JPH05246005A - スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷補助装置 - Google Patents
スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷補助装置Info
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- JPH05246005A JPH05246005A JP4928592A JP4928592A JPH05246005A JP H05246005 A JPH05246005 A JP H05246005A JP 4928592 A JP4928592 A JP 4928592A JP 4928592 A JP4928592 A JP 4928592A JP H05246005 A JPH05246005 A JP H05246005A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
- H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
- H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン１６の透孔１６ａ内に充填された
印刷材料１７を前記透孔１６ａ内に残留させることなく
略完全に被印刷体１５に転着させる。 【構成】 スクリーン１６に超音波振動を加えることに
より、透孔１６ａ内の印刷材料１７がスクリーン１６か
ら剥離するのを助成し、かつ前記印刷材料１７の粘着力
を高めることができる。
印刷材料１７を前記透孔１６ａ内に残留させることなく
略完全に被印刷体１５に転着させる。 【構成】 スクリーン１６に超音波振動を加えることに
より、透孔１６ａ内の印刷材料１７がスクリーン１６か
ら剥離するのを助成し、かつ前記印刷材料１７の粘着力
を高めることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン印刷方法お
よびそれに用いられるスクリーン印刷補助装置に関す
る。
よびそれに用いられるスクリーン印刷補助装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】電子回路基板の製造において、プリント
基板に半田ペーストを印刷する場合は、プリント基板に
メタルマスクスクリーンを重ね合わせ、このメタルマス
クスクリーンの前記プリント基板とは反対側の面に半田
ペーストを供給し、スキージで半田ペーストをプリント
基板の側に押圧することにより、図１に例示するよう
に、半田ペースト１７をメタルマスクスクリーン１６の
透孔１６ａ内に充填し、半田ペースト１７が有するプリ
ント基板１５への粘着力を利用して、前記透孔１６ａ内
の半田ペースト１７をプリント基板１５のプリント配線
１５ａの所要箇所表面に転着させることにより、半田ペ
ーストの印刷が行われている。従来は、前記転着をより
確実にするため、半田ペーストの粘度調整などが行われ
る。
基板に半田ペーストを印刷する場合は、プリント基板に
メタルマスクスクリーンを重ね合わせ、このメタルマス
クスクリーンの前記プリント基板とは反対側の面に半田
ペーストを供給し、スキージで半田ペーストをプリント
基板の側に押圧することにより、図１に例示するよう
に、半田ペースト１７をメタルマスクスクリーン１６の
透孔１６ａ内に充填し、半田ペースト１７が有するプリ
ント基板１５への粘着力を利用して、前記透孔１６ａ内
の半田ペースト１７をプリント基板１５のプリント配線
１５ａの所要箇所表面に転着させることにより、半田ペ
ーストの印刷が行われている。従来は、前記転着をより
確実にするため、半田ペーストの粘度調整などが行われ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例で
は、複合材料である半田ペーストの練合せが不十分でそ
の粘着力が弱かったり、透孔の通過性が悪かったりする
と、半田ペーストの一部が透孔内に残留し易いという問
題がある。特に近年では、電子回路基板の高密度実装化
に伴って、透孔のサイズが非常に細かなものになり、半
田ペーストの一般的な粘着力のみでは、透孔内の半田ペ
ーストをプリント基板に転着し切るのが困難になってき
ている。
は、複合材料である半田ペーストの練合せが不十分でそ
の粘着力が弱かったり、透孔の通過性が悪かったりする
と、半田ペーストの一部が透孔内に残留し易いという問
題がある。特に近年では、電子回路基板の高密度実装化
に伴って、透孔のサイズが非常に細かなものになり、半
田ペーストの一般的な粘着力のみでは、透孔内の半田ペ
ーストをプリント基板に転着し切るのが困難になってき
ている。
【０００４】これは、製品の面から見ると、半田量が不
足するということであり、電子部品とプリント配線との
間に接触不良や接続外れを起こす原因となり、製品の品
質上の問題となる。これについては、手作業によって半
田を補充しているが、作業時間が長くなるだけでなく、
非常に細かい作業となり、技術的にも難しい。
足するということであり、電子部品とプリント配線との
間に接触不良や接続外れを起こす原因となり、製品の品
質上の問題となる。これについては、手作業によって半
田を補充しているが、作業時間が長くなるだけでなく、
非常に細かい作業となり、技術的にも難しい。
【０００５】一方、印刷作業の面では、透孔内に半田ペ
ーストが累積するのを避けるために、何回か印刷するご
とにメタルマスクスクリーンを洗浄して、透孔内の半田
ペーストを除去しなければならないという、手間のかか
るメンテナンスが要求され、ひいては生産稼動率の低下
をきたす。
ーストが累積するのを避けるために、何回か印刷するご
とにメタルマスクスクリーンを洗浄して、透孔内の半田
ペーストを除去しなければならないという、手間のかか
るメンテナンスが要求され、ひいては生産稼動率の低下
をきたす。
【０００６】本発明は、以上のような点に鑑みてなされ
たものであり、透孔内の印刷材料をスクリーンから略完
全に剥離させ、かつその印刷材料の略全てを被印刷体に
転着することができるようにすることを目的とする。
たものであり、透孔内の印刷材料をスクリーンから略完
全に剥離させ、かつその印刷材料の略全てを被印刷体に
転着することができるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明では、超音波振動によって、スクリーンの
透孔の壁面から印刷材料が剥離するのを促進するととも
に、前記印刷材料の粘着力を高めるものである。
めに、本発明では、超音波振動によって、スクリーンの
透孔の壁面から印刷材料が剥離するのを促進するととも
に、前記印刷材料の粘着力を高めるものである。
【０００８】具体的には、請求項１の発明の解決手段
は、スクリーン印刷方法に係り、被印刷体にスクリーン
を重ね合わせ、このスクリーンに供給された印刷材料を
スクリーンの透孔内に充填し、透孔内の前記印刷材料を
被印刷体に付着させるスクリーン印刷方法において、印
刷材料をスクリーンの透孔内に充填した後、媒介液をス
クリーンの所要箇所に供給し、この媒介液を介してスク
リーンに超音波振動を与えることにより、透孔内の印刷
材料を、前記透孔の壁面から離脱させ、かつ被印刷体に
転着させることにより、スクリーン印刷を行うことを特
徴とする。
は、スクリーン印刷方法に係り、被印刷体にスクリーン
を重ね合わせ、このスクリーンに供給された印刷材料を
スクリーンの透孔内に充填し、透孔内の前記印刷材料を
被印刷体に付着させるスクリーン印刷方法において、印
刷材料をスクリーンの透孔内に充填した後、媒介液をス
クリーンの所要箇所に供給し、この媒介液を介してスク
リーンに超音波振動を与えることにより、透孔内の印刷
材料を、前記透孔の壁面から離脱させ、かつ被印刷体に
転着させることにより、スクリーン印刷を行うことを特
徴とする。
【０００９】請求項２の発明の解決手段は、スクリーン
印刷補助装置に係り、被印刷体に重ね合わされたスクリ
ーンに当接した状態で、前記スクリーンとの間隙に供給
された媒介液を振動させる超音波振動子と、この超音波
振動子に超音波信号を印加する超音波発振器とを備え、
超音波振動子の振動により、スクリーンの透孔内に充填
されている印刷材料を前記透孔の壁面から離脱させ、か
つ前記印刷材料を被印刷体の表面に転着させるように構
成されていることを特徴とする。
印刷補助装置に係り、被印刷体に重ね合わされたスクリ
ーンに当接した状態で、前記スクリーンとの間隙に供給
された媒介液を振動させる超音波振動子と、この超音波
振動子に超音波信号を印加する超音波発振器とを備え、
超音波振動子の振動により、スクリーンの透孔内に充填
されている印刷材料を前記透孔の壁面から離脱させ、か
つ前記印刷材料を被印刷体の表面に転着させるように構
成されていることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明の解決手段は、請求項２の
発明において、超音波振動子は、超音波発振器とは分離
された振動ユニットに内蔵されていることを特徴とす
る。
発明において、超音波振動子は、超音波発振器とは分離
された振動ユニットに内蔵されていることを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】請求項１および２の発明では、超音波振動手段
により媒介液を介してスクリーンに超音波振動を与える
と、スクリーンと、このスクリーンの透孔内に充填され
ている印刷材料とでは前記超音波振動の伝導が互いに異
なる結果、印刷材料のスクリーンからの離脱が促進され
ることになる。スクリーンの透孔壁面から剥離した印刷
材料は、自らの粘着性により被印刷体の表面に付着す
る。このとき、前記超音波振動を受けることにより、複
合材料としての印刷材料はきめ細かく練り合わされて粘
着力が増大し、被印刷体に略完全に転着する。
により媒介液を介してスクリーンに超音波振動を与える
と、スクリーンと、このスクリーンの透孔内に充填され
ている印刷材料とでは前記超音波振動の伝導が互いに異
なる結果、印刷材料のスクリーンからの離脱が促進され
ることになる。スクリーンの透孔壁面から剥離した印刷
材料は、自らの粘着性により被印刷体の表面に付着す
る。このとき、前記超音波振動を受けることにより、複
合材料としての印刷材料はきめ細かく練り合わされて粘
着力が増大し、被印刷体に略完全に転着する。
【００１２】請求項３の発明では、超音波振動子を、把
持操作可能な振動ユニットとして超音波発振器から分離
したことにより、スクリーン印刷機に要求される配設ス
ペースは振動ユニットの分のみとすることができ、しか
もこの振動ユニットは超音波振動子を主要構成部材とす
る比較的小型軽量なものとすることができるので、その
設置スペースも僅かなもので済み、従来のスクリーン印
刷機にでも容易に設置することができる。
持操作可能な振動ユニットとして超音波発振器から分離
したことにより、スクリーン印刷機に要求される配設ス
ペースは振動ユニットの分のみとすることができ、しか
もこの振動ユニットは超音波振動子を主要構成部材とす
る比較的小型軽量なものとすることができるので、その
設置スペースも僅かなもので済み、従来のスクリーン印
刷機にでも容易に設置することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図３は、本発明の実施例に係るスクリーン印刷補
助装置の全体構成を示しており、この補助装置は、電子
回路基板製造時、図１に例示すように、プリント基板１
５のプリント配線１５ａの所要箇所に、メタルマスクス
クリーン１６の複数の透孔１６ａを通して半田ペースト
１７を印刷する際に用いられる。
する。図３は、本発明の実施例に係るスクリーン印刷補
助装置の全体構成を示しており、この補助装置は、電子
回路基板製造時、図１に例示すように、プリント基板１
５のプリント配線１５ａの所要箇所に、メタルマスクス
クリーン１６の複数の透孔１６ａを通して半田ペースト
１７を印刷する際に用いられる。
【００１４】補助装置は、超音波発振器１と、振動ユニ
ット２と、両者を接続する出力用コード３とを備え、ス
クリーン印刷機４からの印刷動作接断の信号を超音波発
振器１が受けるようにしている。上記発振器１は、図４
に示すように、トランジスタＴｒ、ダイオードＤおよび
抵抗R1と、発振出力回路５とを組込んだ電気回路によっ
て構成され、電源はＡＣ１００Ｖの商用電源からプラグ
６を介して供給される。発振出力回路５への直流電流の
供給は、スクリーン印刷機４に設けた印刷動作接断信号
用のスイッチ４ａにより、抵抗R2を介してトランジスタ
Ｔｒのベースに通電することによって行われる。
ット２と、両者を接続する出力用コード３とを備え、ス
クリーン印刷機４からの印刷動作接断の信号を超音波発
振器１が受けるようにしている。上記発振器１は、図４
に示すように、トランジスタＴｒ、ダイオードＤおよび
抵抗R1と、発振出力回路５とを組込んだ電気回路によっ
て構成され、電源はＡＣ１００Ｖの商用電源からプラグ
６を介して供給される。発振出力回路５への直流電流の
供給は、スクリーン印刷機４に設けた印刷動作接断信号
用のスイッチ４ａにより、抵抗R2を介してトランジスタ
Ｔｒのベースに通電することによって行われる。
【００１５】図５は、振動ユニット２の構造を拡大して
示している。この振動ユニット２は下方に開放された段
付き有底筒状のケース７を備え、このケース７内の中心
部に上記出力用コード３が接続された超音波振動子８
が、その下端のヘッド８ａをケース７から下方に突出さ
せかつケース７内面との間隙に接着剤９を充填させて固
定支持されている。このような取付構造のため、振動子
８の振動による超音波振動エネルギーはケース７には殆
ど伝導されず、ヘッド８ａにのみ集中的に伝導される。
超音波振動子８は上下１対のセラミック振動板１０，１
１の間に電極１２を挟み、更にその振動板１０，１１の
上下に、もう１つの電極を構成する円柱状のアルミニウ
ム部材１３，１４を重ねてサンドイッチ状態にし、ボル
ト（図示せず）で互いの層を強固に密着させている。
尚、下側のアルミニウム部材１４は前記ヘッド８ａを構
成している。こうしてセラミック振動板１０，１１の振
動がヘッド８ａに伝達されるようになっている。
示している。この振動ユニット２は下方に開放された段
付き有底筒状のケース７を備え、このケース７内の中心
部に上記出力用コード３が接続された超音波振動子８
が、その下端のヘッド８ａをケース７から下方に突出さ
せかつケース７内面との間隙に接着剤９を充填させて固
定支持されている。このような取付構造のため、振動子
８の振動による超音波振動エネルギーはケース７には殆
ど伝導されず、ヘッド８ａにのみ集中的に伝導される。
超音波振動子８は上下１対のセラミック振動板１０，１
１の間に電極１２を挟み、更にその振動板１０，１１の
上下に、もう１つの電極を構成する円柱状のアルミニウ
ム部材１３，１４を重ねてサンドイッチ状態にし、ボル
ト（図示せず）で互いの層を強固に密着させている。
尚、下側のアルミニウム部材１４は前記ヘッド８ａを構
成している。こうしてセラミック振動板１０，１１の振
動がヘッド８ａに伝達されるようになっている。
【００１６】次に、以上の構成のスクリーン印刷補助装
置を用いてのスクリーン印刷方法について説明する。プ
リント基板１５の上にメタルマスクスクリーン１６を位
置決めして重ね合わせ、このスクリーン１６の上に半田
ペースト１７を供給し、スキージ（図示せず）で半田ペ
ースト１７をプリント基板１５の側に押圧することによ
り、半田ペースト１７をスクリーン１６の透孔１６ａ内
に充填する。ここまでは従来のスクリーン印刷方法と同
様である。次いで、本発明の特徴として、図６および図
７に示すように、例えばスクリーン１６の上面または下
面に振動ユニット２のヘッド８ａを把持操作により当接
させ、そのスクリーン１６との隙間に、例えばエタノー
ルなどの媒介液（図示せず）を注入などにより微少量供
給する。その状態で、印刷機４よりオン信号を送り、超
音波発振器１の電気回路に通電させ、この発振器１から
の超音波信号を振動ユニット２の超音波振動子８に印加
してそれを超音波振動させ、その超音波振動出力をスク
リーン１６に伝達させる。尚、振動ユニット２をスクリ
ーン１６に当接させる箇所は中心部から離れた位置でも
十分にスクリーン１６の全体に伝わるので、スクリーン
１６の大きさや透孔１６ａのパターン、印刷機４との干
渉を避ける位置などを考慮して設定することができる。
置を用いてのスクリーン印刷方法について説明する。プ
リント基板１５の上にメタルマスクスクリーン１６を位
置決めして重ね合わせ、このスクリーン１６の上に半田
ペースト１７を供給し、スキージ（図示せず）で半田ペ
ースト１７をプリント基板１５の側に押圧することによ
り、半田ペースト１７をスクリーン１６の透孔１６ａ内
に充填する。ここまでは従来のスクリーン印刷方法と同
様である。次いで、本発明の特徴として、図６および図
７に示すように、例えばスクリーン１６の上面または下
面に振動ユニット２のヘッド８ａを把持操作により当接
させ、そのスクリーン１６との隙間に、例えばエタノー
ルなどの媒介液（図示せず）を注入などにより微少量供
給する。その状態で、印刷機４よりオン信号を送り、超
音波発振器１の電気回路に通電させ、この発振器１から
の超音波信号を振動ユニット２の超音波振動子８に印加
してそれを超音波振動させ、その超音波振動出力をスク
リーン１６に伝達させる。尚、振動ユニット２をスクリ
ーン１６に当接させる箇所は中心部から離れた位置でも
十分にスクリーン１６の全体に伝わるので、スクリーン
１６の大きさや透孔１６ａのパターン、印刷機４との干
渉を避ける位置などを考慮して設定することができる。
【００１７】この超音波振動エネルギーは前記媒介液を
介してメタルマスクスクリーン１６に伝達されるが、図
１に示すように、スクリーン１６の透孔１６ａに充填さ
れた半田ペースト１７には、スクリーン１６と同一の振
動は伝わらないため、スクリーン１６と半田ペースト１
７とが超音波振動で剥離し、かつ、前記超音波振動によ
り半田ペースト１７はきめ細かく練り合わされてその粘
着力が高められ、図２に示すように、プリント基板１５
に略完全に転着して印刷される。尚、このような超音波
振動の加振は必ずしも印刷のつど行う必要はなく、半田
ペースト１７の粘度やスクリーン１６の透孔１６ａの細
かさなどに応じて適度な印刷回数ごとに行ってもよい。
介してメタルマスクスクリーン１６に伝達されるが、図
１に示すように、スクリーン１６の透孔１６ａに充填さ
れた半田ペースト１７には、スクリーン１６と同一の振
動は伝わらないため、スクリーン１６と半田ペースト１
７とが超音波振動で剥離し、かつ、前記超音波振動によ
り半田ペースト１７はきめ細かく練り合わされてその粘
着力が高められ、図２に示すように、プリント基板１５
に略完全に転着して印刷される。尚、このような超音波
振動の加振は必ずしも印刷のつど行う必要はなく、半田
ペースト１７の粘度やスクリーン１６の透孔１６ａの細
かさなどに応じて適度な印刷回数ごとに行ってもよい。
【００１８】図８は、従来の方法でプリント基板１５に
印刷された半田ペースト１７の状態を示している。この
従来例では、仮想線で囲んだ三角形の部分に対応する半
田ペースト１７が、透孔１６ａ内に残り、その分だけプ
リント基板１５への印刷量が少なくなっている。図２と
図８とを比較すれば、本実施例の印刷方法の優れている
ことが明らかである。
印刷された半田ペースト１７の状態を示している。この
従来例では、仮想線で囲んだ三角形の部分に対応する半
田ペースト１７が、透孔１６ａ内に残り、その分だけプ
リント基板１５への印刷量が少なくなっている。図２と
図８とを比較すれば、本実施例の印刷方法の優れている
ことが明らかである。
【００１９】本実施例によれば、半田ペースト１７が有
するプリント基板１５への粘着力によってプリント基板
１５に印刷することに加えて、超音波振動を使用してい
るので、半田ペースト１７のメタルマスクスクリーン１
６からの剥離性や、半田ペースト１７のプリント基板１
５に対する粘着性を高めることができ、スクリーン印刷
作業が効率よく確実に行え、しかも印刷作業時間や電子
部品回路基板の製造不良の大幅削減を達成することがで
きる。
するプリント基板１５への粘着力によってプリント基板
１５に印刷することに加えて、超音波振動を使用してい
るので、半田ペースト１７のメタルマスクスクリーン１
６からの剥離性や、半田ペースト１７のプリント基板１
５に対する粘着性を高めることができ、スクリーン印刷
作業が効率よく確実に行え、しかも印刷作業時間や電子
部品回路基板の製造不良の大幅削減を達成することがで
きる。
【００２０】また、超音波振動により、半田ペースト１
７を印刷時に練合せることができるので、事前の練合せ
作業の時間を大幅に短縮することができる。しかも、前
記練合せは、きめ細かく行われるので、エアの抱き込み
が極めて少なく、エア中の水分によって生じる半田ボー
ルを大幅に減少させることもできる。
７を印刷時に練合せることができるので、事前の練合せ
作業の時間を大幅に短縮することができる。しかも、前
記練合せは、きめ細かく行われるので、エアの抱き込み
が極めて少なく、エア中の水分によって生じる半田ボー
ルを大幅に減少させることもできる。
【００２１】また、本実施例では、超音波発振器１と振
動ユニット２とを分離して構成したことにより、メタル
マスクスクリーン１６に当接させる必要のある器具を振
動ユニット２として小型軽量化でき、使用する媒介液が
微少量で済むことと相俟って、移動、設置および取扱操
作などが容易になる。
動ユニット２とを分離して構成したことにより、メタル
マスクスクリーン１６に当接させる必要のある器具を振
動ユニット２として小型軽量化でき、使用する媒介液が
微少量で済むことと相俟って、移動、設置および取扱操
作などが容易になる。
【００２２】更に、超音波振動により、半田ペースト１
７が略確実にプリント基板１５に転着して印刷されるの
で、メタルマスクスクリーン１６の透光１６ａの目詰ま
りの防止にもなる。この特性は、メンテナンス作業の簡
素化につながるだけでなく、生産稼動率の向上にもな
る。
７が略確実にプリント基板１５に転着して印刷されるの
で、メタルマスクスクリーン１６の透光１６ａの目詰ま
りの防止にもなる。この特性は、メンテナンス作業の簡
素化につながるだけでなく、生産稼動率の向上にもな
る。
【００２３】尚、本発明は、上記実施例に限定されず、
種々の変形例を包含している。例えば上記実施例では、
スクリーン印刷機４よりスクリーン印刷補助装置に超音
波振動出力の接断信号を送っているが、超音波発振器１
にフットスイッチなどのスイッチを接続したり、振動ユ
ニット２に手元スイッチを設けてもよい。但し、効率の
よい印刷操作を考慮すると、上記実施例の如き構成にす
るのが好ましい。
種々の変形例を包含している。例えば上記実施例では、
スクリーン印刷機４よりスクリーン印刷補助装置に超音
波振動出力の接断信号を送っているが、超音波発振器１
にフットスイッチなどのスイッチを接続したり、振動ユ
ニット２に手元スイッチを設けてもよい。但し、効率の
よい印刷操作を考慮すると、上記実施例の如き構成にす
るのが好ましい。
【００２４】また、上記実施例では、振動ユニット２を
作業者が把持するようにしているが、作業ロボットに把
持させて操作させるようにしてもよく、各種の工程ライ
ンに組込むことができる。
作業者が把持するようにしているが、作業ロボットに把
持させて操作させるようにしてもよく、各種の工程ライ
ンに組込むことができる。
【００２５】また、上記実施例では、超音波振動子８を
超音波発振器１とは分離して振動ユニット２に設けてい
るが、発振器１内に一体に設けることもできる。しか
し、取扱操作の点では、上記実施例の如く振動ユニット
２として分離するのがよい。
超音波発振器１とは分離して振動ユニット２に設けてい
るが、発振器１内に一体に設けることもできる。しか
し、取扱操作の点では、上記実施例の如く振動ユニット
２として分離するのがよい。
【００２６】更に、上記実施例では、プリント基板１５
に半田ペースト１７を印刷するようにしているが、本発
明をその他のスクリーン印刷に適用することができるの
は勿論である。
に半田ペースト１７を印刷するようにしているが、本発
明をその他のスクリーン印刷に適用することができるの
は勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
の発明によれば、超音波振動によって、印刷材料のスク
リーンからの剥離を促進することができるので、スクリ
ーンの透孔の目詰まりを防止することができ、スクリー
ンのメンテナンス作業を大幅に簡素化することができる
一方、印刷材料の粘着力を高めることができるので、効
率よく確実にスクリーン印刷することができる。
の発明によれば、超音波振動によって、印刷材料のスク
リーンからの剥離を促進することができるので、スクリ
ーンの透孔の目詰まりを防止することができ、スクリー
ンのメンテナンス作業を大幅に簡素化することができる
一方、印刷材料の粘着力を高めることができるので、効
率よく確実にスクリーン印刷することができる。
【００２８】特に電子回路基板の製造においては、高密
度実装化に伴って透孔が非常に細かなものになっている
が、本発明によれば、そのような場合でも透孔内の略全
ての半田ペーストをプリント基板に転着印刷することが
できるので、半田量の不足による手直しを削減すること
ができ、半田ペーストの練合せ作業が短時間で済むこと
と相俟って、印刷作業時間の短縮にも極めて有効な効果
を発揮できる。また、半田量の不足やエアの抱き込みに
よる電子部品の接触不良や接続外れといった製造上の不
良も抑えることができ、安定した生産が行なえる結果、
製品の信頼性の向上を得ることができる。
度実装化に伴って透孔が非常に細かなものになっている
が、本発明によれば、そのような場合でも透孔内の略全
ての半田ペーストをプリント基板に転着印刷することが
できるので、半田量の不足による手直しを削減すること
ができ、半田ペーストの練合せ作業が短時間で済むこと
と相俟って、印刷作業時間の短縮にも極めて有効な効果
を発揮できる。また、半田量の不足やエアの抱き込みに
よる電子部品の接触不良や接続外れといった製造上の不
良も抑えることができ、安定した生産が行なえる結果、
製品の信頼性の向上を得ることができる。
【００２９】また、請求項３の発明によれば、超音波振
動発振器から超音波振動子を振動ユニットとして分離し
たことにより、スクリーン印刷機側には振動ユニットの
みを配置しておけばよいので、従来の印刷機に特別なス
ペースを確保せずとも容易に設置することができ、この
業界の動きからしても本発明は産業上利用上極めて有益
なものである。
動発振器から超音波振動子を振動ユニットとして分離し
たことにより、スクリーン印刷機側には振動ユニットの
みを配置しておけばよいので、従来の印刷機に特別なス
ペースを確保せずとも容易に設置することができ、この
業界の動きからしても本発明は産業上利用上極めて有益
なものである。
【図１】本発明の実施例に係るスクリーン印刷方法にお
いて、スクリーンの透孔内に半田ペーストが充填されて
いる状態を示す要部拡大断面図である。
いて、スクリーンの透孔内に半田ペーストが充填されて
いる状態を示す要部拡大断面図である。
【図２】プリント基板上に半田ペーストが印刷された状
態を示す要部拡大断面図である。
態を示す要部拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るスクリーン印刷補助装置
の全体構成図である。
の全体構成図である。
【図４】超音波発振器における定電流回路を示す電気回
路図である。
路図である。
【図５】振動ユニットの拡大斜視図である。
【図６】振動ユニットをスクリーンの上面に当接させた
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図７】振動ユニットをスクリーンの下面に当接させた
状態を示す側面図である。
状態を示す側面図である。
【図８】従来例においてプリント基板上に半田ペースト
が印刷された状態を示す要部拡大断面図である。
が印刷された状態を示す要部拡大断面図である。
１ 超音波発振器 ２ 振動ユニット ４ スクリーン印刷機 ８ 超音波振動子 １５ プリント基板（被印刷体） １６ メタルマスクスクリーン（スクリーン） １６ａ 透孔 １７ 半田ペースト（印刷材料）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澤入 久子 大阪府枚方市尊延寺2096 株式会社サワー コーポレーション内 (72)発明者 澤入 大道 大阪府枚方市尊延寺2096 株式会社サワー コーポレーション内
Claims (3)
- 【請求項１】 被印刷体にスクリーンを重ね合わせ、こ
のスクリーンに供給された印刷材料をスクリーンの透孔
内に充填し、透孔内の前記印刷材料を被印刷体に付着さ
せるスクリーン印刷方法において、 印刷材料をスクリーンの透孔内に充填した後、媒介液を
スクリーンの所要箇所に供給し、この媒介液を介してス
クリーンに超音波振動を与えることにより、透孔内の印
刷材料を、前記透孔の壁面から離脱させ、かつ被印刷体
に転着させることにより、スクリーン印刷を行うことを
特徴とするスクリーン印刷方法。 - 【請求項２】 被印刷体に重ね合わされたスクリーンに
当接した状態で、前記スクリーンとの間隙に供給された
媒介液を振動させる超音波振動子と、この超音波振動子
に超音波信号を印加する超音波発振器とを備え、 超音波振動子の振動により、スクリーンの透孔内に充填
されている印刷材料を前記透孔の壁面から離脱させ、か
つ前記印刷材料を被印刷体の表面に転着させるように構
成されていることを特徴とするスクリーン印刷補助装
置。 - 【請求項３】 超音波振動子は、超音波発振器とは分離
された振動ユニットに内蔵されていることを特徴とする
請求項２記載のスクリーン印刷補助装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928592A JPH05246005A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷補助装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928592A JPH05246005A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷補助装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05246005A true JPH05246005A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12826618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4928592A Pending JPH05246005A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | スクリーン印刷方法およびスクリーン印刷補助装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05246005A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5701821A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
| US5865117A (en) * | 1995-05-22 | 1999-02-02 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
| US5988060A (en) * | 1994-08-05 | 1999-11-23 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen printing apparatus |
| US6138562A (en) * | 1998-01-20 | 2000-10-31 | Hertz; Allen D. | Vibrational energy waves for assist in the print release process for screen printing |
| GB2372723A (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Dek Printing Machines Ltd | Vibrating workpiece in screen printing apparatus |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4928592A patent/JPH05246005A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5988060A (en) * | 1994-08-05 | 1999-11-23 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen printing apparatus |
| US5865117A (en) * | 1995-05-22 | 1999-02-02 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
| US5701821A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-30 | Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. | Screen cleaning apparatus and screen cleaning method |
| US6138562A (en) * | 1998-01-20 | 2000-10-31 | Hertz; Allen D. | Vibrational energy waves for assist in the print release process for screen printing |
| GB2372723A (en) * | 2001-03-02 | 2002-09-04 | Dek Printing Machines Ltd | Vibrating workpiece in screen printing apparatus |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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