JPH0524331U - 射出成形機用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 固定盤および可動盤に所定の精度で容易に取
り付けでき、また横形射出成形機で大型複雑な金型を使
用したときも固定盤および可動盤への固定精度が狂うこ
とのない射出成形機用金型の提供。 【構成】 射出成形機の固定盤および可動盤に分割取り
付けする射出成形機用金型Ａであって、射出成形機の固
定盤および可動盤に取り付けする各面には、射出成形機
の固定盤の凹部に嵌合するリング状の突起７、可動盤の
凹部に嵌合するリング状の突起８を各々備えたことを特
徴とする構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、射出成形機用金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図２、図３は射出成形機の射出成形工程説明図である。同図を参照して従来の 射出成形機用金型を使用して合成樹脂等の成形材料から射出成形品を製造する工 程を説明する。

【０００３】 まず射出成形機の可動盤を型締めラムによって押圧し、固定盤および可動盤に 分割して取り付けられた金型を圧着して一体とし、図２に示すように金型内にキ ャビティを形成させる。そして、ホッパから成形材料をシリンダ内に投入し加熱 して可塑化し、プランジャまたはスクリュによる加圧力でノズルから金型のキャ ビティ内に射出注入して所定の形を賦与する。そしてキャビティ内の成形材料が 冷却固化したら、型締めラムにより可動盤を後退させて金型を分離させ、図３に 示すように分離した金型のノックアウトピンによって成形品を押して金型から取 出す。

【０００４】 即ち、射出成形機はシリンダ部によって成形材料を可塑化して射出する機能と 、シリンダ部に取付けた固定盤と型締めラムに取付けた可動盤とによって金型を 押圧して一体化し、そして型締めラムによって金型を分割し成形品を取出す機能 とを有しており、射出成形機用金型は内部のキャビティ部分で分割して固定盤お よび可動盤に取り付けし使用する構成となっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

前記の工程で、射出成形機用金型は正確な位置関係で一体化することが必要で ある。即ち一体化と分割を繰り返えす厳しい作業条件下で成形品の精度を保つた めに射出成形機の精度と共に、固定盤および可動盤への金型の取付け精度と、そ の精度の維持が特に重要である。

【０００６】 しかしながら、従来の金型取付けは、固定盤への金型の取付けでは、金型に設 けた環状の突起（ロケートリング）と、固定盤に設けた環状の凹部とを嵌合させ て取り付けするようになっているが、可動盤への金型の取付けは、金型構造の簡 単化のため等で特別な工夫はされてなく、金型の分割面のガイドピン等の嵌合を 基準にして調整取付けするようになっていた。

【０００７】 このため、成形作業での金型の一体化と分割の繰り返し使用により、可動盤へ の金型の取付けが狂い、所定精度の成形製品の製造継続ができない。更には射出 成形機の運転にも支障を生ずる事故の発生といった問題が、特に横形射出成形機 で大型複雑な金型を使用したときにあった。

【０００８】 この考案は、上記従来技術の問題点を解消するために成されたもので、固定盤 および可動盤に所定の精度で容易に取り付けでき、また横形射出成形機で大型複 雑な金型を使用したときも固定盤および可動盤への固定精度が狂うことのない射 出成形機用金型を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

このため、この考案に係る射出成形機用金型は、射出成形機の固定盤および可 動盤に分割取り付けする射出成形機用金型であって、射出成形機の固定盤および 可動盤に取り付けする各面には、射出成形機の固定盤および可動盤の凹部に嵌合 するリング状の突起を各々備えたことを特徴とする構成によって、前記の目的を 達成しようとするものである。

【００１０】

【作用】

以上の構成により、射出成形機の固定盤および可動盤に分割取り付けする各面 のリング状の突起を、射出成形機の固定盤および可動盤の凹部に嵌合させること により、固定盤および可動盤に所定の精度で容易に取り付けでき、また横形射出 成形機で大型複雑な金型を使用したときも上記の嵌合により固定盤および可動盤 への金型の固定精度を維持し狂うことがない。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案に係る射出成形機用金型を実施例により説明する。 図１は、この考案の一実施例を示す断面図である。同図において、射出成形機 用金型Ａは、射出成形機の固定盤に取付ける固定側金型１と、可動盤に取付ける 可動側金型２とにパーティングライン３によって分割されている。そして固定側 金型１のスプル部４からパーティングライン３部分のランナ５を経由してキャビ ティ６に溶融樹脂を射出注入し成形できる構成となっている。

【００１２】 そして、固定側金型１は、射出成形機の固定盤に取り付けする面に、固定盤の 凹部に嵌合するリング状の突起７を備えており、可動側金型２は、射出成形機の 可動盤に取り付けする面に、可動盤の凹部に嵌合するリング状の突起８を備えて いる。

【００１３】 図示省略したが、固定側金型１および可動側金型２には射出成形機の固定盤お よび可動盤へ取付けるための締め付け手段、および固定側金型１と可動側金型２ との係合部を有している。また必要により金型冷却用の冷媒通路、更には加熱手 段を備えることもある。

【００１４】 なお、リング状の突起７、８の平面形状は、円形に限らず角形であってもよく 、その断面形状も四角形に限定することなく、嵌合による位置決定効果に適切な 形状であればよい。突起の数も各１個に限らず複数個であってもよい。

【００１５】 以上の構成により、固定側金型１および可動側金型２は射出成形機の固定盤お よび可動盤に設けた凹部に、リング状の突起７、８を嵌合させることにより、固 定盤および可動盤に所定の精度で容易に取り付けできる。また横形射出成形機に 大型複雑な射出成形機用金型を使用したときも上記の嵌合により固定盤および可 動盤への金型の固定精度を維持でき、狂うことがない。

【００１６】 上記実施例は、射出成形機用金型を二分割した例であるが、必要により固定側 金型１および可動側金型２のほかに更に分割数を増やすこともできる。

【００１７】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案によれば、射出成形機の固定盤および可動盤に 分割取り付けする各面のリング状の突起を、射出成形機の固定盤および可動盤の 凹部に嵌合させることにより、固定盤および可動盤に所定の精度で容易に取り付 けでき、また横形射出成形機で大型複雑な金型を使用したときも上記の嵌合によ り固定盤および可動盤への金型の固定精度を維持し狂うことがなく、射出成形品 の品質向上および成形作業能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の断面図である。

【図２】 射出成形工程の説明図である。

【図３】 射出成形工程の説明図である。

【符号の説明】

Ａ 射出成形機用金型 １ 固定側金型 ２ 可動側金型 ３ パーティングライン ４ スプル部 ５ ランナ ６ キャビティ ７ リング状の突起 ８ リング状の突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の固定盤および可動盤に分割
   取り付けする射出成形機用金型であって、射出成形機の
   固定盤および可動盤に取り付けする各面には、射出成形
   機の固定盤および可動盤の凹部に嵌合するリング状の突
   起を各々備えたことを特徴とする射出成形機用金型。