JPH05238528A - ローラコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】左右一対の側枠に対するコンベヤローラの組み
付けを簡単容易ならしめることにある。 【構成】左右一対の側枠２ａ，２ｂの内側夫々に、軸受
板１０が側枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部
６を側枠全長にわたって形成し、ローラ支軸１１の端部
が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形の軸受部１２を備えた
左右一対の軸受板１０を前記両側枠２ａ，２ｂの軸受板
係合部６に係合させ、側枠両端に位置する左右一対の軸
受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂから脱落する方向
へ移動するのを阻止する固定手段（ボルト１４およびタ
ッププレート１５）を設け、前記左右一対の軸受板１０
の軸受部１２にローラ支軸１１の両端を嵌合支承せしめ
た点に特徴を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、左右一対の側枠間で適
当ピッチでコンベヤローラを並列支承して成るローラコ
ンベヤに関するものである。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】従来のこの種のローラコ
ンベヤは、例えば左右一対の側枠に所定ピッチで軸受孔
を配設し、各コンベヤローラの支軸両端を前記両側枠の
軸受孔に挿通させてナットで固定することにより構成す
るのが一般的であった。また、実開平１−８３７１５号
公報に記載されるように、各コンベヤローラの支軸両端
を支承する軸受板を前記両側枠の内側所定位置に個々に
ボルト止めして構成されたローラコンベヤも知られてい
る。

【０００３】前者の一般的な構成のローラコンベヤで
は、構造は極めてシンプルであるが、両側枠に多数の軸
受孔を所定ピッチで加工する手間が必要であると共に、
コンベヤローラ支軸の両端を各別にナットで固定しなけ
ればならないので、組み立てに多大の手間と時間を要す
る欠点があった。また、後者の軸受板使用の構成でも、
各コンベヤローラ毎に左右一対の軸受板を側枠にボルト
止めしなければならないので、やはり組み立てに多大の
手間と時間を要する欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記のような従
来の問題点を解決するために成されたものであって、そ
の特徴を後述する実施例の参照符号を付して示すと、本
発明のローラコンベヤは、左右一対の側枠２ａ，２ｂの
内側夫々に、軸受板１０が側枠長さ方向移動可能に係合
する軸受板係合部６を側枠全長にわたって形成し、ロー
ラ支軸１１の端部が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形の軸
受部１２を備えた左右一対の軸受板１０を前記両側枠２
ａ，２ｂの軸受板係合部６に係合させ、側枠両端に位置
する左右一対の軸受板１０が少なくとも側枠２ａ，２ｂ
から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段（ボ
ルト１４およびタッププレート１５）を設け、前記左右
一対の軸受板１０の軸受部１２にローラ支軸１１の両端
を嵌合支承せしめた点に特徴を有する。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の例示図に基
づいて説明すると、図１において、１は左右一対の側枠
２ａ，２ｂを含むコンベヤフレームであって、長さ方向
両端近傍位置には、支持用スタンド３ａ，３ｂが取付け
られている。また、前記左右一対の側枠２ａ，２ｂ間に
は、コンベヤローラ４が等間隔おきに並列する状態で支
承されている。

【０００６】図２Ａおよび図２Ｂに示すように、前記両
側枠２ａ，２ｂはアルミニウム成形品から成る同一断面
形状の型材を対向配置したものであって、この各側枠２
ａ，２ｂには、その内側上半部に、上下一対の凹溝５
ａ，５ｂを備えた溝形の軸受板係合部６が側枠全長にわ
たって連続形成されている。また、軸受板係合部６の背
面壁７には、側枠全長にわたって連続するスリット８が
形成され、このスリット８の背部に、タッププレート嵌
合用空所９が側枠全長にわたって形成されている。

【０００７】１０は、前記各コンベヤローラ４における
ローラ支軸１１の両端が上下方向に脱着可能な断面Ｕ形
の軸受部１２を備えた左右一対の軸受板であって、その
上下両側辺を前記各側枠２ａ，２ｂにおける軸受板係合
部６の上下一対の凹溝５ａ，５ｂに側枠端部から嵌合さ
せることにより、側枠２ａ，２ｂの長さ方向に移動可能
に支持される。なお、各軸受板１０には、長さ方向両端
部の前記側枠２ａ，２ｂのスリット８に対応する箇所に
固定用ボルト孔１３が設けられている。

【０００８】前記のようにして両側枠２ａ，２ｂの軸受
板係合部６の全域に嵌合せしめられた各左右対をなす軸
受板１０の内、両側枠２ａ，２ｂの両端に位置する軸受
板１０は、その固定用ボルト孔１３から側枠２ａ，２ｂ
側のスリット８を貫通させた軸受板固定用ボルト１４
を、前記タッププレート嵌合用空所９内に遊嵌させたタ
ッププレート１５に螺合締結することにより、各側枠２
ａ，２ｂに固定される。

【０００９】軸受板１０を上記のように両側枠２ａ，２
ｂにセットしたならば、左右対をなす軸受板１０の各軸
受部１２に、コンベヤローラ４のローラ支軸１１の両端
を下向きに嵌合支持させることにより、ローラコンベヤ
が完成する。このとき、各軸受板１０がその側枠長さ方
向の両端１０ａ，１０ｂにおいて互いに当接しているこ
とにより、各コンベヤローラ４は、軸受板１０の長さに
よって決まる所定ピッチで等間隔おきに位置決めされて
いる。

【００１０】なお、上記実施例では、側枠両端に位置す
る左右一対の軸受板１０が少なくとも前記軸受板係合部
６から脱落する方向へ移動するのを阻止する固定手段と
して、ボルト１４およびタッププレート１５を使用した
が、図２Ａに示すように、側枠２ａ，２ｂの両端には端
面板１６が取付けられるので普通であり、この端面板１
６により前記軸受板係合部６の端部が閉じられるので、
当該端面板１６を前記固定手段に兼用させることも出来
る。この場合は、所要個数の軸受板１０を各側枠２ａ，
２ｂの軸受板係合部６に係合させたときの全長と側枠両
端の端面板１６間の間隔とが略等しくないと、軸受板１
０（コンベヤローラ４）が側枠長さ方向にがたつくこと
になる。従って、前記実施例のように両端の軸受板１０
をボルト１４とタッププレート１５とで固定するか、ま
たは、側枠２ａ，２ｂの一端側に取付けた前記端面板１
６側へ各軸受板１０を押圧移動させ、側枠２ａ，２ｂの
他端側に位置する最後の軸受板１０のみを前記のように
ボルト１４とタッププレート１５とで固定するのが望ま
しい。

【００１１】図３に示すように軸受板１０は、両端から
側枠長さ方向に突出する突出部１０ｃ，１０ｄを有する
形状とし、この両突出部１０ｃ，１０ｄの端面１０ａ，
１０ｂにおいて隣接する軸受板１０と互いに当接するよ
うに構成することが出来る。また、図示のように、固定
用ボルト孔１３は、軸受板１０の側辺に開放する凹入部
により形成することも出来る。更に、軸受板係合部６の
上側凹溝５ａに嵌合する部分は、前後一対の上向き突出
部１０ｅ，１０ｆとすることも出来る。

【００１２】軸受板１０における断面Ｕ形の軸受部１２
は、嵌合支持されたローラ支軸１１を回転可能に支承し
得るものであっても良いが、図３に示すようにローラ支
軸１１の外径と軸受部１２の内径と等しくし、更に当該
軸受部１２の入口の巾を前記ローラ支軸１１の直径より
若干狭くして、ローラ支軸１１を軸受部１２内に下向き
に圧入するように構成し、以て、軸受部１２に嵌合支持
されたローラ支軸１１が上方へ容易に抜出しないように
することが出来る。この場合には、図２Ｂに示すよう
に、ローラ支軸１１に対してコンベヤローラ４を回転軸
受４ａにより回転可能に支承しておく必要がある。

【００１３】前記両側枠２ａ，２ｂは、長さ方向の適当
複数箇所で、例えば図４に仮想線で示す如く側枠底部ど
うしを連結する継ぎプレート１７によって互いに連結さ
れることにより、コンベヤフレーム１を構成するが、側
枠２ａ，２ｂの上端部が互いに開くように変形するとロ
ーラ支軸１１が軸受部１２から脱落する恐れがある。従
って両側枠２ａ，２ｂは、前記ローラ支軸１１に近く位
置で互いに連結することが望ましい。このため、図４に
示すように互いに隣接する２本のコンベヤローラ４の中
間位置で、両側枠２ａ，２ｂの内側に例えば横断面コ形
の支持材１８を、両側枠２ａ，２ｂ内に嵌合させたタッ
ププレート１９とこれに螺合するボルト２０とにより取
付け、この両支持材１８間に連結ロッド２１を、例えば
前記支持材１８の上端から切り欠き形成した凹入溝２２
内に前記連結ロッド２１の両端近傍部に形成した小径軸
部２１ａを下向きに嵌合させるなどの方法で、架設する
ことが出来る。

【００１４】コンベヤローラ４としては、１本のローラ
支軸１１に軸方向複数個のローラ本体を取付けて成るも
のであっても良い。また軸受板１０を、軸受部１２を備
えた本体と、少なくとも１個のスペーサとから構成し、
軸受板係合部６に前記本体とスペーサとを順次係合させ
て互いに側枠長さ方向に当接させることにより、各コン
ベヤローラ４間のピッチを一定に保つようにしても良
い。この場合は、前記スペーサを使用しないことにより
コンベヤローラピッチを短くすることが出来ると共に、
前記スペーサの使用個数を増加することによりコンベヤ
ローラピッチをより長くすることが出来る。

【００１５】

【発明の作用及び効果】以上のように本発明のローラコ
ンベヤによれば、組み立てに際して、少なくとも側枠両
端に位置する軸受板以外は側枠に固定する必要が全くな
く、しかも、各軸受板を側枠長さ方向に隣接するものど
うし互いに当接させることにより、ローラピッチを前記
軸受板の長さによって決まる所定ピッチに保持すること
が出来る。また、各コンベヤローラは、前記軸受板を両
側枠に組み込んだ後で各左右対をなす軸受板間に上から
嵌合させる簡単な作業で架設することが出来る。従っ
て、ローラコンベヤ全体の組み立てを極めて簡単容易に
行うことが出来、側枠に所定ピッチで孔明け加工を施す
必要もないことと相俟って、コストダウンを図ることが
出来る。

【００１６】また、長さの異なる複数種類の軸受板を準
備しておくことにより、使用する軸受板を選択するだけ
でローラピッチの異なるローラコンベヤを簡単に構成す
ることが出来る。

【００１７】特に実施例にも示したように、前記左右一
対の側枠に、前記軸受板係合部に係合する軸受板の背部
に位置するスリットと、このスリットの背部に位置する
タッププレート嵌合用空所とを、側枠全長にわたって形
成し、前記固定手段として、前記スリットを貫通する軸
受板固定用ボルトと、前記タッププレート嵌合用空所に
遊嵌し且つ前記ボルトが螺合するタッププレートとを設
けるときは、側枠端部に位置する固定対象の軸受板の位
置が側枠長さ方向に多少変化しても、当該軸受板を確実
且つ容易に固定することが出来ると共に、側枠側に固定
対象の軸受板の位置に合わせて孔明け加工などを行う必
要もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 ローラコンベヤの全体を示す概略斜視図であ
る。

【図２】 Ａ図は、要部の一部切り欠き縦断側面図であ
り、Ｂ図は、要部の一部切り欠き縦断正面図である。

【図３】 軸受板の具体形状を示す要部の縦断側面図で
ある。

【図４】 側枠間の連結構造を示す要部の縦断正面図で
ある。

【符号の説明】

２ａ，２ｂ 左右一対の側枠 ４ コンベヤローラ ５ａ，５ｂ 上下一対の凹溝 ６ 軸受板係合部 ８ スリット ９ タッププレート嵌合用空所 １０ 左右一対の軸受板 １１ ローラ支軸 １２ 断面Ｕ形の軸受部 １３ 固定用ボルト孔 １４ 軸受板固定用ボルト（固定手段） １５ タッププレート（固定手段） １６ 側枠端面板 ２１ 連結ロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】左右一対の側枠の内側夫々に、軸受板が側
   枠長さ方向移動可能に係合する軸受板係合部を側枠全長
   にわたって形成し、ローラ支軸の端部が上下方向に脱着
   可能な断面Ｕ形の軸受部を備えた左右一対の軸受板を前
   記両側枠の軸受板係合部に係合させ、側枠両端に位置す
   る左右一対の軸受板が少なくとも側枠から脱落する方向
   へ移動するのを阻止する固定手段を設け、前記左右一対
   の軸受板の軸受部にローラ支軸の両端を嵌合支承せしめ
   て成るローラコンベヤ。
2. 【請求項２】前記左右一対の側枠には、前記軸受板係合
   部に係合する軸受板の背部に位置するスリットと、この
   スリットの背部に位置するタッププレート嵌合用空所と
   が、側枠全長にわたって形成され、前記固定手段が、前
   記スリットを貫通する軸受板固定用ボルトと、前記タッ
   ププレート嵌合用空所に遊嵌し且つ前記ボルトが螺合す
   るタッププレートとから成る、請求項１に記載のローラ
   コンベヤ。