JPH052434Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本考案はアイスクリームやケーキ等の販売に用
いる包装容器に関する。

【従来の技術】

底板の各辺に側板片が、これら側板片のうちの
相対向した一方の組の側板片に蓋板片が、また相
対向した他方の組の側板片に折込み片がそれぞれ
ヒンジ部を介して連設されているシート材を用
い、このシート材を各ヒンジ部により折り曲げて
箱状に組立てることができる包装箱は従来周知で
あつて、上記シート材は内面がワツクスコートさ
れた板紙を素材としたものが一般に用いられてい
る。

【考案が解決しようとする問題点】

上記周知の組立て包装箱は断熱性が悪く、被収
容物を所要の低温下に保持するときはドライアイ
ス等の保冷剤を用いる必要があり、また、被収容
物を衝撃から保護する保護機能や耐荷重性の面で
改良の余地があつた。

【問題点を解決するための手段】

本考案は上記の点に鑑みてなされたものであつ
て、その目的は下げ手付きケース体内に挿着され
る組立て箱体の構成材であるシート材を、板紙層
の内面に発泡合成樹脂層が、また該発泡合成樹脂
層上にアルミニウム蒸着層がそれぞれ積層されて
いる積層材によつて形成し、このシート材には、
蓋板を含めた箱の内面に相当する部分の発泡合成
樹脂層側を膨出させることによつて膨出部を設
け、この膨出部の内面と板紙層との間に空気室を
形成すると共に、シート材を箱状に組立てたとき
には直交状態に隣り合つた膨出部の縁辺同士が密
接できるようにして、被包装物に対する保護機
能、即ち、緩衝性、断熱性、耐湿性及び耐荷重性
等が向上し、かつ、持ち運びに便利であるように
改良した包装容器を提供することにある。また、
他の目的は金属光沢感を付与して商品価値が増大
するように改良した包装容器を提供することにあ
る。 しかして、本考案の上記目的は四角形である底
板の各辺に側板片を、これら側板片のうちの相対
向した一方の組の側板片にはその上側辺に相対向
した先端部側が互いに重ね合いできる大きさに形
成された蓋板片を、また相対向した他方の組の側
板片にはその上側辺に上面折込み片をそれぞれヒ
ンド部を介して連設する一方、隣り合つた側板片
の側辺間に二つ折り自在である内側折込み片をヒ
ンジ部を介して連設したシート材を板紙層の片面
に発泡合成樹脂層が、また該発泡合成樹脂層上に
アルミニウム蒸着層がそれぞれ積層接着されてい
る積層材により形成し、このシート材の底板、側
板片、蓋板片、上面折込み片、及び内側折込み片
上には、内側折込み片が二つ折りされて重なり合
う側板片の部分及び該部分と接合する内側折込み
片の片側部分を除いて、シート材の発泡合成樹脂
層側を膨出させて形成した膨出部をそれぞれ設
け、これら膨出部のうちの隣り合つた膨出部は相
対向した緑辺同士が上記シート材を箱状に組立て
たときに互いに密接できるように形成し、かつ、
上記各膨出部の内面と板紙層との間に空気室がぞ
れぞれ形成されている組立て箱体が、この組立て
箱体の組立て物と対応した形状の筒状に形成され
ている下げ手付きケース体内に挿着されて成る包
装容器により達成される。

【実施例】

以下に、本考案の実施例を添付図面を参照しな
がら説明する。 先ず、組立て箱体について説明すると、該箱体
の構成材であるシート材１は四角形（図示の場合
は長方形）である底板１１と、この底板１１の各
辺にヒンジ部１２を介して連設した各側板片１３
〜１６と、これら側板片のうちの相対向した一方
の組の側板片１３，１５の上側辺にヒンジ部１７
を介して連設され相対向した先端部が互いに重ね
合いできる大きさに形成された蓋板片１８，１９
と、相対向した他方の組の側板片１４，１６の上
側辺にヒンジ部２１を介して連設された上面折込
み片２２，２３を備えており、また、上記各側板
片の隣り合つた側板片１３と１４，１４と１５，
１５と１６，１６と１３の側片間には二つ折り自
在である内側折込み片２４〜２７がヒンジ部２８
を介して連設されている。蓋板片１８，１９はほ
ぼ台形形状であり、また上面折込み片２２，２３
はほぼ三角形形状であつて、シート材１の輪郭は
ほぼ正方形である。なお、２９は内側折込み片２
４〜２７を二つ折りするために設けたヒンジ部、
３１は切欠き部である。 上記構成のシート材１は、第２図及び第４図に
示す如く板紙層１ａの片面に接着剤層１ｃによつ
て発泡合成樹脂層１ｂを、また該発泡合成樹脂層
上にアルミニウム蒸着層１ｄをそれぞれ積層接着
した積層材により形成され、その積層接着時にお
いて、発泡合成樹脂層１ｂと接着剤層１ｃ側には
底板１１、側板片１３〜１６、蓋板片１８，１
９、上面折込み片２２，２３、内側折込み片２４
〜２７上に、内側折込み片２４〜２７が二つ折り
されて重なり合う側板片１３，１５の部分１３
ａ，１５ａと該部分１３ａ，１５ａに対向した内
側折り込み片２４〜２７の片側部分２４ａ〜２７
ａを除いて、シート材１の周縁１ａ及び各ヒンジ
部１２，１７，２１，２８から若干離間させた状
態で真空成形法によりそれぞれ膨出部２を設け、
これら膨出部２の内面と板紙層１ａとの間に空気
室３をそれぞれ形成する。そして、各膨出部２の
うちの隣り合つた膨出部２，２、即ち、底板１１
上の膨出部２と各側板片１３〜１６上の膨出部
２、相対向した一方の組の側板片１３，１５上の
膨出部２と蓋板片１８，１９上の膨出部２、相対
向した他方の組の側板片１４，１６上の膨出部２
と上面折り込片２２，２３上の膨出部２及び内側
折り込片２４〜２７上の膨出部２は、それらの相
対向した縁辺２ａ同士が上記シート材１を組立て
たときに互いに密接できるように形成されており
（第４図参照）、特に底板１上の膨出部２は複数個
に仕切られている（図示の場合は４個）。一方、
上記のように構成されている組立て箱体の組立て
物を挿着して格納できるケース体５０（第５図参
照）は、該組立て物と対応した形状の筒形に形成
されていて、その上面部には下げ手５１が設けら
れている。 以上のように構成されている包装容器によれ
ば、組立て箱体の構成材であるシート材１は、発
泡合成樹脂層１ｂ側を内面として各ヒンジ部１
２，１７，２１，２８，２９の部分で折曲げ、第
３図に示す状態から第５図に示す如く箱状に組立
てると、相対向した一方の組の側板片１３，１５
に二つ折りされた内側折込み片２４〜２７が、蓋
板片１８，１９に上面折込み片２２，２３がそれ
ぞれ内接して重合し、また蓋板片１８と１９の先
端部側が重合した状態の箱を形成できる。よつ
て、この箱の組立て物は、該組立て物内に商品を
収容した後で、第５図に示すごとくケース体５０
に挿着して格納され、包装物に構成されて販売に
供することができる。この場合、箱の組立て物
は、蓋板片１８と１９の重合部分にシール４０を
貼り付けてもよい。また、第６図に示すごとく蓋
板片１８に嵌合用の切欠き３２を、他方の蓋板片
１９には上記切欠き３２に嵌合する舌片３３をそ
れぞれ設け、箱組立て時にシールを用いないで蓋
板片１８と１９を仮止めしてもよい。更に、蓋板
片１８，１９が連設されている側板片１３，１５
と内側折込み片２４〜２７とが接合する部分１３
ａ，１５ａと片側部分２４ａ〜２７ａは板紙層１
ａだけで形成してもよく、これによつて該部分の
折込み操作が非常に容易となる。 なお、板紙層１ａとしてはパルプを素材とした
アート紙やボール紙、または発泡シートを基材と
して表面に板紙層を有する複合シート等の肉厚が
0.5〜３mmの平板状のシート状物が、発泡合成樹
脂層１ｂとしてはポリスチレンペーパー、架橋発
泡ポリエチレン、発泡ポリエチレン等の発泡シー
トが用いられる。そして、接着剤層１ｂ用の接着
剤としてはエチレン・酢酸ビニル共重合体、低密
度ポリエチレン、サーリン（デユポン社の登録商
標）等の融点が70〜123℃の熱可塑性樹脂であつ
て、その肉厚が３〜100ミクロンのエチレン系重
合体フイルムやアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹
脂エマルジヨン等が用いられる。 アルミニウム蒸着層１ｄを発泡合成樹脂層１ｂ
上に形成する手段としては、例えば発泡合成樹脂
層１ｂの表面に直接アルミニウム蒸着するか、ま
たは発泡合成樹脂層１ｂの表面に、あるいは発泡
合成樹脂層１ｂの表面に接着した熱可塑性樹脂フ
イルムの表面にポリエステル系またはポリウレタ
ン系アンカーコート剤、例えば東洋インキ製造(株)
製〃アンダーラツカーRL〃（商品名）、東洋モー
トン(株)製〃アドコートAD506F〃（商品名）等の
アンカーコート剤を0.03〜5g／m²の割合で塗布し
た後、このアンカーコーテイング面にアルミニウ
ム蒸着を行う。この場合前記フイルムの肉厚は８
〜20ミクロンが一般的に使用される。また、アル
ミニウム蒸着層の厚さは0.025〜0.2ミクロン、好
ましくは0.03〜0.05ミクロンである。 この際、アンカーコート剤にマリンブルー、マ
ラカイトグリーン、サーモンピンク、ワインレツ
ド、黄鉛、亜鉛、黄等の顔料を0.3〜５重量％配
合することにより、青。緑、桃色、ワイン色、金
色の金属光沢を得ることができる。

【考案の効果】

本考案は上記の如くであつて、組立て箱体は各
ヒンジ部によつて組立てが容易にできることは勿
論のこと、シート材の発泡合成樹脂層と箱内壁面
のほぼ全域（80％以上、好ましくは90％以上）に
亘つて膨出した空気室によつて被収容物を衝撃か
ら有効に保護できると共に、断熱性に優れていて
保冷機能があり、また、アルミニウム蒸着層によ
つて耐湿性を発揮できると同時に、内表面は金属
光沢感があり、包装容器の商品価値は一段と向上
する。そして、組立て時には直交状態に隣り合つ
た膨出部の縁辺同士が互いに密接するため、箱全
体として耐荷重性が向上して保形性に優れてお
り、また、組立て箱体の組立て物は下げ手付きケ
ース体内に挿着して格納され、下げ手付き包装容
器として構成されるため、この包装容器による包
装物は外観上の体裁が良好であり、持ち運びにも
至極便利であつて、その実用的価値は極めて多大
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
展開図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図
は組立て操作時の中間段階を示す斜視図、第４図
は組立て状態の要部断面図、第５図は組立て状態
の斜視図、第６図は他の態様を示す展開図であ
る。 図中、１はシート材、１ａは板紙層、１ｂは発
泡合成樹脂層、１ｄはアルミニウム蒸着層、２は
膨出部、２ａは縁辺、３は空気室、１１は底板、
１２はヒンジ部、１３，１４，１５，１６は側板
片、１７はヒンジ部、１８，１９は蓋板片、２１
はヒンジ部、２２，２３は上面折込み片、２４〜
２７は内側込み片、２８，２９はヒンジ部、５０
はケース体、５１は下げ手である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 四角形である底板の各辺に側板片を、これら側
   板片のうちの相対向した一方の組の側板片にはそ
   の上側辺に相対向した先端部側が互いに重ね合い
   できる大きさに形成された蓋板片を、また相対向
   した他方の組の側板片にはその上側辺に上面折込
   み片をそれぞれヒンジ部を介して連設する一方、
   隣り合つた側板片の側辺間に二つ折り自在である
   内側折込み片をヒンジ部を介して連設したシート
   材を板紙層の片面に発泡合成樹脂層が、また該発
   泡合成樹脂層上にアルミニウム蒸着層がそれぞれ
   積層接着されている積層材により形成し、このシ
   ート材の底板、側板片、蓋板片、上面折込み片、
   及び内側折込み片上には、内側折込み片が二つ折
   りされて重なり合う側板片の部分及び該部分と接
   合する内側折込み片の片側部分を除いて、シート
   材の発泡合成樹脂層側を膨出させて形成した膨出
   部をそれぞれ設け、これら膨出部のうちの隣り合
   つた膨出部は相対向した縁辺同士が上記シート材
   を箱状に組立てたときに互いに密接できるように
   形成し、かつ、上記各膨出部の内面と板紙層との
   間に空気室がそれぞれ形成されている組立て箱体
   が、この組立て箱体の組立て物と対応した形状の
   筒状に形成されている下げ手付きケース体内に挿
   着されて成ることを特徴とする包装容器。