JPH05240594A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPH05240594A JPH05240594A JP7887392A JP7887392A JPH05240594A JP H05240594 A JPH05240594 A JP H05240594A JP 7887392 A JP7887392 A JP 7887392A JP 7887392 A JP7887392 A JP 7887392A JP H05240594 A JPH05240594 A JP H05240594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant pipe
- fin
- heat exchanger
- tensile strength
- fins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷媒パイプの腐食を妨ぎ、かつ組み立てを容
易にしたフィンタイプの熱交換器を提供する。 【構成】 蛇行状に曲げられたアルミニウム合金製の冷
媒パイプ１の直管部１ａに複数の小片品からなるアルミ
ニウム合金製の独立をフィン３を設けてなる熱交換器で
ある。冷媒パイプ１とフィン３の合金を選定するに当た
って、フィン３側の孔食電位を、冷媒パイプ１側の孔食
電位よりも卑にすると共に、フィン３側の引張強度を、
冷媒パイプ１側の引張強度よりも強くしたことを特徴と
する。
易にしたフィンタイプの熱交換器を提供する。 【構成】 蛇行状に曲げられたアルミニウム合金製の冷
媒パイプ１の直管部１ａに複数の小片品からなるアルミ
ニウム合金製の独立をフィン３を設けてなる熱交換器で
ある。冷媒パイプ１とフィン３の合金を選定するに当た
って、フィン３側の孔食電位を、冷媒パイプ１側の孔食
電位よりも卑にすると共に、フィン３側の引張強度を、
冷媒パイプ１側の引張強度よりも強くしたことを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム製の冷媒
パイプを有する熱交換器に関する。
パイプを有する熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫やショーケース等の蒸発
器に用いられる熱交換器であって、蛇行状に曲げたアル
ミニウム製の冷媒パイプを有し、この冷媒パイプの直管
部の夫々に複数枚のアルミニウム製のフィンを設けた熱
交換器は知られている。この種のフィンタイプの熱交換
器は、いわゆる連続フィンタイプと呼称される熱交換器
に比べて性能が良く、多用されている。
器に用いられる熱交換器であって、蛇行状に曲げたアル
ミニウム製の冷媒パイプを有し、この冷媒パイプの直管
部の夫々に複数枚のアルミニウム製のフィンを設けた熱
交換器は知られている。この種のフィンタイプの熱交換
器は、いわゆる連続フィンタイプと呼称される熱交換器
に比べて性能が良く、多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フィンタイプの熱交換器では、冷媒パイプ及びフィンの
双方を純アルミニウム系の合金により製造しているの
で、冷媒パイプに腐食孔があき、冷媒漏れの発生する恐
れがあるという問題がある。
フィンタイプの熱交換器では、冷媒パイプ及びフィンの
双方を純アルミニウム系の合金により製造しているの
で、冷媒パイプに腐食孔があき、冷媒漏れの発生する恐
れがあるという問題がある。
【０００４】また、このタイプの熱交換器では、フィン
が小片品の集合体であるので、製造上で、フィンの変形
を回避することが難しく、最終工程ではどうしてもフィ
ンの修正が必要になるという問題がある。
が小片品の集合体であるので、製造上で、フィンの変形
を回避することが難しく、最終工程ではどうしてもフィ
ンの修正が必要になるという問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、冷媒パイプの腐食を妨
ぎ、かつ組み立てを容易にしたフィンタイプの熱交換器
を提供することにある。
技術が有する問題点を解消し、冷媒パイプの腐食を妨
ぎ、かつ組み立てを容易にしたフィンタイプの熱交換器
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、蛇行状に曲げられたアルミニウム合金製
の冷媒パイプの直管部に複数の小片品からなるアルミニ
ウム合金製の独立をフィンを設けてなる熱交換器におい
て、冷媒パイプとフィンの合金を選定するに当たって、
フィン側の孔食電位を冷媒パイプ側の孔食電位よりも卑
にすると共に、フィン側の引張強度を冷媒パイプ側の引
張強度よりも強くしたことを特徴とするものである。
に、本発明は、蛇行状に曲げられたアルミニウム合金製
の冷媒パイプの直管部に複数の小片品からなるアルミニ
ウム合金製の独立をフィンを設けてなる熱交換器におい
て、冷媒パイプとフィンの合金を選定するに当たって、
フィン側の孔食電位を冷媒パイプ側の孔食電位よりも卑
にすると共に、フィン側の引張強度を冷媒パイプ側の引
張強度よりも強くしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、まず孔食電位（Ｅｐｉｔ）に
おいて、冷媒パイプ側よりもフィン側で若干卑となるの
で、仮に腐食するとしても、冷媒パイプ側ではなく、フ
ィン側が腐食するので、冷媒パイプに腐食孔のあくこと
はない。また、フィンの引張強度が向上するので、組み
立て時のフィンの変形が抑えられると共に、組み立て時
に生じるフィンの緩みが抑えられる。
おいて、冷媒パイプ側よりもフィン側で若干卑となるの
で、仮に腐食するとしても、冷媒パイプ側ではなく、フ
ィン側が腐食するので、冷媒パイプに腐食孔のあくこと
はない。また、フィンの引張強度が向上するので、組み
立て時のフィンの変形が抑えられると共に、組み立て時
に生じるフィンの緩みが抑えられる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明による熱交換器の一実施例を図
１を参照して説明する。
１を参照して説明する。
【０００９】図１において、１はアルミニウム合金製の
冷媒パイプを示している。この冷媒パイプ１は、同図か
らも明らかなように、まず蛇行状に曲げられており、そ
の端部Ａにては、紙面に直交する方向に曲げられた後、
再び蛇行状に曲げられ、その出口端Ｂにはアルミニウム
合金製のアキュームレータ２が接続されている。Ｃは冷
媒パイプ１への入口端である。
冷媒パイプを示している。この冷媒パイプ１は、同図か
らも明らかなように、まず蛇行状に曲げられており、そ
の端部Ａにては、紙面に直交する方向に曲げられた後、
再び蛇行状に曲げられ、その出口端Ｂにはアルミニウム
合金製のアキュームレータ２が接続されている。Ｃは冷
媒パイプ１への入口端である。
【００１０】この冷媒パイプ１は直管部１ａと曲管部１
ｂとから成り、それぞれの直管部１ａには小片品の集合
体となる複数の、アルミニウム合金製のフィン３が嵌合
されている。直管部１ａとフィン３とは、フィン３を嵌
め込んだ後に、直管部１ａを拡管することにより固着さ
れる。
ｂとから成り、それぞれの直管部１ａには小片品の集合
体となる複数の、アルミニウム合金製のフィン３が嵌合
されている。直管部１ａとフィン３とは、フィン３を嵌
め込んだ後に、直管部１ａを拡管することにより固着さ
れる。
【００１１】フィン３は熱交換器の気流方向入側が粗に
配列され、気流方向出側に向って徐々に細く、最も出側
が最も密に配列されている。蒸発器では、気流入側で霜
がつき易く、この部分のフィン３のピッチが密である
と、そこにいわゆるブリッジが形成されて、気流が滞
り、蒸発器の性能がダウンする。
配列され、気流方向出側に向って徐々に細く、最も出側
が最も密に配列されている。蒸発器では、気流入側で霜
がつき易く、この部分のフィン３のピッチが密である
と、そこにいわゆるブリッジが形成されて、気流が滞
り、蒸発器の性能がダウンする。
【００１２】即ち、フィン３を上述のように粗から密に
配列したのは、このブリッジの形成を阻止するためであ
る。
配列したのは、このブリッジの形成を阻止するためであ
る。
【００１３】しかして、この実施例によれば、冷媒パイ
プ１とフィン３の材質がそれぞれ好適な組み合わせにな
るように選定されている。即ち、冷媒パイプ１には従来
と同様にＡｌ純度が９９．５０％以上の純アルミニウム
系の合金が使用され、フィン３には１．０〜１．５％の
Ｍｎのほか、０．０５〜０．２０％のＣｕを含有するＡ
ｌ−Ｍｎ系の合金が使用されている。
プ１とフィン３の材質がそれぞれ好適な組み合わせにな
るように選定されている。即ち、冷媒パイプ１には従来
と同様にＡｌ純度が９９．５０％以上の純アルミニウム
系の合金が使用され、フィン３には１．０〜１．５％の
Ｍｎのほか、０．０５〜０．２０％のＣｕを含有するＡ
ｌ−Ｍｎ系の合金が使用されている。
【００１４】このような組み合わせを選定した場合に
は、まず孔食電位（Ｅｐｉｔ）において、冷媒パイプ１
側よりもフィン３側で若干卑となるので、仮に腐食する
としても、冷媒パイプ１側ではなく、フィン３側が腐食
するので、冷媒パイプ１に腐食孔のあくことはない。
は、まず孔食電位（Ｅｐｉｔ）において、冷媒パイプ１
側よりもフィン３側で若干卑となるので、仮に腐食する
としても、冷媒パイプ１側ではなく、フィン３側が腐食
するので、冷媒パイプ１に腐食孔のあくことはない。
【００１５】一般的に、双方の孔食電位（Ｅｐｉｔ）の
差が、±０．０１Ｖ以内であれば、腐食の程度は軽く、
これを越えた場合にはその程度が強くなることが実証さ
れている。この点について、上述の組み合わせによれ
ば、純アルミニウム系合金の孔食電位（Ｅｐｉｔ）が−
０．７４５Ｖであり、Ａｌ−Ｍｎ系合金の孔食電位（Ｅ
ｐｉｔ）が−０．７５５Ｖであるので、当然に双方の孔
食電位（Ｅｐｉｔ）は±０．０１Ｖ以内になり、腐食の
程度は軽い。
差が、±０．０１Ｖ以内であれば、腐食の程度は軽く、
これを越えた場合にはその程度が強くなることが実証さ
れている。この点について、上述の組み合わせによれ
ば、純アルミニウム系合金の孔食電位（Ｅｐｉｔ）が−
０．７４５Ｖであり、Ａｌ−Ｍｎ系合金の孔食電位（Ｅ
ｐｉｔ）が−０．７５５Ｖであるので、当然に双方の孔
食電位（Ｅｐｉｔ）は±０．０１Ｖ以内になり、腐食の
程度は軽い。
【００１６】そして、腐食の程度が軽くなれば、腐食生
成物が減るので、冷蔵庫などにおいて、冷気送風ファン
により吹き出される腐食生成物は少なくなり、庫内に生
成物が残留することはない。なお、孔食電位（Ｅｐｉ
ｔ）は２．６７％ＡｌＣｌ3 水溶液での測定値である。
成物が減るので、冷蔵庫などにおいて、冷気送風ファン
により吹き出される腐食生成物は少なくなり、庫内に生
成物が残留することはない。なお、孔食電位（Ｅｐｉ
ｔ）は２．６７％ＡｌＣｌ3 水溶液での測定値である。
【００１７】また、上述したように、フィン３には、Ａ
ｌ−Ｍｎ系の合金が使用されるので、フィン３の引張強
度は向上し、組み立て時のフィン３端面の変形が抑えら
れる。さらに、組み立て時に生じる冷媒パイプ１とフィ
ン３との間の緩みが抑えられる。従って、フィン３にＡ
ｌ−Ｍｎ系の合金を使用することにより、組み立て最終
工程におけるフィン形状の修正は不要になり、組み立て
工数を削減することができる。
ｌ−Ｍｎ系の合金が使用されるので、フィン３の引張強
度は向上し、組み立て時のフィン３端面の変形が抑えら
れる。さらに、組み立て時に生じる冷媒パイプ１とフィ
ン３との間の緩みが抑えられる。従って、フィン３にＡ
ｌ−Ｍｎ系の合金を使用することにより、組み立て最終
工程におけるフィン形状の修正は不要になり、組み立て
工数を削減することができる。
【００１８】ちなみに、従来において使用される純アル
ミニウム系合金は、その引張強度が１２７Ｎ／ｍｍ2 で
あるのに対し、このＡｌ−Ｍｎ系の合金では、その引張
強度が１８６Ｎ／ｍｍ2 であるので、強度は約５０％程
度アップする。
ミニウム系合金は、その引張強度が１２７Ｎ／ｍｍ2 で
あるのに対し、このＡｌ−Ｍｎ系の合金では、その引張
強度が１８６Ｎ／ｍｍ2 であるので、強度は約５０％程
度アップする。
【００１９】なお、フィン３に１．０〜１．５％のＭｎ
を含有するＡｌ−Ｍｎ系の合金を使用した場合には、引
張強度に優れるので、加工性は向上するが、孔食電位
（Ｅｐｉｔ）が−０．７１５Ｖであるので、この組み合
わせでは冷媒パイプ１側が卑になり、上述のように、冷
媒パイプ１に腐食孔のあく恐れがあり好ましくない。
を含有するＡｌ−Ｍｎ系の合金を使用した場合には、引
張強度に優れるので、加工性は向上するが、孔食電位
（Ｅｐｉｔ）が−０．７１５Ｖであるので、この組み合
わせでは冷媒パイプ１側が卑になり、上述のように、冷
媒パイプ１に腐食孔のあく恐れがあり好ましくない。
【００２０】以上、一実施例を参照して本発明を説明し
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
のバリエーションの考えられることは言うまでもない。
たが、本発明は、これに限定されるものではなく、種々
のバリエーションの考えられることは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、冷媒パイプとフィンの合金を選定するに当た
って、フィン側の孔食電位を冷媒パイプ側の孔食電位よ
りも卑にするので、仮に腐食するとしても冷媒パイプ側
ではなく、フィン側が腐食するので、冷媒パイプに腐食
孔のあくことはない。またフィン側の引張強度を冷媒パ
イプ側の引張強度よりも強くするので、フィンの引張強
度が向上し、組み立て時のフィンの変形が抑えられると
共に、組み立て時に生じるフィンの緩みが抑えられる。
によれば、冷媒パイプとフィンの合金を選定するに当た
って、フィン側の孔食電位を冷媒パイプ側の孔食電位よ
りも卑にするので、仮に腐食するとしても冷媒パイプ側
ではなく、フィン側が腐食するので、冷媒パイプに腐食
孔のあくことはない。またフィン側の引張強度を冷媒パ
イプ側の引張強度よりも強くするので、フィンの引張強
度が向上し、組み立て時のフィンの変形が抑えられると
共に、組み立て時に生じるフィンの緩みが抑えられる。
【図１】本発明による熱交換器の一実施例を示す正面図
である。
である。
１ 冷媒パイプ １ａ 直管部 １ｂ 曲管部 ２ アキュームレータ ３ フィン
Claims (1)
- 【請求項１】 蛇行状に曲げられたアルミニウム合金製
の冷媒パイプの直管部に複数の小片品からなるアルミニ
ウム合金製のフィンを設けてなる熱交換器において、前
記冷媒パイプと前記フィンの合金を選定するに当たっ
て、フィン側の孔食電位を冷媒パイプ側の孔食電位より
も卑にすると共に、フィン側の引張強度を冷媒パイプ側
の引張強度よりも強くしたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887392A JPH05240594A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7887392A JPH05240594A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240594A true JPH05240594A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13673945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7887392A Pending JPH05240594A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425939C (zh) * | 2002-10-30 | 2008-10-15 | 昭和电工株式会社 | 热交换器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134534A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Al alloy for fin material of heat exchanger |
| JPS62120455A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金製ラジェーターのコアの製造方法 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7887392A patent/JPH05240594A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57134534A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-19 | Mitsubishi Alum Co Ltd | Al alloy for fin material of heat exchanger |
| JPS62120455A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金製ラジェーターのコアの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100425939C (zh) * | 2002-10-30 | 2008-10-15 | 昭和电工株式会社 | 热交换器 |
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