JPH0524414Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、スプライン軸の歯外周面に環状溝を
穿設加工した際に、該スプライン軸の歯面に生じ
るバリを除去するためのスプライン用バリ取りダ
イスに関する。

［従来の技術］ 第５図及び第６図に示す如く、一般の動力伝達
用スプライン軸１の外周部に環状溝２を穿設した
場合には、その各歯３の周縁に第７図に示すよう
なバリ４が発生する。従来、この種のバリ除去手
段としては、シエービングプレスを行なうとが一
般であつた。

例えば、実開昭54−65092号公報に開示されて
いるようなシエービングカツターが知られてい
る。これは、歯先角部が面とり加工されたシエー
ビングカツターをシエービンプレス機に固定し、
被切削物であるスプラインの各歯と合致させ、比
較的緩慢なプレス速度で端面の切削仕上げを行な
うものである。

［考案が解決しようとする課題］ 上記手段によるバリ取りは、高精度を期し得る
反面、シエービング加工速度が遅いため処理効率
が悪く、又、シエービングカツター自体もダイス
鋼や超硬材を使用しなければならないことから、
加工コストが高価なものとなる。

上記以外の手段としては、例えば実開昭54−
170492号公報に開示されている歯車形削り盤にお
けるかえり取り装置がある。これは、ワークであ
る歯車素材を軸回転自在に配設し、それと並設し
たピニオンカツターにより歯を切削する一方、該
歯車素材を介してこれと対向する側には、Ｘ軸方
向に移動自在な移動体を配設し、且つ、これにバ
イトを固着し、該バイト端面を歯車素材の端面
（バリ発生面）に当接し、バリを研削除去するも
のである。

しかしながら、上記従来の手段では、加工段取
り工数や加工時間が前記シエービングプレス程で
はないものの、かなり要するために加工コストが
高価となるものであるから、多量低コスト処理に
は不向きである。

このように工数低減化が前提となるバリ取り手
段としては、スプライン穴ダイスを用いてプレス
加工する手段が適当である。例えば、第８図に示
す如く、取付台５にスプライン軸１と歯形とを一
致させたスプラインダイス６を固着させ、該スプ
ラインダイス６の上面に、テーパー状のガイド孔
７が形成されたガイド板８を止着させて、このガ
イド板８上からスプライン軸１を入れ、その上か
らプレスすることにより各歯のバリ４を剪断除去
するものである。この場合、シエービングプレス
による切削や、前記かえり取り装置による研削手
段より加工速度が速くなる為、加工コストは低減
するものの、スプライン軸とのバツクラツシユ調
整が出来ないので、第９図に示すように歯の一部
がダイス穴９と完全に合致せず、結果的にはバリ
４が残存することがあつた。

そこで、本出願人は上記問題点を解決する手段
として実願昭59−118563号により第１０図に示す
スプライン用バリ取りダイスを提案している。こ
れは、取付台１１に固着するスプライン穴ダイス
１３を３分割してあつて、最上段と最下段のダイ
ス１６，１８は、スプライン歯に対応する剪断用
のダイス穴１９ａ，１９ｃが穿設されたものを使
用し、中段には歯形に合致するガイド穴１９ｂが
穿設されたスペーザ（ダイス１７）を介装させ、
更に上記３段構成のスプライン穴ダイスの上に、
テーパー孔２０が形成されたガイドプレート１４
を配置させ、ワークであるスプライン軸の軸心と
のバツクラツシユ調整が可能となるように構成さ
せたものである。この構成で、第１ダイス１６に
より歯３の片側が剪断され、そこのバリ４は第２
ダイス１７の処に逃げる。一方、該歯３の反対側
は第３ダイス１８により剪断される。しかし、オ
ーバーピン径が異なるワークを処理する場合は、
上記バツクラツシユ調整に際して作業者が各スプ
ライン穴ダイスの位相（ビトウイーンピン径）を
手動操作で動かすため、第１１図に示す如く各ス
プライン穴１９ａ，１９ｂ，１９ｃとの間に隙間
ｇが生じ易く完全なバリ除去が難しいことがあ
る。

［考案の目的］ 本考案は、これらの事情に鑑みてなされたもの
で、３分割されたダイスが有する利点を充分活用
し、加工処理能力に優れ且つ低廉な加工コストで
済むようにしたダイスであつて、中段に配置した
スペーサ用のダイスを常時円周方向へ移動自在と
してワークであるスプライン軸と常に自動的に対
応する状態となし、ワークのオーバーピン径が変
化しても確実にバリ取りが行えるようにしたスプ
ライン用バリ取りダイスを提供することを目的と
している。

［課題を解決するための手段］ スプライン軸の外周に環状溝を形成したときス
プラシン歯面に生じるバリを除去するスプライン
穴を設けたダイスを３分割してスプライン挿入用
のガイドプレートと取付台との間に積層配設する
と共に、ワークであるスプライン軸のオーバピン
径の変化に対して常に歯面に密着するように第１
段及び第３段のダイスに対し第２段のダイスを円
周方向へバリ取り時の反力に抗し得る力で押圧付
勢し、第１段及び第２段のダイスのスプライン穴
に対し第２段のダイスのスプライン穴に位相差を
形成したものである。

［作用］ このような構成とすることで、第１段及び第３
段のダイスのスプライン穴に対し、第２段のダイ
スのスプライン穴が位相（ビトウイーンピン径）
に差を生じて該ビトウイーンピン径がワークのオ
ーバーピン径より少なくなり、且つこの第２段の
ダイスはワークであるスプライン軸に常時対応し
てバリ取り時の反力に抗し得る押圧力で押圧しつ
つ移動自在であるから、ワークの全歯面に確実に
密着するので、ワークのオーバーピン径が変化し
てもそれとのバツクラツシユ調整を行なわずにバ
リの完全除去を可能としている。

［実施例］ 以下、第１図ないし第４図を参照して本考案に
係るスプライン用バリ取りダイスの一実施例を説
明する。

第１図は本考案のダイスの中央縦断面図、第２
図は同上平面説明図、第３図Ａはダイスの位相差
を示す斜視図、第３図Ｂはダイスの位相差を示す
説明図、第４図Ａ，Ｂはバリ取り動作を示す説明
図である。

これらの図において、符号２１はプレス機（図
示せず）に固定するための取付台で、その中央に
開口部２２が形成されており、該取付台２１の開
口部２２の上には後述のダイス部２３が載置さ
れ、更にこのダイス部２３の上段にガイドプレー
ト２４が載置され、ボルト、或は油圧、空気圧等
により上記各部材を確実に締結固定している。上
記ダイス部２３は、図示の如く３層に分割してあ
つて、上から第１ダイス２５、第２ダイス２６、
第３ダイス２７の順で積層した構成であり、夫々
の中央にはワークであるスプライン軸１の歯形と
対応するスプライン穴２８ａ，２８ｂ，２８ｃを
穿設してあり、この第２ダイス２６にはスペーサ
であると共にバリ取りの機能を持たせてある。

又、該第２ダイス２６は軸回転自在としてあ
り、且つその円周の一端と取付台２１の間には付
勢部材としてのコイルスプリング２９を介装さ
せ、第２ダイス２６に対し回転円周接線方向への
バリ取り時の反力に抗し得る所定の押動力を常時
付勢している。このコイルスプリング２９は、例
えば120°間隔で３個配設されており、第２ダイス
２６の回転作用力を円滑化させている。尚、上記
コイルスプリング２９の上記第２ダイス２６に対
する押圧力は上記取付台２１に螺入した調整ねじ
２９ａによつて調節する。又、取付台２１と第２
ダイス２６の他の箇所には、第２ダイス２６の回
転範囲を規制するためストツパー３０を配設して
いる。

これにより、第２ダイス２６は、その円周方向
に回転押動力が常時付勢されることになり、且つ
円周方向への移動が自由になつている。

このように３分割されたダイスは、上下の第１
及び第３ダイス２５，２７の各スプライン穴２８
ａ，２８ｃに対し、前記コイルスプリング２９の
弾発力によつて円周方向に回動力が付勢されてい
る第２ダイス２６のスプライン穴２８ｂは第３図
Ａ，Ｂに示す如く位相差を生じている。従つて、
平面上から該ダイスの軸心を見れば、上記分割構
成のスプライン穴ダイスの位相（ビトウイーンピ
ン径）がワークのオーバーピン径よりもマイナス
していることになる。そこで、オーパーピン径が
変わるワークをガイドプレート２４のテーパー状
供給口２４ａから入れ、これをプレスすることに
より、第４図Ａ，Ｂに示す如く第１ダイス２５の
スプライン穴２８ａで歯３の片側のバリが剪断除
去され、次いで第２ダイス２６により、該ワーク
のスプライン歯は反対側の方に押し付けられた状
態となつて該第２ダイス２６のスプライン穴２８
ｂで反対側のバリが剪断除去され、その後第３ダ
イス２７へ移送されて第３ダイス２７のスプライ
ン穴２８ｃで前記第１ダイス２５で取り残したバ
リが剪断除去される。

上記状態は、ワークのオーバーピン径が変化し
ていても、第２ダイス２６が円周方向に一定の力
で自由に移動可能であるから、スプライン軸との
バツクラツシユ調整を人為的に行なわずに済み、
ワークの全歯に対しスプライン穴が確実に密着
し、バリを剪断除去することができる。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案によれば、ワークの
全歯面に対し確実なバリ取りが行なえる上、ワー
クのオーバーピン径が変化していても、その都度
スプライン軸とのバツクラツシユ調整を作業者が
行なう必要がないため、バリ取り作業効率が良
く、処理コストの低減化と品質安定化が可能にな
る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は、本考案のスプライン用
バリ取りダイスの一実施例に係り、第１図はダイ
スの構造を示す縦断面図、第２図は第１図のＢ−
Ｂ線断面図、第３図Ａはダイスの位相差を示す斜
視図、第３図Ｂは位相差を示す説明図、第４図
Ａ，Ｂはバリ取り動作を示す説明図、第５図ない
し第１１図は従来のスプライン用バリ取り手段に
係るもので、第５図はワーク（スプライン）の縦
断面図、第６図は第５図のＡ−Ａ線断面図、第７
図はスプラインの歯に生じるバリの状態を示す部
分拡大平面図、第８図は従来の一体形スプライン
穴ダイスの構成を示す縦断面図、第９図は同上ダ
イスによるバリ取り状態を示す平面説明図、第１
０図は本出願人の出願に係るダイスの構造を示す
断面図、第１１図は同上ダイスによるバリ取り状
態を示す平面説明図である。 ２１……取付台、２３……ダイス部、２４……
ガイドプレート、２５……第１ダイス、２６……
第２ダイス、２７……第３ダイス、２８ａ，２８
ｂ，２８ｃ……スプライン穴、２９……コイルス
プリング、３０……ストツパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スプライン軸の外周に環状溝を形成したときス
   プライン歯面に生じるバリを除去するスプライン
   穴を設けたダイスを３分割してスプライン挿入用
   のガイドプレートと取付台との間に積層配設する
   と共に、ワークであるスプライン軸のオーバピン
   径の変化に対して常に歯面に密着するよう第１段
   及び第３段のダイスに対し第２段のダイスを円周
   方向へバリ取り時の反力に抗し得る力で押圧付勢
   し、第１段及び第２段のダイスのスプライン穴に
   対し第２段のダイスのスプライン穴に位相差を形
   成したことを特徴とするスプライン用バリ取りダ
   イス。