JPH05240991A - 加圧水型原子炉プラント - Google Patents

加圧水型原子炉プラント

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JPH05240991A
JPH05240991A JP4041558A JP4155892A JPH05240991A JP H05240991 A JPH05240991 A JP H05240991A JP 4041558 A JP4041558 A JP 4041558A JP 4155892 A JP4155892 A JP 4155892A JP H05240991 A JPH05240991 A JP H05240991A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 事故時にも炉心の冷却を阻害することがな
く、プラント安全性を更に向上する加圧水型原子炉プラ
ントを提供する。 【構成】 横型の蒸気発生器１０の水室は、上方の高温
側水室部分１３ａと、下方の低温側水室部分１３ｂとに
区画される。原子炉容器１、蒸気発生器１０、冷却材ポ
ンプ５及びそれ等を相互に接続する配管２、４、６の各
々が炉心よりも上方に位置するように、原子炉容器出口
ノズル１ａに冷却材ポンプ吸込口５ａが配管２を介して
接続され、冷却材ポンプ吐出口５ｂに蒸気発生器１０の
水室部分１３ａが配管４を介して接続され、蒸気発生器
１０の水室部分１３ｂが原子炉容器入口ノズル１ｂに配
管６を介して接続される。蒸気発生器内は、直管部領域
及びＵ字管部領域を画成する管支持・仕切板と、給水を
受ける空間部を画成する１対の仕切板とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧水型原子炉プラン
トに関し、特にその原子炉一次冷却系における諸機器の
配置構造及び同一次冷却系で用いられる蒸気発生器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の加圧水型原子炉プラント
の一次冷却系における代表的な機器接続例を示すもの
で、原子炉容器１の出口ノズル１ａに接続された一次冷
却系の高温側配管２は、縦型蒸気発生器３の高温側水室
３ａに結合されている。そして、同蒸気発生器３の低温
側水室３ｂに接続されたクロスオーバーレグと呼ばれる
ほぼＵ字状の配管４は、原子炉冷却材ポンプ５の吸込口
５ａに接続され、同ポンプの吐出口５ｂは、原子炉容器
１の入口ノズル１ｂに接続された低温側配管６に結合さ
れている。
【０００３】上述のように諸機器が接続された場合、Ｕ
字状のクロスオーバーレグ４の底部は、図９から分かる
ように、原子炉容器１内の炉心７の上部よりも下方に位
置する。
【０００４】また、本出願人により、蒸気発生器を通常
時の蒸気発生のためだけでなく、原子炉冷却材事故時に
炉心崩壊熱を除去するための熱交換器としても用いるこ
とができるように、縦型蒸気発生器ではなく、横型蒸気
発生器を採用した加圧水型原子炉プラントが提案されて
いる（特願平２ー４０１０７７号参照）。
【０００５】即ち、特願平２ー４０１０７７号に開示さ
れた加圧水型原子炉プラントは、図１０から諒解される
ように、二次冷却系よりも上方に配設され、弁を有する
配管を介して同二次冷却系に連通した復水タンクＴ１
と、この二次冷却系に接続された減圧弁Ｖ１と、一次冷
却系の低温側配管Ｐ１及び高温側配管Ｐ２よりも上方に
配設され、弁Ｖ２を有する配管Ｐ３が接続され、該配管
Ｐ３を介して原子炉容器１に連通した重力落下タンクＴ
２とを備えている。蒸気発生器３は、横置きに配設され
ると共に、高温側水室に設けられたベント管Ｐ４を有
し、また、重力落下タンクＴ２は、該タンクＴ２に接続
された配管Ｐ３にある弁Ｖ２の開弁時に放出される水に
より、少なくとも高温側及び低温側配管Ｐ１、Ｐ２を冠
水させるに足る水容量を有している。
【０００６】この特願平２ー４０１０７７号に開示され
た加圧水型原子炉プラントでは、通常の原子炉運転中
は、原子炉容器１の入口ノズルに接続された低温側配管
Ｐ１から原子炉容器１内に入った一次冷却材は、炉心７
内で加熱され、原子炉容器１の出口ノズルから出て高温
側配管Ｐ２を通り、蒸気発生器３の高温側水室からＵ字
状の伝熱管の内部を経て低温側水室に至り、ここから冷
却材ポンプ５により加圧されて再び原子炉容器１内に給
送される。
【０００７】一方、例えば、一次冷却系において配管破
断事故のような冷却材喪失事故が起きると、崩壊熱によ
る炉心溶融のような最悪の仮想上の事故を防ぐために、
冷却材喪失に伴う一次冷却系の圧力低下時に、蒸気発生
器３が横置きに配設されると共にその高温側水室に弁を
有するベント管Ｐ４が設けられているため、前記特願平
２ー４０１０７７号明細書に記載されているように、伝
熱管を通る一次冷却材の自然循環を妨げることがなくな
る。かかる一次冷却材の自然循環を利用して、蒸気発生
器３において二次冷却材と熱交換させることにより崩壊
熱を除去するために、二次冷却系に接続された減圧弁Ｖ
１を作動して二次冷却系を減圧すると共に、二次冷却系
よりも上方に配設された復水タンクＴ１の弁を開弁し
て、同復水タンクＴ１の水を水頭差により二次冷却系に
注入し、伝熱管内を自然循環により通流する一次冷却材
と熱交換させ、かくして蒸気発生器３を利用した炉心７
の崩壊熱除去が行われる。蒸気発生器３は、常用されて
いる設備であるから、これを利用すれば追加の設備が不
要となり、設備の簡素化、経済性向上を図ることがで
き、また、本来、通常運転時の炉心除熱のために設計さ
れたものであるから、優れた冷却機能を有する。
【０００８】従って、特願平２ー４０１０７７号の発明
は、動的機器の使用を弁のような信頼性の高い機器に最
小限度に止どめて、実質的に静的に崩壊熱を除去するこ
とができる事故時静的炉心崩壊熱除去装置を提供するこ
とができる。
【０００９】しかし、上述した加圧水型原子炉プラント
においても、蒸気発生器３の低温側水室と冷却材ポンプ
５の吸込口を接続する低温側配管Ｐ１即ちＵ字状のクロ
スオーバーレグの底部は、図１０に示すように、炉心７
の上部よりも下方に位置していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来の加圧
水型原子炉プラントでは、特に原子炉冷却材ポンプの吐
出口側において小中規模の原子炉冷却材破断事故があっ
た時に、クロスオーバーレグにおける水の滞留が炉心背
圧を上げることになり、一次冷却系に非常用炉心冷却水
を注水した場合に、クロスオーバーレグに溜まった水が
炉心への注水を妨げその冷却を阻害する可能性があっ
た。
【００１１】従って、本発明の主たる目的は、事故時に
も炉心の冷却を阻害することがなく、プラント安全性を
更に向上する加圧水型原子炉プラントを提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、内部に炉
心を含むと共に入口ノズル及び出口ノズルを有する原子
炉容器、該原子炉容器と流体連通する水室を有する横置
きのＵ字管式蒸気発生器、及び冷却材を前記原子炉容器
及び前記蒸気発生器に循環させる冷却材ポンプを備え、
前記原子炉容器、前記蒸気発生器及び前記冷却材ポンプ
が配管により相互に接続された加圧水型原子炉プラント
において達成される。本発明によると、蒸気発生器の水
室は、上方の高温側水室部分と、下方の低温側水室部分
とに区画されている。また、前記原子炉容器、蒸気発生
器、冷却材ポンプ及びそれ等を相互に接続する配管の各
々が炉心よりも上方に位置するように、原子炉容器の出
口ノズルに冷却材ポンプの吸込口が第１の高温側配管を
介して接続され、冷却材ポンプの吐出口に蒸気発生器の
高温側水室部分が第２の高温側配管を介して接続され、
蒸気発生器の低温側水室部分が原子炉容器の入口ノズル
に低温側配管を介して接続される。
【００１３】この加圧水型原子炉プラントにおいて、蒸
気発生器は、それぞれ直管部とＵ字管部とを有する多数
のＵ字状伝熱管からなる管束部を横置きに収容した胴部
を備えている。該胴部内には、直管部及びＵ字管部の境
界部に、上部を除く周縁部で胴部の内面に接合されるよ
うに、管束部を横断して垂設されて、直管部領域及びＵ
字管部領域を画成する、管支持・仕切板を設けることが
できる。また、胴部内には、管束部においてその側方に
胴部の内面から離間して該胴部内面との間に上部開放の
空間部を画成するように上方に延びる１対の仕切板を設
けることができる。この空間部には胴部に設けられた給
水入口が開口している。
【００１４】
【作用】プラントの通常運転時、原子炉容器内の炉心で
発生した熱は冷却材により除去され、同冷却材は、原子
炉容器の出口ノズルから冷却材ポンプにより蒸気発生器
の高温側水室部分に圧送されて、Ｕ字状の伝熱管内を上
から下に流れ、低温側水室部分に至り、そこから原子炉
容器の入口ノズルを介して原子炉容器に戻る。蒸気発生
器において、冷却材は給水により冷却され、同給水を蒸
気に変換する。
【００１５】例えば冷却材ポンプ喪失時のような異常時
には、周知のように、原子炉は停止するが、炉心からは
崩壊熱が発生するため、冷却材は加熱され続ける。温度
がより高い流体の上昇性のため、原子炉容器内の冷却材
は自身でその出口ノズルから流出して、冷却材ポンプを
通って蒸気発生器に至り、自然循環して原子炉容器に戻
るが、冷却材ポンプ及び蒸気発生器も、また、それ等を
相互に接続する配管も炉心より上方にあるため、冷却材
の滞留がこの自然循環を妨げることはない。
【００１６】しかも、蒸気発生器においては、高温側水
室部分が低温側水室部分よりも上方にあるため、給水に
より冷却された冷却材はスムーズに伝熱管の直管部及び
Ｕ字管部を経て低温側水室部分に移動し、自然循環が促
進される。
【００１７】また、蒸気発生器の胴部内に管支持・仕切
板及び１対の仕切板を設けると共に、同１対の仕切板に
より画成される空間部に給水を供給する場合には、直管
部領域及び管束部領域の給水循環比を制御して、高熱流
束の管束除熱を行うと、接液面積の大きいＵ字管部の熱
流束が減少し、Ｕ字管部を横切る流速が低下するため、
振動が極端に低下する。また、循環比は、検査、洗浄が
相対的に容易な管束部領域でのバルク水の不純物濃度を
上げ、検査、洗浄が困難な直管部領域でのバルク水の不
純物を下げるように、制御される。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
【００１９】図１は本発明による加圧水型原子炉プラン
トの一次冷却系を平面図で概略的に示し、図２は原子炉
容器及び横型蒸気発生器の位置的関係を、図３は原子炉
冷却材ポンプ及び横型蒸気発生器の位置的関係をそれぞ
れ立面図で示している。
【００２０】図１〜図３において、内部に炉心７を収容
した原子炉容器１は、該炉心７の出口ノズル１ａ及び入
口ノズル１ｂを有する。出口ノズル１ａには第１の高温
側配管２を介して冷却材ポンプ５の吸込口５ａに接続さ
れ、冷却材ポンプ５の吐出口５ｂは第２の高温側配管４
を介して横型蒸気発生器３の高温側水室部分３ａに接続
され、同蒸気発生器３の低温側水室部分３ｂは前述した
原子炉容器１の入口ノズル１ｂに低温側配管６を介して
接続されている。
【００２１】図１〜図３から諒解されるように、出口ノ
ズル１ａに一端で接続された高温側配管２は、コンクリ
ート製の壁体８を貫いて同出口ノズル１ａからほぼ水平
（若干上向きでもよい）に延び、他端が約９０°の角度
で上向きに湾曲して原子炉冷却材ポンプ５の底部に形成
された吸込口５ａに接続されているので、高温側配管２
も冷却材ポンプ５も全て炉心７より上方に位置する。
【００２２】冷却材ポンプ５の吐出口５ｂは吸込口５ａ
よりも上方にあり、その吐出口５ｂに接続された高温側
配管４はほぼ水平に延びて蒸気発生器３の高温側水室３
ａに連通した入口ノズルに接続されている。また、蒸気
発生器の低温側水室３ｂは、高温側水室３ａよりは下方
であるが炉心７よりは上方に位置しているため、低温側
水室３ｂに設けられた出口ノズルと原子炉容器１の入口
ノズル１ａとを接続する低温側配管６は、炉心７の上部
よりも下方に位置する部分を有することなく、上述した
壁体８を貫いて原子炉容器１及び蒸気発生器３間に延在
する。
【００２３】この実施例では、冷却材ポンプ５の吸込口
及び吐出口間の高低差が蒸気発生器３の入口ノズル及び
出口ノズルの高低差よりも大きいために、低温側配管６
を原子炉容器１の入口ノズル１ａに向かって下方へ傾斜
させたが、高低差が実質的になければそのような必要は
ない。
【００２４】以上のように配置することにより、原子炉
冷却材を炉心に循環させる一次冷却系の蒸気発生器３、
原子炉冷却材ポンプ５並びにそれ等を接続する高温側配
管２、４及び低温側配管６が全て炉心７よりも上方に位
置することになる。
【００２５】本発明に従って原子炉冷却材ポンプ５の設
置位置を上述したように低温側（約２９０℃）から高温
側（約３２０〜３２５℃）に変更することに伴う種々の
ポンプ特性の影響評価を行ったところ、冷却材ポンプ５
の有効吸込ヘッドに関しては、原子炉トリップ設定点を
若干調整することにより、過渡事象時を含め十分にヘッ
ドを確保可能であり、また、シール性能に関しては、シ
ール水量及び冷却水量の多少の増加で対応可能であり、
全電源喪失時に関しても、シールの耐熱性能を向上させ
ることにより対応可能であることが判明した。尚、図１
〜図４において、符号５１は蒸気出口、符号５２は蒸気
発生器の支持装置を示している。
【００２６】次に、前述した加圧水型原子炉プラントの
一次冷却系において用いられるＵ字管式横型蒸気発生器
の詳細構造について図４〜図８を参照して説明すると、
図４〜図６において、横型蒸気発生器１０は、横置きの
実質的に円筒形の胴部１１と、管板１２により胴部１１
から隔離された水室１３とを有する。水室１３は、分離
板１４により、上側の高温側水室部分１３ａと、下側の
低温側水室部分１３ｂとに区画されており、上側の水室
部分１３ａには図１に示した高温側配管４が連通し、下
側の水室部分１３ｂには図１に示した低温側配管６が連
通する。
【００２７】胴部１１内に配設され管束部３０を構成す
る多数のＵ字状伝熱管１５は、それ等の一端が管板１２
を貫いて高温側の水室部分１３ａに連通し、ほぼ水平に
直線的に延びてから横Ｕ字形に湾曲し、再びほぼ水平に
延びて他端で管板１２を介して低温側の水室部分１３ｂ
に連通する。符号１６及び１７は、それぞれ伝熱管１５
のＵ字管部１５ａ及び直管部１５ｂが存在するＵ字管部
領域及び直管部領域を総括的に示している。
【００２８】また、胴部１１内には、図６に最も良く示
すように、伝熱管１５の直管部１５ｂを側方から挟む１
対の仕切板１８が垂設されており、各仕切板１８と胴部
内面との間に、給水が流下するダウンカマーとしての上
部開放の空間部１９を画成するようになっている。伝熱
管１５は、その直管部１５ｂにおいて複数の垂直な管支
持板２０により通常のように支持され、Ｕ字管部１５ａ
及び直管部１５ｂの境界は、伝熱管１５を支持する機能
も有する管支持・仕切板２１により仕切られている。従
って、この管支持・仕切板２１が胴部内面と協働して、
Ｕ字管部領域１６を直管部領域１７から仕切っている。
管支持板２０は、図６に示すように、仕切板１８を貫い
て半径方向外方に延びているが、前述した空間部１９に
おいては上下方向の寸法が減少しているため、胴部１１
に形成された給水入口２２から空間部１９内に供給され
た給水は、同空間部１９内においては、横方向（図３に
おいて左右の方向）に流れることができるが、管支持・
仕切板２１が存在するため、Ｕ字管部領域１６には直接
注入しない。
【００２９】一方、図５に示すように、管支持・仕切板
２１はその上部を除く外周部に沿って胴部内面に固定さ
れていて、胴部１１内に、前述した空間部１９をＵ字管
部領域１６から仕切っている。管支持・仕切板２１の上
端面には、複数のＶ形切欠き２３が、管束部３０の通常
水位が同切欠き２３の底部にほぼ位置するように、形成
されている。切欠き２３の形状(大きさと深さ)は、Ｕ字
管部領域１６と直管部領域１７の水質の濃縮割合をどの
程度にするかにより最終的に決定されるものであり、図
５の形状は単なる一例を示すに過ぎない。Ｕ字管部領域
１６における濃縮割合を上げる場合は、切欠き２３の底
部が管束部３０の通常水位より上方に位置するように設
計するのが好適である。
【００３０】図４において、胴部１１内の底部において
管支持・仕切板２１の左方に取り付けられているのは、
放出流量制御弁２５を有するブローダウン管２６であ
り、ブローダウンは原則として濃縮部であるＵ字管部領
域１６のみから行うようになっている。また、胴部内に
おいてＵ字管部領域１６及び直管部領域１７の上方部位
に水平に延在するのは、湿分分離器２７であり、その底
部に接続されたドレン管２８は、Ｕ字管部領域１６に開
口している。そのため、不純物の濃縮割合が高い湿分分
離器２７からの戻り水はＵ字管部領域１６に戻される。
【００３１】通常水位を管支持・仕切板２１の切欠き２
３の底部付近に維持するための直管部領域１７の水位制
御は、従来と同様に主給水制御系（図示せず）により行
われる。また、Ｕ字管部領域１６の水位制御は、直管部
領域１７の水位制御とブローダウン管２６からの連続的
又は断続的な放出流量制御で行う。即ち、直管部領域１
７の水位を上げると、給水はオーバーフローして管支持
・仕切板２１の切欠き２３からＵ字管部領域１６に流れ
込み、Ｕ字管部領域１６の水位が上昇し、放出流量制御
弁２５を開弁してブローダウンすれば、Ｕ字管部領域１
６の水位が下降する。このような制御により、Ｕ字管部
領域１６においては、直管部領域１７の２〜１０倍の水
の濃縮が可能である。そして、Ｕ字管部領域１６から濃
縮水を放出することにより、直管部領域１７におけるバ
ルク水不純物濃度が低下する。
【００３２】次に、図７及び図８はＵ字管部１５ａの防
振装置４０を示している。前述したように、Ｕ字管部領
域１６には給水が直接注入されることはないため、各伝
熱管１５を横切る給水の流速が極端に低くなるので、振
動の発生も少なく、防振装置４０は簡単な構造とするこ
とができる。即ち、図７及び図８に示す実施例におい
て、防振装置４０は、胴部底面に沿って延びるヒンジ棒
４１に下端部４３ａで枢着され、管支持・仕切板２１の
頂部近傍からＵ字管部領域１６の上方を横断して水平に
延びる固定板４２に上端部４３ｂで固定された複数の棒
状部材４３からなっている。同棒状部材４３の下端部４
３ａは、鈎状に形成されていて、ヒンジ棒４１を抱え込
み、上端部４３ｂはねじ部となっていて、ねじ４４と螺
合する。このように棒状部材４３の下端部４３ａを枢回
可能とした場合、棒状部材４３の一定個所で濃縮が生じ
ないように、上端部４３ｂは、定期検査毎に数ｃｍ移動
可能とするのが好ましい。しかし、勿論、棒状部材４３
は両端固定でもよい。
【００３３】上述のように防振装置４０を構成すると、
万一の場合取り外すことができるので、Ｕ字管部１５ａ
の検査が容易になり、また、定期検査毎に棒状部材４３
の位置を変え、前と同じ箇所で伝熱管に接触しないよう
に調整すことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、冷却材
ポンプ及び蒸気発生器も、また、それ等を相互に接続す
る配管も炉心より上方にあるため、従来のクロスオーバ
ーレグがなくなるので、冷却材の滞留が自然循環を妨げ
ることはなく、プラント安全性が向上し、更に配管ルー
トも単純化され経済性の向上になる。しかも、蒸気発生
器においては、高温側水室部分が低温側水室部分よりも
上方にあるため、給水により冷却された冷却材はスムー
ズに伝熱管の直管部及びＵ字管部を経て低温側水室部分
に移動し、自然循環が促進され、炉心冷却効果の向上に
なる。そのため、例えば６ｉｎ配管相当の破断事故時で
も炉心が露出することなく、炉心冷却が可能となる。
【００３５】また、蒸気発生器の胴部内に管支持・仕切
板及び１対の仕切板を設けると共に、同１対の仕切板に
より画成される空間部に給水を供給する場合には、直管
部領域及びＵ字管部領域の給水循環比を制御して、高熱
流束の管束除熱を行うと、接液面積の大きいＵ字管部領
域の熱流束が減少し、Ｕ字管部を横切る流速が低下する
ため、振動が極端に低下するので、簡単な防振構造の採
用が可能となり、経済性が向上する。
【００３６】しかも、循環比は、検査、洗浄が相対的に
容易な管束部領域でのバルク水の不純物濃度を上げ、検
査、洗浄が困難な直管部領域でのバルク水の不純物を下
げるように、制御することができるので、従来の縦型蒸
気発生器のＵ字管部で問題となっていた流力弾性振動に
よるＵ字状伝熱管の破断及び摩耗の問題が解消されると
共に、従来の縦型蒸気発生器の高温側伝熱管の管支持板
部等で生じていた腐食問題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による加圧水型原子炉プラントの要部を
示す概略平面図。
【図２】図１の加圧水型原子炉プラントにおける原子炉
容器と横型蒸気発生器との接続・位置関係を示す概略立
面図。
【図３】図１の加圧水型原子炉プラントにおける原子炉
冷却材ポンプと横型蒸気発生器の接続・位置関係を示す
概略立面図。
【図４】図１の加圧水型原子炉プラントで用いられてい
る蒸気発生器の断面図。
【図５】図１のVーV線に沿った断面図。
【図６】図１のVI−VI線に沿った断面図。
【図７】図４の蒸気発生器で採用可能な防振構造の一例
を示す部分断面図。
【図８】図７の防振構造の詳細図。
【図９】従来の加圧水型原子炉プラントの要部立面図。
【図１０】本出願人による先行出願の加圧水型原子炉プ
ラントを示す系統図である。
【符号の説明】
１ 原子炉容器 １ａ 出口ノズル １ｂ 入口ノズル ２ 第１の高温側配管 ３ 横型蒸気発生器 ３ａ 高温側水室部分 ３ｂ 低温側水室部分 ４ 第２の高温側配管 ５ 冷却材ポンプ ５ａ 冷却材ポンプの吸込口 ５ｂ 冷却材ポンプの吐出口 ６ 低温側配管 ７ 炉心 １１ 胴部 １３ 水室 １３ａ 高温側水室部分 １３ｂ 低温側水室部分 １５ Ｕ字状の伝熱管 １５ａ Ｕ字管部 １５ｂ 直管部 １６ Ｕ字管部領域 １７ 直管部領域 １８ １対の仕切板 １９ 空間部 ２１ 管支持・仕切板 ２２ 給水入口 ３０ 管束部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 加圧水型原子炉プラント
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加圧水型原子炉プラン
トに関し、特にその原子炉一次冷却系における諸機器の
配置構造及び同一次冷却系で用いられる蒸気発生器に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】図９は、従来の加圧水型原子炉プラント
の一次冷却系における代表的な機器接続例を示すもの
で、原子炉容器１の出口ノズル１ａに接続された一次冷
却系の高温側配管２は、縦型蒸気発生器３の高温側水室
３ａに結合されている。そして、同蒸気発生器３の低温
側水室３ｂに接続されたクロスオーバーレグと呼ばれる
ほぼＵ字状の配管４は、原子炉冷却材ポンプ５の吸込口
５ａに接続され、同ポンプの吐出口５ｂは、原子炉容器
１の入口ノズル１ｂに接続された低温側配管６に結合さ
れている。
【０００３】上述のように諸機器が接続された場合、Ｕ
字状のクロスオーバーレグ４の底部は、図９から分かる
ように、原子炉容器１内の炉心７の上部よりも下方に位
置する。
【０００４】また、本出願人により、蒸気発生器を通常
時の蒸気発生のためだけでなく、原子炉冷却材事故時に
炉心崩壊熱を除去するための熱交換器としても用いるこ
とができるように、縦型蒸気発生器ではなく、横型蒸気
発生器を採用した加圧水型原子炉プラントが提案されて
いる（特願平２−４０１０７７号参照）。
【０００５】即ち、特願平２−４０１０７７号に開示さ
れた加圧水型原子炉プラントは、図１０から諒解される
ように、二次冷却系よりも上方に配設され、弁を有する
配管を介して同二次冷却系に連通した復水タンクＴ１
と、この二次冷却系に接続された減圧弁Ｖ１と、一次冷
却系の低温側配管Ｐ１及び高温側配管Ｐ２よりも上方に
配設され、弁Ｖ２を有する配管Ｐ３が接続され、該配管
Ｐ３を介して原子炉容器１に連通した重力落下タンクＴ
２とを備えている。蒸気発生器３’は、横置きに配設さ
れると共に、高温側水室に設けられたベント管Ｐ４を有
し、また、重力落下タンクＴ２は、該タンクＴ２に接続
された配管Ｐ３にある弁Ｖ２の開弁時に放出される水に
より、少なくとも高温側及び低温側配管Ｐ１、Ｐ２を冠
水させるに足る水容量を有している。
【０００６】この特願平２−４０１０７７号に開示され
た加圧水型原子炉プラントでは、通常の原子炉運転中
は、原子炉容器１の入口ノズルに接続された低温側配管
Ｐ１から原子炉容器１内に入った一次冷却材は、炉心７
内で加熱され、原子炉容器１の出口ノズルから出て高温
側配管Ｐ２を通り、蒸気発生器３’の高温側水室からＵ
字状の伝熱管の内部を経て低温側水室に至り、ここから
冷却材ポンプ５により加圧されて再び原子炉容器１内に
給送される。
【０００７】一方、例えば、一次冷却系において配管破
断事故のような冷却材喪失事故が起きると、崩壊熱によ
る炉心溶融のような最悪の仮想上の事故を防ぐために、
冷却材喪失に伴う一次冷却系の圧力低下時に、蒸気発生
器３’が横置きに配設されると共にその高温側水室に弁
を有するベント管Ｐ４が設けられているため、前記特願
平２−４０１０７７号明細書に記載されているように、
伝熱管を通る一次冷却材の自然循環を妨げることがなく
なる。かかる一次冷却材の自然循環を利用して、蒸気発
生器３’において二次冷却材と熱交換させることにより
崩壊熱を除去するために、二次冷却系に接続された減圧
弁Ｖ１を作動して二次冷却系を減圧すると共に、二次冷
却系よりも上方に配設された復水タンクＴ１の弁を開弁
して、同復水タンクＴ１の水を水頭差により二次冷却系
に注入し、伝熱管内を自然循環により通流する一次冷却
材と熱交換させ、かくして蒸気発生器３’を利用した炉
心７の崩壊熱除去が行われる。蒸気発生器３’は、常用
されている設備であるから、これを利用すれば追加の設
備が不要となり、設備の簡素化、経済性向上を図ること
ができ、また、本来、通常運転時の炉心除熱のために設
計されたものであるから、優れた冷却機能を有する。
【０００８】従って、特願平２−４０１０７７号の発明
は、動的機器の使用を弁のような信頼性の高い機器に最
小限度に止どめて、実質的に静的に崩壊熱を除去するこ
とができる事故時静的炉心崩壊熱除去装置を提供するこ
とができる。
【０００９】しかし、上述した加圧水型原子炉プラント
においても、蒸気発生器３’の低温側水室と冷却材ポン
プ５の吸込口を接続する低温側配管Ｐ１即ちＵ字状のク
ロスオーバーレグの底部は、図１０に示すように、炉心
７の上部よりも下方に位置していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】そのため、従来の加圧
水型原子炉プラントでは、特に原子炉冷却材ポンプの吐
出口側において小中規模の原子炉冷却材破断事故があっ
た時に、クロスオーバーレグにおける水の滞留が炉心背
圧を上げることになり、一次冷却系に非常用炉心冷却水
を注水した場合に、クロスオーバーレグに溜まった水が
炉心への注水を妨げその冷却を阻害する可能性があっ
た。
【００１１】従って、本発明の主たる目的は、事故時に
も炉心の冷却を阻害することがなく、プラント安全性を
更に向上する加圧水型原子炉プラントを提供することで
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、内部に炉
心を含むと共に入口ノズル及び出口ノズルを有する原子
炉容器、該原子炉容器と流体連通する水室を有する横置
きのＵ字管式蒸気発生器、及び冷却材を前記原子炉容器
及び前記蒸気発生器に循環させる冷却材ポンプを備え、
前記原子炉容器、前記蒸気発生器及び前記冷却材ポンプ
が配管により相互に接続された加圧水型原子炉プラント
において達成される。本発明によると、蒸気発生器の水
室は、上方の高温側水室部分と、下方の低温側水室部分
とに区画されている。また、前記原子炉容器、蒸気発生
器、冷却材ポンプ及びそれ等を相互に接続する配管の各
々が炉心よりも上方に位置するように、原子炉容器の出
口ノズルに冷却材ポンプの吸込口が第１の高温側配管を
介して接続され、冷却材ポンプの吐出口に蒸気発生器の
高温側水室部分が第２の高温側配管を介して接続され、
蒸気発生器の低温側水室部分が原子炉容器の入口ノズル
に低温側配管を介して接続される。
【００１３】この加圧水型原子炉プラントにおいて、蒸
気発生器は、それぞれ直管部とＵ字管部とを有する多数
のＵ字状伝熱管からなる管束部を横置きに収容した胴部
を備えている。該胴部内には、直管部及びＵ字管部の境
界部に、上部を除く周縁部で胴部の内面に接合されるよ
うに、管束部を横断して垂設されて、直管部領域及びＵ
字管部領域を画成する、管支持・仕切板を設けることが
できる。また、胴部内には、管束部においてその側方に
胴部の内面から離間して該胴部内面との間に上部開放の
空間部を画成するように上方に延びる１対の仕切板を設
けることができる。この空間部には胴部に設けられた給
水入口が開口している。
【００１４】
【作用】プラントの通常運転時、原子炉容器内の炉心で
発生した熱は冷却材により除去され、同冷却材は、原子
炉容器の出口ノズルから冷却材ポンプにより蒸気発生器
の高温側水室部分に圧送されて、Ｕ字状の伝熱管内を上
から下に流れ、低温側水室部分に至り、そこから原子炉
容器の入口ノズルを介して原子炉容器に戻る。蒸気発生
器において、冷却材は給水により冷却され、同給水を蒸
気に変換する。
【００１５】例えば冷却材ポンプ喪失時のような異常時
には、周知のように、原子炉は停止するが、炉心からは
崩壊熱が発生するため、冷却材は加熱され続ける。温度
がより高い流体の上昇性のため、原子炉容器内の冷却材
は自身でその出口ノズルから流出して、冷却材ポンプを
通って蒸気発生器に至り、自然循環して原子炉容器に戻
るが、冷却材ポンプ及び蒸気発生器も、また、それ等を
相互に接続する配管も炉心より上方にあるため、冷却材
の滞留がこの自然循環を妨げることはない。
【００１６】しかも、蒸気発生器においては、高温側水
室部分が低温側水室部分よりも上方にあるため、給水に
より冷却された冷却材はスムーズに伝熱管の直管部及び
Ｕ字管部を経て低温側水室部分に移動し、自然循環が促
進される。
【００１７】また、蒸気発生器の胴部内に管支持・仕切
板及び１対の仕切板を設けると共に、同１対の仕切板に
より画成される空間部に給水を供給する場合には、直管
部領域及び管束部領域の給水循環比を制御して、高熱流
束の管束除熱を行うと、接液面積の大きいＵ字管部の熱
流束が減少し、Ｕ字管部を横切る流速が低下するため、
振動が極端に低下する。また、循環比は、検査、洗浄が
相対的に容易な管束部領域でのバルク水の不純物濃度を
上げ、検査、洗浄が困難な直管部領域でのバルク水の不
純物を下げるように、制御される。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して詳細に説明するが、図中、同一符号は同一
又は対応部分を示すものとする。
【００１９】図１は本発明による加圧水型原子炉プラン
トの一次冷却系を平面図で概略的に示し、図２は原子炉
容器及び横型蒸気発生器の位置的関係を、図３は原子炉
冷却材ポンプ及び横型蒸気発生器の位置的関係をそれぞ
れ立面図で示している。
【００２０】図１〜図３において、内部に炉心７を収容
した原子炉容器１は、該炉心７の出口ノズル１ａ及び入
口ノズル１ｂを有する。出口ノズル１ａには第１の高温
側配管２を介して冷却材ポンプ５の吸込口５ａに接続さ
れ、冷却材ポンプ５の吐出口５ｂは第２の高温側配管４
を介して横型蒸気発生器１０の高温側水室部分１３ａに
接続され、同蒸気発生器１０の低温側水室部分１３ｂは
前述した原子炉容器１の入口ノズル１ｂに低温側配管６
を介して接続されている。
【００２１】図１〜図３から諒解されるように、出口ノ
ズル１ａに一端で接続された高温側配管２は、コンクリ
ート製の壁体８を貫いて同出口ノズル１ａからほぼ水平
（若干上向きでもよい）に延び、他端が約９０°の角度
で上向きに湾曲して原子炉冷却材ポンプ５の底部に形成
された吸込口５ａに接続されているので、高温側配管２
も冷却材ポンプ５も全て炉心７より上方に位置する。
【００２２】冷却材ポンプ５の吐出口５ｂは吸込口５ａ
よりも上方にあり、その吐出口５ｂに接続された高温側
配管４はほぼ水平に延びて蒸気発生器１０の高温側水室
部分１３ａに連通した入口ノズルに接続されている。ま
た、蒸気発生器の低温側水室部分１３ｂは、高温側水室
部分１３ａよりは下方であるが炉心７よりは上方に位置
しているため、低温側水室部分１３ｂに設けられた出口
ノズルと原子炉容器１の入口ノズル１ａとを接続する低
温側配管６は、炉心７の上部よりも下方に位置する部分
を有することなく、上述した壁体８を貫いて原子炉容器
１及び蒸気発生器１０間に延在する。
【００２３】この実施例では、冷却材ポンプ５の吸込口
及び吐出口間の高低差が蒸気発生器１０の入口ノズル及
び出口ノズルの高低差よりも大きいために、低温側配管
６を原子炉容器１の入口ノズル１ａに向かって下方へ傾
斜させたが、高低差が実質的になければそのような必要
はない。
【００２４】以上のように配置することにより、原子炉
冷却材を炉心に循環させる一次冷却系の蒸気発生器１
０、原子炉冷却材ポンプ５並びにそれ等を接続する高温
側配管２、４及び低温側配管６が全て炉心７よりも上方
に位置することになる。
【００２５】本発明に従って原子炉冷却材ポンプ５の設
置位置を上述したように低温側（約２９０℃）から高温
側（約３２０〜３２５℃）に変更することに伴う種々の
ポンプ特性の影響評価を行ったところ、冷却材ポンプ５
の有効吸込ヘッドに関しては、原子炉トリップ設定点を
若干調整することにより、過渡事象時を含め十分にヘッ
ドを確保可能である。原子炉冷却材ポンプ５は、現在広
く使用されているもので、漏洩量制御形軸シール及びメ
カニカルシールがインペラの駆動軸に嵌装されている。
そのシール性能に関しては、シール水量及び冷却水量の
多少の増加で対応可能であり、全電源喪失時に関して
も、シールの耐熱性能を向上させることにより対応可能
であることが判明した。尚、図１〜図４において、符号
５１は蒸気出口、符号５２は蒸気発生器の支持装置を示
している。
【００２６】次に、前述した加圧水型原子炉プラントの
一次冷却系において用いられるＵ字管式横型蒸気発生器
の詳細構造について図４〜図８を参照して説明すると、
図４〜図６において、横型蒸気発生器１０は、横置きの
実質的に円筒形の胴部１１と、管板１２により胴部１１
から隔離された水室１３とを有する。水室１３は、分離
板１４により、上側の高温側水室部分１３ａと、下側の
低温側水室部分１３ｂとに区画されており、上側の水室
部分１３ａには図１に示した高温側配管４が連通し、下
側の水室部分１３ｂには図１に示した低温側配管６が連
通する。
【００２７】胴部１１内に配設され管束部３０を構成す
る多数のＵ字状伝熱管１５は、それ等の一端が管板１２
を貫いて高温側の水室部分１３ａに連通し、ほぼ水平に
直線的に延びてから横Ｕ字形に湾曲し、再びほぼ水平に
延びて他端で管板１２を介して低温側の水室部分１３ｂ
に連通する。符号１６及び１７は、それぞれ伝熱管１５
のＵ字管部１５ａ及び直管部１５ｂが存在するＵ字管部
領域及び直管部領域を総括的に示している。
【００２８】また、胴部１１内には、図６に最も良く示
すように、伝熱管１５の直管部１５ｂを側方から挟む１
対の仕切板１８が垂設されており、各仕切板１８と胴部
内面との間に、給水が流下するダウンカマーとしての上
部開放の空間部１９を画成するようになっている。伝熱
管１５は、その直管部１５ｂにおいて複数の垂直な管支
持板２０により通常のように支持され、Ｕ字管部１５ａ
及び直管部１５ｂの境界は、伝熱管１５を支持する機能
も有する管支持・仕切板２１により仕切られている。従
って、この管支持・仕切板２１が胴部内面と協働して、
Ｕ字管部領域１６を直管部領域１７から仕切っている。
管支持板２０は、図６に示すように、仕切板１８を貫い
て半径方向外方に延びているが、前述した空間部１９に
おいては上下方向の寸法が減少しているため、胴部１１
に形成された給水入口２２から空間部１９内に供給され
た給水は、同空間部１９内においては、横方向（図４に
おいて左右の方向）に流れることができるが、管支持・
仕切板２１が存在するため、Ｕ字管部領域１６には直接
注入しない。
【００２９】一方、図５に示すように、管支持・仕切板
２１はその上部を除く外周部に沿って胴部内面に固定さ
れていて、胴部１１内に、前述した空間部１９をＵ字管
部領域１６から仕切っている。管支持・仕切板２１の上
端面には、複数のＶ形切欠き２３が、管束部３０の通常
水位が同切欠き２３の底部にほぼ位置するように、形成
されている。切欠き２３の形状（大きさと深さ）は、Ｕ
字管部領域１６と直管部領域１７の水質の濃縮割合をど
の程度にするかにより最終的に決定されるものであり、
図５の形状は単なる一例を示すに過ぎない。Ｕ字管部領
域１６における濃縮割合を上げる場合は、切欠き２３の
底部が管束部３０の通常水位より上方に位置するように
設計するのが好適である。
【００３０】図４において、胴部１１内の底部において
管支持・仕切板２１の左方に取り付けられているのは、
放出流量制御弁２５を有するブローダウン管２６であ
り、ブローダウンは原則として濃縮部であるＵ字管部領
域１６のみから行うようになっている。また、胴部内に
おいてＵ字管部領域１６及び直管部領域１７の上方部位
に水平に延在するのは、湿分分離器２７であり、その底
部に接続されたドレン管２８は、Ｕ字管部領域１６に開
口している。そのため、不純物の濃縮割合が高い湿分分
離器２７からの戻り水はＵ字管部領域１６に戻される。
【００３１】通常水位を管支持・仕切板２１の切欠き２
３の底部付近に維持するための直管部領域１７の水位制
御は、従来と同様に主給水制御系（図示せず）により行
われる。また、Ｕ字管部領域１６の水位制御は、直管部
領域１７の水位制御とブローダウン管２６からの連続的
又は断続的な放出流量制御で行う。即ち、直管部領域１
７の水位を上げると、給水はオーバーフローして管支持
・仕切板２１の切欠き２３からＵ字管部領域１６に流れ
込み、Ｕ字管部領域１６の水位が上昇し、放出流量制御
弁２５を開弁してブローダウンすれば、Ｕ字管部領域１
６の水位が下降する。このような制御により、Ｕ字管部
領域１６においては、直管部領域１７の２〜１０倍の水
の濃縮が可能である。そして、Ｕ字管部領域１６から濃
縮水を放出することにより、直管部領域１７におけるバ
ルク水不純物濃度が低下する。
【００３２】次に、図７及び図８はＵ字管部１５ａの防
振装置４０を示している。前述したように、Ｕ字管部領
域１６には給水が直接注入されることはないため、各伝
熱管１５を横切る給水の流速が極端に低くなるので、振
動の発生も少なく、防振装置４０は簡単な構造とするこ
とができる。即ち、図７及び図８に示す実施例におい
て、防振装置４０は、胴部底面に沿って延びるヒンジ棒
４１に下端部４３ａで枢着され、管支持・仕切板２１の
頂部近傍からＵ字管部領域１６の上方を横断して水平に
延びる固定板４２に上端部４３ｂで固定された複数の棒
状部材４３からなっている。同棒状部材４３の下端部４
３ａは、鈎状に形成されていて、ヒンジ棒４１を抱え込
み、上端部４３ｂはねじ部となっていて、ねじ４４と螺
合する。このように棒状部材４３の下端部４３ａを枢回
可能とした場合、棒状部材４３の一定個所で濃縮が生じ
ないように、上端部４３ｂは、定期検査毎に数ｃｍ移動
可能とするのが好ましい。しかし、勿論、棒状部材４３
は両端固定でもよい。
【００３３】上述のように防振装置４０を構成すると、
万一の場合取り外すことができるので、Ｕ字管部１５ａ
の検査が容易になり、また、定期検査毎に棒状部材４３
の位置を変え、前と同じ箇所で伝熱管に接触しないよう
に調整すことができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、冷却材
ポンプ及び蒸気発生器も、また、それ等を相互に接続す
る配管も炉心より上方にあるため、従来のクロスオーバ
ーレグがなくなるので、冷却材の滞留が自然循環を妨げ
ることはなく、プラント安全性が向上し、更に配管ルー
トも単純化され経済性の向上になる。しかも、蒸気発生
器においては、高温側水室部分が低温側水室部分よりも
上方にあるため、給水により冷却された冷却材はスムー
ズに伝熱管の直管部及びＵ字管部を経て低温側水室部分
に移動し、自然循環が促進され、炉心冷却効果の向上に
なる。そのため、例えば６ｉｎ配管相当の破断事故時で
も炉心が露出することなく、炉心冷却が可能となる。
【００３５】また、蒸気発生器の胴部内に管支持・仕切
板及び１対の仕切板を設けると共に、同１対の仕切板に
より画成される空間部に給水を供給する場合には、直管
部領域及びＵ字管部領域の給水循環比を制御して、高熱
流束の管束除熱を行うと、接液面積の大きいＵ字管部領
域の熱流束が減少し、Ｕ字管部を横切る流速が低下する
ため、振動が極端に低下するので、簡単な防振構造の採
用が可能となり、経済性が向上する。
【００３６】しかも、循環比は、検査、洗浄が相対的に
容易な管束部領域でのバルク水の不純物濃度を上げ、検
査、洗浄が困難な直管部領域でのバルク水の不純物を下
げるように、制御することができるので、従来の縦型蒸
気発生器のＵ字管部で問題となっていた流力弾性振動に
よるＵ字状伝熱管の破断及び摩耗の問題が解消されると
共に、従来の縦型蒸気発生器の高温側伝熱管の管支持板
部等で生じていた腐食問題が解決される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による加圧水型原子炉プラントの要部
を示す概略平面図である。
【図２】 図１の加圧水型原子炉プラントにおける原子
炉容器と横型蒸気発生器との接続・位置関係を示す概略
立面図である。
【図３】 図１の加圧水型原子炉プラントにおける原子
炉冷却材ポンプと横型蒸気発生器の接続・位置関係を示
す概略立面図である。
【図４】 図１の加圧水型原子炉プラントで用いられて
いる蒸気発生器の断面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】 図４のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】 図４の蒸気発生器で採用可能な防振構造の一
例を示す部分断面図である。
【図８】 図７の防振構造の詳細図である。
【図９】 従来の加圧水型原子炉プラントの要部立面図
である。
【図１０】 本出願人による先行出願の加圧水型原子炉
プラントを示す系統図である。
【符号の説明】 １…原子炉容器、１ａ…出口ノズル、１ｂ…入口ノズ
ル、２…第１の高温側配管、４…第２の高温側配管、５
…冷却材ポンプ、５ａ…冷却材ポンプの吸込口、５ｂ…
冷却材ポンプの吐出口、６…低温側配管、７…炉心、１
０…横型蒸気発生器、１１…胴部、１３…水室、１３ａ
…高温側水室部分、１３ｂ…低温側水室部分、１５…Ｕ
字状の伝熱管、１５ａ…Ｕ字管部、１５ｂ…直管部、１
６…Ｕ字管部領域、１７…直管部領域、１８…１対の仕
切板、１９…空間部、２１…管支持・仕切板、２２…給
水入口、３０…管束部である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
【手続補正８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正内容】
【図８】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１０】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内部に炉心を含むと共に入口ノズル及び
    出口ノズルを有する原子炉容器、該原子炉容器と流体連
    通する水室を有する横置きのＵ字管式蒸気発生器、及び
    冷却材を前記原子炉容器及び前記蒸気発生器に循環させ
    る冷却材ポンプを備え、前記原子炉容器、前記蒸気発生
    器及び前記冷却材ポンプが配管により相互に接続された
    加圧水型原子炉プラントにおいて、前記蒸気発生器の前
    記水室は、上方の高温側水室部分と、下方の低温側水室
    部分とに区画されており、前記原子炉容器、前記蒸気発
    生器、前記冷却材ポンプ及びそれ等を相互に接続する前
    記配管の各々が前記炉心よりも上方に位置するように、
    前記原子炉容器の前記出口ノズルに前記冷却材ポンプの
    吸込口が第１の高温側配管を介して接続され、前記冷却
    材ポンプの吐出口に前記蒸気発生器の前記高温側水室部
    分が第２の高温側配管を介して接続され、前記蒸気発生
    器の前記低温側水室部分が前記原子炉容器の前記入口ノ
    ズルに低温側配管を介して接続されていることを特徴と
    する加圧水型原子炉プラント。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の加圧水型原子炉プラン
    トにおいて、前記蒸気発生器は、それぞれ直管部とＵ字
    管部とを有する多数のＵ字状伝熱管からなる管束部を横
    置きに収容した胴部を備え、該胴部内には、前記直管部
    及び前記Ｕ字管部の境界部に、上部を除く周縁部で前記
    胴部の内面に接合されるように、前記管束部を横断して
    垂設されて、直管部領域及びＵ字管部領域を画成する、
    管支持・仕切板と、前記管束部においてその側方に前記
    胴部の内面から離間して該胴部内面との間に上部開放の
    空間部を画成するように上方に延びる１対の仕切板とが
    設けられ、前記胴部に設けられた給水入口は前記空間部
    に開口している、加圧水型原子炉プラント。
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