JPH0524333U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製品の品質および歩留りを良くすることので
きる成形型を提供する。 【構成】 上型１は環状の製品用溝２を有し、この製品
用溝２の内周側および外周側に咬切溝３、凹溝４がそれ
ぞれ製品用溝２の軸線を一致させる同心円状をなして形
成されている。下型１１には製品用溝１２、凸条１３、
１４が形成されていて、それぞれ上型１の製品用溝２、
咬切溝３、凹溝４に対応している。凸条１３、１４は成
形型のキャビティ内に突出しているため、キャビティの
容積を減らすことができ、歩留りが良くなる。また、成
形時において、凸条１３、１４はキャビティ内で流動す
る弾性材料に抵抗するように作用し、結果として成形型
内の圧力が高められるので、製品のフローマークを防止
できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、例えば弾性材料を使用して製品を成形する成形型に 関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、上型と下型とで弾性材料を押圧してＯリング等の製品を成形する成形型 として、例えば図８に示すようなものがある。 すなわち、この成形型は、上型４１と下型５１とからなり、上型４１には環状 の製品用溝４２が設けられるとともに、この製品用溝４２の内周側および外周側 にそれぞれ咬切溝４３、凹溝４４が形成されていて、かつ下型５１は上型４１の 製品用溝４２、咬切溝４３、凹溝４４にそれぞれ対応する製品用溝５２、咬切溝 ５３、凹溝５４が形成されているものである。

【０００３】 そして、上型４１と下型５１との間に弾性材料を配置し、上型４１と下型５１ とで弾性材料を押圧することにより、弾性材料を、例えばＯリング等の製品とし て成形するものである。

【０００４】 図８において、上型４１は、製品を成形するための製品用溝４２が環状に形成 されていてその内周側および外周側には咬切溝５３と凹溝５４とが同心円状に形 成されている。

【０００５】 上型４１の製品用溝４２の内周側および外周側にそれぞれ隣接する部位には、 咬切溝４３がその軸線を製品用溝４２の軸線と一致させた状態で環状に形成され ていて、さらにこの製品用溝４２の内周側に形成した咬切溝４３の内周側、およ び製品用溝４２の外周側に形成した咬切溝４３の外周側にはそれぞれ複数の凹溝 ５４が咬切溝４３よりも小さい溝深さで同心円状に形成されている。

【０００６】 他方、下型５１は、上型４１の型面に形成されている製品用溝４２、咬切溝４ ３、凹溝４４のそれぞれに対応する部位に、製品用溝５２、咬切溝５３、凹溝５ ４がそれぞれ形成されて、下型５１の型面が上型４１の型面と面対称となるよう に形成されている。

【０００７】 そして、上型４１と下型５１とを対向させてその周縁部の当り面４５で合致さ せることによって、上型４１に形成した製品用溝４２、咬切溝４３、凹溝４４と 、下型５１に形成した製品用溝５２、咬切溝５３、凹溝５４とで製品を成形する ためのキャビティが形成されるようになっている。

【０００８】 このとき、上型４１と下型５１とが当り面４５で合致している状態において、 上型４１および下型５１の製品用溝４２、５２、咬切溝４３、５３、凹溝４４、 ５４のそれぞれで形成されるキャビティは連通していて、弾性材料を成形した際 に製品用溝４２、５２と咬切溝４３、５３との間、および咬切溝４３、５３と凹 溝４４、５４との間は薄膜が成形されてそれぞれ連結されるようになっている。

【０００９】 以上のように成形型を構成することにより、上型４１と下型５１との間に弾性 材料を配置したのち、上型４１と下型５１とで弾性材料を押圧することによって 、弾性材料が上型４１および下型５１の製品用溝４２、５２、咬切溝４３、５３ 、凹溝４４、５４で形成されるキャビティを充満するようになり、製品として成 形がなされるようになっている。

【００１０】 このとき、弾性材料が上型４１と下型５１とで押圧されると、図９に示すよう に、弾性材料６０はまず製品用溝４２、５２を充満させたのち、順次咬切溝４３ 、５３、凹溝４４、５４を充満しながら流動するようになっていて、当り面４５ にバリが発生したり、製品の表面にフローマークが発生したりすることを防止し ている。

【００１１】 しかしながら、このような成形型においては、成型の際に、咬切溝４３、５３ および凹溝４４、５４に弾性材料を充満させることによって、バリ発生の防止、 フローマークの防止を図るようにしていたため、歩留りが悪くなっていた。

【００１２】 すなわち、実質的に製品を成形するのは製品用溝４２、５２であって、それ以 外の咬切溝４３、５３や凹溝４４、５４は補足的なものであるから、成形の際に 、これらの咬切溝４３、５３や凹溝４４、５４に弾性材料を充満させることは、 バリ発生やフローマークの防止になる反面、多量の弾性材料が必要となり歩留り 低下の原因となっていた。

【００１３】 また、成形の際に上型４１と下型５１との押圧力が弱い場合には、成形型の当 り面に隙間が生じるようになって、弾性材料の凹溝４４、５４による流動抵抗が 小さくなり、成形型内部の圧力が低くなって、フローマーク防止の効果が薄れて しまう恐れがあった（図１０）。

【００１４】 また、他の従来例として、図１１および図１２に示すような下型６１を用いた 成形型がある。 すなわち、図に示している下型６１は、その型面に環状の製品用溝６２が形成 されるとともに、この製品用溝６２の内周側および外周側にそれぞれ咬切溝６３ 、凹溝６４が形成されていて、さらにこれらの溝を直交するようにつなぎ溝６５ が放射状に形成されているものである。

【００１５】 そして、この下型６１の型面に対応させて形成された上型（図示せず）ととも に、弾性材料を押圧することにより製品を成形するようにしている。 図１１および図１２に示す下型６１は、製品を成形するための製品用溝６２が 環状に形成されていて、その内周側および外周側には咬切溝６３と凹溝６４とが 同心円状に形成されている。

【００１６】 下型６１の製品用溝６２の内周側よび外周側にそれぞれ隣接する部位には、咬 切溝６３がその軸線を製品用溝６２の軸線と一致させた状態で環状に形成されて いて、さらに製品用溝６２の内周側に形成した咬切溝６３の内周側、および製品 用溝６２の外周側に形成した咬切溝６３の外周側にはそれぞれ複数の凹溝６４が 咬切溝６３よりも小さい溝深さで同心円状に形成されている。

【００１７】 また、下型６１には、咬切溝６３より凹溝６４に渡ってこれに直交するように つなぎ溝６５が放射状に形成されていて、咬切溝６３と凹溝６４とがこのつなぎ 溝６５で連通するようになっている。

【００１８】 そして、以上のように構成する下型６１と、これに対応して形成される上型と で弾性材料を押圧することによって、弾性材料が製品用溝６２、咬切溝６３、凹 溝６４をそれぞれ充満するようになり、製品が成形されるようになっている。

【００１９】 このとき、弾性材料が上型および下型６１で押圧されると、弾性材料はまず製 品用溝６２を充満させたのち、順次咬切溝６３、凹溝６４を充満しながら流動し 、同時につなぎ溝６５を流動するようになっていて、バリが発生したり製品の表 面にフローマークが発生したりすることを防止している。

【００２０】 しかしながら、このような成形型においても、成形の際に、咬切溝６３、凹溝 ６４に弾性材料を充満させることによって、バリ発生の防止、フローマークの防 止を図るようにしていたため、歩留りが悪くなっていた。

【００２１】 また、成形の際に上型と下型６１との押圧力が弱い場合には、成形型の当り面 に隙間が生じるようになって、弾性材料の凹溝６４による流動抵抗が小さくなり 、成形型内部の圧力が低くなって、フローマーク防止の効果が薄れてしまう恐れ があった。

【００２２】 この考案は、上記のような問題点を解消するもので、製品の歩留りを良くする とともに、製品の品質を向上させることのできる成形型を提供することを目的と する。

【００２３】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記のような問題点を解決するために、一方の型に製品用溝が、他 方の型に製品用溝がそれぞれ形成されて、両型を合致して前記製品用溝および製 品用溝で製品を成形するようにした成形型であって、一方の型に凹溝を形成する とともに、他方の型に前記一方の型の凹溝に対応して突出する凸条を形成したと いう手段を採用した。また、前記一方の型の製品用溝に隣接する部位に咬切溝を 形成し、この咬切溝に対応する他方の型の部位に凸条が突出しており、前記一方 の型の製品用溝は環状をなしていて、かつ前記凹溝は前記製品用溝の軸線を中心 とする同心円状に形成されているという手段を採用し、また前記一方の型の製品 用溝は環状をなしていて、かつ前記凹溝は前記製品用溝の軸線に収束する螺旋状 に形成されているという手段を採用したものである。

【００２４】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、一方の型と他方の型との間に弾 性材料を配置したのち、一方の型と他方の型とで弾性材料を押圧することにより 、弾性材料が製品として成形されるようになっている。

【００２５】 このとき、弾性材料が一方の型と他方の型とで押圧されると、弾性材料は、ま ず製品用溝を充満したのち、順次咬切溝、凹溝を充満しながら流動するようにな り、バリが発生したり、製品の表面にフローマークが発生したりすることを防止 している。

【００２６】 そして、このフローマークはより確実に防止できる。 すなわち、他方の型に形成している凸条は成形型内に突出していて、成形時に 流動している弾性材料が、この凸条にぶつかって流れが鈍くなるようになってい るため、結果として成形型内の圧力を高めることができ、フローマークをより効 果的に防止できるようになっている。

【００２７】 また、一方の型と他方の型とが合致している状態において、他方の型に形成さ れている凸条は、一方の型に形成されている凹溝に対応して突出しているため、 実質的に成形型のキャビティの容積を減少させるようになっている。従って、製 品の成形に必要な弾性材料の量を比較的に減少させることができ、結果として歩 留りを良くすることができるようになっている。

【００２８】

【実施例】

以下図面を参照しこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案の第１実施例を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、一方の型である上型１と他方の型である下型 １１とからなり、上型１には環状の製品用溝２が形成されるとともに、この製品 用溝２の内周側および外周側にそれぞれ咬切溝３、凹溝４が形成されて、下型１ １には、上型１の製品用溝２に対応する部位に製品用溝１２が形成されるととも に、咬切溝３、凹溝４に対応する部位にそれぞれ凸条１３、１４が形成されてい るものである。

【００２９】 そして、上型１と下型１１との間に弾性材料を配置して、上型１と下型１１と で弾性材料を押圧することにより、弾性材料を所定の形状に成形して例えばＯリ ング等の製品を成形するようになっている。

【００３０】 図１において、上型１は、製品を成形するための製品用溝２が環状に形成され ていて、その内周側および外周側には咬切溝３と凹溝４とが同心円状に形成され ている。

【００３１】 上型１の製品用溝２の内周側および外周側に隣接するそれぞれの部位には、咬 切溝３がその軸線を製品用溝２の軸線と一致させた状態で環状に形成されていて 、さらにこの製品用溝２の内周側に形成した咬切溝３の内周側、および製品用溝 ２の外周側に形成した咬切溝３の外周側には、それぞれ複数の凹溝４がその軸線 を製品用溝２の軸線と一致させた状態で、かつ咬切溝３よりも小さい溝深さで同 心円状に形成されている。

【００３２】 他方、下型１１は、上型１の型面に形成されている製品用溝２に対応する部位 に、その上型１の製品用溝２と同一の形状をなす製品用溝１２が形成されるとと もに、上型１の咬切溝３に対応する部位に凸条１３が、上型１の凹溝４に対応す る部位には凸条１４がそれぞれの軸線を製品用溝１２の軸線を一致させて同心円 状に形成されている。 この下型１１の凸条１３、１４は、上型１と下型１１とを合致させたときに、 上型１の咬切溝３、凹溝４の溝内にそれぞれ収まるように形成されている。

【００３３】 図２に上型１と下型１１とが合致したときの上型１の凹溝４と下型１１の凸条 １４との関係を示す。図示するように、上型１の凹溝４が溝幅Ｗ、溝深さＤで形 成されている場合に、下型１１の凸条１４は、上型１の凹溝４の溝幅Ｗよりも小 さい条幅ｗで、かつ凹溝４の溝深さＤよりも小さい高さｈで形成されているもの で、形状はそれぞれ図示するものに限定されない（Ｗ＞ｗ、Ｄ＞ｈ）。

【００３４】 また、下型１１の凸条１３も同様に、その条幅、高さは対応する上型１の咬切 溝３の溝幅、溝深さよりも小さく形成されている。 そして、以上のようにして型面が形成される上型１と下型１１とを合致させる ことによって、上型１に形成した製品用溝２、咬切溝３、凹溝４と、下型１１に 形成した製品用溝１２、凸条１３、１４とが対応するようになって、製品を形成 するためのキャビティが形成されるようになっている。

【００３５】 このとき、上型１と下型１１とが合致している状態において、上型１の製品用 溝２と下型１１の製品用溝１２、上型１の咬切溝３と下型１１の凸条１３、上型 １の凹溝４と下型１１の凸条１４のそれぞれで形成されるキャビティはわずかな 隙間を介してそれぞれ連通していて、弾性材料を成形する際に、弾性材料がそれ ぞれの隙間を流通するようになっている。

【００３６】 次に上記のものの作用を説明する。 上記の構成をなす成形型は、まず上型１と下型１１との間に弾性材料を配置し たのち、上型１と下型１１とで弾性材料を押圧することによって、弾性材料が成 形型内のキャビティを充満するようになって、弾性材料が製品として成形される ようになっている。

【００３７】 このとき、弾性材料が上型１と下型１１とで押圧されると、弾性材料はまず上 型１および下型１１に形成されている製品用溝２、１２を充満させたのち、順次 咬切溝３、凹溝４を充満しながら流動するようになり、上型１と下型１１との当 り面にバリが発生したり、製品の表面にフローマークが発生したりすることを防 止している。

【００３８】 ここで、成形の際に成形型の押圧力が適当でなく、上型１と下型１１との当り 面に隙間が生じるようになっても、製品のフローマークは防止できる。

【００３９】 すなわち、下型１１に形成した凸条１３、１４は、図３に示すように成形の際 に、上型１の咬切溝３および凹溝４の内部において、流動する弾性材料に抵抗す るように作用するため、結果として成形型内の弾性材料の圧力を高めることがで き、フローマークの防止がより確実にできるようになっている。

【００４０】 次に第２実施例を説明する。 図４は、この考案の第２実施例を示す図である。 すなわち、図４に示す成形型は、上型２１と下型３１とからなり、上型２１に は環状の製品用溝２２が形成されるとともに、この製品用溝２２の内周側および 外周側にそれぞれ咬切溝２３、凹溝２４が形成されていて、下型３１には、上型 ２１の製品用溝２２および咬切溝２３に対応する部位に製品用溝３２および咬切 溝３３がそれぞれ形成されるとともに、上型２１の凹溝２４に対応する部位に凸 条３４が形成されているものである。

【００４１】 そして、上型２１と下型３１との間に弾性材料を配置したのち、上型２１と下 型３１とで弾性材料を押圧することによって、弾性材料を所定の形状に成形して 製品を得るようにしている。

【００４２】 図４において、上型２１は、製品を成形するための製品用溝２２が環状に形成 されていて、その内周側および外周側には咬切溝２３と凹溝２４とが同心円状に 形成されている。

【００４３】 上型２１の製品用溝２２の内周側および外周側に隣接するそれぞれの部位には 、咬切溝２３がその軸線を製品用溝２２の軸線と一致させた状態で環状に形成さ れていて、さらにこの製品用溝２２の内周側に形成した咬切溝２３の内周側およ び製品用溝２２の外周側に形成した咬切溝２３の外周側には、それぞれ複数の凹 溝２４がその軸線を製品用溝２２の軸線と一致させた状態で、かつ咬切溝２３よ りも小さい溝深さで同心円状に形成されている。

【００４４】 他方、下型３１は、上型２１の型面に形成している製品用溝２２に対応する部 位に、その上型２１の製品用溝２２と同一形状をなす製品用溝３２が形成され、 また上型１の咬切溝２３に対応する部位には、その咬切溝３２と同一形状をなす 咬切溝３３が形成されるとともに、製品用溝３２の内周側に形成した咬切溝３３ の内周側、および製品用溝３２の外周側に形成した咬切溝３３の外周側における 、上型２１の凹溝２４に対応する部位には凸条３４がそれぞれの軸線を製品用溝 ３２の軸線と一致させて同心円状に形成している。

【００４５】 この下型３１の凸条３４は、上型２１と下型３１とを合致させたときに、上型 ２１の凹溝２４に収まるように形成されている。

【００４６】 図５に上型２１と下型３１とが合致したときの上型２１の凹溝２４と下型３１ の凸条３４との関係を示す。図示するように、上型２１の凹溝２４が溝幅Ｗ1 、 溝深さＤ1 で形成されている場合、下型３１の凸条３４は、上型２１の凹溝２４ の溝幅Ｗ1 よりも小さい条幅ｗ1 で、かつ凹溝２４の溝深さＤ1 よりも小さい高 さｈ1 で形成して、それぞれの形状はこのとき図示するものに限定されない（Ｗ 1 ＞ｗ1 、Ｄ1 ＞ｈ1 ）。

【００４７】 そして、以上のように型面が形成される上型２１と下型３１とを合致させるこ とによって、上型２１に形成した製品用溝２２、咬切溝２３、凹溝２４と、下型 ３１に形成した製品用溝３２、咬切溝３３、凹溝３４とが対応するようになって 、製品を形成するためのキャビティが形成されるようになっている。

【００４８】 このとき、上型２１と下型３１とが合致している状態において、上型２１の製 品用溝２２と下型３１の製品用溝３２、上型２１の咬切溝２３と下型３１の咬切 溝３３、上型２１の凹溝２４と下型３１の凸条３４のそれぞれで形成されるキャ ビティは、わずかな隙間を介して連通していて、成型の際に弾性材料がそれぞれ の隙間を流通するようになっている。

【００４９】 次に上記のものの作用を説明する。 上記の構成をなす成形型は、まず上型２１と下型３１との間に、弾性材料を配 置したのち、上型２１と下型３１とで弾性材料を押圧することによって、弾性材 料が成形型内のキャビティを充満するようになって、弾性材料が製品として成形 されるようになっている。

【００５０】 このとき、弾性材料が上型２１と下型３１とで押圧されると、弾性材料は、ま ず製品用溝２２、３２を充満させたのち、順次咬切溝２３、３３および凹溝２４ を充満させながら流動するようになり、上型２１と下型３１との当り面にバリが 発生したり、製品の表面にフローマークが発生したりすることを防止している。

【００５１】 ここで、成形の際に成形型に適当な押圧力が得られなくて、上型２１と下型３ １との当り面に隙間が生じるようになっても、製品にフローマークが発生するこ とを防止できる。

【００５２】 すなわち、下型３１に形成した凸条３４は、図６に示すように、成形の際に凹 溝３４の内部において突出するように形成されていて、流動する弾性材料に抵抗 するように作用するようになっているため、結果として成形型内の弾性材料の圧 力を高めることができ、フローマークの発生を防止することができる。

【００５３】 図７に上記実施例の変形例を示す。 すなわち、第２実施例においては、下型３１には、上型２１の咬切溝２３に対 応する部位に咬切溝３３が形成されていたが、図７に示すように、下型３１にお ける上型２１の咬切溝２３に対応する部位は平面となるように形成してもよい。

【００５４】 なお、上記第１実施例および第２実施例において、下型１１、３１に形成した 凸条１４、３４は、それぞれその下型１１、３１の製品用溝１２、３２の軸線を 中心とする同心円状に形成したが、下型１１、３１の製品用溝１２、３２の軸線 に収束する螺旋状をなすように形成してもよい。

【００５５】 このとき、上型１、２１の凹溝４、２４は、下型の凸条に対応して螺旋状に形 成しておくことはもちろんのことである。

【００５６】 また、上記第１実施例および第２実施例においては、上型１、２１に咬切溝３ 、２３および凹溝４、２４を、下型１１、３１に凸条１３、１４、３４をそれぞ れ形成したが、下型１１、３１に咬切溝および凹溝を、上型１、２１に下型１１ 、３１の咬切溝および凹溝に対応する凸条をそれぞれ形成してもよいことは言う までもない。

【００５７】 さらに、上記第１実施例および第２実施例において、上型１、２１または、下 型１１、３１の型面に、咬切溝３、１３及び凹溝４、１４または凸条１３、１４ 、３４と交差する放射状のつなぎ溝を設けてもよいものである。

【００５８】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、成形型の一方の型の型面に咬切溝、凹溝が形 成されて、他方の型の型面にその咬切溝または凹溝に対応する凸条が形成されて いるため、咬切溝および凹溝の容積をこの凸条によって小さくすることができる ため、成形に必要とする弾性材料を従来よりも減少させることができ、その分だ け製品の歩留りを良くすることができる。

【００５９】 また、成形の際に、成形型内を流動する弾性材料は、一方の型の型面に形成し ている咬切溝および凹溝の内部において、他方の型の型面に形成している凸条に よって抵抗を受けるようになっているため、成形型の内部の圧力を高めることが でき、フローマークの発生をより確実に防止できて製品の品質を向上させること ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例を示す図である。

【図２】図１における要部を示す図である。

【図３】第１実施例の作用を説明する図である。

【図４】この考案の第２実施例を示す図である。

【図５】図４における要部を示す図である。

【図６】第２実施例の作用を説明する図である。

【図７】第２実施例の変形例を示す図である。

【図８】従来例を示す図である。

【図９】従来例の作用を説明する図である。

【図１０】従来例の作用を説明する図である。

【図１１】他の従来例を示す要部平面図である。

【図１２】図１１におけるＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】

１、２１、４１………上型２、１２、２２、３２、４
２、５２、６２………製品用溝 ３、２３、３３、４３、５３、６３………咬切溝 ４、２４、４４、５４、６４………凹溝 １３、１４、３４………凸条 １１、３１、５１、６１………下型 ４５………当り面 ６５………つなぎ溝 ６０………弾性材料

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の型（１）（２１）に製品用溝
   （２）（２２）が、他方の型（１１）（３１）に製品用
   溝（１２）（３２）がそれぞれ形成されて、両型を合致
   して前記製品用溝（２）（２２）および製品用溝（１
   ２）（３２）で製品を成形するようにした成形型であっ
   て、一方の型（１）（２１）に凹溝（４）（２４）を形
   成するとともに、他方の型（１１）（３１）に前記一方
   の型（１）（２１）の凹溝（４）（２４）に対応して突
   出する凸条（１４）（３４）を形成したことを特徴とす
   る成形型。
2. 【請求項２】 前記一方の型（１）の製品用溝（２）に
   隣接する部位に咬切溝（３）を形成し、該咬切溝（３）
   に対応する他方の型（１１）の部位に凸条（１３）が突
   出している前記請求項１記載の成形型。
3. 【請求項３】 前記一方の型（１）（２１）の製品用溝
   （２）（２２）は環状をなしていて、かつ前記凹溝
   （４）（２４）は前記製品用溝（２）（２２）の軸線を
   中心とする同心円状に形成されている前記請求項１また
   は請求項２記載の成形型。
4. 【請求項４】 前記一方の型（１）（２１）の製品用溝
   （２）（２２）は環状をなしていて、かつ前記凹溝
   （４）（２４）は前記製品用溝（２）（２２）の軸線に
   収束する螺旋状に形成されている前記請求項１または請
   求項２記載の成形型。