JPH0523903A - ダイヤモンド被覆切削工具 - Google Patents
ダイヤモンド被覆切削工具Info
- Publication number
- JPH0523903A JPH0523903A JP19875391A JP19875391A JPH0523903A JP H0523903 A JPH0523903 A JP H0523903A JP 19875391 A JP19875391 A JP 19875391A JP 19875391 A JP19875391 A JP 19875391A JP H0523903 A JPH0523903 A JP H0523903A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- coating layer
- cutting tool
- mainly composed
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐剥離性に優れた長寿命の気相合成ダイヤモ
ンド被覆切削工具を提供するものである。 【構成】 基体と、上記基体の表面にろう材を介して形
成された（１００）結晶面を主体とする第１ダイヤモン
ド層および上記第１ダイヤモンド層の上に被覆された
（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層とで
構成された２重ダイヤモンド被覆層と、からなるダイヤ
モンド被覆切削工具。
ンド被覆切削工具を提供するものである。 【構成】 基体と、上記基体の表面にろう材を介して形
成された（１００）結晶面を主体とする第１ダイヤモン
ド層および上記第１ダイヤモンド層の上に被覆された
（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層とで
構成された２重ダイヤモンド被覆層と、からなるダイヤ
モンド被覆切削工具。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、耐剥離性に優れた使
用寿命の長いダイヤモンド被覆切削工具に関するもので
ある。
用寿命の長いダイヤモンド被覆切削工具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ｃｏを結合相形成成分として含有
する通常の炭化タングステン（以下、ＷＣという）基超
硬合金基体、サーメット、窒化珪素、サイアロンなどの
表面に、気相合成法によりダイヤモンド被覆層を形成し
た気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が提供されてお
り、このダイヤモンド被覆切削工具は、主としてＡｌま
たはＡｌ合金などの切削に用いられている。
する通常の炭化タングステン（以下、ＷＣという）基超
硬合金基体、サーメット、窒化珪素、サイアロンなどの
表面に、気相合成法によりダイヤモンド被覆層を形成し
た気相合成ダイヤモンド被覆切削工具が提供されてお
り、このダイヤモンド被覆切削工具は、主としてＡｌま
たはＡｌ合金などの切削に用いられている。
【０００３】このダイヤモンド被覆切削工具のダイヤモ
ンド被覆層は、上記基体に直接形成されることもある
が、Ｓｉ基体などの表面に気相合成法によりダイヤモン
ド被覆層を形成し、形成されたダイヤモンド被覆層に熱
衝撃を加えるかまたは化学的溶解により剥離し、この剥
離したダイヤモンド被覆層をろう材によりチップなどの
切削工具に張り付けることにより形成されている。この
ようにして作製されたダイヤモンド被覆切削工具は、基
体表面に比較的厚いダイヤモンド被覆層を形成すること
ができ、切削工具としての使用寿命は長くなるとされて
いる。
ンド被覆層は、上記基体に直接形成されることもある
が、Ｓｉ基体などの表面に気相合成法によりダイヤモン
ド被覆層を形成し、形成されたダイヤモンド被覆層に熱
衝撃を加えるかまたは化学的溶解により剥離し、この剥
離したダイヤモンド被覆層をろう材によりチップなどの
切削工具に張り付けることにより形成されている。この
ようにして作製されたダイヤモンド被覆切削工具は、基
体表面に比較的厚いダイヤモンド被覆層を形成すること
ができ、切削工具としての使用寿命は長くなるとされて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、切削作
業の自動化および省力化にともない、従来よりも一層使
用寿命の長いダイヤモンド被覆切削工具が求められてお
り、現在のところ、かかる要求に十分答えることのでき
るダイヤモンド被覆切削工具は得られていない。
業の自動化および省力化にともない、従来よりも一層使
用寿命の長いダイヤモンド被覆切削工具が求められてお
り、現在のところ、かかる要求に十分答えることのでき
るダイヤモンド被覆切削工具は得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者は、従
来よりも使用寿命の短いダイヤモンド被覆切削工具を得
るべく研究を行った結果、気相合成ダイヤモンド被覆層
は、主に（１００）結晶面、（１１０）結晶面および
（１１１）結晶面からなり、そのうちでも上記（１０
０）結晶面ダイヤモンド被覆層はろう材に対して最も密
着性が優れるが硬さが低く、一方、（１１１）結晶面ダ
イヤモンド被覆層はろう材に対して密着性が最も悪い
が、最も硬く耐摩耗性が優れていることから、（１０
０）結晶面を主体とするダイヤモンド層および（１１
１）結晶面を主体とするダイヤモンド層からなる２重ダ
イヤモンド被覆層を（１００）結晶面を主体とするダイ
ヤモンド被覆層をろう材を介して基体に被覆したダイヤ
モンド被覆切削工具は、剥離することなく従来よりも使
用寿命が長い、という知見を得たのである。
来よりも使用寿命の短いダイヤモンド被覆切削工具を得
るべく研究を行った結果、気相合成ダイヤモンド被覆層
は、主に（１００）結晶面、（１１０）結晶面および
（１１１）結晶面からなり、そのうちでも上記（１０
０）結晶面ダイヤモンド被覆層はろう材に対して最も密
着性が優れるが硬さが低く、一方、（１１１）結晶面ダ
イヤモンド被覆層はろう材に対して密着性が最も悪い
が、最も硬く耐摩耗性が優れていることから、（１０
０）結晶面を主体とするダイヤモンド層および（１１
１）結晶面を主体とするダイヤモンド層からなる２重ダ
イヤモンド被覆層を（１００）結晶面を主体とするダイ
ヤモンド被覆層をろう材を介して基体に被覆したダイヤ
モンド被覆切削工具は、剥離することなく従来よりも使
用寿命が長い、という知見を得たのである。
【０００６】この発明は、かかる知見に基づいて成され
たものであって、基体と、上記基体の表面にろう材を介
して形成された（１００）結晶面を主体とする第１ダイ
ヤモンド層および上記第１ダイヤモンド層の上に被覆さ
れた（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層
とで構成された２重ダイヤモンド被覆層と、からなるダ
イヤモンド被覆切削工具、に特徴を有するものである。
たものであって、基体と、上記基体の表面にろう材を介
して形成された（１００）結晶面を主体とする第１ダイ
ヤモンド層および上記第１ダイヤモンド層の上に被覆さ
れた（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層
とで構成された２重ダイヤモンド被覆層と、からなるダ
イヤモンド被覆切削工具、に特徴を有するものである。
【０００７】この発明において、（１００）結晶面を主
体とする第１ダイヤモンド層とは、（１００）結晶面ダ
イヤモンドが５０％以上存在するダイヤモンド層であ
り、（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層
とは、（１１１）結晶面ダイヤモンドが５０％以上存在
するダイヤモンド層である。
体とする第１ダイヤモンド層とは、（１００）結晶面ダ
イヤモンドが５０％以上存在するダイヤモンド層であ
り、（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層
とは、（１１１）結晶面ダイヤモンドが５０％以上存在
するダイヤモンド層である。
【０００９】ダイヤモンド層は、公知のＣＶＤおよびＰ
ＶＤ法により製造することができるが、ＣＶＤ法により
形成することが好ましく、通常の炭化水素ガスと水素ガ
スとの混合ガスを反応容器に導入し、熱フィラメント、
高周波、マイクロ波などによって上記混合ガスを励起さ
せ、基体上にダイヤモンド層を形成することができる。
ＶＤ法により製造することができるが、ＣＶＤ法により
形成することが好ましく、通常の炭化水素ガスと水素ガ
スとの混合ガスを反応容器に導入し、熱フィラメント、
高周波、マイクロ波などによって上記混合ガスを励起さ
せ、基体上にダイヤモンド層を形成することができる。
【００１０】上記（１００）結晶面を主体とする第１ダ
イヤモンド被覆層は、加熱温度を８５０℃以下に保持す
ることにより形成することができ、一方、（１１１）結
晶面を主体とする第２ダイヤモンド被覆層は、加熱温度
を８５０℃〜１０００℃に保持することにより形成する
ことができる。
イヤモンド被覆層は、加熱温度を８５０℃以下に保持す
ることにより形成することができ、一方、（１１１）結
晶面を主体とする第２ダイヤモンド被覆層は、加熱温度
を８５０℃〜１０００℃に保持することにより形成する
ことができる。
【００１１】上記第１ダイヤモンド被覆層および第２ダ
イヤモンド被覆層の合計層厚は、１０μｍ以上、好まし
くは、１００〜１０００μｍの範囲内にあることが必要
である。また、上記基体は、Ｃｏ：４〜２０重量％を含
有し、さらに必要に応じて、Ｗを除く周期律表の４ａ、
５ａ，６ａ族金属の炭化物、またはこれら炭化物とＷＣ
との固溶体：０．５〜３０重量％を含有し、残りがＷＣ
および不可避不純物からなる組成のＷＣ基超硬合金であ
ることが好ましいが、しかしこれに限定されるものでは
なく、サーメット、窒化珪素、サイアロンなどを基体と
して用いることもできる。
イヤモンド被覆層の合計層厚は、１０μｍ以上、好まし
くは、１００〜１０００μｍの範囲内にあることが必要
である。また、上記基体は、Ｃｏ：４〜２０重量％を含
有し、さらに必要に応じて、Ｗを除く周期律表の４ａ、
５ａ，６ａ族金属の炭化物、またはこれら炭化物とＷＣ
との固溶体：０．５〜３０重量％を含有し、残りがＷＣ
および不可避不純物からなる組成のＷＣ基超硬合金であ
ることが好ましいが、しかしこれに限定されるものでは
なく、サーメット、窒化珪素、サイアロンなどを基体と
して用いることもできる。
【００１２】
【実施例】つぎに、この発明のダイヤモンド被覆切削工
具を実施例に基づいて具体的に説明する。
具を実施例に基づいて具体的に説明する。
【００１１】実施例１ 原料粉末としていずれも平均粒径：０．８μｍのＷＣ粉
末、ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末およ
びＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末をＴｉＣ粉末：４
重量％、ＴａＣ粉末：１重量％、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末：
１重量％、残部：ＷＣ粉末となるように配合し、この配
合粉末をボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥したの
ち、１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧粉体にプレス成形
し、この圧粉体を通常の条件で焼結し、上記配合組成と
ほぼ同一の成分組成をもつ焼結体を製造した。
末、ＴｉＣ粉末、ＴａＣ粉末、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末およ
びＣｏ粉末を用意し、これら原料粉末をＴｉＣ粉末：４
重量％、ＴａＣ粉末：１重量％、（Ｔｉ、Ｗ）Ｃ粉末：
１重量％、残部：ＷＣ粉末となるように配合し、この配
合粉末をボールミルで７２時間湿式混合し、乾燥したの
ち、１．５ｔｏｎ／ｃｍ2 の圧力で圧粉体にプレス成形
し、この圧粉体を通常の条件で焼結し、上記配合組成と
ほぼ同一の成分組成をもつ焼結体を製造した。
【００１２】この焼結体の表面を研削加工し、その形状
をＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップに
成形した。
をＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップに
成形した。
【００１３】一方、上記チップとほぼ同一形状のＳｉ板
を用意し、このＳｉ板の表面を鏡面研磨し、このＳｉ板
をダイヤモンド砥粒を含んだ研磨液に浸漬し、超音波研
磨を施して表面活性化したＳｉ基体を作製した。
を用意し、このＳｉ板の表面を鏡面研磨し、このＳｉ板
をダイヤモンド砥粒を含んだ研磨液に浸漬し、超音波研
磨を施して表面活性化したＳｉ基体を作製した。
【００１４】上記Ｓｉ基体を金属Ｗフィラメントを備え
た石英製反応容器に装入し、上記石英製反応容器内を下
記の条件に保持することにより上記Ｓｉ基体の表面に、
平均層厚：１００μｍの（１１１）結晶面を主体とする
ダイヤモンド被覆層｛（１１１）結晶面：９５％｝を形
成し、続いて上記（１１１）結晶面を主体とするダイヤ
モンド被覆層の上に下記の条件で平均層厚：１００μｍ
の（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層
｛（１００）結晶面：９５％｝を形成し、上記Ｓｉ基体
の表面に２重ダイヤモンド被覆層を形成した。
た石英製反応容器に装入し、上記石英製反応容器内を下
記の条件に保持することにより上記Ｓｉ基体の表面に、
平均層厚：１００μｍの（１１１）結晶面を主体とする
ダイヤモンド被覆層｛（１１１）結晶面：９５％｝を形
成し、続いて上記（１１１）結晶面を主体とするダイヤ
モンド被覆層の上に下記の条件で平均層厚：１００μｍ
の（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層
｛（１００）結晶面：９５％｝を形成し、上記Ｓｉ基体
の表面に２重ダイヤモンド被覆層を形成した。
【００１５】（１１１）結晶面を主体とするダイヤモン
ド層形成条件：雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、基体温度：
８００℃、反応ガス：メタンガス濃度：１容量％のメタ
ンガスおよび水素ガスからなる混合ガス、ガス流量：１
リットル／秒、
ド層形成条件：雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、基体温度：
８００℃、反応ガス：メタンガス濃度：１容量％のメタ
ンガスおよび水素ガスからなる混合ガス、ガス流量：１
リットル／秒、
【００１６】（１００）結晶面を主体とするダイヤモン
ド層形成条件：雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、基体温度：
１１００℃、反応ガス：メタンガス濃度：１容量％のメ
タンガスおよび水素ガスからなる混合ガス、ガス流量：
１リットル／秒、
ド層形成条件：雰囲気圧力：３０Ｔｏｒｒ、基体温度：
１１００℃、反応ガス：メタンガス濃度：１容量％のメ
タンガスおよび水素ガスからなる混合ガス、ガス流量：
１リットル／秒、
【００１７】上記Ｓｉ基体の表面に形成された２重ダイ
ヤモンド被覆層は熱衝撃を加えることによりＳｉ基体か
ら剥離した。上記（１１１）結晶面を主体とするダイヤ
モンド被覆層は、Ｓｉ基体に対する密着強度が低いので
熱衝撃を加えることにより簡単に剥離できた。
ヤモンド被覆層は熱衝撃を加えることによりＳｉ基体か
ら剥離した。上記（１１１）結晶面を主体とするダイヤ
モンド被覆層は、Ｓｉ基体に対する密着強度が低いので
熱衝撃を加えることにより簡単に剥離できた。
【００１８】剥離された２重ダイヤモンド被覆層の（１
１１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層が表面に
くるように、（１００）結晶面を主体とするダイヤモン
ド被覆層と上記ＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ
種）のチップをろう付けすることにより、本発明ダイヤ
モンド被覆チップ１を作製した。
１１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層が表面に
くるように、（１００）結晶面を主体とするダイヤモン
ド被覆層と上記ＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ
種）のチップをろう付けすることにより、本発明ダイヤ
モンド被覆チップ１を作製した。
【００１９】なお、上記２重ダイヤモンド被覆層を構成
する（１１１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層
および（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層の（１１１）結晶面および（１００）結晶面の含有比
率は、表面および裏面をＸ線回折することにより測定し
た。
する（１１１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層
および（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層の（１１１）結晶面および（１００）結晶面の含有比
率は、表面および裏面をＸ線回折することにより測定し
た。
【００２０】比較例１ 実施例１で用意したＳｉ基体を実施例１で使用した金属
Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器に装入し、実施
例１の（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層形成条件と同一条件で平均層厚：２００μｍの（１０
０）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層｛（１０
０）結晶面：９５％｝を形成し、この平均層厚：２００
μｍの（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層を熱衝撃によりＳｉ基体から剥離し、実施例１で作製
したＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップ
にろう付けすることにより、比較ダイヤモンド被覆チッ
プ１を作製した。
Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器に装入し、実施
例１の（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層形成条件と同一条件で平均層厚：２００μｍの（１０
０）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層｛（１０
０）結晶面：９５％｝を形成し、この平均層厚：２００
μｍの（１００）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆
層を熱衝撃によりＳｉ基体から剥離し、実施例１で作製
したＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップ
にろう付けすることにより、比較ダイヤモンド被覆チッ
プ１を作製した。
【００２１】比較例２ 実施例１で用意したＳｉ基体を実施例１で使用した金属
Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器に装入し、実施
例１の石英製反応容器内を上記（１１１）結晶面を主体
とするダイヤモンド被覆層形成条件と同一条件に保持す
ることにより平均層厚：２００μｍの（１１１）結晶面
を主体とするダイヤモンド被覆層｛（１１１）結晶面：
９５％｝を形成し、この平均層厚：２００μｍの（１１
１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層に熱衝撃を
加えることによりＳｉ基体から剥離し、実施例１で作製
したＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップ
にろう付けすることにより比較ダイヤモンド被覆チップ
２を作製した。
Ｗフィラメントを備えた石英製反応容器に装入し、実施
例１の石英製反応容器内を上記（１１１）結晶面を主体
とするダイヤモンド被覆層形成条件と同一条件に保持す
ることにより平均層厚：２００μｍの（１１１）結晶面
を主体とするダイヤモンド被覆層｛（１１１）結晶面：
９５％｝を形成し、この平均層厚：２００μｍの（１１
１）結晶面を主体とするダイヤモンド被覆層に熱衝撃を
加えることによりＳｉ基体から剥離し、実施例１で作製
したＩＳＯ規格ＳＰＧＮ１２０３０８（Ｋ種）のチップ
にろう付けすることにより比較ダイヤモンド被覆チップ
２を作製した。
【００２２】これら本発明ダイヤモンド被覆チップ１お
よび比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２を用いて、被削
材：アルミナ焼結体、切削速度Ｖ：７０ｍ／ｍｉｎ、切
込みｄ：０．２ｍｍ、送りＳｚ：０．０３ｍｍ／ｒｅ
ｖ、の条件にて湿式連続切削試験を行い、これらチップ
の逃げ面磨耗が０．１ｍｍになるまでの連続切削時間を
測定し、その測定結果を表１に示した。
よび比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２を用いて、被削
材：アルミナ焼結体、切削速度Ｖ：７０ｍ／ｍｉｎ、切
込みｄ：０．２ｍｍ、送りＳｚ：０．０３ｍｍ／ｒｅ
ｖ、の条件にて湿式連続切削試験を行い、これらチップ
の逃げ面磨耗が０．１ｍｍになるまでの連続切削時間を
測定し、その測定結果を表１に示した。
【００２３】さらに、上記本発明ダイヤモンド被覆チッ
プ１および比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２を用い
て、被削材：Ａｌ−１８％Ｓｉ切削速度Ｖ：５００ｍ／
ｍｉｎ、切込みｄ：０．５ｍｍ、送りＳｚ：０．２ｍｍ
／ｔｏｏｔｈ、の条件にて、湿式フライス切削試験を行
い、３０分後のチップのダイヤモンド被覆層の逃げ面磨
耗幅を測定し、その測定結果も表１に示した。
プ１および比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２を用い
て、被削材：Ａｌ−１８％Ｓｉ切削速度Ｖ：５００ｍ／
ｍｉｎ、切込みｄ：０．５ｍｍ、送りＳｚ：０．２ｍｍ
／ｔｏｏｔｈ、の条件にて、湿式フライス切削試験を行
い、３０分後のチップのダイヤモンド被覆層の逃げ面磨
耗幅を測定し、その測定結果も表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】上記本発明ダイヤモンド被覆チップ１お
よび比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２のダイヤモンド
被覆層全体の層厚はいずれも２００μｍであるが、本発
明ダイヤモンド被覆チップ１は、比較ダイヤモンド被覆
チップ１〜２よりも逃げ面磨耗幅が０．１ｍｍになるま
での時間が長く、また３０分フライス切削しても逃げ面
磨耗幅が極めて少なく、使用寿命が長いことがわかる。
したがって、この発明の気相合成ダイヤモンド被覆切削
工具を用いることにより切削工具交換回数を少なくする
ことができ、コストの低下など産業上優れた効果を奏す
るものである。
よび比較ダイヤモンド被覆チップ１〜２のダイヤモンド
被覆層全体の層厚はいずれも２００μｍであるが、本発
明ダイヤモンド被覆チップ１は、比較ダイヤモンド被覆
チップ１〜２よりも逃げ面磨耗幅が０．１ｍｍになるま
での時間が長く、また３０分フライス切削しても逃げ面
磨耗幅が極めて少なく、使用寿命が長いことがわかる。
したがって、この発明の気相合成ダイヤモンド被覆切削
工具を用いることにより切削工具交換回数を少なくする
ことができ、コストの低下など産業上優れた効果を奏す
るものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 基体と、上記基体の表面にろう材を介し
て形成された（１００）結晶面を主体とする第１ダイヤ
モンド層および上記第１ダイヤモンド層の上に被覆され
た（１１１）結晶面を主体とする第２ダイヤモンド層と
で構成された２重ダイヤモンド被覆層と、からなること
を特徴とするダイヤモンド被覆切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19875391A JPH0523903A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ダイヤモンド被覆切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19875391A JPH0523903A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ダイヤモンド被覆切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523903A true JPH0523903A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16396392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19875391A Withdrawn JPH0523903A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | ダイヤモンド被覆切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523903A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705271A (en) * | 1994-04-01 | 1998-01-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing diamond coated member |
| US6447843B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-09-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Synthetic diamond wear component and method |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP19875391A patent/JPH0523903A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5705271A (en) * | 1994-04-01 | 1998-01-06 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing diamond coated member |
| US5863606A (en) * | 1994-04-01 | 1999-01-26 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Method for producing diamond coated member |
| US6447843B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-09-10 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Synthetic diamond wear component and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0223585A2 (en) | A hard sintered compact for a tool | |
| EP0365218A1 (en) | A polycrystal diamond fluted tool and a process for the production of the same | |
| JPH0596401A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具およびその製造法 | |
| JPH0791651B2 (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JPH04236779A (ja) | 高靱性多結晶ダイヤモンドおよびその製造方法 | |
| JPH0568548B2 (ja) | ||
| JPS59170262A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた表面被覆工具部材 | |
| JP2001293603A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JPH0523903A (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP3269305B2 (ja) | 硬質被覆層がすぐれた層間密着性を有する表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具 | |
| JPH0557508A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP2794111B2 (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JPS61261480A (ja) | ダイヤモンド被覆部材 | |
| JPH07100858B2 (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JP2803379B2 (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具の製造法 | |
| JP2005248309A (ja) | 超硬合金および被覆超硬合金 | |
| JP2595203B2 (ja) | 高密着性ダイヤモンド被覆焼結合金及びその製造方法 | |
| JPH04275805A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JPH01225774A (ja) | 高硬度多結晶ダイヤモンド工具 | |
| JPH05104307A (ja) | ダイヤモンド被覆切削工具 | |
| JP2844934B2 (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具の製造法 | |
| JPH0791650B2 (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具チツプ | |
| JP4484500B2 (ja) | 表面被覆切削工具 | |
| KR102454037B1 (ko) | 다이아몬드 복합 다결정체 | |
| JPH108182A (ja) | 耐衝撃性超硬合金および表面被覆超硬合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |