JPH0524313U - ベニヤレース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ベニヤレースにおいて、円板状の駆動部材を
軸方向に適当な間隔をおいて多数配置した形の回転ロー
ルを複数設け、前記回転ロール同志を短時間で入れ替え
ることができるベニヤレースを提供するものである。 【構成】 円板状の駆動部材を軸方向に適当な間隔をお
いて多数配置した形の回転ロールを複数設け、そして前
記複数の回転ロールの内、一本は切削用刃物の刃先線と
ほぼ平行で、且つ切削用刃物の刃先に近い原木外周部に
接触又は突刺する位置に、他の回転ロールは前記原木外
周部に接触しない位置に配備し、しかも前記原木外周部
に接触又は突刺する位置の回転ロールと前記原木外周部
に接触しない位置の回転ロールとを入れ替える機構を備
えたベニヤレースである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はベニヤレースに関するものである。

【０００２】

【従来技術】

従来のベニヤレースの特公昭５６−１６７２９号のごときは、周囲に多数の突 刺体を有した駆動部材を軸方向に適当な間隔をおいて多数配置した形の回転ロー ルを、切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、しかも前記突刺体が切削中における前 記切削用刃物の刃先に近い原木外周部を突刺可能な位置に備えると共に、前記回 転ロールの駆動機構を備え、更に前記回転ロールの駆動部材間の複数の空間に、 固定バー又はローラバー等のプレッシャー部材を配置し、更に前記空間における 前記プレッシャー部材より回転ロールの回転方向下手に、前記駆動部材の突刺体 先端円より内方の位置から回転ロールの回転方向下手の外方へ伸びるはがし面を 有するはがし部材を配置している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

回転ロールを備えたベニヤレースにおいて、回転ロールの損傷や回転ロールを 単板の品質に応ずる回転ロールに交換するため等により回転ロールを入れ替える 場合、レースより回転ロールを取り外さねばならない。

【０００４】 その時、ほとんどの場合レースを長時間止めるので、生産量が低下し、製品の コストアップとなってしまうのである。

【０００５】 そこで本考案は、回転ロールを短時間で他の回転ロールに入れ替えることがで きるベニヤレースを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

そのため、ベニヤレースにおいて、円板状の駆動部材を軸方向に適当な間隔を おいて多数配置した形の回転ロールを、複数設け、そして前記複数の回転ロール の内、一本は切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、且つ切削中における前記切削用 刃物の刃先に近い原木外周部に接触又は突刺する位置に、他の回転ロールは前記 原木外周部に接触しない位置に配備し、しかも前記原木外周部に接触又は突刺す る位置の回転ロールと前記原木外周部に接触しない位置の回転ロールとを入れ替 える機構を備えることにより、課題を解決しようとするものである。

【０００７】

【作用】

回転ロールの損傷又は、合板の品質のため、回転ロールの交換が必要となった 場合、入れ替え機構を作動させると、使用中の回転ロールは原木外周に接触しな い位置へ、又必要な回転ロールは原木外周に接触又は突刺する位置へと入れ替わ る。

【０００８】

【実施例】

実施例を図１から図５により説明すると、回転ロール１５、２５は円板状の駆 動部材７、２３が軸方向に適当な間隔をおいて多数配置され、且つ平歯車９、２ ７の各々が前記回転ロール１５、２５の各々の軸に固着され、更に軸の両端は摺 動板１１に設けたロール受け１３、２９で回転自在に支持されている。

【０００９】 そして前記平歯車９は刃口台５に回転自在に支持（図示せず）されている駆動 平歯車７３（図３）と噛合することにより、刃口台５に取り付けられている駆動 モーター７５から回転力が伝達される。

【００１０】 摺動板１１には、刃口台５又はかんな台６６に取り付けられた案内板６１、６ ３と係合すべく溝（図示せず）が形成され、且つ回転ロール１５及び回転ロール ２５に当接している関連ロール１９が固着されている関連軸２１の両端が、回転 自在に支持されている。

【００１１】 更に摺動板１１には、回転ロール１５と回転ロール２５を入れ替えるために、 摺動板１１を回動させる入れ替え軸３３、及び摺動板１１が定位置に制動すべく ストッパー１７、３７が固着されている。

【００１２】 入れ替え軸３３の軸部は、移動台４７に固着されている軸受３９により回動自 在に支持され、且つ軸端部には歯車３６が固着されていて、歯車６９より伝達ベ ルトを介して回動力を得る。

【００１３】 歯車６９は適宜の駆動源（モーター又はシリンダー等、図示せず）により回動 力を得る。

【００１４】 移動台４７にはシリンダー５７のロッド５５が固着され、シリンダー５７の終 端部は、刃口台５又はかんな台６６に固着（図示せず）されている基準レール４ ５に、継手５９を介して固着されている。

【００１５】 更に移動台４７には、移動台４７が左右平行に移動すべく、基準レール４５の ラック部と噛合するギア４３が固着されている連動軸５１が、連動軸受５３によ り回転自在に支持されている。

【００１６】 又、かんな台６６には刃物６５が取り付けられていて、且つ原木１のほぼ中心 方向へ前進後進できるための前進後進装置（図示せず）が設けられている。

【００１７】 又、刃口台５には、プレッシャー部材３及び、はがし部材７１が固着されてい る。

【００１８】 次に原木の切削を中止して、回転ロール１５と回転ロール２５とを入れ替えて 、再び原木を切削するまでを、図１〜図５により説明する（実施例の装置は、ほ ぼ左右対照なので、右側の部材と左側の部材とを説明するときは、左右の・・・ ・と記す）。

【００１９】 往復動装置としての左右のシリンダー５７のロッド５５が、図１で矢印Ｙ方向 に後退するように、前記左右のシリンダー５７に、圧縮空気又は圧縮油等を、注 入排出すると、移動台４７が前記ロッド５５に引っ張られて矢印Ｙ方向に移動す る。

【００２０】 その時、移動台４７に固着されている連動軸受５３が連動軸５１を回転自在に 支持していて、更に前記連動軸５１の左右に固着されているギア４３が基準レー ル４５のラック部分と噛み合っているので、前記移動台４７は左右同時に同速度 で前記左右のシリンダー５７のストロークに相当する距離を移動する。

【００２１】 尚、移動が終了した位置では、図３に示すように左右の入れ替え軸３３を支点 として、左右の摺動板１１を介して回転ロール１５、２５を回転させても、刃口 台５及び案内板６１、６３等に、前記回転ロール１５、２５が当たらない位置で ある。

【００２２】 前記移動終了後、左右の入れ替え軸３３に回動力を、適宜の駆動源（モーター 又はシリンダー等、図示せず）より左右の歯車６９から、回動力の伝達手段とし ての無端帯の左右の伝達ベルト４１を介して左右の歯車３６を矢印Ｈ方向に回動 させることにより、左右の入れ替え軸３３を回動させる。

【００２３】 左右の入れ替え軸３３は左右の摺動板１１に各々固着されているので、図４の ように前記左右の入れ替え軸３３を支点として前記左右の摺動板１１、左右のス トッパー１７、左右ストッパー３７、左右のロール受１３、左右のロール受２９ 、回転ロール１５、回転ロール２５、関連軸２１、及び関連ロール１９を矢印Ｈ 方向に回動させる。

【００２４】 そして、前記回動にともない、前記左右のストッパー３７は前記軸受３９の下 部より離れ、続いて前記左右のストッパー１７が前記軸受３９の上部に当たって 回動が止まる（図５）。

【００２５】 次に、往復動装置としての左右のシリンダー５７のロッド５５が、矢印Ｘ方向 に前進するように、前記左右のシリンダー５７に圧縮空気又は、圧縮油等を注入 、排出すると、前記移動台４７が前記左右のロッド５５に押されて図５の矢印Ｘ 方向に左右同時に同速度で移動しながら、前記左右のシリンダー５７のストロー クに相当する距離を移動し、平歯車２７が駆動用モーター７５より駆動力が伝達 される駆動平歯車７３と噛み合った状態で、移動を終了する。

【００２６】 その時、前記移動台４７の矢印Ｘ方向への移動にともない、左右の摺動板１１ の溝と左右の案内板６１及び６３とが係合し、前記左右の摺動板１１の左右方向 の位置出しも行われる。

【００２７】 そして、再び原木１と回転ロール２５とが接触又は突刺した状態で、駆動用モ ーター７５の回転により回転ロール２５を介して原木が回転させられ、単板が切 削されるのである。

【００２８】 又、関連ロール１９が、回転ロール１５と回転ロール２５との間に配置されて いて、且つ前記回転ロール１５と前記回転ロール２５とに当接しているので、原 木から受ける力を前記回転ロール１５と前記回転ロール２５とで受けることがで きる。

【００２９】 故に、回転ロールの軸を小さくすることができ、その結果回転ロールを小さく 構成して、小さなスペースに配備することを可能にさせるのである。

【００３０】 又、回転ロールをレースより取り外して交換するとき、円板状の駆動部材間の 空間にプレッシャー部材が配置されているので、前記プレッシャー部材に対して 前記円板状の駆動部材を正しい位置に配備すべく、前記円板状の駆動部材の軸方 向の寸法を測ったり、治具に合わせたりせねばならない。

【００３１】 しかし、本実施例では、回転ロールが少なくとも二本は設けられているので、 交換する回転ロールの円板状の駆動部材を他の回転ロールの円板状の駆動部材の 円周方向のラインと一致するように配備すれば、別途の治具等を使わなくても、 正しく配備することができる。

【００３２】 図６は他の実施例で、回転ロールが三本の場合であり、ロッド５５を矢印Ｙ方 向に後退させ、ブレーキ付モーター等（図示せず）により、歯車６９、伝達ベル ト４１、歯車３６を介して、入れ替え軸３３を回転させ、必要な回転ロールが、 定位置にきたら前記ブレーキ付モーター等を停止させ、前記ロッド５５を矢印Ｘ 方向に前進させて、入れ替えが終了する。

【００３３】 尚、駆動部材の周囲に、多数の突刺体を有するものも、円板状の駆動部材に含 む。

【００３４】 又、回転ロールと円板状の駆動部材とが、一体であっても、別々であってもよ い。

【００３５】 更に、実施例に於て、原木に接触又は突刺している回転ロールは、駆動用モー ターで駆動されているが、前記駆動用モーターで駆動されずに、原木の回転に従 って従動される場合も含む。

【００３６】

【考案の効果】

回転ロールを入れ替えるのに、長時間レースを止める事なく、短時間で必要に 応じる回転ロールに入れ替えできるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る外周駆動型ベニヤレースの部分側
面図である。

【図２】図１のＡ視図である。

【図３】実施例の部分説明図である。

【図４】実施例の部分説明図である。

【図５】実施例の部分説明図である。

【図６】実施例の部分説明図である。

【符号の説明】

１・・原木 ３・・プレッシャー部材 ５・・刃口台 ７・・円板状の駆動部材 ９・・平歯車 １１・・摺動板 １３・・ロール受 １５・・回転ロール １７・・ストッパー １９・・関連ロール ２１・・関連軸 ２３・・円板状の駆動部材 ２５・・回転ロール ２７・・平歯車 ２９・・ロール受 ３３・・入れ替え軸 ３６・・歯車 ３７・・ストッパー ３９・・軸受 ４１・・伝達ベルト ４３・・ギア ４５・・基準レール ４７・・移動台 ５１・・連動軸 ５３・・連動軸受 ５５・・ロッド ５７・・シリンダー ５９・・継手 ６１・・案内板 ６３・・案内板 ６５・・切削用刃物 ６６・・かんな台 ６７・・単板 ６９・・歯車 ７１・・はがし部材 ７３・・駆動平歯車 ７５・・駆動用モーター

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベニヤレースにおいて、円板状の駆動部
   材を軸方向に適当な間隔をおいて多数配置した形の回転
   ロールを、複数設け、そして前記複数の回転ロールの
   内、一本は切削用刃物の刃先線とほぼ平行で、且つ切削
   中における前記切削用刃物の刃先に近い原木外周部に接
   触又は突刺する位置に、他の回転ロールは前記原木外周
   部に接触しない位置に配備し、しかも前記原木外周部に
   接触又は突刺する位置の回転ロールと前記原木外周部に
   接触しない位置の回転ロールとを入れ替える機構を備え
   たことを特徴とするベニヤレース。