JPH0523856Y2

JPH0523856Y2 -

Info

Publication number: JPH0523856Y2
Application number: JP1985187355U
Authority: JP
Priority date: 1985-12-06
Filing date: 1985-12-06
Publication date: 1993-06-17
Anticipated expiration: 2000-12-06
Also published as: JPS6296124U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は軸線方向に摺動しながら回転してトル
クを伝える摺動回転軸、特に油切れ及びそれに伴
なう摩耗、焼付けを防止しうる摺動回転軸に関す
るものである。

（従来の技術とその問題点）軸線方向に摺動しながら回転してトルクを伝え
る摺動回転軸としては例えば第４図に示すように
ユニバーサルジヨイントを使用する際に用いられ
るスプライン軸１がある。この場合、駆動側と被
動側との軸線が合致していないため、スプライン
軸１とヨーク２とは共に回転してトルクを伝えな
がらスプライン軸１の軸線方向に互いに摺動す
る。従つてスプライン軸１とヨーク２との摺動面
にはグリースを供給して摩耗や焼付けを防止する
が、長時間の運転により高温になるとグリースは
流動し易くなつて流出する。グリースの補給が十
分でないと、スプラインの摺動面に摩耗や焼付け
を起こし易い。

これを防止するため、スプライン軸にナイロ
ン、テフロン等のプラスチツクコーテイングを被
着して摩耗と焼付けを防止することが行なわれて
いるが、長時間の使用や、大きな伝動トルクの場
合にプラスチツクコーテイングの剥離を生じ、耐
摩擦性、耐焼付け性に問題がある。

（問題点を解決するための手段）本考案はスプラインを有し軸線方向に摺動しな
がら回転する摺動回転軸において、前記摺動回転
軸のスプラインの各山にスプラインの軸線方向の
長さ全体にわたりほぼ一定の間隔毎に前記軸線方
向を横切る複数個の溝を一様に配設し、前記溝の
縁に面取りを行ない、前記溝の断面が四辺形の場
合に溝の底の隅角部にＲをつけるとともに、溝を
含む全面にプラスチツクコーテイングを施したこ
とを特徴とする。

溝は一重又は二重の螺旋形にするのが有利であ
る。

（作用）本考案は軸線方向に摺動しながら回転する摺動
回転軸の摺動面に軸線方向を横切る溝を設けて、
グリース、二硫化モリブデン等の潤滑剤を保持す
るから、摺動面上のプラスチツクコーテイングと
相まつて摺動面の摩耗と焼付けとを防止し摺動回
転軸の寿命を著しく向上させることができる。ま
た溝があるためプラスチツクコーテイング被膜は
軸の摺動方向の力に対し剥離を防止することがで
きる。

（実施例）第１図に本考案摺動回転軸の好適な実施例を示
す。この例ではスプライン軸である摺動回転軸１
１の摺動面即ち外面に、スプライン溝を横切つて
交差する螺旋形の溝１２を形成する。この溝はス
プライン溝に直角に交差する個々に独立した円周
溝でもよいが、図示のように螺旋形に形成するの
が有利である。図示の溝は二重の螺旋形である。
溝の方向が回転軸の軸線を横切る方向である理由
は、この溝を回転軸の軸線方向に設けた場合より
回転軸の捩り強度が大きくなるためである。

第２及び３図に溝１２の断面を拡大して示す。
溝１２の深さｄは回転軸の強度を低下させないた
めスプライン溝の深さより浅くすること勿論であ
る。即ちスプライン軸の大径をD₁、小径をD₂と
すると、溝の深さｄは次の条件を満足することが
望ましい。

D₁−2d＞D₂ 溝１２の断面形状は第２図のようなほぼ半円形
にするか、第３図のようにほぼ方形にするのが一
般的である。溝１２の縁を面取り（符号１３）
し、断面が方形の場合には溝の底の隅角部にＲを
つけて切欠効果を避けるようにする。

このスプライン軸を製造する工程は、軸に角形
又はインボリユートスプラインを形成した後、溝
１２を形成し、符号１３で示すように溝１２の縁
の面取りを行なう。次にこのスプライン軸に高周
波焼入れを行なうが焼入れ硬化層はスプラインの
小径より内部に及ぶようにする。次にナイロンを
焼く0.2mm厚さに塗布し焼付ける（符号１４）。プ
ラスチツクコーテイングにはテフロンを使用して
もよい。次にスプライン軸の外径の符号１５で示
す面を研削する。使用に当たつては溝１２にグリ
ース又は二硫化モリブデン等の潤滑剤を充填す
る。

なおスプライン軸について本考案を説明した
が、スプライン軸に限定されないこと勿論であ
る。

（効果）本考案の効果を明らかにするため、自動車のプ
ロペラシヤフトのスプライン軸に本考案による溝
１２を設けたものと設けないものについていずれ
もナイロンのプラスチツクコーテイングを施して
グリースを塗布し、使用したところ、溝１２を設
けないものは走行距離10万Kmでプラスチツクコー
テイングの被膜が剥離したが、本考案の第１図の
ような溝１２を設けたスプライン軸は走行距離20
万Kmでもプラスチツクコーテイング被膜が剥離し
なかつた。

このように、本考案摺動回転軸は、スプライン
の各山に軸線方向の長さ全体にわたりほぼ一定の
間隔毎に設けた軸線方向を横切る複数個の溝によ
り、多量の潤滑剤が保留され、またスプラインの
山の摺動面積が、溝なしスプラインよりも相当少
なくなり、従つて摩耗を受けにくくなるため、プ
ラスチツクコーテイング被膜の剥離を防止し、か
つ油切れを防ぎ、摺動回転軸の摩耗と焼付けとを
防止してその寿命を著しく増大することができ
る。なお、溝を連続する螺旋形にするには旋削に
より加工でき最も安価に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案摺動回転軸の一実施例として
のスプライン軸の正面図、第１図ｂは第１図ａの
スプライン軸の端面図、第２及び３図はそれぞれ
本考案摺動回転軸に形成した溝を示す拡大部分断
面図、第４図は摺動回転軸の一例を示す断面図で
ある。１……スプライン軸、２……ヨーク、１１……
摺動回転軸、１２……溝、１３……面取り、１４
……プラスチツクコーテイング被膜、１５……研
削面。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１スプラインを有し軸線方向に摺動しながら回
転する摺動回転軸において、前記摺動回転軸の
スプラインの各山にスプラインの軸線方向の長
さ全体にわたりほぼ一定の間隔毎に前記軸線方
向を横切る複数個の溝を一様に配設し、前記溝
の縁に面取りを行ない、前記溝の断面が四辺形
の場合に溝の底の隅角部にＲをつけるととも
に、溝を含む全面にプラスチツクコーテイング
を施したことを特徴とする摺動回転軸。２前記溝を連続する少なくとも一重の螺旋溝に
形成した実用新案登録請求の範囲第１項に記載
の摺動回転軸。