JPH05245546A - 液圧成形法による薄板金の成形方法 - Google Patents

液圧成形法による薄板金の成形方法

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JPH05245546A
JPH05245546A JP4339091A JP33909192A JPH05245546A JP H05245546 A JPH05245546 A JP H05245546A JP 4339091 A JP4339091 A JP 4339091A JP 33909192 A JP33909192 A JP 33909192A JP H05245546 A JPH05245546 A JP H05245546A
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JP
Japan
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sheet metal
punch
chamber
pressurized liquid
forming
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JP4339091A
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English (en)
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Re Mario Da
ダ レ マリオ
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Fiat SpA
Original Assignee
Fiat SpA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単一の成形作業によって、薄板金を複雑な形
状に成形する。 【構成】 しわ押え(1) を、凹所(4) を有するダイス
(3) 上に支持された薄板金(2) に接触させる第１工程を
含む。加圧液体を、第１の液圧回路によって薄板金(2)
の下のダイス(3) の凹所(4) に送る第２工程を含む。ポ
ンチ(7) を薄板金(2) に向かって移動させ、ポンチ(7)
および加圧液体により生じる圧力の総合作用によって薄
板金(2) を塑性変形させる第３工程を含む。ポンチ(7)
が薄板金(2)を変形させるために移動している間に、第
２の液圧回路によって送られる第２の加圧液体を薄板金
(2) の少なくとも一部分(10)の上面(9) に作用させ、該
部分(10)の下面(11)に作用する圧力と釣り合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液圧成形法により薄
板金を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】液圧成形
法により薄板金を成形する方法として、しわ押えを、凹
所を有する成形ダイス上に支持された薄板金に接触させ
る第１工程と、加圧液体を、第１の液圧回路によって薄
板金の下の凹所に送る第２工程と、薄板金を塑性変形さ
せるためにポンチを薄板金に向かって移動させる第３工
程とを含む方法が知られている。第３工程における薄板
金の変形は、ポンチにより薄板金の上面に生じる圧力
と、加圧液体により薄板金の下面に生じる圧力との総合
作用によって行われるようになっている。
【０００３】ところが、上記方法には次のような問題が
ある。すなわち、単一の成形作業によって比較的複雑な
形状にプレスすることができず、また異なったプレス機
械およびダイスを用いて実施される複数の連続的成形作
業を必要とする。
【０００４】実際、成形の効果を得るのに必要なポンチ
の形状が、ポンチのストロークの第１段階の間に薄板金
の上面にすぐには接触しないような形状であるときに、
ポンチの外面と、しわ押えの内側と、薄板金自身との間
に、空間またはチャンバが形成される。この空間または
チャンバの大きさは、ポンチのストロークが続いた場合
に減少する。上述した加圧液体の圧力は薄板金の下面に
作用するが、この圧力は薄板金の上面に作用する他のど
んな圧力とも釣り合わない。したがって、これらの空間
の境界となる薄板金の変形が制御されずに進行し、スト
ローク中に、加圧液体の圧力の影響により薄板金に誘発
される高応力に起因する割れが発生し易い。
【０００５】このような問題が生じるのを避けるため
に、実際の成形にあたっては、種々の機械やプレスによ
る数多くの工程を実施しなければならない。
【０００６】この発明の目的は、上述したような欠点を
持たず、単一の成形作業によって、薄板金を複雑な形状
に広範囲に成形しうる方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による液圧成形
法による薄板金の成形方法は、しわ押えを、凹所を有す
る成形ダイス上に支持された薄板金に接触させる第１工
程と、加圧液体を、第１の液圧回路によって薄板金の下
の凹所に送る第２工程と、ポンチを薄板金に向かって移
動させ、ポンチにより薄板金の上面に生じる圧力と、液
体により薄板金の下面に生じる圧力との総合作用によっ
て薄板金を塑性変形させる第３工程とを含む液圧成形法
による薄板金の成形方法であって、第３工程においてポ
ンチが薄板金を変形させるために移動している間に、第
２の液圧回路によって送られる第２の加圧液体を薄板金
の少なくとも一部分の上面に作用させ、該部分の下面に
作用する圧力と釣り合わせることを特徴とするものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
【０００９】図１、図２および図３は、薄板金の成形過
程におけるポンチと薄板金の連続的な形態を示す。
【００１０】この発明による方法は、しわ押え(1) を、
適当な形状の凹所(4) を有する成形ダイス(3) 上に支持
された薄板金(2) に接触させる第１工程を含む。この方
法の第１工程の間中、しわ押え(1) は、薄板金(2) の縁
部(5) に対して所定の圧力を付加し、凹所(4) を実質的
に液密状にシールしている。さらに、この発明は第２お
よび第３の工程を含む。
【００１１】この発明の方法の第２工程で、水、油等か
らなる第１の加圧液体を、図示しない第１の液圧回路に
よって薄板金(2) の下面(6) の下の凹所(4) に送るよう
になっている。また、この発明の方法の第３工程で、図
１に示すように、適当な形状のポンチ(7) を、薄板金
(2) を変形させるために凹所(4) に向かって移動させる
ようになっている。この第３工程の間に、ポンチ(7) が
薄板金(2) の上面(8) に及ぼす圧力と、凹所(4) 内に充
填された液体により薄板金(2) の下面(6) に対して生じ
る圧力との総合作用によって薄板金(2) が塑性変形す
る。加圧液体は、図示しない適当な手段により、凹所
(4) 内で所定圧力に保持されることは明らかである。
【００１２】この発明によれば、図示しない第２の液圧
回路によって送られる水、油等からなる第２の加圧液体
を、薄板金(2) の少なくとも一部分(10)の上面(9) に作
用させ、薄板金(2) の上記部分(10)の下面(11)に作用す
る圧力と釣り合わせるようになっている。
【００１３】図１に示すように、第２加圧液体は、ポン
チ(7) の下面と、しわ押え(1) の表面と、薄板金(2) の
上記部分(10)の上面(9) とにより形成されるチャンバ(1
2)に送られる。また、第２加圧液体は、ポンチ(7) がそ
のストローク中の所定の位置に達し薄板金(2) の変形を
開始させたときに、チャンバ(12)に送られる。第２加圧
液体は、しわ押え(1) に設けられた導管(13)によりチャ
ンバ(12)に送られる。導管(13)は、導管(13)が第２加圧
液体源（図示略）に連通する第１位置と、第２加圧液体
の排出を許容する第２位置との間で切り換えられるスト
ップバルブ(14)を備えており、これによりチャンバ(12)
内の液体の圧力が所定圧力に維持される。ストップバル
ブ(14)に第２加圧液体の流通に対する望ましい抵抗を付
与する手段が設けられ、これによりポンチ(7) が薄板金
(2) を塑性変形させるためのストロークが完了する間
に、チャンバ(12)内が上記の所定圧力に維持される。
【００１４】図２に示すように、薄板金(2) をさらに変
形させるためのポンチ(7) のストロークが完了したとき
に、薄板金(2) の変形は増大し、ポンチ(7) の表面に付
着しようとする。この薄板金(2) の変形の間、チャンバ
(12)に充填された第２加圧液体の圧力と、凹所(4) に充
填された第１加圧液体の圧力は、それぞれ未だポンチ
(7) と接触していない薄板金(2) の部分(10)の上面(9)
および下面(11)に作用する。これらの圧力が実質的に等
しいときに、部分(10)は完全にバランスを保ち、これに
よりこの部分(10)を変形させようとする力は存在しない
ことになる。その結果、ポンチ(7) による成形時の変形
は、成形の深さが極めて大きく、しかもポンチ(7) の形
状がかなり複雑であっても、存続する。
【００１５】ポンチ(7) のストロークが進行すると、第
２加圧液体はバルブ(14)を通してチャンバ(12)から排出
されるが、バルブ(14)の働きによりチャンバ(12)内の圧
力は一定に維持される。ポンチ(7) がその成形ストロー
クのストロークエンドに達すると、図３に示すように、
薄板金(2) の上面(8)(9)が、ポンチ(7) のこれに対応す
る面に完全に接触する。この状態において、チャンバ(1
2)内を満たしていた第２加圧液体は、導管(13)を通して
完全に排出される。
【００１６】ポンチ(7) の成形ストロークの完了を助け
るために、図示するように、たとえばポンチ(7) に小さ
なサイズの補助チャンバ(15)を設けておくのが好まし
い。こうしておけば、ポンチ(7) が図３に示すストロー
クエンドの停止位置に存在するときに、補助チャンバ(1
5)はなおも導管(13)と連通し、ポンチ(7) により導管(1
3)が塞がれることに起因する第２加圧液体の過剰な圧力
上昇が回避される。しかも、補助チャンバ(15)の体積が
小さいので、薄板金(2) の成形により得られた半製品の
形態や形状の特徴には影響しない。
【００１７】この発明の範囲を逸脱せずに、上述した方
法に改造や変形を加え得ることは可能である。
【００１８】
【発明の効果】この発明の方法によれば、液圧成形法の
第３工程においてポンチが薄板金を変形させるために移
動している間に、第２の液圧回路によって送られる第２
の加圧液体を薄板金の少なくとも一部分の上面に作用さ
せ、上記一部分の下面に作用する圧力と釣り合わせるの
で、単一の成形作業によって、薄板金を複雑な形状に成
形することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ポンチによる薄板金の成形の初期段階を示す垂
直断面図である。
【図２】ポンチによる薄板金の成形の中間段階を示す垂
直断面図である。
【図３】ポンチによる薄板金の成形の最終段階を示す垂
直断面図である。
【符号の説明】
１ しわ押え ２ 薄板金 ３ 成形ダイス ４ 凹所 ６ 薄板金の下面 ７ ポンチ ８ 薄板金の上面 ９ 薄板金の一部分の上面 １０ 薄板金の一部分 １１ 薄板金の一部分の下面

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 しわ押え(1) を、凹所(4) を有する成形
    ダイス(3) 上に支持された薄板金(2) に接触させる第１
    工程と、加圧液体を、第１の液圧回路によって薄板金
    (2) の下の凹所(4) に送る第２工程と、ポンチ(7) を薄
    板金(2) に向かって移動させ、ポンチ(7) により薄板金
    (2) の上面(8) に生じる圧力と、液体により薄板金(2)
    の下面(6) に生じる圧力との総合作用によって薄板金
    (2) を塑性変形させる第３工程とを含む液圧成形法によ
    る薄板金の成形方法であって、 第３工程においてポンチ(7) が薄板金(2) を変形させる
    ために移動している間に、第２の液圧回路によって送ら
    れる第２の加圧液体を薄板金(2) の少なくとも一部分(1
    0)の上面(9) に作用させ、該部分(10)の下面(11)に作用
    する圧力と釣り合わせることを特徴とする液圧成形法に
    よる薄板金の成形方法。
  2. 【請求項２】 第２加圧液体を、ポンチ(7) の表面と、
    しわ押え(1) と、薄板金(2) の上記部分(10)の上面(9)
    とにより形成されるチャンバ(12)に送ることを特徴とす
    る請求項１記載の液圧成形法による薄板金の成形方法。
  3. 【請求項３】 ポンチ(7) がストローク中の所定の位置
    に達して薄板金(2)に接触したときに第２加圧液体を上
    記チャンバ(12)に送り、ポンチ(7) のストロークの残り
    の部分の間に、徐々にチャンバ(12)から第２加圧液体を
    排出させて、チャンバ(12)の容積を減少させながらチャ
    ンバ(12)内の圧力を所定圧力に保つことを特徴とする請
    求項１または２記載の液圧成形法による薄板金の成形方
    法。
  4. 【請求項４】 しわ押え(1) に設けられかつストップバ
    ルブ(14)を備えた導管(13)を通して第２加圧液体をチャ
    ンバ(12)に送るようになっており、ストップバルブ(14)
    が、導管(13)が第２加圧液体源に連通する第１位置と、
    チャンバ(12)内の圧力を所定圧力に維持する間に第２加
    圧液体の排出を許容する第２位置との間で切り換えられ
    るようになされている請求項１〜３のうちのいずれかに
    記載の液圧成形法による薄板金の成形方法。
  5. 【請求項５】 ポンチ(7) がストロークエンドに達した
    さいに、チャンバ(12)内の残量がゼロとはならないよう
    に維持される請求項１〜４のうちのいずれかに記載の液
    圧成形法による薄板金の成形方法。
  6. 【請求項６】 ポンチ(7) がストロークエンドに達した
    さいにポンチ(7) の導管(13)出口近傍にくる部分に形成
    された凹所からなり、かつ上記チャンバ(12)に連通する
    補助チャンバ(15)内に、第２加圧液体の残量が含まれる
    請求項５記載の液圧成形法による薄板金の成形方法。
JP4339091A 1991-12-20 1992-12-18 液圧成形法による薄板金の成形方法 Withdrawn JPH05245546A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT91A001012 1991-12-20
ITTO911012A IT1250551B (it) 1991-12-20 1991-12-20 Procedimento per l'imbutitura di lamiera metallica del tipo a letto fluido.

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EP (1) EP0549955B1 (ja)
JP (1) JPH05245546A (ja)
BR (1) BR9204920A (ja)
DE (1) DE69205959T2 (ja)
IT (1) IT1250551B (ja)
PL (1) PL169841B1 (ja)

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ITTO911012A0 (it) 1991-12-20
EP0549955B1 (en) 1995-11-08
ITTO911012A1 (it) 1993-06-20
BR9204920A (pt) 1994-06-28
IT1250551B (it) 1995-04-20
DE69205959D1 (de) 1995-12-14
PL297058A1 (en) 1993-09-06
DE69205959T2 (de) 1996-07-11
PL169841B1 (pl) 1996-09-30
EP0549955A1 (en) 1993-07-07

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