JPH05241020A

JPH05241020A - 位相差補償フィルム

Info

Publication number: JPH05241020A
Application number: JP4042800A
Authority: JP
Inventors: Masaya Okamoto; 正哉岡本; Shigeki Kuze; 茂樹久世
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-21
Anticipated expiration: 2016-05-08
Also published as: JP3163146B2

Abstract

(57)【要約】【目的】延伸成形時の温度変化に起因するレターデーシ
ョンの変化が小さい位相差補償フィルムを提供する。【構成】本発明の位相差補償フィルムは、分岐構造を有
する粘度平均分子量４００００未満のポリカーボネート
樹脂の異方性配向フィルムからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液晶ディスプレイ等に
使用可能な位相差補償フィルムに係り、特にポリカーボ
ネート樹脂製の位相差補償フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＳＴＮ［スーパーツイステッドネマ
ティック（Super Twisted Nematic ）］液晶ディスプレ
イでは、ＳＴＮ液晶セルを透過した光はＳＴＮ液晶の複
屈折性により着色されるため、位相差補償用の光学部材
を用いてこの着色を消すことにより白黒表示を実現して
いる。ＳＴＮ液晶ディスプレイで実用化されている上記
光学部材は光学補償用液晶セルであるが、この光学補償
用液晶セルには、高価である、光線の透過率が低下す
る、より強い光源を必要とする等の難点がある。

【０００３】このため、光学補償用液晶セルに代わる位
相差補償用光学部材として、複屈折特性を有し、かつ透
明度の高いポリマーフィルム（以下、位相差補償フィル
ムという）を使用することが提案されている。このよう
な位相差補償フィルムとしては種々の材質のものが知ら
れているが、ポリカーボネート製のものとしては、透明
ポリカーボネートフィルムを一軸方向に延伸成形して得
たもの（特開昭６３−２６１３０２号公報参照）や、粘
度平均分子量が４００００以上の高重合度ポリカーボネ
ート樹脂を延伸成形して得たもの（特開平３−１８１９
０５号公報参照）等が知られている。

【０００４】位相差補償フィルムは、一般に、まず押出
成形法やソルベントキャスト法等によりポリマーシート
を得、このシートを加熱した後、または加熱しながら引
張延伸成形法等により延伸成形することにより製造され
る。延伸成形時の縦方向の延伸割合と横方向の延伸割合
とを適宜選択することにより、得られる位相差補償フィ
ルムの複屈折率差（△ｎ）を調節することができる。そ
して、△ｎとフィルムの厚さ（ｔ）とを調節することに
より、得られる位相差補償フィルムのレターデーション
（Ｒ＝△ｎ・ｔ）を調節することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６３−２６１３０２号公報に記載のように位相差補
償フィルムとして、４，４′−ジヒドロキシアリールア
ルカン（例えばビスフェノールＡ）から得られた通常の
透明ポリカーボネートフィルムを用いた場合には、延伸
成形時の温度変化等によっても、得られる位相差補償フ
ィルムのレターデーションが大きく変化してしまうた
め、所望の特性を有する位相差補償フィルムを安定に得
ることが困難であるという問題点があった。この問題点
は、特開平３−１８１９０５号公報に記載のように、ビ
スフェノールＡから得られた粘度平均分子量が４０００
０以上の高重合度ポリカーボネート樹脂を用いることに
よりある程度解決することができるが、未だ不十分であ
る。

【０００６】したがって本発明の目的は、延伸成形時の
温度変化に起因するレターデーションの変化が小さい位
相差補償フィルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の位相差補償フィルムは、分岐構造を有する粘度平均
分子量４００００未満のポリカーボネート樹脂の異方性
配向フィルムからなることを特徴とするものである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
位相差補償フィルムの材料は、上述のように分岐構造を
有する粘度平均分子量（以下、粘度平均分子量をＭｖと
略記することがある）４００００未満のポリカーボネー
ト樹脂である。ここで、ポリカーボネート樹脂のＭｖを
４００００未満に限定する理由は、次の通りである。す
なわち、Ｍｖが４００００以上になると押出成形が非常
に困難になり、またソルベントキャスト法においてもポ
リマー溶液の粘度が高くなるために取扱いにくくなるか
らである。また、架橋されたポリマーが含まれ易くな
り、フィルム作製時にゲルの原因となるからでもある。
さらには、現在市販されているポリカーボネートは界面
重縮合法により製造されているため、ポリマー溶液の粘
度が高いと洗浄系でポリマー濃度を落とさなければなら
なくなり、生産性が低下してコスト高となるからであ
る。Ｍｖが２００００未満でも押出成形が困難になるの
で、好ましいＭｖは２００００〜３５０００である。

【０００９】このようなポリカーボネート樹脂は、例え
ば、２価フェノールとホスゲンまたは炭酸エステルとを
分岐剤の存在下、所定の条件で重合させることにより得
ることができる。ここで、原料として使用することがで
きる２価フェノールおよび炭酸エステルの種類は、位相
差補償フィルムとして使用可能な光学特性を有するポリ
カーボネート樹脂が得られるものであれば特に限定され
るものではない。

【００１０】２価フェノールの例としては、ハイドロキ
ノン、４，４′−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）シクロアルカン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）オキシド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
フィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン等や、これらのハ
ロゲン置換化合物等が挙げられる。

【００１１】また炭酸エステル化合物の例としては、ジ
フェニルカーボネート等のジアリールカーボネート、ジ
メチルカーボネートやジエチルカーボネート等のジアル
キルカーボネート等が挙げられる。

【００１２】本発明の特徴であるポリカーボネート樹脂
に分岐構造を付与するための分岐剤としては、水酸基、
カルボキシル基、アミノ基、イミノ基、ホルミル基、酸
ハライド基、ハロホーメート基等の官能基を３個以上有
する化合物が挙げられる。化合物中における３個以上の
官能基は、同一のものでも異なるものでもよい。

【００１３】分岐剤の具体例としては、フロログルシ
ン、メリト酸、トリメリト酸、トリメリト酸クロリド、
無水トリメリト酸、没食子酸、没食子酸ｎ−プロピル、
プロトカテク酸、ピロメリト酸、ピロメリト酸第二無水
物、α−レゾルシン酸、β−レゾルシン酸、レゾルシン
アルデヒド、トリメリチルクロリド、イサチンビス（ｏ
−クレゾール）、トリメリチルトリクロリド、４−クロ
ロホルミルフタル酸無水物、ベンゾフェノンテトラカル
ボン酸、２，４，４′−トリヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシベンゾフェ
ノン、２，４，４′−トリヒドロキシフェニルエーテ
ル、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシフェニルエ
ーテル、２，４，４′−トリヒドロキシジフェニル−２
−プロパン、２，２′−ビス（２，４−ジヒドロキシ）
プロパン、２，２′，４，４′−テトラヒドロキシジフ
ェニルメタン、２，４，４′−トリヒドロキシジフェニ
ルメタン、１−［α−メチル−α−（４′−ヒドロキシ
フェニル）エチル］−３−［α′，α′−ビス（４″−
ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、１−［α−メ
チル−α−（４′−ヒドロキシフェニル）エチル］−４
−［α′，α′−ビス（４″−ヒドロキシフェニル）エ
チル］ベンゼン、α，α′，α″−トリス（４−ヒドロ
キシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベンゼ
ン、２，６−ビス（２′−ヒドロキシ−５′−メチルベ
ンジル）−４−メチルフェノール、４，６−ジメチル−
２，４，６−トリス（４′−ヒドロキシフェニル）−２
−ヘプテン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリス
（４′−ヒドロキシフェニル）−２−ヘプタン、１，
３，５−トリス（４′−ヒドロキシフェニル）−ベンゼ
ン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、２，２−ビス［４，４−ビス（４′−ヒドロキシ
フェニル）シクロヘキシル］−プロパン、２，６−ビス
（２′−ヒドロキシ−５′−イソプロピルベンジル）−
４−イソプロピルフェノール、ビス［２−ヒドロキシ−
３−（２′−ヒドロキシ−５′−メチルベンジル）−５
−メチルフェニル］メタン、ビス［２−ヒドロキシ−３
−（２′−ヒドロキシ−５′−イソプロピルベンジル）
−５−メチルフェニル］メタン、テトラキス（４−ヒド
ロキシフェニル）メタン、トリス（４−ヒドロキシフェ
ニル）フェニルメタン、２′，４′，７−トリヒドロキ
シフラバン、２，４，４−トリメチル−２′，４′，７
−トリヒドロキシフラバン、１，３−ビス（２′，４′
−ジヒドロキシフェニルイソプロピル）ベンゼン、トリ
ス（４′−ヒドロキシアリール）−アミル−ｓ−トリア
ジン等が挙げられる。

【００１４】これらの分岐剤は、それぞれ単独で用いて
もよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。特に
好ましい分岐剤は、１，１，１−トリス（４−ヒドロキ
シフェニル）エタン、α，α′，α″−トリス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピルベ
ンゼン、１−［α−メチル−α−（４′−ヒドロキシフ
ェニル）エチル］−４−［α′，α′−ビス（４″−ヒ
ドロキシフェニル）エチル］ベンゼン、トリメリト酸、
イサチンビス（ｏ−クレゾール）およびフロログルシン
である。

【００１５】なお、本発明の位相差補償フィルムの材料
となるポリカーボネート樹脂における分岐剤の含有量
は、樹脂の基本骨格となる２価フェノールに対して０．
０５〜２．０モル％であることが好ましい。分岐剤の特
に好ましい含有量は、０．１〜１．０モル％である。

【００１６】本発明の位相差補償フィルムは、材料とし
て上述したポリカーボネート樹脂を用いる以外は、従来
の位相差補償フィルムと同様にして製造することができ
る。具体的には、まず、押出成形法やソルベントキャス
ト法等により、上述したポリカーボネート樹脂のシート
を得る。このシートの厚さは、０．００５〜５ｍｍ程度
である。次に、このシートを加熱した後、または加熱し
ながら、引張延伸成形法、圧縮延伸成形法、ロール圧延
成形法、インフレーション成形法、ダイ内押出延伸成形
法等により一軸方向または二軸方向に延伸成形して、異
方性配向フィルムすなわち本発明の位相差補償フィルム
を得る。従来と同様に、延伸成形時の縦方向の延伸割合
と横方向の延伸割合、およびフィルムの厚さを適宜調整
することにより、所望のレターデーション（Ｒ）を有す
る位相差補償フィルムを得ることができる。Ｒの値は、
目的とする位相差補償フィルムの用途等に応じて、適宜
選択される。

【００１７】上述のようにして製造することができる本
発明の位相差補償フィルムは、前述したポリカーボネー
ト樹脂を材料としていることから、延伸成形時の温度変
化に起因するレターデーションの変化が小さい。したが
って、所望のレターデーションを有する位相差補償フィ
ルムの製造が容易になる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。実施例１（１）分岐構造を有するポリカーボネート樹脂の製造内容積５０リットルの撹拌機付き容器に、２価フェノー
ルとしてビスフェノールＡ９．２モル、分岐剤として
１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン
０．０６９モル、２．０Ｎ水酸化ナトリウム水溶液９．
４リットルおよびジクロルメタン８リットルを入れて撹
拌し、ここにホスゲンを３０分間吹き込んだ。次に、ｐ
−tert−ブチルフェノール０．４７モルを反応させ、さ
らにビスフェノールＡ０．４４モル、トリエチルアミ
ン０．０２２モル、０．２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液
４．５リットルを加えて４０分間反応させた後、水相と
有機相とを分離した。このようにして、ポリカーボネー
トオリゴマーのジクロルメタン溶液を得た。

【００１９】このジクロルメタン溶液８リットルとビス
フェノールＡ２．５モル、７．２５重量％水酸化ナト
リウム水溶液４００ｇ、トリエチルアミン０．０１７モ
ルおよびジクロルメタン６リットルを混合し、５００rp
m で撹拌しつつ６０分間反応させた。反応後、水相と有
機相とを分離し、有機相を水、アルカリ（０．０１Ｎ水
酸化ナトリウム水溶液）、酸（０．１Ｎ塩酸）および水
で順次洗浄し、洗浄後にジクロルメタンを除いて、分岐
構造を有するフレーク状のポリカーボネート樹脂を得
た。

【００２０】このようにして得たポリカーボネート樹脂
の粘度平均分子量（Ｍｖ）は２４５００であった。ま
た、得られたポリカーボネート樹脂をアルカリ分解し、
液体クロマトグラフィーにより２価フェノールであるビ
スフェノールＡに対する１，１，１−トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタンの割合を測定したところ、０．
５６モル％であった。

【００２１】（２）位相差補償フィルムの製造上記（１）で得られたポリカーボネート樹脂を押出成形
法により成形して厚さ２ｍｍのポリカーボネート樹脂シ
ートを得た後、このシートを延伸成形温度１６０℃、１
７０℃または１８０℃の条件で圧縮延伸成形法により一
軸方向（主配列方向）に３倍に延伸して、厚さ０．６５
ｍｍの位相差補償フィルムを計３種得た。各位相差補償
フィルムの複屈折率差（△ｎ）およびレターデーション
（Ｒ）を表１に示す。また、Ｒの変化率を表１に併記す
る。

【００２２】なお、△ｎは偏光顕微鏡にデレック型コン
デンセイターを取付けて測定し、Ｒは下式Ｒ＝△ｎ・ｔｔ…位相差補償フィルムの厚さ（＝０．６５ｍｍ）により算出した。また、Ｒの変化率は下式により求め
た。Ｒの変化率＝｛（Ｒの変化）／［（Ｒの平均値）・（温
度差）］｝×１００Ｒの変化…（１８０℃で延伸成形して得た位相差補償フ
ィルムのＲ）−（１６０℃で延伸成形して得た位相差補
償フィルムのＲ）Ｒの平均値…３種の位相差補償フィルムのＲの平均値温度差…１８０（℃）−１６０（℃）＝２０（℃）

【００２３】実施例２（１）分岐構造を有するポリカーボネート樹脂の製造分岐剤として、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタンに代えてα，α′，α″−トリス（４−
ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピル
ベンゼンを用いた以外は実施例１（１）と同様にして、
分岐構造を有するフレーク状のポリカーボネート樹脂を
得た。このようにして得たポリカーボネート樹脂のＭｖ
は２４６００であった。また、得られたポリカーボネー
ト樹脂における分岐剤［α，α′，α″−トリス（４−
ヒドロキシフェニル）−１，３，５−トリイソプロピル
ベンゼン］の含有量を実施例１（１）と同様に測定した
ところ、０．５７モル％であった。

【００２４】（２）位相差補償フィルムの製造ポリカーボネート樹脂として上記（１）で得られたもの
を用いた以外は実施例１（２）と同様にして、厚さ０．
６５ｍｍの位相差補償フィルムを計３種得た。各位相差
補償フィルムについて実施例１（２）と同様にして複屈
折率差（△ｎ）を測定するとともに、実施例１（２）と
同様にしてＲおよびＲの変化率を求めた。これらの結果
を表１に示す。

【００２５】実施例３（１）分岐構造を有するポリカーボネート樹脂の製造分岐剤として、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタンに代えて１−［α−メチル−α−（４′
−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α′，α″−
ビス（４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼンを
用いた以外は実施例１（１）と同様にして、分岐構造を
有するフレーク状のポリカーボネート樹脂を得た。この
ようにして得たポリカーボネート樹脂のＭｖは２４６０
０であった。また、得られたポリカーボネート樹脂にお
ける分岐剤［１−［α−メチル−α−（４′−ヒドロキ
シフェニル）エチル］−４−［α′，α″−ビス（４″
−ヒドロキシフェニル）エチル］ベンゼン］の含有量を
実施例１（１）と同様に測定したところ、０．５７モル
％であった。

【００２６】（２）位相差補償フィルムの製造ポリカーボネート樹脂として上記（１）で得られたもの
を用いた以外は実施例１（２）と同様にして、厚さ０．
６５ｍｍの位相差補償フィルムを計３種得た。各位相差
補償フィルムについて実施例１（２）と同様にして複屈
折率差（△ｎ）を測定するとともに、実施例１（２）と
同様にしてＲおよびＲの変化率を求めた。これらの結果
を表１に示す。

【００２７】実施例４ポリカーボネート樹脂としてレキサン１５１（商品名、
ＧＥ社製、Ｍｖ＝２４８００、分岐剤；トリメリト酸）
を用いた以外は実施例１（２）と同様にして、厚さ０．
６５ｍｍの位相差補償フィルムを計３種得た。各位相差
補償フィルムについて実施例１（２）と同様にして複屈
折率差（△ｎ）を測定するとともに、実施例１（２）と
同様にしてＲおよびＲの変化率を求めた。これらの結果
を表１に示す。

【００２８】実施例５ポリカーボネート樹脂としてマクロロン３１１８［商品
名、バイエル社製、Ｍｖ＝２４１００、分岐剤；イサチ
ンビス（ｏ−クレゾール）］を用いた以外は実施例１
（２）と同様にして、厚さ０．６５ｍｍの位相差補償フ
ィルムを計３種得た。各位相差補償フィルムについて実
施例１（２）と同様にして複屈折率差（△ｎ）を測定す
るとともに、実施例１（２）と同様にしてＲおよびＲの
変化率を求めた。これらの結果を表１に示す。

【００２９】実施例６ポリカーボネート樹脂としてデュロロンＩＢ−２７００
（商品名、イデミツケミカルドブラジル社製、Ｍｖ＝２
２３００、分岐剤；フロログルシン）を用いた以外は実
施例１（２）と同様にして、厚さ０．６５ｍｍの位相差
補償フィルムを計３種得た。各位相差補償フィルムにつ
いて実施例１（２）と同様にして複屈折率差（△ｎ）を
測定するとともに、実施例１（２）と同様にしてＲおよ
びＲの変化率を求めた。これらの結果を表１に示す。

【００３０】比較例１（１）直鎖状ポリカーボネート樹脂の製造５％水酸化ナトリウム水溶液４００リットルに２価フェ
ノールとしてビスフェノールＡ６０ｋｇを溶解して、
ビスフェノールＡの水酸化ナトリウム水溶液を調製し
た。次いで、室温に保持したこのビスフェノールＡの水
酸化ナトリウム水溶液を１３８リットル／時間の流量
で、またジクロルメタンを６９リットル／時間の流量
で、ジャケットを有する管型反応管（反応管の内径；１
０ｍｍ、管長；１０ｍ）にオリフィス板を通して導入
し、これに並流してホスゲンを１０．７ｋｇ／時間の流
量で吹き込んで、３時間連続的に反応させた。このと
き、ジャケット部分に冷却水を通して、反応液の排出温
度を２５℃に保持した。また、排出液のｐＨが１０〜１
１を示すように調整した。このようにして得られた反応
液を静置することにより水相を分離除去し、ジクロルメ
タン相（２２０リットル）を採取してこれに更にジクロ
ルメタン１７０リットルを加え、十分に撹拌して、ポリ
カーボネートオリゴマーを得た。

【００３１】得られたポリカーボネートオリゴマー９．
０リットルに、ｐ−tert−ブチルフェノール５３．６ｇ
を溶解させた。これとは別に、水酸化ナトリウム２３．
５ｇを水６００ｃｃに溶解させ、この水酸化ナトリウム
水溶液にトリエチレンアミン５．２ｃｃを加えたものを
調製した。そして、ｐ−tert−ブチルフェノールを溶解
させた上述のポリカーボネートオリゴマーに、トリエチ
レンアミンを加えた上述の水酸化ナトリウム水溶液を添
加して、常温下、５００rpm で１時間撹拌した。撹拌
後、ジクロルメタン９．６リットルとビスフェノールＡ
の水酸化ナトリウム水溶液（ビスフェノールＡ６１１
ｇ、水酸化ナトリウム３５７ｇ含有）とを加えて、常温
下、５００rpm で更に１時間撹拌した。

【００３２】この後、ジクロルメタン５リットルを加
え、水５リットルで水洗した後、アルカリ（０．０１Ｎ
水酸化ナトリウム水溶液）、酸（０．１Ｎ塩酸）および
水で順次洗浄し、洗浄後にジクロルメタンを除いて、フ
レーク状の直鎖状ポリカーボネート樹脂を得た。このよ
うにして得たポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量
（Ｍｖ）は２４５００であった。

【００３３】（２）位相差補償フィルムの製造ポリカーボネート樹脂として上記（１）で得られたもの
を用いた以外は実施例１（２）と同様にして、厚さ０．
６５ｍｍの位相差補償フィルムを計３種得た。各位相差
補償フィルムについて実施例１（２）と同様にして複屈
折率差（△ｎ）を測定するとともに、実施例１（２）と
同様にしてＲおよびＲの変化率を求めた。これらの結果
を表１に示す。

【００３４】比較例２（１）直鎖状ポリカーボネート樹脂の製造ｐ−tert−ブチルフェノールの量を５３．６ｇから２
４．３ｇに変えた以外は比較例１（１）と同様にして、
フレーク状の直鎖状ポリカーボネート樹脂を得た。この
ようにして得たポリカーボネート樹脂のＭｖは４５００
０であった。

【００３５】（２）位相差補償フィルムの製造上記（１）で得られた直鎖状ポリカーボネート樹脂を用
いてソルベントキャスト法により厚さ２ｍｍのポリカー
ボネート樹脂シートを得た後、このシートを実施例１
（２）と同条件で圧縮延伸成形法により一軸方向（主配
列方向）に３倍に延伸して、厚さ０．６５ｍｍの位相差
補償フィルムを計３種得た。各位相差補償フィルムにつ
いて実施例１（２）と同様にして複屈折率差（△ｎ）を
測定するとともに、実施例１（２）と同様にしてＲおよ
びＲの変化率を求めた。これらの結果を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１から明らかなように、実施例１〜実施
例６では、延伸成形時の温度変化に起因するレターデー
ション（Ｒ）の変化率が比較例１〜比較例２での変化率
よりも小さい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の位相差補
償フィルムは、延伸成形時の温度変化に起因するレター
デーションの変化が小さい。

【００３９】したがって本発明によれば、所望のレター
デーションを有する位相差補償フィルムの製造が容易に
なる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分岐構造を有する粘度平均分子量４０００
０未満のポリカーボネート樹脂の異方性配向フィルムか
らなることを特徴とする位相差補償フィルム。
【請求項２】ポリカーボネート樹脂が、１，１，１−ト
リス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、α，α′，
α″−トリス（４−ヒドロキシフェニル）−１，３，５
−トリイソプロピルベンゼン、１−［α−メチル−α−
（４′−ヒドロキシフェニル）エチル］−４−［α′，
α″−ビス（４″−ヒドロキシフェニル）エチル］ベン
ゼン、トリメリト酸、イサチンビス（ｏ−クレゾール）
およびフロログルシンからなる群より選択される少なく
とも１種の化合物から誘導された分岐構造を有する、請
求項１に記載の位相差補償フィルム。