JPH05240852A - 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する鋳型 - Google Patents
溶融金属から元素分析用サンプルを採取する鋳型Info
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- JPH05240852A JPH05240852A JP3329005A JP32900591A JPH05240852A JP H05240852 A JPH05240852 A JP H05240852A JP 3329005 A JP3329005 A JP 3329005A JP 32900591 A JP32900591 A JP 32900591A JP H05240852 A JPH05240852 A JP H05240852A
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- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、溶融金属、例えば溶鋼の微量成分
分析用サンプルを採取する鋳型を提供する。 【構成】 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する
鋳型において、サンプル鋳型の上端部にサンプルと地金
を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質で構成
した湯切り堰を設ける。サンプル鋳型内の上部にサンプ
ルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物
質で構成した湯切り堰を設ける。 【効果】 サンプルの取り出しが容易となり、速やかに
分析工程に搬送できる。
分析用サンプルを採取する鋳型を提供する。 【構成】 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する
鋳型において、サンプル鋳型の上端部にサンプルと地金
を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質で構成
した湯切り堰を設ける。サンプル鋳型内の上部にサンプ
ルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物
質で構成した湯切り堰を設ける。 【効果】 サンプルの取り出しが容易となり、速やかに
分析工程に搬送できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属、例えば溶鋼
の微量成分分析用サンプルを採取する鋳型に関するもの
である。
の微量成分分析用サンプルを採取する鋳型に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、製鉄業の製鋼工程においては、
鋼の精錬過程で鋼材となる溶鋼中の５元素等の成分分析
を行うためにサンプル採取鋳型を用いて図４に示すよう
に、例えば、約３０mm径の筒状サンプルを採取する。こ
の筒状サンプルの採取に際して、該筒状サンプルの一部
である溶鋼地金がサンプル採取鋳型の側面に流れた状態
で凝固付着することから、特開昭５０−１２９２９４号
公報に示すように鋳型の上端面あるいは側面に地金防止
剤を塗布し、上記溶鋼地金の凝固、付着を抑制する方法
などが知られている。
鋼の精錬過程で鋼材となる溶鋼中の５元素等の成分分析
を行うためにサンプル採取鋳型を用いて図４に示すよう
に、例えば、約３０mm径の筒状サンプルを採取する。こ
の筒状サンプルの採取に際して、該筒状サンプルの一部
である溶鋼地金がサンプル採取鋳型の側面に流れた状態
で凝固付着することから、特開昭５０−１２９２９４号
公報に示すように鋳型の上端面あるいは側面に地金防止
剤を塗布し、上記溶鋼地金の凝固、付着を抑制する方法
などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特開昭５０−１２
９２９４号公報の方法によると、サンプリングの仕方に
よってはサンプリングが完了するまでに地金付着防止剤
が溶鋼熱によって先行反応してしまい、鋳型の上端面な
どに部分的に地金が付着、凝固することがある。上記鋳
型の上端面等に部分的とはいえ地金が付着、凝固する
と、サンプルと鋳型及び地金をそれぞれに分離すること
が困難となり、鋳型のままの状態で切断機で（図示せ
ず）切断し、サンプルを取り出すという煩雑な作業とな
るので、鋼の精錬過程で成分調整のための成分判明時間
に遅れを生じ精錬コストなどの損失の原因となるという
問題がある。
９２９４号公報の方法によると、サンプリングの仕方に
よってはサンプリングが完了するまでに地金付着防止剤
が溶鋼熱によって先行反応してしまい、鋳型の上端面な
どに部分的に地金が付着、凝固することがある。上記鋳
型の上端面等に部分的とはいえ地金が付着、凝固する
と、サンプルと鋳型及び地金をそれぞれに分離すること
が困難となり、鋳型のままの状態で切断機で（図示せ
ず）切断し、サンプルを取り出すという煩雑な作業とな
るので、鋼の精錬過程で成分調整のための成分判明時間
に遅れを生じ精錬コストなどの損失の原因となるという
問題がある。
【０００４】本発明はこのような問題を解消するもので
あり、鋳型上部に地金が付着するのを防止し、サンプル
と鋳型とが地金で連結することのないサンプル採取鋳型
を提供する。
あり、鋳型上部に地金が付着するのを防止し、サンプル
と鋳型とが地金で連結することのないサンプル採取鋳型
を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属から
元素分析用サンプルを採取する鋳型において、サンプル
鋳型の上端部にサンプルと地金を仕切るための、溶融金
属との濡れ性の悪い物質で構成した湯切り堰を設けるこ
とを特徴とする溶融金属から元素分析用サンプルを採取
する鋳型であり、溶融金属から元素分析用サンプルを採
取する鋳型において、サンプル鋳型内の上部にサンプル
と地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質
で構成した湯切り堰を設けることを特徴とする溶融金属
から元素分析用サンプルを採取する鋳型である。
元素分析用サンプルを採取する鋳型において、サンプル
鋳型の上端部にサンプルと地金を仕切るための、溶融金
属との濡れ性の悪い物質で構成した湯切り堰を設けるこ
とを特徴とする溶融金属から元素分析用サンプルを採取
する鋳型であり、溶融金属から元素分析用サンプルを採
取する鋳型において、サンプル鋳型内の上部にサンプル
と地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質
で構成した湯切り堰を設けることを特徴とする溶融金属
から元素分析用サンプルを採取する鋳型である。
【０００６】
【作用】本発明は、溶融金属から元素分析用サンプルを
採取する鋳型において、サンプル鋳型の上端部にサンプ
ルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物
質で構成した湯切り堰を設けたので、鋳型の上部に地金
が付着するのを防ぎ、地金が鋳型上部とサンプルを連結
することがない。また、冷却すると内部のサンプルが若
干収縮することによりサンプルを容易に取り出すことが
できる。
採取する鋳型において、サンプル鋳型の上端部にサンプ
ルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物
質で構成した湯切り堰を設けたので、鋳型の上部に地金
が付着するのを防ぎ、地金が鋳型上部とサンプルを連結
することがない。また、冷却すると内部のサンプルが若
干収縮することによりサンプルを容易に取り出すことが
できる。
【０００７】また、本発明は、溶融金属から元素分析用
サンプルを採取する鋳型において、サンプル鋳型内の上
部にサンプルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ
性の悪い物質で構成した湯切り堰を設けたので、鋳型の
上部に地金が付着するのを防ぎ、地金が鋳型上部とサン
プルを連結することがなく、更に、採取されたサンプル
の上端部に若干量でも鋳張りが発生しても、その鋳張り
は該サンプルの最大外径より小さいものとなるので、該
サンプルを分析場に例えば気送管で輸送する場合、その
まま気送することができる。
サンプルを採取する鋳型において、サンプル鋳型内の上
部にサンプルと地金を仕切るための、溶融金属との濡れ
性の悪い物質で構成した湯切り堰を設けたので、鋳型の
上部に地金が付着するのを防ぎ、地金が鋳型上部とサン
プルを連結することがなく、更に、採取されたサンプル
の上端部に若干量でも鋳張りが発生しても、その鋳張り
は該サンプルの最大外径より小さいものとなるので、該
サンプルを分析場に例えば気送管で輸送する場合、その
まま気送することができる。
【０００８】以下、本発明を図面にもとづいて具体的に
説明する。図１〜図３の各図は本発明のサンプル鋳型１
の断面を示しており、図示していないが、該サンプル鋳
型１の側部には該サンプル鋳型１を取り扱い操作するた
めの柄が設けられている。該サンプル鋳型１はその外郭
２を鋼で構成され、その内部にはテーパ状の凹部３を設
けてある。図１はサンプル鋳型１の上端に湯切り堰４を
設置した態様を示しており、（ａ）図は上端を平坦に形
成した湯切り堰４を設置した態様、（ｂ）図は上端を鋭
角状に形成した湯切り堰４を設置した態様である。
説明する。図１〜図３の各図は本発明のサンプル鋳型１
の断面を示しており、図示していないが、該サンプル鋳
型１の側部には該サンプル鋳型１を取り扱い操作するた
めの柄が設けられている。該サンプル鋳型１はその外郭
２を鋼で構成され、その内部にはテーパ状の凹部３を設
けてある。図１はサンプル鋳型１の上端に湯切り堰４を
設置した態様を示しており、（ａ）図は上端を平坦に形
成した湯切り堰４を設置した態様、（ｂ）図は上端を鋭
角状に形成した湯切り堰４を設置した態様である。
【０００９】図２はサンプル鋳型１内の上部に湯切り堰
４を設置した態様を示しており、（ａ）図は上端を平坦
に形成した湯切り堰４の外周面の一部をサンプル鋳型１
の凹部３のテーパとほぼ同等の形状に成形し、嵌合させ
た態様、（ｂ）図は環状の湯切り堰４をそのままサンプ
ル鋳型１の凹部３に載置した態様である。
４を設置した態様を示しており、（ａ）図は上端を平坦
に形成した湯切り堰４の外周面の一部をサンプル鋳型１
の凹部３のテーパとほぼ同等の形状に成形し、嵌合させ
た態様、（ｂ）図は環状の湯切り堰４をそのままサンプ
ル鋳型１の凹部３に載置した態様である。
【００１０】図３は図１と図２を組み合わせた形状の湯
切り堰４を設置した態様を示しており、（ａ）図は上端
を平坦に形成した湯切り堰４を設置した態様、（ｂ）図
は上端を鋭角状に形成した湯切り堰４を設置した態様で
ある。この例示では、図１の湯切り堰４と図２の湯切り
堰４をそれぞれ配置する態様あるいは上記湯切り堰４を
一体構造に構成した態様が使用できる。図４は得られた
サンプル５の外観形状を示している。
切り堰４を設置した態様を示しており、（ａ）図は上端
を平坦に形成した湯切り堰４を設置した態様、（ｂ）図
は上端を鋭角状に形成した湯切り堰４を設置した態様で
ある。この例示では、図１の湯切り堰４と図２の湯切り
堰４をそれぞれ配置する態様あるいは上記湯切り堰４を
一体構造に構成した態様が使用できる。図４は得られた
サンプル５の外観形状を示している。
【００１１】上記本発明において、サンプルと地金を仕
切るための湯切り堰４を構成する溶融金属との濡れ性の
悪い物質としては、例えば溶融金属が溶鋼の場合は、石
英ガラス、ケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、リンケ
イ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス、溶融シリ
カ、窒化硼素等が使用できる。
切るための湯切り堰４を構成する溶融金属との濡れ性の
悪い物質としては、例えば溶融金属が溶鋼の場合は、石
英ガラス、ケイ酸塩ガラス、ソーダ石灰ガラス、リンケ
イ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス、溶融シリ
カ、窒化硼素等が使用できる。
【００１２】上記湯切り堰４の形状はサンプル１を採取
鋳型１の上部形状とほぼ同等の形状である筒状のパイプ
を輪切りにしたものが使用できる。上記形状は円形状に
限定されるものではなく多角形状であっても良い。ま
た、上記湯切り堰４の上端面の形状は図１（ｂ）あるい
は図３（ｂ）に示すように外周縁部を平面状に削り取
り、断面が鋭角状とすることもでき、また、外周縁部を
曲面状にしてもよい。
鋳型１の上部形状とほぼ同等の形状である筒状のパイプ
を輪切りにしたものが使用できる。上記形状は円形状に
限定されるものではなく多角形状であっても良い。ま
た、上記湯切り堰４の上端面の形状は図１（ｂ）あるい
は図３（ｂ）に示すように外周縁部を平面状に削り取
り、断面が鋭角状とすることもでき、また、外周縁部を
曲面状にしてもよい。
【００１３】湯切り堰４の大きさとしては、湯切り堰が
存在していれば効果が期待できるものであるが、具体的
にはその高さは例えば２〜２０mm、厚さはその物質の材
質、溶鋼金属の温度及び流動動圧等によって異なるが、
例えば０．１〜６mmとすることが好ましい。湯切り堰４
とサンプル鋳型１との接合方法としては接着剤による接
着、嵌合、接着と嵌装の組合せ等が適用できる。
存在していれば効果が期待できるものであるが、具体的
にはその高さは例えば２〜２０mm、厚さはその物質の材
質、溶鋼金属の温度及び流動動圧等によって異なるが、
例えば０．１〜６mmとすることが好ましい。湯切り堰４
とサンプル鋳型１との接合方法としては接着剤による接
着、嵌合、接着と嵌装の組合せ等が適用できる。
【００１４】
（実施例１）図１（ａ）に示すように、鋳型１上端部に
石英ガラス製リング状の湯切り堰４を接着して構成し、
溶鋼のサンプリングを行った。湯切り堰４の大きさは厚
み２mm、長さ３mm，５mm及び１０mmの３種類を準備し
た。いずれの場合も湯切りがほぼ完全に行われており、
上記サンプラーからのサンプル汚染はなく、また、簡単
に鋳型１とサンプル５を分離することができた。
石英ガラス製リング状の湯切り堰４を接着して構成し、
溶鋼のサンプリングを行った。湯切り堰４の大きさは厚
み２mm、長さ３mm，５mm及び１０mmの３種類を準備し
た。いずれの場合も湯切りがほぼ完全に行われており、
上記サンプラーからのサンプル汚染はなく、また、簡単
に鋳型１とサンプル５を分離することができた。
【００１５】（実施例２）図２（ｂ）に示すように、鋳
型１内の上部に石英ガラス製リング状の湯切り堰４を接
着すると共に接着剤で接着して構成し、溶鋼のサンプリ
ングを行った。湯切り堰４の大きさは厚み１mm、長さ３
mm，５mm及び１０mmの３種類を準備した。いずれの場合
も湯切りがほぼ完全に行われており、上記サンプラーか
らのサンプル汚染はなく、また、簡単に鋳型１とサンプ
ル５を分離することができた。得られたサンプル５の上
端部に部分的に最長１．５mmの鋳張りが見られたが、サ
ンプル５の最大外径範囲内であり、気送管搬送には全く
支承のないものであった。
型１内の上部に石英ガラス製リング状の湯切り堰４を接
着すると共に接着剤で接着して構成し、溶鋼のサンプリ
ングを行った。湯切り堰４の大きさは厚み１mm、長さ３
mm，５mm及び１０mmの３種類を準備した。いずれの場合
も湯切りがほぼ完全に行われており、上記サンプラーか
らのサンプル汚染はなく、また、簡単に鋳型１とサンプ
ル５を分離することができた。得られたサンプル５の上
端部に部分的に最長１．５mmの鋳張りが見られたが、サ
ンプル５の最大外径範囲内であり、気送管搬送には全く
支承のないものであった。
【００１６】（実施例３）図３（ａ）に示すように、鋳
型１内上部及び上端部に石英ガラス製リング状の湯切り
堰４を接着すると共に接着剤で接着して構成し、溶鋼の
サンプリングを行った。湯切り堰４の高さは鋳型１の上
端から１mm、その厚みは６mmとした。サンプリング結果
は実施例２と同様に全く支承のないサンプル５が得られ
た。
型１内上部及び上端部に石英ガラス製リング状の湯切り
堰４を接着すると共に接着剤で接着して構成し、溶鋼の
サンプリングを行った。湯切り堰４の高さは鋳型１の上
端から１mm、その厚みは６mmとした。サンプリング結果
は実施例２と同様に全く支承のないサンプル５が得られ
た。
【００１７】
【発明の効果】本発明によると、サンプル採取において
問題となっているサンプル取り出し困難及び成分汚染現
象は認められず、分光分析及び微量成分分析の分析誤差
として関与しないので問題なく適用できる。また、サン
プル取り出しが容易であるため、従来の取り出しで避け
られなかった、サンプル取り出しのための切断工程を削
除できるばかりか、工程間も短縮できる。
問題となっているサンプル取り出し困難及び成分汚染現
象は認められず、分光分析及び微量成分分析の分析誤差
として関与しないので問題なく適用できる。また、サン
プル取り出しが容易であるため、従来の取り出しで避け
られなかった、サンプル取り出しのための切断工程を削
除できるばかりか、工程間も短縮できる。
【００１８】さらに、サンプルはテーパをもった円柱上
をしているためそのまま気送管で分析部門まで搬送する
ことが可能であり、成分調整工程の精錬時間も短縮でき
る。
をしているためそのまま気送管で分析部門まで搬送する
ことが可能であり、成分調整工程の精錬時間も短縮でき
る。
【図１】（ａ），（ｂ）は本発明の実施態様を示す断面
説明図。
説明図。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明の他の実施態様を示す
断面説明図。
断面説明図。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明のさらに別の実施態様
を示す断面説明図。
を示す断面説明図。
【図４】サンプル斜視図。
１ サンプル鋳型 ２ 鋳型１の鋼製外郭 ３ テーパ状凹部 ４ 湯切り堰 ５ サンプル
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属から元素分析用サンプルを採取
する鋳型において、サンプル鋳型の上端部にサンプルと
地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質で
構成した湯切り堰を設けることを特徴とする溶融金属か
ら元素分析用サンプルを採取する鋳型。 - 【請求項２】 溶融金属から元素分析用サンプルを採取
する鋳型において、サンプル鋳型内の上部にサンプルと
地金を仕切るための、溶融金属との濡れ性の悪い物質で
構成した湯切り堰を設けることを特徴とする溶融金属か
ら元素分析用サンプルを採取する鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329005A JPH05240852A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329005A JPH05240852A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する鋳型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240852A true JPH05240852A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=18216542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329005A Withdrawn JPH05240852A (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 溶融金属から元素分析用サンプルを採取する鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05240852A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929924A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法 |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3329005A patent/JPH05240852A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101929924A (zh) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用于中包冶金铸坯铸态组织检测的在线取样方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |