JPH0523829A - 引き抜き鋳造法 - Google Patents
引き抜き鋳造法Info
- Publication number
- JPH0523829A JPH0523829A JP18269291A JP18269291A JPH0523829A JP H0523829 A JPH0523829 A JP H0523829A JP 18269291 A JP18269291 A JP 18269291A JP 18269291 A JP18269291 A JP 18269291A JP H0523829 A JPH0523829 A JP H0523829A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- mold
- sand layer
- straight pipe
- molten metal
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋳型を繰り返し使用することができ、しかも
大形鋳物に対しても適用可能な鋳造法を提供する。 【構成】 流動鋳砂層中に漏斗状鋳型5 の直管部8 を挿
入した後、鋳砂の流動を止め、前記鋳型5 の内部に鋳造
金属溶湯10を供給し、鋳型5 を非流動鋳砂層2Aより引き
抜き、非流動鋳砂層2A中に鋳造空間11を形成しつつ、該
空間11に鋳型5 内の溶湯10を鋳込む。
大形鋳物に対しても適用可能な鋳造法を提供する。 【構成】 流動鋳砂層中に漏斗状鋳型5 の直管部8 を挿
入した後、鋳砂の流動を止め、前記鋳型5 の内部に鋳造
金属溶湯10を供給し、鋳型5 を非流動鋳砂層2Aより引き
抜き、非流動鋳砂層2A中に鋳造空間11を形成しつつ、該
空間11に鋳型5 内の溶湯10を鋳込む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳型の連続使用が可能
な鋳造法に関する。
な鋳造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、小型鋳物からフライホイール等の
大型鋳物まで鋳造することができる手段として砂型鋳造
法がある。また、断面が一様な軸状鋳物の鋳造手段とし
ては連続鋳造法がある。連続鋳造法は、保持炉に溜めら
れた溶湯を、水冷ジャケットによって冷却された黒鉛モ
ールドに流し込み、表面層を凝固させると共に引き抜く
ことによって軸状鋳物を連続鋳造する方法である。
大型鋳物まで鋳造することができる手段として砂型鋳造
法がある。また、断面が一様な軸状鋳物の鋳造手段とし
ては連続鋳造法がある。連続鋳造法は、保持炉に溜めら
れた溶湯を、水冷ジャケットによって冷却された黒鉛モ
ールドに流し込み、表面層を凝固させると共に引き抜く
ことによって軸状鋳物を連続鋳造する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、砂型鋳造法
は、一品毎に砂型を作る必要があり、多量生産の場合、
鋳型造型コストが大きいという問題がある。一方、連続
鋳造法では、黒鉛モールドを連続的に使用することがで
きるが、急冷凝固が可能な鋳物でないと適用できないた
め、製品寸法に制約があり、大径鋳物には適用し難い。
は、一品毎に砂型を作る必要があり、多量生産の場合、
鋳型造型コストが大きいという問題がある。一方、連続
鋳造法では、黒鉛モールドを連続的に使用することがで
きるが、急冷凝固が可能な鋳物でないと適用できないた
め、製品寸法に制約があり、大径鋳物には適用し難い。
【０００４】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、鋳型の繰り返し使用が可能で、しかも大型鋳物に対
しても適用可能な鋳造法を提供することを目的とする。
で、鋳型の繰り返し使用が可能で、しかも大型鋳物に対
しても適用可能な鋳造法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋳造法は、流動
鋳砂層中に漏斗状鋳型の直管部を挿入した後、鋳砂の流
動を止め、前記鋳型の内部に鋳造金属溶湯を供給し、鋳
型を非流動鋳砂層より引き抜き、非流動鋳砂層中に鋳造
空間を形成しつつ、該空間に鋳型内の溶湯を鋳込む。
鋳砂層中に漏斗状鋳型の直管部を挿入した後、鋳砂の流
動を止め、前記鋳型の内部に鋳造金属溶湯を供給し、鋳
型を非流動鋳砂層より引き抜き、非流動鋳砂層中に鋳造
空間を形成しつつ、該空間に鋳型内の溶湯を鋳込む。
【０００６】
【作用】漏斗状鋳型の直管部は流動鋳砂層中に容易に挿
入可能である。流動停止により、直管部の周りに鋳砂が
充填される。鋳型内に溶湯を供給し、鋳型を非流動鋳砂
層から引き抜くと、引き抜きに応じて鋳砂中に鋳造空間
が形成されつつ、鋳型内の溶湯が鋳込まれ、鋳造空間に
形崩れが生じることなく溶湯が充填されていく。鋳型を
完全に引き抜いた後、非流動鋳砂層中には直管部の外形
断面形状に対応した断面の鋳物が存在する。前記鋳型は
再使用が可能であるため、鋳型造型コストは低廉で済
む。又、非流動鋳砂層中に鋳造空間が形成されるため、
大形鋳物でも鋳造可能である。
入可能である。流動停止により、直管部の周りに鋳砂が
充填される。鋳型内に溶湯を供給し、鋳型を非流動鋳砂
層から引き抜くと、引き抜きに応じて鋳砂中に鋳造空間
が形成されつつ、鋳型内の溶湯が鋳込まれ、鋳造空間に
形崩れが生じることなく溶湯が充填されていく。鋳型を
完全に引き抜いた後、非流動鋳砂層中には直管部の外形
断面形状に対応した断面の鋳物が存在する。前記鋳型は
再使用が可能であるため、鋳型造型コストは低廉で済
む。又、非流動鋳砂層中に鋳造空間が形成されるため、
大形鋳物でも鋳造可能である。
【０００７】
【実施例】図１〜図３は本発明の鋳造工程を示してお
り、まず、図１に示すように、鋳枠1 内の鋳砂（ドライ
サンド) に底部より圧縮空気を供給して、流動鋳砂層2
を形成する。３はポーラス材で形成された空気分散板で
あり、４は圧縮空気の供給管である。
り、まず、図１に示すように、鋳枠1 内の鋳砂（ドライ
サンド) に底部より圧縮空気を供給して、流動鋳砂層2
を形成する。３はポーラス材で形成された空気分散板で
あり、４は圧縮空気の供給管である。
【０００８】漏斗状鋳型5 は、外周面が鉄皮6 で形成さ
れ、その内面に黒鉛内張層7 が被着形成されている。鋳
型5 の下部に形成された直管部8 は、鋳造品の外形に対
応した形状とされており、管軸方向に沿って一様な断面
形状とされている。該鋳型5は、前記流動鋳砂層2 中に
その直管部8 が挿入される。挿入後は空気の供給を止
め、鋳砂の流動を止める。尚、直管部8 の下端開口は、
挿入の際に鋳砂が浸入しないように、鋼製の網体や薄板
で形成された浸入防止板9 が接着されて閉塞されてい
る。また、その空気の供給停止後、供給管4 より空気を
排気し、鋳砂間の空気を吸引するようにしてもよい。
れ、その内面に黒鉛内張層7 が被着形成されている。鋳
型5 の下部に形成された直管部8 は、鋳造品の外形に対
応した形状とされており、管軸方向に沿って一様な断面
形状とされている。該鋳型5は、前記流動鋳砂層2 中に
その直管部8 が挿入される。挿入後は空気の供給を止
め、鋳砂の流動を止める。尚、直管部8 の下端開口は、
挿入の際に鋳砂が浸入しないように、鋼製の網体や薄板
で形成された浸入防止板9 が接着されて閉塞されてい
る。また、その空気の供給停止後、供給管4 より空気を
排気し、鋳砂間の空気を吸引するようにしてもよい。
【０００９】次に、図２に示すように、前記鋳型5 の内
部に取鍋より鋳鉄や鋳鋼等の溶湯10を供給する。この
際、鋳砂の浸入防止板は溶解する。その後、図３に示す
ように、鋳型5 を徐々に引き上げて、非流動鋳砂層2A中
に鋳造空間11を形成しつつ、鋳型5 内の溶湯10を前記鋳
造空間に鋳込む。鋳型5 の直管部8 下端が非流動鋳砂層
2Aの上面に位置する状態で、鋳型5 内に残余の溶湯が在
る場合、この位置で鋳型5 を保持し、内部の溶湯を凝固
させる。この溶湯は押湯として機能するものである。
部に取鍋より鋳鉄や鋳鋼等の溶湯10を供給する。この
際、鋳砂の浸入防止板は溶解する。その後、図３に示す
ように、鋳型5 を徐々に引き上げて、非流動鋳砂層2A中
に鋳造空間11を形成しつつ、鋳型5 内の溶湯10を前記鋳
造空間に鋳込む。鋳型5 の直管部8 下端が非流動鋳砂層
2Aの上面に位置する状態で、鋳型5 内に残余の溶湯が在
る場合、この位置で鋳型5 を保持し、内部の溶湯を凝固
させる。この溶湯は押湯として機能するものである。
【００１０】非流動鋳砂層2Aより完全に引き抜かれた鋳
型5 は、他の鋳枠内の流動鋳砂層に繰り返して使用され
る。一方、非流動鋳砂層2Aの鋳造空間に鋳込まれた溶湯
が凝固完了後、鋳枠1 がばらされて、製品鋳物が取り出
される。図４は他の漏斗状鋳型5 による鋳造要領を示し
ており、図５は該鋳型5 の直管部8 における横断面を示
している。この例では、黒鉛内張層7 中に仕切板部7Aが
形成されている。従って、該仕切板部7Aによって区切ら
れた各々の領域に、異種の金属（例えば鋳鋼と球状黒鉛
鋳鉄) の溶湯10A,10B を注入することにより、クラッド
板材が容易に鋳造することができる。
型5 は、他の鋳枠内の流動鋳砂層に繰り返して使用され
る。一方、非流動鋳砂層2Aの鋳造空間に鋳込まれた溶湯
が凝固完了後、鋳枠1 がばらされて、製品鋳物が取り出
される。図４は他の漏斗状鋳型5 による鋳造要領を示し
ており、図５は該鋳型5 の直管部8 における横断面を示
している。この例では、黒鉛内張層7 中に仕切板部7Aが
形成されている。従って、該仕切板部7Aによって区切ら
れた各々の領域に、異種の金属（例えば鋳鋼と球状黒鉛
鋳鉄) の溶湯10A,10B を注入することにより、クラッド
板材が容易に鋳造することができる。
【００１１】次に具体的実施例を掲げる。直管部の外径
φ 100mm、黒鉛内張り（肉厚20mm) の内径φ40mm、長さ
200mmの漏斗状鋳型を準備し、図１の要領で直管部を流
動化させたパールサンド（75メッシュ) 中に挿入し、14
10℃の球状黒鉛鋳鉄溶湯を鋳型の上部開口より供給し、
鋳型を上方に20mm／sec の速度で引き抜いた。鋳込終了
から２時間後、枠ばらししたところ、外径φ 100×長さ
200mmの中実棒が得られた。
φ 100mm、黒鉛内張り（肉厚20mm) の内径φ40mm、長さ
200mmの漏斗状鋳型を準備し、図１の要領で直管部を流
動化させたパールサンド（75メッシュ) 中に挿入し、14
10℃の球状黒鉛鋳鉄溶湯を鋳型の上部開口より供給し、
鋳型を上方に20mm／sec の速度で引き抜いた。鋳込終了
から２時間後、枠ばらししたところ、外径φ 100×長さ
200mmの中実棒が得られた。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の鋳造法は、
流動鋳砂層に漏斗状鋳型の直管部を挿入し、流動を止め
た後、これを引き抜くだけで、鋳型内の溶湯を直管部に
対応した鋳造空間に鋳込むことができる。このため、前
記鋳型の直管部を太径にするだけで大形の鋳物も容易に
鋳造することができ、また鋳型は繰り返して使用するこ
とができるため、鋳型製作コストも低廉で済む。
流動鋳砂層に漏斗状鋳型の直管部を挿入し、流動を止め
た後、これを引き抜くだけで、鋳型内の溶湯を直管部に
対応した鋳造空間に鋳込むことができる。このため、前
記鋳型の直管部を太径にするだけで大形の鋳物も容易に
鋳造することができ、また鋳型は繰り返して使用するこ
とができるため、鋳型製作コストも低廉で済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】漏斗状鋳型の挿入前における鋳枠の断面図であ
る。
る。
【図２】同鋳型の挿入後における鋳枠の断面図である。
【図３】同鋳型の引き抜き途中における鋳枠の断面図で
ある。
ある。
【図４】他の漏斗状鋳型の引き抜き途中における鋳枠の
断面図である。
断面図である。
【図５】他の漏斗状鋳型の直管部の横断面図である。
１ 鋳枠 ２ 流動鋳砂層 2A 非流動鋳砂層 ５ 漏斗状鋳型 ８ 直管部 10 溶湯 11 鋳造空間
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 流動鋳砂層中に漏斗状鋳型の直管部を挿
入した後、鋳砂の流動を止め、前記鋳型の内部に鋳造金
属溶湯を供給し、鋳型を非流動鋳砂層より引き抜き、非
流動鋳砂層中に鋳造空間を形成しつつ、該空間に鋳型内
の溶湯を鋳込むことを特徴とする引き抜き鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269291A JPH0523829A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 引き抜き鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18269291A JPH0523829A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 引き抜き鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523829A true JPH0523829A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16122768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18269291A Pending JPH0523829A (ja) | 1991-07-23 | 1991-07-23 | 引き抜き鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523829A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582148A (en) * | 1993-06-01 | 1996-12-10 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for the quantity of air to be inducted into engine |
| JP2005305420A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-23 JP JP18269291A patent/JPH0523829A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5582148A (en) * | 1993-06-01 | 1996-12-10 | Mitsubishi Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha | Control system for the quantity of air to be inducted into engine |
| JP2005305420A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Mitsuboshi Belting Ltd | フィルター成形体の製造方法 |
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