JPH05239247A - ポリアリレート樹脂発泡体及びその製造法 - Google Patents
ポリアリレート樹脂発泡体及びその製造法Info
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- JPH05239247A JPH05239247A JP4075630A JP7563092A JPH05239247A JP H05239247 A JPH05239247 A JP H05239247A JP 4075630 A JP4075630 A JP 4075630A JP 7563092 A JP7563092 A JP 7563092A JP H05239247 A JPH05239247 A JP H05239247A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一微細な気泡を有し且つ優れた高温安定性
を備えたポリアリレート樹脂発泡体を提供する。 【構成】 （ａ）ポリアリレート樹脂１００重量部およ
び（ｂ）ガラス、シリカ、タルクおよび雲母より成る群
から選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を含有する樹
脂組成物。
を備えたポリアリレート樹脂発泡体を提供する。 【構成】 （ａ）ポリアリレート樹脂１００重量部およ
び（ｂ）ガラス、シリカ、タルクおよび雲母より成る群
から選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を含有する樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリアリレート樹脂発泡
体及びその製造法に関する。さらに詳しくは、均一微細
な気泡を有し且つ発泡率が高く、高温安定性の優れたポ
リアリレート樹脂発泡体及びその製造法に関する。
体及びその製造法に関する。さらに詳しくは、均一微細
な気泡を有し且つ発泡率が高く、高温安定性の優れたポ
リアリレート樹脂発泡体及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性樹脂発泡体例えばポ
リオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
リオレフィン、ポリウレタン及びポリアミドの発泡体
は、断熱剤、緩衝剤、包装材料として広く用いられてい
る。かかる熱可塑性樹脂発泡体は通常気泡を混入せしめ
る方法、発泡剤の分解ガスを利用する方法、溶剤気散
法、化学反応によりガスを発生せしめる方法等により製
造されている。
【０００３】一方、芳香族ポリエステル、特にポリエチ
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フイル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。しかし、前者の方法は発泡
剤に起因する着色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点
があり、後者の方法は高温での長い反応時間を必要と
し、反応混合物着色、機械的特性の低下が避けられない
欠点がある。またポリオレフィンを配合したポリエチレ
ンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成物
に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法（特
開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されている
が、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍率
も３倍以下と低い。特開昭５０−４１９６４号公報と特
開昭５０−４１９６６号公報には、ポリアリレート樹脂
に発泡剤として多塩基性カルボン酸またはそのアルカリ
塩または無機炭酸塩、発泡助剤としてリン酸類など、及
び必要により架橋剤を添加する発泡体の製造方法が記載
されているが、発泡倍率が高々２倍であり、ポリアリレ
ートの分解により着色も著しいという問題点がある。
レンテレフタレートは、機械的特性、耐熱性、耐薬品
性、寸法安定性等が優れているために、繊維、フイル
ム、射出成形品等に用いられている。近年これらの熱可
塑性ポリエステルに種々の発泡剤を加え、発泡成形せし
める方法（特開昭５２−４３８７１号公報参照）やポリ
エチレンテレフタレートとポリカーボネートとの均一な
混合物を２５０〜３５０℃の温度に加熱、反応させ、Ｃ
Ｏ2が遊離するまでその加熱温度に保ち、その後に反応
混合物を膨張させる方法（特公昭４７−３８８７５号公
報参照）が提案されている。しかし、前者の方法は発泡
剤に起因する着色、発泡斑、機械的特性の低下等の欠点
があり、後者の方法は高温での長い反応時間を必要と
し、反応混合物着色、機械的特性の低下が避けられない
欠点がある。またポリオレフィンを配合したポリエチレ
ンテレフタレートを加熱溶融し、溶融状態の樹脂組成物
に不活性ガスを混入して発泡成形体を製造する方法（特
開平２−２８６７２５号公報参照）も提案されている
が、この方法では均一微細な気泡は得られず、発泡倍率
も３倍以下と低い。特開昭５０−４１９６４号公報と特
開昭５０−４１９６６号公報には、ポリアリレート樹脂
に発泡剤として多塩基性カルボン酸またはそのアルカリ
塩または無機炭酸塩、発泡助剤としてリン酸類など、及
び必要により架橋剤を添加する発泡体の製造方法が記載
されているが、発泡倍率が高々２倍であり、ポリアリレ
ートの分解により着色も著しいという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はポリア
リレート樹脂発泡体を提供することにある。本発明の他
の目的は均一微細な気泡を有し且つ優れた高温安定性を
備えたポリアリレート樹脂発泡体を提供することにあ
る。
リレート樹脂発泡体を提供することにある。本発明の他
の目的は均一微細な気泡を有し且つ優れた高温安定性を
備えたポリアリレート樹脂発泡体を提供することにあ
る。
【０００５】本発明のさらに他の目的は高い発泡倍率を
持ち、軽量でしかも優れた機械的性質を備えたポリアリ
レート樹脂発泡体を提供することにある。
持ち、軽量でしかも優れた機械的性質を備えたポリアリ
レート樹脂発泡体を提供することにある。
【０００６】本発明のさらに他の目的は本発明の上記ポ
リアリレート樹脂発泡体を製造する方法を提供すること
にある。
リアリレート樹脂発泡体を製造する方法を提供すること
にある。
【０００７】本発明のさらに他の目的および利点は以下
の説明から明らかとなろう。本発明によれば、本発明の
上記目的及び利点は、第１に、（ａ）ポリアリレート樹
脂１００重量部および（ｂ）ガラス、シリカ、タルクお
よび雲母より成る群から選ばれる発泡核剤０.０１〜５
重量部を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする
ポリアリレート樹脂発泡体によって達成される。
の説明から明らかとなろう。本発明によれば、本発明の
上記目的及び利点は、第１に、（ａ）ポリアリレート樹
脂１００重量部および（ｂ）ガラス、シリカ、タルクお
よび雲母より成る群から選ばれる発泡核剤０.０１〜５
重量部を含有する樹脂組成物からなることを特徴とする
ポリアリレート樹脂発泡体によって達成される。
【０００８】本発明において用いられるポリアリレート
樹脂（ａ）は、例えば下記式（１）
樹脂（ａ）は、例えば下記式（１）
【０００９】
【化２】
【００１０】で表わされるビスフェノールをジオール成
分としそしてテレフタル酸および／又はイソフタル酸を
ジカルボン酸成分とする全芳香族ポリエステルである。
分としそしてテレフタル酸および／又はイソフタル酸を
ジカルボン酸成分とする全芳香族ポリエステルである。
【００１１】上記式（１）において、Ｘのアルキレン基
としては例えばメチレン（−ＣＨ2−）、１,１−エチレ
ン（−ＣＨ（ＣＨ3）−）、２,２−プロピレン（−Ｃ
（ＣＨ3）2−）等を好ましいものとして挙げることがで
きる。またＸのシクロアルキリデン基としては、例えば
シクロヘキシリデンを好ましいものとして挙げることが
できる。
としては例えばメチレン（−ＣＨ2−）、１,１−エチレ
ン（−ＣＨ（ＣＨ3）−）、２,２−プロピレン（−Ｃ
（ＣＨ3）2−）等を好ましいものとして挙げることがで
きる。またＸのシクロアルキリデン基としては、例えば
シクロヘキシリデンを好ましいものとして挙げることが
できる。
【００１２】さらに、上記式（１）において、Ｒ1〜Ｒ8
のハロゲン原子としては、例えばフッ素、塩素および臭
素を好ましいものとして挙げることができる。また、炭
化水素基としては、例えばアルキル基を好ましいものと
して挙げることができる。
のハロゲン原子としては、例えばフッ素、塩素および臭
素を好ましいものとして挙げることができる。また、炭
化水素基としては、例えばアルキル基を好ましいものと
して挙げることができる。
【００１３】上記式（１）で表わされるビスフェノール
としては、例えば４,４’−ジヒドロキシ−ジフェニル
エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェ
ニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サル
ファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシ−３,５−ジクロロフェニル）メタン、ビス（４
−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）メタン、ビ
ス（４−ヒドロキシ−３,５−ジフルオロフェニル）メ
タン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ジ
クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ジクロロフェニル）プロパン、２,２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ジブロモフェニル）プロパン、
１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−４’−メチルフェニルメタン、
１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２,２,２−
トリクロロエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
（４’−クロロフェニル）メタン、１,１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、２,２−（４
−ヒドロキシｎ−ブチル）プロパン等があげられる。こ
れらのうち２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンすなわちビスフェノールＡと呼ばれているものは
入手が容易でありまた優れた性能の全芳香族ポリエステ
ルを与えるので好ましい。
としては、例えば４,４’−ジヒドロキシ−ジフェニル
エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−２−メチルフェニ
ル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシ−３−クロロフェ
ニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サル
ファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシ−３−メチルフェニル）メタン、ビス（４−ヒド
ロキシ−３,５−ジクロロフェニル）メタン、ビス（４
−ヒドロキシ−３,５−ジブロモフェニル）メタン、ビ
ス（４−ヒドロキシ−３,５−ジフルオロフェニル）メ
タン、１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニ
ル）プロパン、２,２−ビス（４−ヒドロキシ−３−ジ
クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシ−３−ジクロロフェニル）プロパン、２,２−ビス
（４−ヒドロキシ−３−ジブロモフェニル）プロパン、
１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）−４’−メチルフェニルメタン、
１,１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２,２,２−
トリクロロエタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
（４’−クロロフェニル）メタン、１,１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）シクロヘキシルメタン、２,２−（４
−ヒドロキシｎ−ブチル）プロパン等があげられる。こ
れらのうち２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンすなわちビスフェノールＡと呼ばれているものは
入手が容易でありまた優れた性能の全芳香族ポリエステ
ルを与えるので好ましい。
【００１４】上記ビスフェノールは１種又は２種以上一
緒に使用することができる。本発明のポリアリレート樹
脂（ａ）を構成するジオール成分としては、上記式
（１）で表わされるビスフェノールの他に、上記式
（１）で表わされるビスフェノールとともにその他のビ
スフェノールを用いることもできる。かかる他のビスフ
ェノールとしては、例えば２,２−ジヒドロキシジフェ
ニル、２,６−ジヒドロキシナフタレンの如きジヒドロ
キシナフタレン、ヒドロキノン、レゾルシノール、２,
６−ジヒドロキシクロロベンゼン、２,６−ジヒドロキ
シトルエン、３,６−ジヒドロキシトルエン等を挙げる
ことができる。これらの他のビスフェノールも１種又は
２種以上一緒に使用することができる。かかる他のビス
フェノールは上記式（１）で表わされるビスフェノール
１モルに対し１モル以下の割合で使用するのが好まし
い。
緒に使用することができる。本発明のポリアリレート樹
脂（ａ）を構成するジオール成分としては、上記式
（１）で表わされるビスフェノールの他に、上記式
（１）で表わされるビスフェノールとともにその他のビ
スフェノールを用いることもできる。かかる他のビスフ
ェノールとしては、例えば２,２−ジヒドロキシジフェ
ニル、２,６−ジヒドロキシナフタレンの如きジヒドロ
キシナフタレン、ヒドロキノン、レゾルシノール、２,
６−ジヒドロキシクロロベンゼン、２,６−ジヒドロキ
シトルエン、３,６−ジヒドロキシトルエン等を挙げる
ことができる。これらの他のビスフェノールも１種又は
２種以上一緒に使用することができる。かかる他のビス
フェノールは上記式（１）で表わされるビスフェノール
１モルに対し１モル以下の割合で使用するのが好まし
い。
【００１５】本発明のポリアリレート樹脂（ａ）を構成
する芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸等を挙げることができる。
する芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、イソフタル酸等を挙げることができる。
【００１６】これらのうち、テレフタル酸、イソフタル
酸およびこれらの混合物が好ましく、テレフタル酸とイ
ソフタル酸の混合物、例えばテレフタル酸対イソフタル
酸のモル比が１：９〜９：１の混合物がさらに好まし
い。
酸およびこれらの混合物が好ましく、テレフタル酸とイ
ソフタル酸の混合物、例えばテレフタル酸対イソフタル
酸のモル比が１：９〜９：１の混合物がさらに好まし
い。
【００１７】ポリアリレート樹脂（ａ）としては、上記
式（１）で表わされるビスフェノールをジオール成分と
しそしてテレフタル酸対イソフタル酸のモル比が１：９
〜９：１であるテレフタル酸とイソフタル酸とをジカル
ボン酸成分とするものが特に好ましく用いられる。
式（１）で表わされるビスフェノールをジオール成分と
しそしてテレフタル酸対イソフタル酸のモル比が１：９
〜９：１であるテレフタル酸とイソフタル酸とをジカル
ボン酸成分とするものが特に好ましく用いられる。
【００１８】かかるポリアリレート樹脂（ａ）は好まし
くは少なくとも０.４の極限粘度を有し、さらに好まし
くは０.６〜１.０の極限粘度を有する。極限粘度が０.
４未満では、気泡の大きさや分布が均一になりにくく、
時にはガスが溶融樹脂から分離し抜けけてしまうことが
あり好ましくない。
くは少なくとも０.４の極限粘度を有し、さらに好まし
くは０.６〜１.０の極限粘度を有する。極限粘度が０.
４未満では、気泡の大きさや分布が均一になりにくく、
時にはガスが溶融樹脂から分離し抜けけてしまうことが
あり好ましくない。
【００１９】また、極限粘度が０.４未満では、ポリア
リレート樹脂の特長である耐熱性を始めとする各種の物
理的、機械的、化学的特性が劣るため好ましくない。
リレート樹脂の特長である耐熱性を始めとする各種の物
理的、機械的、化学的特性が劣るため好ましくない。
【００２０】また、溶融粘度の観点からすると、本発明
で用いられるポリアリレート樹脂（ａ）は流動開始温度
における溶融粘度が８,０００ポイズ以上であることが
好ましく、１０,０００ポイズ以上であることが更に好
ましい。溶融粘度が８,０００ポイズ未満では、気泡の
大きさや分布が均一になりにくく、時にはガスが溶融樹
脂から分離し抜けてしまうことがあり、好ましくない。
で用いられるポリアリレート樹脂（ａ）は流動開始温度
における溶融粘度が８,０００ポイズ以上であることが
好ましく、１０,０００ポイズ以上であることが更に好
ましい。溶融粘度が８,０００ポイズ未満では、気泡の
大きさや分布が均一になりにくく、時にはガスが溶融樹
脂から分離し抜けてしまうことがあり、好ましくない。
【００２１】本発明で用いられる発泡核剤（ｂ）は、ガ
ラス、シリカ、タルクおよび雲母よりなる群から選ばれ
る。これらの発泡核剤は１種又は２種以上一緒に用いる
ことができる。発泡核剤はポリアリレート樹脂１００重
量部当り０.０１〜５重量部の割合で使用される。発泡
核剤が０.０１重量部より少ないとポリエステルを実質
上発泡せしめることが出来ず、一方５重量部よりも多い
と得られた発泡成型品の物性が著しく低下する。
ラス、シリカ、タルクおよび雲母よりなる群から選ばれ
る。これらの発泡核剤は１種又は２種以上一緒に用いる
ことができる。発泡核剤はポリアリレート樹脂１００重
量部当り０.０１〜５重量部の割合で使用される。発泡
核剤が０.０１重量部より少ないとポリエステルを実質
上発泡せしめることが出来ず、一方５重量部よりも多い
と得られた発泡成型品の物性が著しく低下する。
【００２２】本発明で用いられる熱可塑性樹脂組成物に
は、特定の発泡助剤を添加すると発泡効果を更に挙げる
ことが出来る。このような発泡助剤は、好ましくは有機
酸、有機酸エステル並びに有機酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、
Ｂａ、Ａｌ、ＰｂおよびＭｎ塩より成る群から選ばれ
る。これらの発泡助剤は１種又は２種以上一緒に使用す
ることができる。
は、特定の発泡助剤を添加すると発泡効果を更に挙げる
ことが出来る。このような発泡助剤は、好ましくは有機
酸、有機酸エステル並びに有機酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、
Ｂａ、Ａｌ、ＰｂおよびＭｎ塩より成る群から選ばれ
る。これらの発泡助剤は１種又は２種以上一緒に使用す
ることができる。
【００２３】これらの発泡助剤はポリアリレート樹脂１
００重量部当り０.０１〜５重量部の割合で用いられ
る。発泡助剤が０.０１重量部より少ないと発泡助剤を
使用した効果が実質的に発現されず他方５重量部よりも
多いと得られた発泡成形品の物性が著しく低下するので
好ましくない。
００重量部当り０.０１〜５重量部の割合で用いられ
る。発泡助剤が０.０１重量部より少ないと発泡助剤を
使用した効果が実質的に発現されず他方５重量部よりも
多いと得られた発泡成形品の物性が著しく低下するので
好ましくない。
【００２４】本発明のポリアリレート樹脂発泡体は、必
要により、ポリアリレート樹脂（ａ）１００重量部当り
４０重量部以下、より好ましくは５〜４０重量部でポリ
エチレンテレフタレート樹脂（ｃ）を含有することがで
きる。ポリエチレンテレフタレート樹脂を併用すること
により成形性が向上する。４０重量％を超えて使用する
と発泡体の耐熱性が低下する傾向がみられるようにな
る。
要により、ポリアリレート樹脂（ａ）１００重量部当り
４０重量部以下、より好ましくは５〜４０重量部でポリ
エチレンテレフタレート樹脂（ｃ）を含有することがで
きる。ポリエチレンテレフタレート樹脂を併用すること
により成形性が向上する。４０重量％を超えて使用する
と発泡体の耐熱性が低下する傾向がみられるようにな
る。
【００２５】本発明のポリアリレート樹脂発泡体は好ま
しくは０.０１〜１.５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０.０
３〜１.３ｇ／ｃｍ3の範囲にある密度のものとして提供
される。
しくは０.０１〜１.５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０.０
３〜１.３ｇ／ｃｍ3の範囲にある密度のものとして提供
される。
【００２６】本発明の発泡体は十分な機械的強度を備え
ているが、場合により強化剤としてのガラス繊維をポリ
アリレート樹脂（ａ）１００重量部当り２５重量部以下
でさらに含有することができる。ガラス繊維により強化
された発泡体は例えば０.０１〜１.５ｇ／ｃｍ3の密度
を示す。
ているが、場合により強化剤としてのガラス繊維をポリ
アリレート樹脂（ａ）１００重量部当り２５重量部以下
でさらに含有することができる。ガラス繊維により強化
された発泡体は例えば０.０１〜１.５ｇ／ｃｍ3の密度
を示す。
【００２７】本発明のポリアリレート樹脂発泡体は、本
発明によれば、（１）ポリアリレート樹脂１００重量部
並びにガラス、シリカ、タルクおよび雲母よりなる群か
ら選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を溶融押出機に
供給して溶融混合し、（２）生成する溶融状態の混合物
に溶融押出機中にある間に不活性ガスを混入し、そして
（３）成形ダイから押し出して所望の形態にあるポリア
リレート樹脂発泡体を生成する、ことを特徴とする方法
によって製造することができる。
発明によれば、（１）ポリアリレート樹脂１００重量部
並びにガラス、シリカ、タルクおよび雲母よりなる群か
ら選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を溶融押出機に
供給して溶融混合し、（２）生成する溶融状態の混合物
に溶融押出機中にある間に不活性ガスを混入し、そして
（３）成形ダイから押し出して所望の形態にあるポリア
リレート樹脂発泡体を生成する、ことを特徴とする方法
によって製造することができる。
【００２８】本発明の上記方法は、工程（１）において
ポリアリレート樹脂１００重量部当り発泡核剤０.０１
〜５重量部が溶融押出機内で溶融混合される。上記ポリ
アリレート樹脂としては、流動開始温度において少なく
とも８,０００ポイズ、より好ましくは少なくとも１０,
０００ポイズの溶融粘度を示すものが有利に用いられ
る。
ポリアリレート樹脂１００重量部当り発泡核剤０.０１
〜５重量部が溶融押出機内で溶融混合される。上記ポリ
アリレート樹脂としては、流動開始温度において少なく
とも８,０００ポイズ、より好ましくは少なくとも１０,
０００ポイズの溶融粘度を示すものが有利に用いられ
る。
【００２９】工程（１）において、必要に応じ用いられ
る他の成分を添加混合することができる。かかる他の成
分としては、上記した如き発泡助剤、強化剤としてのガ
ラス繊維あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂等が
ある。
る他の成分を添加混合することができる。かかる他の成
分としては、上記した如き発泡助剤、強化剤としてのガ
ラス繊維あるいはポリエチレンテレフタレート樹脂等が
ある。
【００３０】本発明方法は工程（１）を実施したのち連
続して工程（２）、（３）を実施することかでき、ある
いは工程（１）を実施してポリアリレート樹脂組成物を
例えばペレットの形態で一旦取得し、その後に工程
（２）、（３）を実施することもできる。
続して工程（２）、（３）を実施することかでき、ある
いは工程（１）を実施してポリアリレート樹脂組成物を
例えばペレットの形態で一旦取得し、その後に工程
（２）、（３）を実施することもできる。
【００３１】溶融押出機中において、工程（１）の原料
成分は、固体移送ゾーンにおいて混合、加熱され、溶融
ゾーンに移送される。溶融ゾーンは、溶融樹脂の融点よ
り十分高い温度に保たれ、溶融、吸引排出及び混合が同
時に起こる。
成分は、固体移送ゾーンにおいて混合、加熱され、溶融
ゾーンに移送される。溶融ゾーンは、溶融樹脂の融点よ
り十分高い温度に保たれ、溶融、吸引排出及び混合が同
時に起こる。
【００３２】次いで、工程（２）において、溶融した樹
脂は、溶融物移送ゾーンに運ばれる。溶融物移送ゾーン
では溶融樹脂に不活性ガスが圧入され、不活性ガスの気
泡が溶融樹脂全体に均一に分散されるように十分な攪拌
を与える。溶融ゾーンから溶融物移送ゾーンに入る樹脂
は若干低い温度に設定され、従って溶融粘度はより高
い。このことで不活性ガスが押出機を通してバック混合
し、固相移送ゾーンからホッパーを経由して逃散するこ
とが阻止される。
脂は、溶融物移送ゾーンに運ばれる。溶融物移送ゾーン
では溶融樹脂に不活性ガスが圧入され、不活性ガスの気
泡が溶融樹脂全体に均一に分散されるように十分な攪拌
を与える。溶融ゾーンから溶融物移送ゾーンに入る樹脂
は若干低い温度に設定され、従って溶融粘度はより高
い。このことで不活性ガスが押出機を通してバック混合
し、固相移送ゾーンからホッパーを経由して逃散するこ
とが阻止される。
【００３３】不活性ガスとしては工程（１）で生成した
樹脂組成物と反応せず且つ混合の際にガス状を呈してい
るものが用いられる。かかる不活性ガスとしては、例え
ばフレオンガス、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、クリプトン；およびプロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサンの如き脂肪族炭化水素を挙げること
ができる。これらのうち低コストであるため窒素が好ま
しい。
樹脂組成物と反応せず且つ混合の際にガス状を呈してい
るものが用いられる。かかる不活性ガスとしては、例え
ばフレオンガス、窒素、二酸化炭素、ヘリウム、ネオ
ン、アルゴン、クリプトン；およびプロパン、ブタン、
ペンタン、ヘキサンの如き脂肪族炭化水素を挙げること
ができる。これらのうち低コストであるため窒素が好ま
しい。
【００３４】溶融物移送ゾーン中の溶融熱可塑性樹脂組
成物は典型的には計量ポンプに給送され、工程（３）に
おいて成形ダイから押し出され所望の形態に形成され
る。計量ポンプと成形ダイは溶融移送ゾーンを包囲して
いるバレルの温度よりも低い温度に保たれ、熱可塑性樹
脂中の不活性ガスの気泡破壊と拡散が最小限に押さえら
れるようにされている。成形ダイを出ると、押出物は溶
融物の温度、ダイの長さ対開口比及びダイ壁における剪
断応力に依存する水準まで膨張する。
成物は典型的には計量ポンプに給送され、工程（３）に
おいて成形ダイから押し出され所望の形態に形成され
る。計量ポンプと成形ダイは溶融移送ゾーンを包囲して
いるバレルの温度よりも低い温度に保たれ、熱可塑性樹
脂中の不活性ガスの気泡破壊と拡散が最小限に押さえら
れるようにされている。成形ダイを出ると、押出物は溶
融物の温度、ダイの長さ対開口比及びダイ壁における剪
断応力に依存する水準まで膨張する。
【００３５】成形ダイは、例えばシート形成ダイあるい
は円形ダイ等であることができる。円形ダイの使用によ
り、スリットオープン及び熱成形を行うことができる。
製造された発泡シートは空冷又は水冷又はチルドロール
を通過させることで延伸すること無しに冷却される。こ
うして製造された発泡シートは一般的に非晶である。
は円形ダイ等であることができる。円形ダイの使用によ
り、スリットオープン及び熱成形を行うことができる。
製造された発泡シートは空冷又は水冷又はチルドロール
を通過させることで延伸すること無しに冷却される。こ
うして製造された発泡シートは一般的に非晶である。
【００３６】上記溶融押出機としては、例えば一軸スク
リュー押出機、二軸押出機あるいは他軸押出機を用いる
ことができる。
リュー押出機、二軸押出機あるいは他軸押出機を用いる
ことができる。
【００３７】発泡シートは常用の熱成形装置を用いてヒ
ートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来る。
このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
を含む。
ートセットされた薄肉物品に熱成形することが出来る。
このような熱成形法には、 １．発泡シートをそれが軟化するまで予熱し、モールド
に位置決めする工程； ２．予熱されたシートを加熱されたモールド表面に圧伸
する工程； ３．シートを加熱されたモールドに対して部分的に結晶
化させるのに十分な時間接触させておくことで成形され
たシートをヒートセットする工程； ４．成形品をモールドのキャビティーから取り出す工程
を含む。
【００３８】
【実施例】以下、実施例にて本発明を詳述する。尚、樹
脂極限粘度とは、フェノール／テトラクロロエタン＝１
／１の混合溶媒中２０℃、１.０ｇ／１００ｃｃの条件
で測定したものである。樹脂の溶融粘度は、島津製作所
製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式ＣＦＴ−５００）を用い
て、ノズル径１ｍｍ、荷重１００ｋｇ／ｃｍ2で測定し
た値である。熱変形開始温度は、理学社製ＴＭＡ（Ｔｈ
ｅｒｍａｌ Ｍｅｂａｎｉｂａｌ Ａｎａｌｙｓｅｒ；
ＴＡＳ−１００）の圧縮モードにて測定した。
脂極限粘度とは、フェノール／テトラクロロエタン＝１
／１の混合溶媒中２０℃、１.０ｇ／１００ｃｃの条件
で測定したものである。樹脂の溶融粘度は、島津製作所
製ＦＬＯＷＴＥＳＴＥＲ（型式ＣＦＴ−５００）を用い
て、ノズル径１ｍｍ、荷重１００ｋｇ／ｃｍ2で測定し
た値である。熱変形開始温度は、理学社製ＴＭＡ（Ｔｈ
ｅｒｍａｌ Ｍｅｂａｎｉｂａｌ Ａｎａｌｙｓｅｒ；
ＴＡＳ−１００）の圧縮モードにて測定した。
【００３９】実施例１ ２,２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンとイ
ソフタル酸及びテレフタル酸（各５０モル％）とから得
られたポリアリレート樹脂（樹脂の極限粘度０.７）１
００重量部に、タルク０.６重量部、ステアリン酸Ｚｎ
０.４重量部をブレンドした。調製された熱可塑性樹脂
組成物をスクリュー径６５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが
３０の押出機を用いて押し出した。押出機回転数を１０
０ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を２１０℃に、ダイ部の
温度を１９０℃に保ち、溶融ゾーンのベント部から窒素
ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2で圧入した。この時、溶融ゾー
ンにおける樹脂の溶融粘度は９,３００ポイズであっ
た。製造された発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の
大きさは６０〜１５０μｍ、密度は０.３５ｇ／ｃｍ3、
発泡倍率は３.７倍であり、熱変形開始温度は１４０℃
であった。
ソフタル酸及びテレフタル酸（各５０モル％）とから得
られたポリアリレート樹脂（樹脂の極限粘度０.７）１
００重量部に、タルク０.６重量部、ステアリン酸Ｚｎ
０.４重量部をブレンドした。調製された熱可塑性樹脂
組成物をスクリュー径６５ｍｍ、スクリューのＬ／Ｄが
３０の押出機を用いて押し出した。押出機回転数を１０
０ｒｐｍに、溶融ゾーンの温度を２１０℃に、ダイ部の
温度を１９０℃に保ち、溶融ゾーンのベント部から窒素
ガスを４０ｋｇ／ｃｍ2で圧入した。この時、溶融ゾー
ンにおける樹脂の溶融粘度は９,３００ポイズであっ
た。製造された発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の
大きさは６０〜１５０μｍ、密度は０.３５ｇ／ｃｍ3、
発泡倍率は３.７倍であり、熱変形開始温度は１４０℃
であった。
【００４０】比較例１ ポリアリレート樹脂を用いる代わりにポリエチレンテレ
フタレート樹脂を用いること以外実施例１と同様にし
て、発泡シートを製造した。この時、溶融ゾーンにおけ
る樹脂溶融粘度は８,０００ポイズであった。製造され
た発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の大きさは６０
〜１５０μｍ、密度は１.００ｇ／ｃｍ3、発泡倍率は
１.３倍であり、熱変形開始温度は８０℃であった。
フタレート樹脂を用いること以外実施例１と同様にし
て、発泡シートを製造した。この時、溶融ゾーンにおけ
る樹脂溶融粘度は８,０００ポイズであった。製造され
た発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の大きさは６０
〜１５０μｍ、密度は１.００ｇ／ｃｍ3、発泡倍率は
１.３倍であり、熱変形開始温度は８０℃であった。
【００４１】比較例２ ポリアリレート樹脂を用いる代わりに非晶質ポリエステ
ル樹脂（１,４−ＣＨＤＭ３０モル％共重合ＰＥＴ、極
限粘度０.７）を用いること以外は実施例１と同様にし
て、発泡シートを製造した。この時、溶融ゾーンにおけ
る樹脂溶融粘度は８,３００ポイズであった。製造され
た発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の大きさは６０
〜１５０μｍ、密度は０.３５ｇ／ｃｍ3、発泡倍率は
３.７倍であり、熱変形開始温度は８０℃であった。
ル樹脂（１,４−ＣＨＤＭ３０モル％共重合ＰＥＴ、極
限粘度０.７）を用いること以外は実施例１と同様にし
て、発泡シートを製造した。この時、溶融ゾーンにおけ
る樹脂溶融粘度は８,３００ポイズであった。製造され
た発泡シートの厚みは０.５ｍｍ、気泡の大きさは６０
〜１５０μｍ、密度は０.３５ｇ／ｃｍ3、発泡倍率は
３.７倍であり、熱変形開始温度は８０℃であった。
【００４２】
【発明の効果】本発明のポリアリレート樹脂発泡体は均
一微細な気泡を有し且つ発泡倍率が高く、高温安定性に
優れている。本発明の発泡体は、例えば電子レンジ用容
器などの高温安定性を要求される用途に好適に使用され
る。
一微細な気泡を有し且つ発泡倍率が高く、高温安定性に
優れている。本発明の発泡体は、例えば電子レンジ用容
器などの高温安定性を要求される用途に好適に使用され
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:03
Claims (13)
- 【請求項１】 （ａ）ポリアリレート樹脂１００重量部
および（ｂ）ガラス、シリカ、タルクおよび雲母より成
る群から選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を含有す
る樹脂組成物からなることを特徴とするポリアリレート
樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリアリレート樹脂（ａ）が下記式
（１） 【化１】 で表わされるビスフェノールをジオール成分としそして
テレフタル酸および／又はイソフタル酸をジカルボン酸
成分とする全芳香族ポリエステルである請求項１に記載
の発泡体。 - 【請求項３】 ポリアリレート樹脂（ａ）が上記式
（１）で表わされるビスフェノールをジオール成分とし
そしてテレフタル酸対イソフタル酸のモル比が１：９〜
９：１であるテレフタル酸とイソフタル酸とをジカルボ
ン酸成分とする請求項２に記載の発泡体。 - 【請求項４】 ポリアリレート樹脂（ａ）が少なくとも
０.４の極限粘度を有する請求項１に記載の発泡体。 - 【請求項５】 ポリエチレンテレフタレート樹脂（ｃ）
を、ポリアリレート樹脂１００重量部当り４０重量部以
下でさらに含有する請求項１に記載の発泡体。 - 【請求項６】 有機酸、有機酸エステル並びに有機酸の
Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｂａ、Ａｌ、ＰｂおよびＭｎ塩より
成る群から選ばれる発泡助剤（ｄ）をさらに含有する請
求項１に記載の発泡体。 - 【請求項７】 ガラス繊維をポリアリレート樹脂（ａ）
１００重量部当り２５重量部以下でさらに含有する請求
項１に記載の発泡体。 - 【請求項８】 発泡体が０.０１〜１.５ｇ／ｃｍ3の密
度を示す請求項１に記載の発泡体。 - 【請求項９】 発泡体が０.０３〜１.３ｇ／ｃｍ3の密
度を示す請求項８に記載の発泡体。 - 【請求項１０】 発泡体がシートの形態にある請求項１
に記載の発泡体。 - 【請求項１１】 （１）ポリアリレート樹脂１００重量
部並びにガラス、シリカ、タルクおよび雲母よりなる群
から選ばれる発泡核剤０.０１〜５重量部を溶融押出機
に供給して溶融混合し、（２）生成する溶融状態の混合
物に溶融押出機中にある間に不活性ガスを混入し、そし
て（３）成形ダイから押し出して所望の形態にあるポリ
アリレート樹脂発泡体を生成する、ことを特徴とするポ
リアリレート樹脂発泡体の製造法。 - 【請求項１２】 工程（１）において、有機酸、有機酸
エステル並びに有機酸のＣａ、Ｚｎ、Ｍｇ、Ｂａ、Ａ
ｌ、ＰｂおよびＭｎ塩より成る群から選ばれる発泡助剤
をさらに供給する請求項１１に記載の方法。 - 【請求項１３】 工程（１）において用いるポリアリレ
ート樹脂が流動開始温度において少なくとも８,０００
ポイズの溶融粘度を示す請求項１１に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075630A JPH05239247A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ポリアリレート樹脂発泡体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4075630A JPH05239247A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ポリアリレート樹脂発泡体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239247A true JPH05239247A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13581761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4075630A Withdrawn JPH05239247A (ja) | 1992-02-27 | 1992-02-27 | ポリアリレート樹脂発泡体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239247A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019189361A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 住友化学株式会社 | 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品 |
| US11753515B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing molded foam articles, and molded foam articles |
-
1992
- 1992-02-27 JP JP4075630A patent/JPH05239247A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019189361A1 (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 住友化学株式会社 | 発泡成形品の製造方法及び発泡成形品 |
| US11753515B2 (en) | 2018-03-29 | 2023-09-12 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method for producing molded foam articles, and molded foam articles |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
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