17により溶湯をキャビティ15内に充填すると、キャビテ
ィ15内の溶湯の圧力がスクイズピン18を介してスクイズ
シリンダ19のピストン19ａに伝わるため、スクイズシリ
ンダ19のヘッド側19Ａに圧力が発生する。そして、溶湯
の充填完了後から所定時間経過してキャビティ15内の溶
湯の圧力が所定の圧力に達すると、スクイズピン18およ
びピストン19ａを介してスクイズシリンダ19のヘッド側
19Ａも所定の圧力に達し、これを圧力スイッチ20が検知
して作動し、その検知信号により油圧ユニット21より管
路22を介して油圧がスクイズシリンダ19のヘッド側19Ａ
に供給され、スクイズシリンダ19は作動してそのピスト
ン19ａを更に前進することにより、スクイズピン18をキ
ャビティ15内に突出させて局部的に溶湯を加圧する。そ
の後、加圧状態を所定時間保持してキャビティ15内の溶
湯を凝固させる。そして、キャビティ15内の溶湯が凝固
したら、油圧ユニット21により管路24を介してスクイズ
シリンダ19のロッド側19Ｂに油圧を供給し、スクイズシ
リンダ19のピストン19ａを後退してスクイズピン18を元
の位置に戻す。スクイズピン18が元の位置に戻ると、型
開きを行って鋳造品を取出す。
【００１５】以上説明したように、本発明方法はキャビ
ティ15内の加圧したい部位の溶湯の充填状態を検出して
スクイズピン18の加圧動作のスタート信号を取っている
ため、常にキャビティ15内の溶湯が同じ凝固状態のとき
にスクイズピン18により加圧動作をスタートするように
加圧タイミングを制御することができる。
ティ15内の加圧したい部位の溶湯の充填状態を検出して
スクイズピン18の加圧動作のスタート信号を取っている
ため、常にキャビティ15内の溶湯が同じ凝固状態のとき
にスクイズピン18により加圧動作をスタートするように
加圧タイミングを制御することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、キャビティ内の加圧し
たい部位の溶湯の充填状態を検出してスクイズピンの加
圧動作のスタート信号を取っているため、射出速度のバ
ラツキ等を排除して正確にスクイズピンの加圧タイミン
グを制御することが可能であり、これにより一定品質の
製品を得ることができる。また、キャビティ内の加圧し
たい部位の溶湯の充填状態の検出手段としてスクイズピ
ンおよびスクイズシリンダを用いているため、各金型毎
に検出手段を設ける必要がないからコストダウンを図れ
るとともに、スクイズピンは加圧、型開きおよび押出し
する度にバリ排出を行っているから、バリ詰まりによる
圧力伝達不良がなくてキャビティ内の溶湯の圧力を正確
にスクイズシリンダに伝えることができる。
たい部位の溶湯の充填状態を検出してスクイズピンの加
圧動作のスタート信号を取っているため、射出速度のバ
ラツキ等を排除して正確にスクイズピンの加圧タイミン
グを制御することが可能であり、これにより一定品質の
製品を得ることができる。また、キャビティ内の加圧し
たい部位の溶湯の充填状態の検出手段としてスクイズピ
ンおよびスクイズシリンダを用いているため、各金型毎
に検出手段を設ける必要がないからコストダウンを図れ
るとともに、スクイズピンは加圧、型開きおよび押出し
する度にバリ排出を行っているから、バリ詰まりによる
圧力伝達不良がなくてキャビティ内の溶湯の圧力を正確
にスクイズシリンダに伝えることができる。
【図１】本発明方法を実施する局部スクイズ鋳造装置を
示す図面である。
示す図面である。
【図２】従来方法を実施する局部スクイズ鋳造装置を示
す図面である。
す図面である。
11 固定金型 13 可動金型 15 キャビティ 17 射出プランジャー 18 スクイズピン 19 スクイズシリンダ 19ａ ピストン 19Ａ ヘッド側 19Ｂ ロッド側 20 圧力スイッチ 21 油圧ユニット
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 射出プランジャーによりキャビティ内に
溶湯を充填した後、スクイズシリンダによりスクイズピ
ンをキャビティ内に突出させて溶湯を局部的に加圧する
局部スクイズ鋳造において、 上記キャビティ内の溶湯の圧力でスクイズピンを介して
スクイズシリンダに設けた圧力スイッチを作動し、この
圧力スイッチの作動信号によりスクイズピンの加圧タイ
ミングを制御することを特徴とする局部スクイズ鋳造に
おけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18072991A JP2959594B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18072991A JP2959594B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523821A true JPH0523821A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2959594B2 JP2959594B2 (ja) | 1999-10-06 |
Family
ID=16088286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18072991A Expired - Fee Related JP2959594B2 (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 局部スクイズ鋳造におけるスクイズピンの加圧タイミング制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2959594B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016141A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置及び射出成形方法 |
| JP2016196009A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社デンソー | 鋳造製品の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203197A (ja) * | 2015-04-20 | 2016-12-08 | 美濃工業栃木株式会社 | 加圧ピン制御方法及び加圧ピン制御装置 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP18072991A patent/JP2959594B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011016141A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Japan Steel Works Ltd:The | 射出成形装置及び射出成形方法 |
| JP2016196009A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 株式会社デンソー | 鋳造製品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2959594B2 (ja) | 1999-10-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |