JPH052402B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052402B2 JPH052402B2 JP12780485A JP12780485A JPH052402B2 JP H052402 B2 JPH052402 B2 JP H052402B2 JP 12780485 A JP12780485 A JP 12780485A JP 12780485 A JP12780485 A JP 12780485A JP H052402 B2 JPH052402 B2 JP H052402B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling mill
- rolling
- work
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
- B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
- B21B31/103—Manipulators or carriages therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はロール交換を簡単迅速になし得るよう
にした圧延設備に関するものである。
にした圧延設備に関するものである。
［従来の技術］
従来の圧延設備では、ロール交換時、ロールシ
ヨツプから新ロールユニツトを圧延機作業側に運
んでロール交換台車に載せ、圧延機から上記台車
に向け旧ロールユニツトを引出し、替りに新ロー
ルユニツトを押込んでロール交換を行い、旧ロー
ルユニツトはロールシヨツプに運んで研削してい
た。
ヨツプから新ロールユニツトを圧延機作業側に運
んでロール交換台車に載せ、圧延機から上記台車
に向け旧ロールユニツトを引出し、替りに新ロー
ルユニツトを押込んでロール交換を行い、旧ロー
ルユニツトはロールシヨツプに運んで研削してい
た。
［発明が解決しようとする問題点］
このように従来は、ロール交換のたびにロール
ユニツトをロールシヨツプから運び出しロールシ
ヨツプに戻さなければならず、ロール交換に多く
の時間と労力を費さなければならない、という問
題があつた。
ユニツトをロールシヨツプから運び出しロールシ
ヨツプに戻さなければならず、ロール交換に多く
の時間と労力を費さなければならない、という問
題があつた。
本発明は上記問題を解決し、ロール交換を簡単
迅速に行うためになしたものである。
迅速に行うためになしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明では、圧延機の外側に、ロールユニツト
をロール軸方向へ抜き差しする組替装置と、該粗
替装置と上記圧延機の間を通つて圧延ライン方向
へ回転する少なくとも３組のロールユニツト把握
装置を備えたロール交換マガジンとを設ける。
をロール軸方向へ抜き差しする組替装置と、該粗
替装置と上記圧延機の間を通つて圧延ライン方向
へ回転する少なくとも３組のロールユニツト把握
装置を備えたロール交換マガジンとを設ける。
［作用］
ロール交換マガジンのいずれか一つの把握装置
には新ロールユニツトを把握させないで空の状態
にしておき、該空の把握装置を粗替装置と圧延機
の間のロール粗替ステーシヨンに位置させ、組替
装置により圧延機から引出した旧ロールユニツト
を上記空の把握装置により把握させる。次で把握
装置を回転し、ロール粗替ステーシヨンに他の把
握装置を位置させ、該他の把握装置により把握さ
れた新ロールユニツトを組替位置により圧延機内
に押込んでロール交換を行う。
には新ロールユニツトを把握させないで空の状態
にしておき、該空の把握装置を粗替装置と圧延機
の間のロール粗替ステーシヨンに位置させ、組替
装置により圧延機から引出した旧ロールユニツト
を上記空の把握装置により把握させる。次で把握
装置を回転し、ロール粗替ステーシヨンに他の把
握装置を位置させ、該他の把握装置により把握さ
れた新ロールユニツトを組替位置により圧延機内
に押込んでロール交換を行う。
［実施例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明す
る。
る。
第１図および第２図は本発明についても示すも
ので、作業ロール１の両端に軸箱２を回転自在に
取付けた上下作業ロールユニツト３，４と、控ロ
ール５の両端に軸箱６を回転自在に取付けた上下
控ロールユニツト７，８をロール軸方向にシフト
してハウジング９のウインドウから作業側１０に
抜き差しできるようにした圧延機１１を備え、該
圧延機１１の作業側１０に作業ロールユニツト
３，４をロール軸方向に抜き差しするロール組替
用油圧シリンダ１２を設け、該油圧シリンダ１２
は作業ロール１の端部に嵌合可能な連結部１３を
ピストンロツド先端に備え、上記連結部１３に設
けた油圧ロツド１４により作業ロール１の端部を
上記連結部１３に着脱できるようにしている。
ので、作業ロール１の両端に軸箱２を回転自在に
取付けた上下作業ロールユニツト３，４と、控ロ
ール５の両端に軸箱６を回転自在に取付けた上下
控ロールユニツト７，８をロール軸方向にシフト
してハウジング９のウインドウから作業側１０に
抜き差しできるようにした圧延機１１を備え、該
圧延機１１の作業側１０に作業ロールユニツト
３，４をロール軸方向に抜き差しするロール組替
用油圧シリンダ１２を設け、該油圧シリンダ１２
は作業ロール１の端部に嵌合可能な連結部１３を
ピストンロツド先端に備え、上記連結部１３に設
けた油圧ロツド１４により作業ロール１の端部を
上記連結部１３に着脱できるようにしている。
また圧延機１１の作業側１０に、上記組替用油
圧シリンダ１２と圧延機１１との間を通つてロー
ル軸と平行な軸１５を中心に圧延ライン方向に回
転する４組の作業ロールユニツト把握装置１６ａ
〜１６ｄを備えた回転式ロール交換マガジン１７
を設け、軸箱２を掴めるようコ形に形成して軸１
５に固定した一対のブラケツト１８と、該ブラケ
ツト１８に軸箱２を着脱する油圧ロツド１９によ
り各把握装置１６ａ〜１６ｄを構成し、軸１５は
軸受２０により回転自在に支持されモータ２１に
接続し、上記把持装置１６ａ〜１６ｄにより把持
された作業ロール１を組替用油圧シリンダ１２と
圧延機１１との間のロール組替位置２２以外の適
宜位置で研削する研削機２３を設けている。上記
組替用油圧シリンダ１２およびマガジン１７は、
上作業ロールユニツト３の交換の他に下作業ロー
ルユニツト４の交換にも使用できるよう昇降自在
に支持されている。
圧シリンダ１２と圧延機１１との間を通つてロー
ル軸と平行な軸１５を中心に圧延ライン方向に回
転する４組の作業ロールユニツト把握装置１６ａ
〜１６ｄを備えた回転式ロール交換マガジン１７
を設け、軸箱２を掴めるようコ形に形成して軸１
５に固定した一対のブラケツト１８と、該ブラケ
ツト１８に軸箱２を着脱する油圧ロツド１９によ
り各把握装置１６ａ〜１６ｄを構成し、軸１５は
軸受２０により回転自在に支持されモータ２１に
接続し、上記把持装置１６ａ〜１６ｄにより把持
された作業ロール１を組替用油圧シリンダ１２と
圧延機１１との間のロール組替位置２２以外の適
宜位置で研削する研削機２３を設けている。上記
組替用油圧シリンダ１２およびマガジン１７は、
上作業ロールユニツト３の交換の他に下作業ロー
ルユニツト４の交換にも使用できるよう昇降自在
に支持されている。
上記構成の圧延設備において、上作業ロールユ
ニツト３を交換する場合の手順を説明するに、ロ
ール交換マガジン１７におけるいずれか一つの把
持装置、例えば把持装置１６ａを除く他の把持装
置１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに新作業ロールユニツ
ト３を把持させておき、上記空の把持装置１６ａ
をロール組替ステーシヨン２２に回転してかかる
位置で待機させ、ここで油圧ロツド１９を後退さ
せて軸箱２に対する拘束を解く。次で油圧シリン
ダ１２を伸長して圧延機１１内の旧作業ロールユ
ニツト３の作業ロール軸端部に油圧シリンダ１２
の先端を連結し、油圧シリンダ１２の短縮により
圧延機１１から旧上作業ロールユニツト３を引出
し、該引出した旧上作業ロールユニツト３を上記
空の把持装置１６ａにより把持させ連結部１３と
の連結を解く。続いて、把持装置１６ａ〜１６ｄ
を回転して例えば隣りの把持装置１６ｄをロール
組替ステーシヨン２２に移動し、該把持装置１６
ｄにより把持された新作業ロールユニツト３を油
圧シリンダ１２により圧延機１１内に押込んでロ
ール交換を行う。圧延機１１内に新作業ロールユ
ニツト３を押込んだら、油圧シリンダ１２と作業
ロール１との連結を解いて油圧シリンダ１２を短
縮し、再び把持装置１６ａ〜１６ｄを回転して旧
作業ロールユニツト３を研削ステーシヨンに移動
し、研削機２３により必要な研削を行う。
ニツト３を交換する場合の手順を説明するに、ロ
ール交換マガジン１７におけるいずれか一つの把
持装置、例えば把持装置１６ａを除く他の把持装
置１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに新作業ロールユニツ
ト３を把持させておき、上記空の把持装置１６ａ
をロール組替ステーシヨン２２に回転してかかる
位置で待機させ、ここで油圧ロツド１９を後退さ
せて軸箱２に対する拘束を解く。次で油圧シリン
ダ１２を伸長して圧延機１１内の旧作業ロールユ
ニツト３の作業ロール軸端部に油圧シリンダ１２
の先端を連結し、油圧シリンダ１２の短縮により
圧延機１１から旧上作業ロールユニツト３を引出
し、該引出した旧上作業ロールユニツト３を上記
空の把持装置１６ａにより把持させ連結部１３と
の連結を解く。続いて、把持装置１６ａ〜１６ｄ
を回転して例えば隣りの把持装置１６ｄをロール
組替ステーシヨン２２に移動し、該把持装置１６
ｄにより把持された新作業ロールユニツト３を油
圧シリンダ１２により圧延機１１内に押込んでロ
ール交換を行う。圧延機１１内に新作業ロールユ
ニツト３を押込んだら、油圧シリンダ１２と作業
ロール１との連結を解いて油圧シリンダ１２を短
縮し、再び把持装置１６ａ〜１６ｄを回転して旧
作業ロールユニツト３を研削ステーシヨンに移動
し、研削機２３により必要な研削を行う。
上記実施例において、マガジン１７に備える新
作業ロール１は、３本とも旧作業ロールと同じで
あつてもよく、１本あるいは複数本を旧作業ロー
ルと異なるクラウンや胴長に形成してもよく、後
者のようにすると圧延材の鋼種に合せて適当なク
ラウン、胴長の作業ロールに迅速に交換できる利
点がある。
作業ロール１は、３本とも旧作業ロールと同じで
あつてもよく、１本あるいは複数本を旧作業ロー
ルと異なるクラウンや胴長に形成してもよく、後
者のようにすると圧延材の鋼種に合せて適当なク
ラウン、胴長の作業ロールに迅速に交換できる利
点がある。
また、第２図に示すように各把持装置１６ａ〜
１６ｄに軸箱２をガイドするレール２４を設け、
該レール２４に沿い作業ロールユニツト３を移動
させることもできる。
１６ｄに軸箱２をガイドするレール２４を設け、
該レール２４に沿い作業ロールユニツト３を移動
させることもできる。
なお本発明は前記実施例に示したもののみに限
定されるものではなく、例えば把持装置の数は必
要に応じて５以上に増やしたりあるいは３に減ら
したりできること、組替装置は油圧シリンダのみ
に限定されないこと、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の変更を加え得ること、
などは勿論である。
定されるものではなく、例えば把持装置の数は必
要に応じて５以上に増やしたりあるいは３に減ら
したりできること、組替装置は油圧シリンダのみ
に限定されないこと、その他本発明の要旨を逸脱
しない範囲において種々の変更を加え得ること、
などは勿論である。
［発明の効果］
前述したように本発明によれば、
() 圧延機の作業側に回転式のロール交換マガ
ジンを備え、該マガジンは少なくとも３組のロ
ールユニツト把持装置を備えるので、クラウン
や胴長など、種類の異なる作業ロールに迅速に
交換できる、 () 圧延機から引出した旧作業ロールを圧延機
作業側で研削してそのまま次の圧延に備え待機
させるから、従来のようにロール交換のたびに
作業ロールをロールシヨツプから運び出したロ
ールシヨツプに戻したりしなくて済み、従つて
作業ロールを簡単迅速に交換できる、 という優れた効果を奏し得る。
ジンを備え、該マガジンは少なくとも３組のロ
ールユニツト把持装置を備えるので、クラウン
や胴長など、種類の異なる作業ロールに迅速に
交換できる、 () 圧延機から引出した旧作業ロールを圧延機
作業側で研削してそのまま次の圧延に備え待機
させるから、従来のようにロール交換のたびに
作業ロールをロールシヨツプから運び出したロ
ールシヨツプに戻したりしなくて済み、従つて
作業ロールを簡単迅速に交換できる、 という優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図
は同側面図である。 １は作業ロール、２は軸箱、３，４は作業ロー
ルユニツト、１０は圧延機の作業側、１１は圧延
機、１２はロール組替用シリンダ、１５は軸、１
６ａ〜１６ｄは把持装置、１７はロール交換マガ
ジン、２１はモータ、２２はロール組替ステーシ
ヨン、２３は研削機を示す。
は同側面図である。 １は作業ロール、２は軸箱、３，４は作業ロー
ルユニツト、１０は圧延機の作業側、１１は圧延
機、１２はロール組替用シリンダ、１５は軸、１
６ａ〜１６ｄは把持装置、１７はロール交換マガ
ジン、２１はモータ、２２はロール組替ステーシ
ヨン、２３は研削機を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機の外側に、ロールユニツトをロール軸
方向へ抜き差しする組替装置と、該組替装置と上
記圧延機を間の通つて圧延ライン方向へ回転する
少なくとも３組のロールユニツト把持装置を備え
たロール交換マガジンとを設けたことを特徴とす
る圧延設備。 ２ 圧延機の外側に、ロールユニツトをロール軸
方向へ抜き差しする組替装置と、該組替装置と上
記圧延機の間を通つて圧延ライン方向へ回転する
少なくとも３組のロールユニツト把持装置を備え
たロール交換マガジンと、上記把持装置により把
持されたロールユニツトのロールを研削する装置
とを設けたことを特徴とする圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12780485A JPS61286008A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12780485A JPS61286008A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286008A JPS61286008A (ja) | 1986-12-16 |
| JPH052402B2 true JPH052402B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=14969086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12780485A Granted JPS61286008A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | 圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61286008A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2692179A1 (fr) * | 1992-06-16 | 1993-12-17 | Clecim Sa | Installation de remplacement de cylindres. |
| CN101249514B (zh) | 2008-04-09 | 2010-06-02 | 河北理工大学 | 组装式二辊轧机 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12780485A patent/JPS61286008A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61286008A (ja) | 1986-12-16 |
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