JPH0523866A - スポツト溶接チツプの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用限界表示部を外面に有するスポット溶接
用チップの成形工程の簡素化およびチップ材料の節減を
可能とする。 【構成】 下型１および上型２により鍛造型を構成す
る。下型１の内面にチップ１０の使用限界表示部１１を
形成するための突条４を軸方向に形成する。鍛造型でチ
ップ１０の外形を鍛造すると同時に、使用限界表示部１
１をチップ１０の外面に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスポット溶接を行うた
め、電極の先端に装着されるスポット溶接用チップを形
成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スポット溶接は板金物などのワークと電
極との間に通電して、その電気抵抗で生じる熱によりワ
ークをスポット状に溶接する方法であり、電極の先端に
はスポット溶接用チップ（以下、チップと略記する。）
が装着されている。図５はこのチップ５０を示し、全体
が銅クロム合金等により成形されており、電極への装着
側には水冷却を行うためのジャケット５１が軸方向に刳
り貫き状に形成されている。また、その先端側にはチッ
プ５０の使用限界表示部５２としての周溝が形成されて
いる。使用限界表示部５２はチップの繰返し使用に基づ
く損耗限界を表示するものである。すなわちスポット溶
接を繰返すと、チップ５０の先端が徐々に潰れるため、
やすり等の研削具で形状修正を行う必要があり、この形
状修正によりチップ先端が損耗していく。この損耗が進
行すると、チップの先端がジャケット５１側に接近し、
チップ先端の冷却性が向上する反面、スポット溶接時に
スポット状に溶融したナゲットが過度に冷却されて溶融
が不十分となって溶接の品質を低下させる。使用限界表
示部５２はこのようなチップ５０の損耗の限界を明示す
るものであり、チップ先端がこの表示部５２に達した場
合に、チップの交換を示唆するようになっている。従っ
て、チップ５０の成形に際しては、この使用限界表示部
５２を形成する必要がある。

【０００３】図６ないし図８はこのようなチップ５０を
成形する従来方法を示している。チップ５０は鍛造によ
り成形されるものであり、図６に示すように、下型６１
および上型６２からなる鍛造型が使用される。下型６１
はチップの外形々状を成形するものであり、内部には銅
クロム合金などのチップ素材６３が充填される。上型６
２はジャケット５１を成形するものであり、ジャケット
成形用の突起部６４が一体的に垂設されている。このよ
うな鍛造型では下型６１および上型６２内でチップ素材
を加圧することによりチップ５０を成形する。図７は成
形されたチップ５０を示し、外形々状とジャケット５１
とが一体的に成形されている。図８はこのチップ５０に
対し、使用限界表示部５２を形成する工程を示し、チッ
プ５０を回転しながら、バイト６５を切込んで使用限界
表示部５２としての周溝をチップ５０の外面に形成して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のチップの成形方
法では、チップを鍛造した後、使用限界表示部を刻設す
るため、加工々数が多く、生産性が悪いものとなってい
た。また使用限界表示部を切削により形成するため、チ
ップ材料が切粉となって飛散して材料の無駄となってい
た。

【０００５】本発明はこのような従来の問題点を考慮し
てなされたものであり、生産性が良く、材料の無駄のな
いチップの成形方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本考案は上型及び下型を組合せてなる鍛造型の該下型
の内面にスポット溶接用チップの使用限界表示部に対応
した成形部を形成し、該鍛造型を使用することにより該
スポット溶接チップの鍛造時に該スポット溶接チップの
外面に一体的に該使用限界表示部を形成することを特徴
とする。

【０００７】

【作用】上記構成では、鍛造の際にチップの外形々状の
成形と、使用限界表示部の成形とを同時に行うため、加
工々数が減じると共に、切削を行う必要がなく、材料の
無駄がなくなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明をさらに具体的に説明する。本
発明はチップの外形々状とチップ外面の使用限界表部と
を鍛造により同時に成形するものである。図１はこの鍛
造に使用される鍛造型を示し、下型１と上型２とを備え
ている。下型１はチップ１０の外形を成形するものであ
り、チップ外形に対応した凹部３が軸方向に形成されて
いる。この凹部３の内面には、チップ１０の使用限界表
示部１１を成形する成形部としての突条４が複数形成さ
れている。本実施例において、使用限界表示部１１は図
２および図３に示すように、チップ１０の軸方向に延び
る溝形状となっており、この溝をチップ１０の外面に複
数条形成することにより、溝の先端部分を結ぶ包絡線１
２が損耗の限界を表示する。従って、突条４はこの溝に
対応するように、下型１の内面の軸方向に複数条形成さ
れるものである。一方、上型２は水冷用のジャケット１
３（図２および図３参照）をチップ１０に形成するもの
であり、そのための突起部５が一体的に垂設されてい
る。

【０００９】このような鍛造型において、銅クロム合金
などのチップ素材を下型１の凹部３内に挿入し、上型２
を下型１に当接する事に依りチップ素材を加圧する。こ
の加圧によりチップ１０の外形々状と刳り貫き状のジャ
ケット１３とが鍛造されるが、この鍛造時には使用限界
表示部１１としての溝がチップ１０の外面に同時に形成
される。従って、使用限界表示部１１を切削により形成
する工程が不要となり、生産性が向上すると共に、切削
に基づく材料損失もなくなる。

【００１０】図２および図３は以上のようにして成形さ
れたチップ１０を示し、その外面には使用限界表示部１
１としての複数条の溝が軸方向に成形されている。この
チップ１０を用いてスポット溶接を行い、形状修正によ
って損耗し、その先端が図４破線に示すように、使用限
界表示部１１に達すると、チップ１０の交換が行われ
る。

【００１１】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、種々変形が可能である。例えば使用限界表示部１
１を突条としても良く、この場合、この突条に対応する
溝が成形部として下型の内面に形成される。また、使用
限界表示部をチップ外面の径方向に形成しても良い。

【００１２】

【発明の効果】本発明は使用限界表示部に対応した成形
部を内面に有した鍛造型を用いて、チップを成形するた
め、使用限界表示部を形成するための切削加工が不要と
なり、生産性が向上すると共に、材料損失も少なくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に使用される鍛造型の断面図
である。

【図２】本発明により成形されたチップの側面図であ
る。

【図３】図２におけるIII −III 線断面図である。

【図４】チップの使用限界を示す側面図である。

【図５】従来方法で成形されたチップの側面図である。

【図６】従来方法における鍛造型の断面図である。

【図７】従来方法で鍛造されたチップの断面図である。

【図８】従来方法による使用限界表示部の形成を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１：下型 ２：上型 ４：突条 １０：チップ １１：使用限界表示部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 上型及び下型を組合せてなる鍛造型の該
   下型の内面にスポット溶接チップの使用限界表示部に対
   応した成形部を形成し、該鍛造型を使用することにより
   該スポット溶接チップの鍛造時に該スポット溶接チップ
   の外面に一体的に該使用限界表示部を形成することを特
   徴とするスポット溶接チップの成形方法。