JPH05243047A - マグネットロールの着磁方法 - Google Patents
マグネットロールの着磁方法Info
- Publication number
- JPH05243047A JPH05243047A JP7921792A JP7921792A JPH05243047A JP H05243047 A JPH05243047 A JP H05243047A JP 7921792 A JP7921792 A JP 7921792A JP 7921792 A JP7921792 A JP 7921792A JP H05243047 A JPH05243047 A JP H05243047A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnet roll
- magnetizing
- magnetized
- poles
- pole
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電子写真・プリンター等の現像装置やクリー
ニング装置等に用いられるマグネットロールの着磁方法
に関するものであり、特定極の磁力向上をはかる。 【構成】 （イ）の２極着磁ヨークで、主要極を補強す
る方向で内部まで着磁したのち、（ロ）の４極着磁ヨー
クで、再着磁する。一回目の着磁で磁化した内部はその
ままなので主要極のみ磁気特性の向上したマグネットロ
ールを得ることができる。
ニング装置等に用いられるマグネットロールの着磁方法
に関するものであり、特定極の磁力向上をはかる。 【構成】 （イ）の２極着磁ヨークで、主要極を補強す
る方向で内部まで着磁したのち、（ロ）の４極着磁ヨー
クで、再着磁する。一回目の着磁で磁化した内部はその
ままなので主要極のみ磁気特性の向上したマグネットロ
ールを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子複写機・プリンタ
ーなどの現像装置やクリーニング装置などに用いられる
マグネットロールの着磁方法に関するものである。
ーなどの現像装置やクリーニング装置などに用いられる
マグネットロールの着磁方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マグネットロールにおいて周方向に複数
の磁極を付与、または補強する方法としては、従来その
極数分のヨークをもつ着磁ヨークを用いて励磁するのが
一般的であった。例えば図５に示すようにヨーク材の側
部に巻かれた励磁コイル３にパルス電流を流しそれによ
り発生した磁場をヨーク材の先端に導き所望の位置に所
望の磁場を発生させて、中央に内挿されたマグネットロ
ール４を着磁している。
の磁極を付与、または補強する方法としては、従来その
極数分のヨークをもつ着磁ヨークを用いて励磁するのが
一般的であった。例えば図５に示すようにヨーク材の側
部に巻かれた励磁コイル３にパルス電流を流しそれによ
り発生した磁場をヨーク材の先端に導き所望の位置に所
望の磁場を発生させて、中央に内挿されたマグネットロ
ール４を着磁している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、周方向
に交互に並ぶ磁極では、至近距離で配置された隣接極に
向かって磁力線がヨーク表層部内を通過するため、発生
する磁場は表面で集中するかたちになりマグネットロー
ルの内部は図４に示すように殆ど磁化されなかった。そ
のために内部は実質的に無着磁状態になり、表面磁束密
度への貢献は殆どないといってよかった。そのため必要
な磁力が得られない場合も多かった。
に交互に並ぶ磁極では、至近距離で配置された隣接極に
向かって磁力線がヨーク表層部内を通過するため、発生
する磁場は表面で集中するかたちになりマグネットロー
ルの内部は図４に示すように殆ど磁化されなかった。そ
のために内部は実質的に無着磁状態になり、表面磁束密
度への貢献は殆どないといってよかった。そのため必要
な磁力が得られない場合も多かった。
【０００４】特定極に高磁力を必要とする場合に対処す
るために、成形段階で一様配向した後、所望極数分で着
磁する方法（特開昭６３−１８２８０３号）が考案され
ているが、配向方向と垂直な方向では磁力が小さくなり
すぎるため適用できるケースが限定されるという問題が
あった。本発明は上記従来の問題を解決するもので、マ
グネットロールに高磁気特性を付与させるための着磁方
法を提供することを目的とする。
るために、成形段階で一様配向した後、所望極数分で着
磁する方法（特開昭６３−１８２８０３号）が考案され
ているが、配向方向と垂直な方向では磁力が小さくなり
すぎるため適用できるケースが限定されるという問題が
あった。本発明は上記従来の問題を解決するもので、マ
グネットロールに高磁気特性を付与させるための着磁方
法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のマグネットロールの着磁方法は、最終的に
得ようとする所望の極数より少ない極数で先に着磁した
あと、所望の磁極数で再着磁するというものである。
に、本発明のマグネットロールの着磁方法は、最終的に
得ようとする所望の極数より少ない極数で先に着磁した
あと、所望の磁極数で再着磁するというものである。
【０００６】
【作用】この構成によれば、最初の着磁で主要極（最も
高磁場が必要とされる極）に集中するように磁場をか
け、マグネットロールの内部まで磁化する。そののち、
所望磁極数で再着磁する。この際、磁力線はマグネット
ロール表層部内を隣接極に向かって通過し、内部に磁場
は殆ど届かないため、内部の磁化状態をそのまま維持し
た状態で表面付近に所望数の磁極を発生させることがで
きる。このようにして得られる所望数の磁極のうち主要
極は最初の着磁で磁化された内部の配向状態によって増
強された状態となっている。
高磁場が必要とされる極）に集中するように磁場をか
け、マグネットロールの内部まで磁化する。そののち、
所望磁極数で再着磁する。この際、磁力線はマグネット
ロール表層部内を隣接極に向かって通過し、内部に磁場
は殆ど届かないため、内部の磁化状態をそのまま維持し
た状態で表面付近に所望数の磁極を発生させることがで
きる。このようにして得られる所望数の磁極のうち主要
極は最初の着磁で磁化された内部の配向状態によって増
強された状態となっている。
【０００７】
【実施例】つぎに本発明の原理を、図面を参照しながら
説明する。ここで、図１（イ）、（ロ）は本発明にかか
わる着磁ヨークの簡略説明図である。（イ）は一回目の
着磁に用いる着磁ヨークであり、（ロ）は二回目の着磁
に用いる着磁ヨークである。図２（イ）は一回目の着磁
磁場を示し、（ロ）はこの磁場によって磁化されるマグ
ネットロールの磁化状態の概念図である。図３は二回目
の着磁の磁場及び磁化状態の概念図。図中の矢印はマグ
ネットの磁化方向を示す。尚、図中１は主要極磁性ヨー
ク、２は磁性ヨーク、３は励磁コイル、４はマグネット
ロール、５はマグネットロールを軸方向に貫通するシャ
フトである。図示するように、一回目の着磁は２極で行
い、この着磁によってマグネットロールの深部にいたる
まで着磁させ、こののち、最終的に得ようとする磁極数
である４極でマグネットロール表層部に再着磁を行うこ
とによって、深部まで充分着磁され且つ所望極数の磁極
を有するマグネットロール４を得ることができる。この
例では最終的に得ようとする磁極数は４極であり、第一
回目の着磁、即ち予備着磁は２極となしているが、この
極数は限定されない。
説明する。ここで、図１（イ）、（ロ）は本発明にかか
わる着磁ヨークの簡略説明図である。（イ）は一回目の
着磁に用いる着磁ヨークであり、（ロ）は二回目の着磁
に用いる着磁ヨークである。図２（イ）は一回目の着磁
磁場を示し、（ロ）はこの磁場によって磁化されるマグ
ネットロールの磁化状態の概念図である。図３は二回目
の着磁の磁場及び磁化状態の概念図。図中の矢印はマグ
ネットの磁化方向を示す。尚、図中１は主要極磁性ヨー
ク、２は磁性ヨーク、３は励磁コイル、４はマグネット
ロール、５はマグネットロールを軸方向に貫通するシャ
フトである。図示するように、一回目の着磁は２極で行
い、この着磁によってマグネットロールの深部にいたる
まで着磁させ、こののち、最終的に得ようとする磁極数
である４極でマグネットロール表層部に再着磁を行うこ
とによって、深部まで充分着磁され且つ所望極数の磁極
を有するマグネットロール４を得ることができる。この
例では最終的に得ようとする磁極数は４極であり、第一
回目の着磁、即ち予備着磁は２極となしているが、この
極数は限定されない。
【０００８】以下、本発明を実施例に基づいてさらに、
詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。本発明に用いられる着磁ヨーク材として
は、ＳＳ４１、Ｓ２５Ｃ、ＳＵＳ４１０、パーメンジュ
ール（ＦｅＣｏ合金）等が例示される。
詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるも
のではない。本発明に用いられる着磁ヨーク材として
は、ＳＳ４１、Ｓ２５Ｃ、ＳＵＳ４１０、パーメンジュ
ール（ＦｅＣｏ合金）等が例示される。
【０００９】本発明が適用されるマグネットロールの磁
石材としては特に制限はなく、例えば六方晶フェライ
ト、サマリウム−コバルト系合金、ネオジウム−鉄−ほ
う素系合金等の焼結体、若しくはそれらの粉末と樹脂と
の結合体が挙げられる。
石材としては特に制限はなく、例えば六方晶フェライ
ト、サマリウム−コバルト系合金、ネオジウム−鉄−ほ
う素系合金等の焼結体、若しくはそれらの粉末と樹脂と
の結合体が挙げられる。
【００１０】また、この方法は、等方性磁石に磁力を付
与する場合にも、あるいは成形時に配向着磁した磁石体
を更に着磁して増強する場合にも非常に有効である。
与する場合にも、あるいは成形時に配向着磁した磁石体
を更に着磁して増強する場合にも非常に有効である。
【００１１】次に、本発明を具体的実施例に基づいて詳
述する。 （実施例１）ネオジウム−鉄−ほう素系の等方性磁性粉
体を５０ｖｏｌ％含有する軟質塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドを押出し成形した１６ｍｍφのマグネットロール
を図１（イ）の着磁ヨークで２極に着磁した後、図１
（ロ）の着磁ヨークで４極に再着磁した。このときのマ
グネットロールの１９ｍｍφ位置での表面磁束密度のピ
ーク値を表１に示す。 （実施例２）ストロンチウムフェライトの異方性磁粉を
６５ｖｏｌ％含有する軟質塩化ビニル系コンパウンドを
４極の配向押出し成形したマグネットロールを図１
（イ）の着磁ヨークで２極に着磁した後、図１（ロ）の
着磁ヨークで４極に再着磁した。このときのマグネット
ロールの表面磁束密度のピーク値を表１に示す。 （比較例１）実施例２と同様のマグネットロールに図１
（ロ）の着磁ヨークで１回のみ着磁した。結果得られた
マグネットロールの表面磁束密度のピーク値を同じく表
１に示す。 （比較例２）成形時に４極ではなく２極で特定方向に一
様配向着磁を施した以外は実施例２と同様のマグネット
ロールに図１（ロ）の着磁ヨークで１回のみ着磁した。
結果得られたマグネットロールの表面磁束密度のピーク
値を同じく表１に示す。
述する。 （実施例１）ネオジウム−鉄−ほう素系の等方性磁性粉
体を５０ｖｏｌ％含有する軟質塩化ビニル系樹脂コンパ
ウンドを押出し成形した１６ｍｍφのマグネットロール
を図１（イ）の着磁ヨークで２極に着磁した後、図１
（ロ）の着磁ヨークで４極に再着磁した。このときのマ
グネットロールの１９ｍｍφ位置での表面磁束密度のピ
ーク値を表１に示す。 （実施例２）ストロンチウムフェライトの異方性磁粉を
６５ｖｏｌ％含有する軟質塩化ビニル系コンパウンドを
４極の配向押出し成形したマグネットロールを図１
（イ）の着磁ヨークで２極に着磁した後、図１（ロ）の
着磁ヨークで４極に再着磁した。このときのマグネット
ロールの表面磁束密度のピーク値を表１に示す。 （比較例１）実施例２と同様のマグネットロールに図１
（ロ）の着磁ヨークで１回のみ着磁した。結果得られた
マグネットロールの表面磁束密度のピーク値を同じく表
１に示す。 （比較例２）成形時に４極ではなく２極で特定方向に一
様配向着磁を施した以外は実施例２と同様のマグネット
ロールに図１（ロ）の着磁ヨークで１回のみ着磁した。
結果得られたマグネットロールの表面磁束密度のピーク
値を同じく表１に示す。
【表１】 表１から明らかなように、本実施例による多極着磁方法
は、比較例に比べて磁石体の内部まで磁化することがで
き、主要極であるＳ１極の表面磁束密度を向上させたマ
グネットロールを得ることができる。
は、比較例に比べて磁石体の内部まで磁化することがで
き、主要極であるＳ１極の表面磁束密度を向上させたマ
グネットロールを得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、多極マグ
ネットロールの着磁において、所望極数よりも少ない極
数で特定極が増強する方向に先に着磁し、そののち所望
極数で再着磁することにより、磁石体の内部まで磁化さ
れた、高磁束密度のマグネットロールを得ることができ
る。これにより、特定極の磁気特性のみを引き上げるこ
とが可能となる。
ネットロールの着磁において、所望極数よりも少ない極
数で特定極が増強する方向に先に着磁し、そののち所望
極数で再着磁することにより、磁石体の内部まで磁化さ
れた、高磁束密度のマグネットロールを得ることができ
る。これにより、特定極の磁気特性のみを引き上げるこ
とが可能となる。
【図１】本発明の実施例に用いた着磁ヨークの簡略説明
図であり、（イ）は初着磁用のヨーク、（ロ）は再着磁
用のヨーク。
図であり、（イ）は初着磁用のヨーク、（ロ）は再着磁
用のヨーク。
【図２】本発明の実施例における一回目の着磁の様子で
あり、（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロ
ール内部の磁化状態の概念図。
あり、（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロ
ール内部の磁化状態の概念図。
【図３】本発明の実施例における二回目の着磁の様子で
あり、（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロ
ール内部の磁化状態の概念図。
あり、（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロ
ール内部の磁化状態の概念図。
【図４】従来例である比較例による着磁の様子であり、
（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロール内
部の磁化状態の概念図。
（イ）は着磁磁場を示し、（ロ）はマグネットロール内
部の磁化状態の概念図。
【図５】従来の着磁ヨークの１例を示す簡略斜視図。
１ 主要極磁性ヨーク ２ 磁性ヨーク ３ 励磁コイル ４ マグネットロール ５ シャフト
Claims (1)
- 【請求項１】 周方向に複数の磁極が必要なマグネット
ロールにおいて、所望の極数より少ない極数で先に着磁
したのち所望の極数で再着磁することを特徴するマグネ
ットロールの着磁方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7921792A JPH05243047A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | マグネットロールの着磁方法 |
| US07/994,596 US5384957A (en) | 1991-12-25 | 1992-12-21 | Method for producing a magnet roll |
| EP92121901A EP0548952B1 (en) | 1991-12-25 | 1992-12-23 | Method for producing a magnet roll |
| DE69210374T DE69210374T2 (de) | 1991-12-25 | 1992-12-23 | Herstellungsverfahren für eine Magnetrolle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7921792A JPH05243047A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | マグネットロールの着磁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05243047A true JPH05243047A (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=13683766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7921792A Pending JPH05243047A (ja) | 1991-12-25 | 1992-02-28 | マグネットロールの着磁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05243047A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3431885A1 (de) * | 1984-08-30 | 1986-03-20 | Alfred 4230 Wesel Eichholz | Windmaschine |
| US5659280A (en) * | 1996-06-05 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Apparatus and system for magnetization of permanent magnet cylinder elements |
| DE10247228A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Magnetisieren eines dauermagnetischen Ringmagneten mit gerader Polzahl |
| EP1366555A4 (en) * | 2001-02-12 | 2004-11-03 | Tritex Corp | LINEAR STEPPER MOTOR, MAGNET FRAME, AND RELATED METHODS |
| JP2007142083A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Kaneka Corp | マグネットローラ |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7921792A patent/JPH05243047A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3431885A1 (de) * | 1984-08-30 | 1986-03-20 | Alfred 4230 Wesel Eichholz | Windmaschine |
| US5659280A (en) * | 1996-06-05 | 1997-08-19 | Eastman Kodak Company | Apparatus and system for magnetization of permanent magnet cylinder elements |
| EP1366555A4 (en) * | 2001-02-12 | 2004-11-03 | Tritex Corp | LINEAR STEPPER MOTOR, MAGNET FRAME, AND RELATED METHODS |
| DE10247228A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Magnetisieren eines dauermagnetischen Ringmagneten mit gerader Polzahl |
| DE10247228B4 (de) * | 2002-10-10 | 2006-04-20 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Magnetisieren eines dauermagnetischen Ringmagneten mit gerader Polzahl |
| JP2007142083A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Kaneka Corp | マグネットローラ |
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