JPH0524272B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、それ自身人工皮革としてあるいは銀
付き人工皮革等を製造するための基材として有用
なシート状物の製造方法に関する。 更に詳しくは、極細繊維を主体とする不織布に
弾性高分子物質を充填して成るシート状物であつ
て、上記不織布に同じく極細繊維から成る編織布
が一体癒着化された構造からなり、柔軟にして耐
アラビ性にすぐれると共に、層間剥離強力、引き
裂き強力が大で耐久性に富み、しかも裁断時等に
於けるホツレ現象の発生がなく実用性ならびに外
観にすぐれた上記シート状物を製造する方法に関
する。 〔従来の技術〕 曲げ柔らかさに代表されるソフト性を満足させ
るため、近年極細短繊維から成る不織布に弾性高
分子物質を充填したシート状物が提案されてい
る。このものは柔軟性、緻密性等にすぐれ非常に
有用なものであるが、その特性上ドレープ性を強
調しようとすれば型くずれが起こりやすく、また
強力の大なるものは固くゴムライクになりやすい
という難点があるため、かかる難点を解消しソフ
ト性、ドレープ性をある程度保ちつつ耐アラビ性
や強力を向上する方法として、該シート状物の中
間層に編織布類を挿入したものが提案されている
（例えば特公昭58−42306号公報、特開昭60−
75685号公報等）。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかして、編織布類として通常のデニール（１
〜3d）の繊維から成るものを使用する上記従来
の複合シート状物にあつては、確かに耐アラビ性
（シート状物を伸長した場合に表面に於ける凹凸
紋様の発生が少なく、面の平滑性にすぐれるこ
と）や強は向上するが、逆に編織布の併用に伴い
数々の弱点も生起される。その弱点の最たるもの
は、挿入された編織布を構成する糸類が該シート
状物の断面から「ホツレ」となつて現れ、縫製時
のトラブルの原因となつたりあるいは製品の外観
を著しく損なうということである。 以上の如く、極細繊維を用いたシート状物の中
間層として通常デニールの編織布を使用した場合
には、利点と共にこれとは全く別の致命的な「ホ
ツレ」という欠点が発生するにも拘らず、従来は
この欠点を改善しようとする技術的対策はみられ
なかつた。また、通常デニールの編織布の場合に
は、やはり柔軟性、ドレープ性のある程度の低下
は避けられず、また極細繊維使い不織布との一体
緻密化が困難で層間剥離の点で必ずしも満足し得
るとはいえないのも難点である。 本発明は上記従来技術の問題点に鑑み鋭意研究
の結果完成されたものであり、その目的とすると
ころは極細繊維不織布に由来するソフト性はその
まま保持し、なおかつ耐アラビ性が改善されてお
り、しかも「ホツレ」現象の発生の実質的にない
シート状物を製造する方法を提供することにあ
る。 本発明のさらに他の目的は、不織布層と編織布
層とが一体癒着化された構造からなり、層間剥離
強力、引き裂き強力が大で機械的物性にすぐれた
シート状物を製造する方法を提供することにあ
る。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は、極細化可能な繊維から成る不織
布Ａ、極細化可能な繊維から成る編織布Ｂおよび
必要に応じてさらに不織布Ｃを順次積層し交絡処
理して成る混成不織布に、弾性高分子物質を含浸
処理した後、極細化可能な繊維を極細化すること
を特徴とするシート状物の製造方法によつて達成
される。 かかる構成からなる本発明方法の最大の特徴と
するところは、極細化可能な繊維を主体とする不
織布と一体化ないしは複合化する編織布として、
同じく極細化可能な繊維からなる編織布を用いた
点にある。 本発明に用いられる極細化可能な繊維とは、繊
維形成能を有する２種のポリマーａおよびｂを熔
融押し出し紡糸して得られた糸のａ成分を抽出除
去し、残りのｂ成分を極細繊維して使用できるよ
うにしたものを指す。紡糸方法としては、ａ，ｂ
それぞれの成分を別々の口金ノズルから押し出す
方法（例えば特公昭45−8741号公報等）と、ａ，
ｂ両成分を同時に混合熔融して押し出す方法（例
えば特公昭53−022169号公報等）とに大別され
る。 この場合、ａ成分としては溶媒で抽出除去され
やすいポリマーが、またｂ成分としては該溶媒に
侵されないポリマーがそれぞれ用いられ、紡糸後
ａ成分のみを溶媒で抽出除去し、ｂ成分を極細繊
維状に残存せしめることによつて極細繊維化が行
われる。 また、極細化された繊維のデニールとしては、
0.8d以下が好ましく、特に好ましいのは0.6d以下
である。0.8dを上廻ると、編織布部分に於いて若
干ホツレ現象が発生する傾向が認められる。 それら極細化可能な繊維内でも本発明に特に好
適に用いられるものは、不織布Ａおよび編織布Ｂ
さらに場合によつては不織布Ｃに共通して、添付
図面の第１図〜第４図等に示される断面構造を有
するものである。 第１図〜第４図に於いて、ａで示される部分は
例えばアルカリ水溶液処理により容易に溶解除去
されるポリマーである。ｂで示される部分は例え
ばアルカリ水溶液処理で残存し、極細化されるく
さび型の断面を有するもので、前記の通り該部分
は極細化後の繊度が0.8d以下、特に0.6d以下とな
るように構成されていることが望ましい。この場
合、繊度を小さくするためには極細化可能な繊維
のフイラメント一本から生まれるくさび型の数を
増加せしめるか、または該フイラメント自身を細
くする方法を用いることができる。また、断面形
態は通常第２図または第３図が好ましく、そのフ
イラメントデニールは1.0〜5.0dが好ましい。ａ
で示されるポリマーとしては、好ましくはアルカ
リ水溶液により鹸化された水溶化除去されるもの
が用いられる。このために最も望ましい高分子と
しては共重合ポリエステル（共重合ポリエチレン
テレフタレート）である。通常共重合される成分
としてはポリエチレングリコールが好ましい。こ
の共重合ポリエステルは、分子量500〜10000程度
のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフ
タレートの重縮合時にブロツク共重合するもの
で、該共重合成分を総重量の内10〜40％、特に好
ましくは15〜30％含有するものである。また一
方、均一共重合成分としてイソフタール酸、オル
ソフタール酸、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール等を10〜40モル％相当量含む共重
合ポリエステルでもよい。 ａで示されるポリマーが上記の如きアルカリ水
溶液で除去可能なものである場合、これと組み合
わすべきｂで示されるポリマーとしては、ポリア
ミド、ポリエステルのいずれであつてもよいが、
アルカリ水溶液処理時に加水分解されにくい安定
な高分子が望ましい。一例として、ポリアミドと
しては６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，10
−ナイロン、11−ナイロン等があり、またポリエ
ステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレートおよびそれらの改質
テレフタレート等がある。 本発明方法に於いては、上記の如き極細化可能
な繊維（以下、これを複合繊維と云う）からなる
不織布Ａ、同じく複合繊維からなる編織布Ｂおよ
び必要に応じて不織布Ｃを順次積層し、まず混成
不織布を製造する。 不織布Ａとしては、クリンプ化され、カツトさ
れた該複合繊維のステープルを常法に従つてカー
ド機およびランダムウエバーまたはクロスラツパ
ー機により不織布化ししたものが用いられる。目
付としては、通常30〜200ｇ／m²が適当である。
さらにこれを複数枚重ね合わせてもよい。ステー
プルフアイバーのカツト長は35mm以上であること
が後に述べる絡合効果が発揮されやすく好まし
い。 次に、編織布Ｂとしては、前記の複合繊維をフ
イラメントの状態で適宜集束し、好ましい目付に
対応できるタテ、ヨコ糸の打ち込み本数を採用し
て、平織、綾織等の織物、あるいは各種の編組織
を有する編物に編織したものを用いることができ
る。また一方、複合繊維のままクリンプ化および
ステープル化し紡績した後、上記のような編織布
とすることも勿論可能である。さらに、これらの
編織布の少なくとも片面を起毛したものもＢ層と
して使用可能である。 編織布の目付（極細化前）としては、ホツレ防
止の点からは特に制限はないものの、一般には20
〜200ｇ／m²の範囲とするのがよく、特に好まし
くは30〜150ｇ／m²の範囲である。目付が20ｇ／
m²を下廻ると耐アラビ性の改善ならびに強力の向
上効果が充分でなく、一方200ｇ／m²を超えると
柔軟性が低下する傾向にある。 なお、編織布Ｂを構成する複合繊維としては、
一般に前記不織布Ａに用いたのと同じものを使用
するのが好都合であるが、極細化処理が同じであ
れば、構成、デニール等が異なるものを使用して
も何ら差支えない。 不織布Ｃは、不織布Ａの場合と同様に常法に准従
つて製造することができる。その構成繊維につい
ては、不織布Ａと同様の複合繊維であつても、ま
た該複合繊維以外の繊維、例えば通常デニールの
ポリアミド系あるいはポリエステル系の繊維であ
つてもよく、それらのうちからシート状物に対す
る要求性能等に応じて適宜のものが選択される
が、前記編織布との一体化の容易さ、あるいは得
られたシート状物の柔軟性等の観点からは同じく
複合繊維を用いることが特に好ましい。 また、不織布Ｃの目付としては、前述の不織布
Ａと同様の範囲のものが採用できる。 上記の不織布Ａ、編織布Ｂおよび必要に応じて
不織布Ｃからなる本発明の混成不織布の製造は、
それらＡ，Ｂおよび必要に応じてＣを順に積層
し、これを絡合処理することによつて行われる。 絡合処理としては特に限定するものではない
が、合成皮革、人工皮革用不織布の製造時に多用
されるものでよく、一般的にはニードル針による
ニードリング処理または高速の流体流を噴き当て
る処理が用いられる。 まずニードル針による方法の場合、ニードリン
グ密度は使用する繊維の種類、デニール、目付等
によつて異なり一概には言えないが、一般には
100〜1000本／cm²の範囲とするのがよい。上記の
範囲のいずれとするかは、Ａ〜ＢまたはＢ〜Ｃ各
層間の剥離強度の測定結果に基づけばよく、それ
が一つの指標となる。この剥離強力としては0.5
Kg／cm以上であることが望ましい。 一方、高速の流体流による絡合処理を用いる場
合、高速に流体としては取り扱いのし易さ、コス
トの点からして水が特に好ましい。 このような流体を加圧し、孔径の小さいノズル
から間歇的に噴き当て処理を行い、先のニードリ
ング処理と同様に各層繊維間の絡合処理を行うも
のである。流体流の噴き当て密度、圧力の強さ等
の処理条件は、前記のニードリング処理の場合と
同様に各層間の剥離強力を指標として決定され
る。 このようにして得られる混成不織布の総目付
は、通常80〜500ｇ／m²の範囲とするのがよく、
より好ましくは100〜400ｇ／m²の範囲である。ま
た、その密度は一般に0.10〜0.35ｇ／cm²程度とす
るが、より好適には0.15〜0.25ｇ／cm²である。 混成不織布を構成するＡ，Ｂ，Ｃ各層の重量比
は、目的とするシート状物の性能、用途等によつ
て異なるが、ここで一例を挙げれば、通常の人工
皮革用のシート状物の場合であれば、Ａ単独もし
くはＣを併用する時にはＡとＣの合計量に対して
Ｂの割合が50重量％以下、より好ましくは30重量
％以下となるようにするのがよい。 かくして得られる混成不織布の当該繊維間隙に
充填される弾性高分子物質としては、たとえばポ
リウレタンエラストマー、アクリル酸エステル共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリ
ロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアミノ酸
−ポリウレタン共重合体等が挙げられ、これらの
内から後述の極細化処理に於いて実質的に変質を
受けないものが選択使用される。ここで具体例を
挙げれば、例えば極細化処理をアルカリ水溶液を
用いて行う場合は、弾性高分子物質としてはポリ
エーテル型ポリウレタンエラストマーが好適に用
いられる。 弾性高分子物質を繊維間隙に充填する方法とし
ては、該高分子物質の分散液又は溶液を混成不織
布に含浸し、乾燥するか、もしくは塩浴や水浴中
で湿式凝固せしめる方法等が採用される。 また、該混成不織布と弾性高分子物質との重量
比は目的とするシート状物の風合いやソフト性か
ら決定されるが、通常85：15〜30：70の範囲が好
適である。 上述の如くして得られる弾性高分子物質を充填
した混成不織布に、次いで極細化処理を施して混
成不織布を構成する複合繊維を極細化して目的の
シート状物とする。 この極細化処理は常法に従つて該複合繊維の(a)
成分をその親溶媒によつて溶解除去することによ
つて行われる。 例えば(a)成分がリスチレンからなり、(b)成分が
リアミド、ポリエステル等からなる複合繊維の場
合であれば、溶媒としてトルエン、トリクレン等
を用い室温〜溶媒の沸点以下の温度で数十分〜数
時間浸漬処理を行い、脱溶媒すれば極細化された
シート状物が得られる。 また、(a)成分が共重合体ポリエステルからな
り、(b)成分がポリアミド、ポリエステル等からな
る複合繊維の場合には、アルカリ水溶液による処
理が用いられる。 アルカリ水溶液による処理を行う場合、アルカ
リ物質としては、リチウム、ナトリウム、カリウ
ム、等の水酸化物、アンモニヤ、メチルアミン、
ジメチルアミン等の低級有機アミン類が用いられ
るが、常圧処理が可能という工業的立場からは水
酸化物の使用が望ましい。処理に際しては、オー
プンソーパー、ウインス、サーキユラー、ジツガ
ー等の一般に染色工業で使用される機台がそのま
ま利用可能であるが、アルカリ物質濃度としては
0.5〜20重量％が採用される。また温度は常温か
ら処理液の沸騰点までとするのが普通であるが、
更に加圧可能機台を利用すれば130℃まで高める
ことが可能である。勿論、高温になれば処理時間
は短くて済むが、通常は所望の処理温度到達後10
分〜数時間で処理が終わるよう条件設定するのが
望ましい。 かゝるアルカリ水溶液処理を、例えば第１図〜
第４図に示す複合繊維に適用した場合、図面のａ
で示される部分はほぼ完全に溶解除去され、ｂの
部分が極細繊維状に残存する。 この段階で充分水洗、乾燥すれば高性能人工皮
革用の基体等として有用な本発明のシート状物が
得られる。 なお、以上の本発明方法に於いて、混成不織布
に弾性高分子物質の有機溶剤溶液を含浸せしめる
場合にあつては、該含浸工程の前に、混成不織布
を水溶性高分子溶液で処理して仮固着する工程を
施してもよい。 ここに用いられる水溶性高分子としては水溶性
デンプン、カルボキシメチルセルローズ、ポリビ
ニールアルコール及びその誘導体、ポリアクリル
酸およびその誘導体、アルギン酸ソーダ等があ
る。この水溶性高分子による仮固着の目的は、次
工程で施与される弾性高分子物質から成るバイン
ダーと繊維との間に空隙を作りシート状物に一層
の柔軟性を与える事である。 更に必要なら、仮固着の上熱間ローラー又は熱
プレス板等を用いて熱圧縮を行い、望みの密度に
なるように処理する事もできる。 以上実施態様を詳しく述べて来たが、次に本発
明の作用効果について詳述する。 本発明方法の利点ないしは効果のうち特に顕著
なものはホツレ現象のないシート状物が得られ
ること、シート状物の柔軟性を損なうことなく
その耐アラビ性を向上せしめることが可能である
こと、及び不織布層と編織布層とが一体化され
た機械的特性にすぐれたシート状物が得られるこ
との３つである。 まず、本発明のシート状物は、二次製品とした
段階、あるいは加工縫製段階でホツレが実質上全
く出ない。これは商品価値を保ち、さらにはそれ
を高める上で極めて重要である。 即ち、後に比較例に示す通り、通常デニール使
いの編織布を使用した従来のシート状物の場合
は、編織布の単糸強力が強すぎるため、裁断面に
甚しいホツレの発生が認められるが、これに対し
て本発明方法で得られるシート状物は、多分極細
化処理段階で各層間の繊維交絡が著しく進みシー
ト状物が一体癒着構造をとることが主たる原因と
おもわれるが実質上完全にホツレの発生が抑制さ
れており、裁断時あるいは二次製品化の段階でホ
ツレにより種々のトラブルが発生しあるいは商品
価値が損なわれるようなことがない。 また、上記の効果は編織布を構成する繊維とし
て第１図〜第４図に示す如き(b)成分がクサビ型の
断面形状にある複合繊維を用いた場合に特に顕著
となるが、これは極細化処理に際してクサビ型断
面を有する極細繊維（(b)成分）の交絡が円形断面
等の場合に比してより充分に進むことゝ、一旦交
絡したクサビ型繊維はその摩擦抵抗により滑脱し
にくいことがその理由と考えられる。 次に耐アラビ性については、同じく一体癒着構
造を実現し得た結果、シート状物の部分的な伸び
の不均一性が従来の通常のデニール使いの編織布
を用いたシート状物に比してより改善されたこと
から、本発明のシート状物の場合、従来品以上の
耐アラビ性の向上が認められ、しかも用いる編織
布は極めて柔軟性に富むのでかくして、本発明に
よればソフト性と耐アラビ性とを同時に満足する
シート状物を得ることができる。 さらに、第３の特長である機械的特性にすぐれ
る点については、特に層間剥離強力および引き裂
き強度に於いてそれが顕著であるが、前にホツレ
の項でも述べた通り、これは極細繊維化による繊
維表面積の増大とそれに伴う一体癒着構造の実現
に基づくものと考えられる。 即ちＡ，Ｂおよび必要に応じてＣの各層を積層
絡合してなる混成不織布の段階では、それぞれの
層間剥離強力はせいぜい１Kg／cm前後であるが(b)
成分抽出処理による極細化後は、それぞれの層間
剥離強力は数倍の値まで向上する。また、引き裂
き強度にしても同様である。 このことは、交絡処理段階では未だ充分でない
一体癒着構造が、極細繊維化工程に於いて前述の
表面積効果等に基づき極細化編織布Ｂ層のかなり
の部分がそれと接する極細化不織布Ａ層あるいは
場合によつてはさらにＣ層へ浸入・癒着すること
により完成されることを意味するものである。喩
えてみれば、丁度樹木の毛細根が土中深く緻密に
浸入している状況とよく似ていると考えられる。 なお、前述のホツレ防止効果と同様に、上記の
効果についても特に複合繊維として第１図〜第４
図に示す如きクサビ型断面からなる極細化部分を
有する繊維を用いた場合に顕著となる。 また、後に比較例に示す通り、通常デニール使
いの編織布を用いた場合には、それら効果は到底
期待できない。 本発明方法によつて得られるシート状物は、そ
れ自体人工皮革として、あるいは人工皮革用基材
として大変有用なものである。それ自体を人工皮
革として用いる場合は、例えば極細繊維からなる
不織布層側の面をベルトサンダー等により研削し
て極細繊維を露出させ、要すれば更に染色加工等
を施せばナツプ状表面を有する人工皮革が得られ
る。また、人工皮革用基材として用いる場合に
は、必要によりサンデイング等の平滑化処理を施
したシート状物の表面に、常法に従つて湿式銀面
層あるいは乾式銀面層を形成せしめ、所望により
更にエンボス、着色仕上げ、あるいは場合によつ
てはサンデイングによるスウエード調仕上げ等を
施すことにより、銀付きの人工皮革とすることが
できる。 以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。なお、実施例中％はいずれも重量％を意
味する。また、各実施例に示した各種物性ないし
は評価値の測定方法は以下の通りである。 １ 目付、厚み、密度、剥離強力および引き裂き
強度 JIS Ｋ−6550に準じて測定した。 ２ 耐アラビ性 試料をJIS Ｋ−6546の半球状可塑性測定機によ
り最高に面積拡大せしめた時点（即ち、13.6mmの
高さまで変形せしめた時点）で、その表面の凹凸
の発生状況を観察し、以下の５段階評価により耐
アラビ性を判定した。 １級 凹凸が非常に大であり耐アラビ性不良 ２級 凹凸が目立ち耐アラビ性は実用上不充分 ３級 凹凸は僅かであり耐アラビ性は実用上ほ
ぼ問題なし ４級 凹凸は殆どなく耐アラビ性良好 ５級 非常に滑らかな表面状態を示し耐アラビ
性にすぐれる ３ ホツレ JIS Ｋ−6550による物性測定のため１号ダンベ
ル型に打抜きを行つた試料10点につき、その裁断
面を観察して編織布のホツレ発生が全試料10点の
内２点以上の場合を「有り」とした。 ４ 曲げ弾性係数 加藤鉄工所製の風合計測システムに於ける
KES−FB2型純曲げ試験機に、厚さおよび幅既
知の試料片（長さ４〜５cm）を取り付け、曲率０
〜２の範囲にわたつて常法に従つて曲げモーメン
ト曲率曲線を測定する。得られたカーブより曲率
０〜１における初期の直線部分より曲げ剛性値を
求め、下記理論式に基づいて弾性係数を計算し、
これを見掛け弾性係数とした。 曲げ剛性＝弾性係数×bh³／12 即ち、弾性係数＝曲げ剛性×12／bh³ 但し、ｂ；試料片の幅 ｈ；試料片の厚み なお、測定値と触感との関係は大略次の通りで
ある。 見掛け弾性係数 触感 140以上 剛直 100以上140未満 硬い 70以上100未満 普通 40以上70未満 柔軟 40未満 非常に柔軟 実施例 １ (1) 複合繊維の製造 特公昭53−37927号公報に記載の方法に準じて、
第１図に示すような断面構造を有する50d／25f
（単糸2.0d）の複合繊維フイラメントを製造した。
但し、第１図のａで示される部分のポリマーとし
ては、分子量6.000のポリエチレングリコールを
25％ブロツク共重合せしめた共重合ポリエチレン
テレフタレートを、またｂで示される部分のポリ
マーとしては、レギユラーポリエチレンテレフタ
レートをそれぞれ用い、またａ：ｂの接合重量比
は30：70とした。 また、上記の複合繊維の一部を約8000dに集束
し、小型スタフイングボツクス方式で15山／イン
チのクリンプ加工を施し38mmにカツトすることに
より複合繊維ステープルを得た。 (2) 不織布ＡおよびＣの製造 上記のステープル化された複合繊維をカード機
およびクロスウエバーにより目付80ｇ／m²（A₁）
および180ｇ／m²（C₁）の不織布とした。 (3) 編織布Ｂの製造 前述の50d／25fのマルチフイラメントを用い、
ゲージ２４の編機により目付60ｇ／m²の天竺丸編
を作成し開胴して平面化し、編物（B₁）を得た。 (4) シート状物の製造 ここに得た２種の不織布と編物とを上から
（A₁），（B₁），（C₁）順に積層し、40番手のニード
リング針を用いて1200回／cm²の針密度でニードリ
ング処理して、目付290ｇ／m²、密度0.20ｇ／cm²
の混成不織布を得た。 このものの層間剥離強力は（A₁）〜（B₁），
（B₁）〜（C₁）各層間がそれぞれ0.7、0.9Kg／cm
であつた。 この混成不織布を、次に３％ポリビニルアルコ
ール水溶液に浸漬し、絞り率が100％となるよう
に絞液し乾燥した後、これに16.5％濃度のポリウ
レタンエラストマー（ポリプロピレングリコール
をリオール成分とするポリエーテル型ポリウレタ
ン）のジメチルホルムアミド溶液を含浸（含浸率
400％）し、湿式再生、水洗した。 このようにして得られたポリウレタンエラスト
マー含浸混成不織布を、次いでウインス型処理浴
中で２％苛性ソーダ水溶液により80℃×90分間処
理して複合繊維の共重合ポリエチレンテレフタレ
ート部分〔第１図のａで示される部分〕を除去し
（この段階で複合繊維は三角断面からなる繊度
0.35dの極細繊維の集合体となつた）、充分に水洗
した後、１ｇ／濃度の酢酸浴で中和し、乾燥し
た。 ここに得た極細繊維化されたシート状物は柔軟
にして風合い、感触は天然皮革に非常に近いもの
であつた。また（A₁）〜（B₁），（B₁）〜（C₁）
の各層間の剥離強力はそれぞれ5.7および6.3Kg／
cmと大変に強く、一体癒着構造をなしていること
が証明された。 このシート状物と天然皮革（カーフ）の物性を
第１表に示す。

〔参考例 １〕

実施例２で得られたシート状物に、付加的技術
として湿式銀面加工仕上げを行つた。 即ち、銀面用ポリウレタンエラストマー28％、
着色剤１％、尿素２％、炭酸カルシウム２％およ
びジメチルホルムアミド67％からなる組成液を上
記シート状物上にドクターコーテイングし、35℃
の水中で凝固し充分水洗の上乾燥し、通常の人工
皮革に採用されるエンボス、グラビヤ仕上げを施
した。 この銀付人工皮革は非常に質感のすぐれたもの
であり、また本発明のシート状物の特長（耐アラ
ビ性、ホツレ防止性等）をそのまま備えているも
のであつた。 〔参考例 ２〕 更にもう一つの付加的加工技術としてナツプ状
加工を行つた。 即ち、実施例２で得られたシート状物の表面
（Ａ層）をベルトサンダーを用いて240メツシユの
サンデイングペーパーにて0.3mmだけ研削した。
更に、茶色の含金染料で染色加工し乾燥した。 このものは、天然のスエードと同じ外観を有し
ていた。 実施例 ３ (1) 複合繊維の製造 特公昭45−8741号公報の実施例１に記載の方法
に準じて、断面略円形の極細（繊度0.046d）ポリ
エチレンテレフタレート繊維（島成分）72本をポ
リスチレン（海成分）によつて包括した形態から
なる複合繊維フイラメント（55d／10f、単糸
5.5d）を製造した。 また、上記のフイラメントの一部について、15
山／インチのクリンプ加工を施し、38mm長にカツ
トしてステープルを得た。 (2) 不織布ＡおよびＣの製造 上記のステープル化された複合繊維をカード機
およびクロスウエバーに掛けて目付100ｇ／m²の
不織布を作成し、これをＡ層〔不織布（A₃）〕お
よびＣ層〔不織布（C₃）〕として用いた。 (3) 編織布Ｂの製造 前述の55d／10fのマルチフイラメントを仮撚り
（400T／ｍ）したものを用い、縦横それぞれ同数
の打ち込み本数となるようにして目付80ｇ／m²の
タフタを製造し、これをＢ層（織布（B₃）〕とし
て使用した。 (4) シート状物の製造 ここに得た不織布および織布を上から（A₃）、
（B₃）、（C₃）の順に積層し、40番手のニードリン
グ針を用いて800回／cm²の針密度でニードリング
処理して、厚み1.0mm、目付250ｇ／m²、密度0.25
ｇ／cm²の混成不織布を得た。 このものの層間剥離強力は（A₃）〜（B₃），
（B₃）〜（C₃）各層間ともに0.7Kg／cmであつた。 これに15.0％濃度のポリウレタンエラストマー
（ポリブチレンアジペートグリコールをポリオー
ル成分とするポリエステル型ポリウレタン）のジ
メチルホルムアミド溶液を含浸（含浸率380％）
し、湿式再生し更に水洗、乾燥した。 次いで、50℃のトリクロルエチレン浴中に導
き、よく絞りながら複合繊維中のポリスチレン成
分を抽出除去した上、メタノール、次いで水で順
次洗つた上乾燥した。この段階で、該（A₃），
（B₃）および（C₃）層は充分に極細化が進んでい
た。 ここに得た極細化処理されたシート状物は、厚
み1.0mm、目付300ｇ／m²、密度0.30ｇ／cm²、曲げ
弾性係数48、引ひ裂き強度3.4Kg／mmの諸特性を
有しており、風合および感触は天然皮革のそれに
近く、また（A₃）〜（B₃）、（B₃）〜（C₃）各層
間の剥離強力はともに3.8Kg／cmと高い値を示し
た。 なお、上記の層間剥離強力は実施例１のクサビ
型断面を有する極細繊維使いのシート状物に比べ
れば少し劣るものの、通常デニールの織布を用い
たシート状物〔上記に於いて織布（B₃）に代え
て目付80ｇ／m²のポリエチレンテレフタレート
75d／36fマルチフイラメント使いの織布を用いて
得られたシート状物〕のそれ〔（Ａ）〜（Ｂ）間、
（Ｂ）〜（Ｃ）間共に約1.0Kg／cm〕より遥かにす
ぐれており、強い一体癒着構造をとつていること
が確認された。また、このものは耐アラビ性も良
好であり、ホツレの発生も認められなかつた。 実施例 ４ 実施例２に於いて、不織布（C₃）を全く用い
ない（この場合、混成不織布はＡ層とＢ層のみか
らなる）か、もしくは不織布（C₃）に代えて通
常デニール（1.5d）のポリエチレンテレフタレー
トステープルフアイバーからなる不織布〔不織布
（C₄）、目付100ｇ／m²〕を使用する他は実施例２
と全く同様にして、２種のシート状物を得た。 なお、中間工程で得られた２種の混成不織布、
即ち不織布（A₂）と織布（B₂）とからなる混成
不織布、および不織布（A₂）、織布（B₂）および
不織布（C₄）からなる混成不織布の各層間の剥
離強力は、それぞれ前者の（A₂）〜（B₂）間が
1.1Kg／cm、後者の（A₂）〜（B₂）間が1.2Kg／
cm、また（B₂）〜（C₂）間が0.9Kg／cmであつた。 ここに得られたシート状物２種類はともにホツ
レ現象は全く発生せず、且つ耐アラビ性も４級と
優秀であり、柔軟にして天然皮革様の風合いをし
めした。又、各層間剥離強力は前者（二層混成不
織布使いのシート状物）の（A₂）〜（B₂）間が
6.5Kg／cm、また後者（三層混成不織布使いのシ
ート状物）の（A₂）〜（B₂）間が6.0Kg／cm、
（B₂）〜（C₄）間が5.2Kg／cmであり、充分に一体
癒着構造を示すものであつた。更にシート状物の
主たる物性を第２表にしめす。

【表】 比較例 １ 混成不織布の(B)層として通常デニールの織布を
使用したものを作成して、本発明との差違につい
て検討した。 即ち、(B)層として目付40ｇ／m²または65ｇ／m²
の目の荒い織物（ポリエチレンテレフタレート
75d／36fマルチフイラメントで且つ1000T／ｍの
強撚糸加工の経緯使い）を使用する他は実施例１
と全く同様にしてシート状物を得た。 混成不織布段階及びアルカリ水溶液処理段階で
の(A)〜(B)層間の剥離は第３表の如くであり、不織
布層が極細化されても本発明のように極細化可能
な編織物との相乗効果がない場合は、剥離強力は
向上せず、決して一体癒着構造となり得ないこと
が明らかである。

【表】 また、第４表にシート状物の物性を示したが、
この結果から通常デニールの織布を用いた場合に
はホツレの発生が避けられず、また風合（曲げ弾
性係数）の点でも固いものとなることが判る。

〔発明の効果〕

極細繊維を主体とする不織布にエラストマーを
充填してなるシート状物の挿入布ないしは補強布
として、同じく極細繊維使いの編織布を用い、こ
れを上記不織布と一体癒着化せしめることからな
る本発明方法によれば、柔軟性と耐アラビ性とを
同時に満足すると共に、特に編織布部分からのホ
ツレの発生がなく、裁断性、縫製性等の実用面に
すぐれ、しかも上記一体癒着構造からして層間剥
離強力、引き裂き強力等の機械的特性の良好なシ
ート状物が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、本発明に用いられる複合繊
維の断面構造の代表例と示す断面図であり、各図
中ａは極細化処理によつて除去される部分、また
ｂは極細化処理により極細繊維化する部分であ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 極細化可能な繊維から成る不織布Ａ、極細化
   可能な繊維から成る編織布Ｂおよび必要に応じて
   さらに不織布Ｃを順次積層し交絡処理して成る混
   成不織布に、弾性高分子物質を含浸処理した後、
   極細化可能な繊維を極細化することを特徴とする
   シート状物の製造方法。 ２ 極細化可能な繊維として、アルカリ水溶液処
   理により極細化される繊維を使用する特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ３ アルカリ水溶液処理により極細化される繊維
   として、アルカリ水溶液に対する溶解性の異なる
   ２種の繊維形成性ポリマーより成り、かつ繊維軸
   方向に沿つた任意の横断面に於いてアルカリ水溶
   液に対する溶解性に富む方のポリマーが横断面の
   中心より放射状に分岐する薄層状隔壁を形成して
   他のポリマーを少なくとも４つのくさび状に区画
   した形態から成る複合繊維を用いる特許請請求の
   範囲第２項記載の製造方法。 ４ アルカリ水溶液に対する溶解性に富むポリマ
   ーが共重合ポリエステルであり、他のポリマーが
   ポリアミドまたはポリエステルのいずれかである
   特許請求の範囲第３項記載の製造方法。 ５ 弾性高分子物質がポリエーテル型ポリウレタ
   ンエラストマーである特許請求の範囲第１項記載
   の製造方法。