JPH0524621A - ワーク搬送処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワーク搬送処理装置のワーク搬送装置が，ワ
ークの長さ及び太さの変更に対処できるようにするこ
と。 【構成】 ワーク搬送処理装置は，ワーク搬送装置１
と，ワーク９０の端部を処理するための端部処理装置６
とよりなる。ワーク搬送装置１は，受けアタッチメント
２３を有する下コンベア２と，押さえアタッチメント３
３を有する上コンベア３とよりなる。両コンベア２，３
の同期移動に伴って，ワーク９０は，両アタッチメント
２３，３３によって把持された状態で搬送されて行く。
両コンベア２，３は，ワーク９０の長さに応じて，その
左右幅を調整する左右幅調整機構２４，３４を有する。
また，両コンベア２，３は，ワーク９０の太さに応じ
て，その上下間隔を調整する上下間隔調整機構３５を有
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，ワークを搬送しなが
ら，該ワークの端部に対してバリ取りなどの処理を施す
ためのワーク搬送処理装置に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に，丸棒，パイプなどのワークは，ユ
ーザの要望に応じて，所定寸法に切断加工される。この
切断加工は，丸のこ，突切りバイト，プレスなどにより
行っている。しかしながら，上記切断加工においては，
ワークの切断部に，いわゆるバリが生ずる。このバリ
は，次工程の加工に影響を与える。また，バリは，安全
上も好ましくない。そのため，近年においては，ワーク
の端部のバリ取り要求が増加する傾向にある。また，ワ
ークの端部に，刻印，塗装などの処理を施したい場合も
ある。そこで，従来は，ベルトコンベアなどのワーク搬
送装置の左右両側面の少なくとも一方に，カッター切削
面取り機，産業用ロボットなどの端部処理装置を配設
し，ワークをクランプした状態でワークの端部に対して
バリ取りなどの処理を施すようにしている。

【０００３】

【解決しようとする課題】しかしながら，従来のワーク
搬送処理装置においては，ワークをクランプして搬送し
ながらこれと同時に上記処理を行う際に，ワークの長さ
及び太さの変更に対処することができなかった。これ
は，従来装置においては，ワーク搬送装置におけるワー
クのクランプ位置が固定されているためである。本発明
は，かかる従来の問題点に鑑み，クランプ搬送するワー
クの長さ及び太さの変更に対処できる，汎用的なワーク
搬送処理装置を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題の解決手段】本発明は，ワーク搬送装置と，該ワ
ーク搬送装置の左右両側面の少なくとも一方に設けられ
ワークの端部を処理するための端部処理装置とよりなる
ワーク搬送処理装置であって，上記ワーク搬送装置は，
左右一対に設けた下コンベアと，左右一対に設けた上コ
ンベアとよりなり，下コンベアはワークを載せるための
受けアタッチメントを有し，一方上コンベアはワークを
受けアタッチメントに対して押さえ付けるための押さえ
アタッチメントを有し，上記下コンベア及び上コンベア
は，受けアタッチメントと押さえアタッチメントとが互
いに対向した状態で同期移動するよう配設されており，
また，上コンベア及び下コンベアは，ワークの長さに応
じて，その左右幅を調整するための左右幅調整機構を有
し，更に，上コンベア及び下コンベアは，ワークの太さ
に応じて，その上下間隔を調整するための上下間隔調整
機構を有することを特徴とするワーク搬送処理装置にあ
る。

【０００５】本発明において最も注目すべきことは，下
コンベア及び上コンベアによりワーク搬送装置を構成
し，かつ下コンベア及び上コンベアには左右幅調整機構
及び上下間隔調整機構を設けたことにある。本発明にお
いて，上記ワーク搬送装置としては，連続処理用の連続
搬送型のものと，バッチ処理用の間欠搬送型のものとが
ある。また，上記端部処理装置は，ワークの端部に対し
て，バリ取り，刻印，塗装，ラベル張りなどの処理を施
すためのものである。また，このバリ取り処理装置とし
ては，バイトを用いたカッター切削面取り機，ワーク形
状に倣った運動を行う切削用産業ロボット，遊星ブラシ
（図３及び図４参照）などがある。

【０００６】上記遊星ブラシを用いれば，ワークのバリ
取りに当たって連続搬送及び処理が可能となり，サイク
ルタイムを大幅に短縮することができる。また，ワーク
の形状を問わずにバリ取りを行うことが可能となる。本
発明においては，上記左右幅調整機構は，上コンベア及
び下コンベアにそれぞれ独立して設ける場合がある（図
５参照）。これにより，上コンベア及び下コンベアにお
いて，ワークの長さに応じて，それぞれ独立してその左
右幅を，的確に調整することが可能となる。

【０００７】また，上記上下間隔調整機構は，上コンベ
アを左右同時に昇降できる機構とする場合がある（図５
参照）。これにより，ワークの径が変更された場合で
も，１回の昇降操作で，左右同時に上コンベアを昇降さ
せ上記両アタッチメントの間隔をワーク太さに調整する
ことが可能となる。また，上記左右幅調整機構は，上コ
ンベア及び下コンベアを同時に一体的に左右方向に移動
できるように構成する場合がある（図１１参照）。これ
により，１回の移動操作で，上コンベア及び下コンベア
を同時に，左右に移動させることが可能となる。また，
上記上下間隔調整機構は，上コンベアを左右独立して昇
降できる機構とする場合がある（図１１参照）。これに
より，ワークの太さに応じて，上コンベア及び下コンベ
アの上下間隔を左右独立に的確に調整することが可能と
なる。

【０００８】

【作用及び効果】本発明においては，ワークの長さ及び
太さに変更があったとき，該ワークの長さに応じて，左
右幅調整機構により上コンベア及び下コンベアの左右幅
を調整する。また，ワークの太さに応じて，上下間隔調
整機構により上コンベア及び下コンベアの上下間隔を調
整する。これにより，下コンベアの受けアタッチメント
と上コンベアの押さえアタッチメントとの間に，ワーク
をガタツキなくしっかりと把持できる。

【０００９】また，搬送中は，下コンベア及び上コンベ
アは，受けアタッチメントと押さえアタッチメントとが
互いに対向した状態で同期移動する。そのため，ワーク
は，ワーク搬送装置により円滑に搬送され，その端部が
処理される。そして，ワーク搬送装置の左右両側面の少
なくとも一方には，バリ取り機等の端部処理装置を設け
てある。そのため，該端部処理装置により，ワークの端
部にバリ取りなどの処理が施される。このように，本発
明においては，左右幅調整機構及び上下間隔調整機構に
より，上コンベア及び下コンベアの左右幅，上下間隔を
調整する。それ故，本発明によれば，ワークの長さ及び
太さの変更に対処できる，汎用的なワーク搬送処理装置
を提供することができる。

【００１０】

【実施例】

実施例１ 本発明の実施例にかかるワーク搬送処理装置につき，図
１〜図９を用いて説明する。本例装置は，図１及び図２
に示すごとく，ワーク搬送装置１と，該ワーク搬送装置
１の左右両側面に設けられワーク９０の端部を処理する
ための端部処理装置６とよりなる。該ワーク搬送装置１
は，左右一対に設けた下コンベア２と，左右一対に設け
た上コンベア３とよりなる。下コンベア２は，ワーク９
０を載せるための受けアタッチメント２３を有する。一
方，上コンベア３は，ワーク９０を受けアタッチメント
２３に対して押さえ付けるための押さえアタッチメント
３３を有する。下コンベア２及び上コンベア３は，受け
アタッチメント２３と押さえアタッチメント３３とが互
いに対向した状態で同期移動するように配設されてい
る。

【００１１】また，上コンベア３及び下コンベア２は，
ワーク９０の長さに応じて，その左右幅を調整するため
の左右幅調整機構２４，３４を有する。更に，上コンベ
ア３及び下コンベア２は，ワーク９０太さに応じて，そ
の上下間隔を調整するための上下間隔調整機構３５を有
する。

【００１２】本例においては，上記ワーク９０として，
丸棒を用いている。また，上記左右幅調整機構２４，３
４は，上コンベア３及び下コンベア２にそれぞれ独立し
て設けられている。また，上記上下間隔調整機構３５
は，上コンベア３を左右同時に昇降できる機構である。
上記下コンベア２は，後述するごとく，左右方向の位置
が固定された固定コンベア２１と，左右方向に位置調整
可能な可動コンベア２２とよりなる。両コンベア２１，
２２は，図３に示すごとく，前後一対のスプロケットホ
イール２０１と，該スプロケットホイール２０１の間に
張設したチェーン２０２と，該チェーン２０２を支える
ための支持プレート２０３とを有する。

【００１３】上記受けアタッチメント２３は，該チェー
ン２０２の外周側に一定間隔毎に取り付けてある。そし
て，下コンベア２端部には，スプロケットホイール２０
１の回転により受けアタッチメント２３が起き上がろう
とする位置と対応させて，ワーク供給装置９の先端部を
臨ませてある。

【００１４】上記受けアタッチメント２３は，図７に示
すごとく，ツメ２３１とＶ字型の受けブロック２３２と
よりなる。上記上コンベア３も，下コンベア２と同様
に，固定コンベア３１と可動コンベア３２とよりなり，
両コンベア３１，３２は，スプロケットホイール３０１
とチェーン３０２と支持フレーム３０３とを有する。上
記押さえアタッチメント３３は，上記受けアタッチメン
ト２３と対向させて，チェーン３０２の外周側に一定間
隔毎に取り付けてある。該押さえアタッチメント３３
は，ゴム等の弾性体，或いはスプリングを内蔵させた押
さえ具等により構成することが好ましい。これにより，
その弾性力によってワークを確実にクランプすることが
できる。

【００１５】該上コンベア３は，上記下コンベア２と連
動するように構成してある。即ち，図６及び図８に示す
ごとく，駆動モータ４１の出力軸には，カップリング４
２を介して，スプラインシャフト４３を接続してある。
該スプラインシャフト４３は，固定フレーム５１に回転
可能に横架させてあり，該スプラインシャフト４３の一
端近傍には，下コンベア２の可動コンベア２２のスプロ
ケットホイール２０１を左右移動可能に嵌合してある。

【００１６】可動コンベア２２のスプロケットホイール
２０１は，可動コンベア２２の支持プレート２０３に回
転可能に支承されており，該支持プレート２０３の左右
移動により該スプロケットホイール２０１の左右移動を
一体的に行うようにしている。一方，スプラインシャフ
ト４３の他端近傍には，下コンベア２の固定コンベア２
１のスプロケットホイール２０１を固定してある。

【００１７】そして，スプラインシャフト４３の端部に
は，ベベルギヤ４４を軸支させてあり，該ベベルギヤ４
４にはベベルギヤ４５を噛合させてある。該ベベルギヤ
４５は，垂設されたスプラインシャフト４６の下端に軸
支させてあり，該スプラインシャフト４６の上端近傍に
は，ベベルギヤ４７を上下移動可能に嵌合させてある。
該ベベルギヤ４７には，ベベルギヤ４８を噛合させてあ
る。

【００１８】該ベベルギヤ４８は，スプラインシャフト
４９の端部に軸支させてあり，該スプラインシャフト４
９は，可動フレーム５２に回転可能に横架させてある。
該可動フレーム５２は，後述するごとく，固定フレーム
５１に対して上下移動可能に設けられてある。

【００１９】スプラインシャフト４９には，上記下コン
ベア２の固定コンベア２１のスプロケットホイール２０
１と対応する位置に，上コンベア３の固定コンベア３１
のスプロケットホイール３０１を固定してある。また，
該スプラインシャフト４９には，上記下コンベア２の可
動コンベア２２のスプロケットホイール２０１と対応す
る位置に，上コンベア３の可動コンベア３２のスプロケ
ットホイール３０１を左右移動可能に嵌合してある。

【００２０】上記上下間隔調整機構３５は，図８に示す
ごとく，固定フレーム５１の頂面に水平回動可能に配設
したハンドル３５１を有する。該ハンドル３５１は，ス
クリューシャフト３５２の上端に取り付けてあり，該ス
クリューシャフト３５２の下端側には，ナット３５３を
螺合させてある。該ナット３５３は，可動フレーム５２
に固定してあり，上記ハンドル３５１の操作により，固
定フレーム５１に対して可動フレーム５２を上下動させ
るようにしている。

【００２１】上記左右幅調整機構２４は，図５及び図９
に示すごとく，固定フレーム５１の側面に回動可能に取
り付けたハンドル２４１を有する。該ハンドル２４１
は，スクリューシャフト２４２の端部に取り付けてあ
る。該スクリューシャフト２４２は，下コンベア２の固
定コンベア２１の支持プレート２０３を貫通して，下コ
ンベア２の可動コンベア２２の支持プレート２０３に接
続してある。具体的には可動コンベア２２の支持プレー
ト２０３には，ナット２４３を固着してあり，該ナット
２４３にはスクリューシャフト２４２を螺合させてい
る。

【００２２】また，左右の固定フレーム５１の間には，
上記支持プレート２０３を支持すると共に案内するため
のガイドシャフト２４５を横架してある。固定コンベア
２１の支持プレート２０３は，ガイドシャフト２４５に
固定してある。一方，可動コンベア２２の支持プレート
２０３は，スライド軸受２４４を介して，ガイドシャフ
ト２４５に左右移動可能に嵌合してあり，上記ハンドル
２４１の操作により，可動コンベア２２の支持プレート
２０３を左右移動させるようにしている。

【００２３】上記左右幅調整機構３４も，左右幅調整機
構２４と同様に，ハンドル３４１とスクリューシャフト
３４２とガイドシャフト３４５とを有しており，該ハン
ドル３４１の操作により，可動コンベア３２の支持プレ
ート３０３を左右移動させるようにしている。上記端部
処理装置６は，図４に示すごとく，駆動モータ６１と，
該駆動モータ６１の出力軸に接続した遊星ギヤ部６２
と，該遊星ギヤ部６２に装着した４個の遊星ブラシ６３
（図１）とよりなる。該遊星ブラシ６３は，ワーク９０
のバリ取りを行うためのものである。

【００２４】本例装置は，上記のように構成されている
ので，次の作用効果を呈する。即ち，ワーク９０の長さ
及び太さに変更があったときには，該ワーク９０の長さ
及び太さに応じて，下コンベア２及び上コンベア３の左
右幅，上下間隔を調整する。この左右幅の調整に当たっ
ては，左右幅調整機構２４，３４を用いる。まず，下コ
ンベア２の左右幅調整について説明する。図９に示すご
とく，左右幅調整機構２４のハンドル２４１を回動操作
することにより，スクリューシャフト２４２が回る。

【００２５】これにより，該スクリューシャフト２４２
とナット２４３との螺合を介して，可動コンベア２２の
支持プレート２０３が左右方向に移動する。このとき，
ガイドシャフト２４５は，該支持プレート２０３を左右
方向に案内する。このようにして，ワーク９０の長さに
応じて，下コンベア２の左右幅を調整する。次に，上コ
ンベア３の左右幅調整を上記下コンベア２と同様にして
行う。

【００２６】また，下コンベア２及び上コンベア３の上
下間隔の調整に当たっては，上下間隔調整機構３５を用
いる。図８に示すごとく，上下間隔調整機構３５のハン
ドル３５１を回動操作することにより，スクリューシャ
フト３５２が回る。これにより，該スクリューシャフト
３５２とナット３５３との螺合を介して，可動フレーム
５２が昇降する。該可動フレーム５２には，上コンベア
３の固定コンベア３１及び可動コンベア３２を配設して
あるため，両コンベア３１，３２も可動フレーム５２と
一体的に昇降する。その結果，ワーク９０の太さに応じ
て，下コンベア２及び上コンベア３の上下間隔が調整さ
れる。

【００２７】このようにして，下コンベア２及び上コン
ベア３の左右幅，上下間隔の調整を行う。これにより，
下コンベア２の受けアタッチメント２３と上コンベア３
の押さえアタッチメント３３との間に，ワーク９０をガ
タツキを生ずることなくしっかりと把持することができ
る。搬送中は，下コンベア２及び上コンベア３は，受け
アタッチメント２３と押さえアタッチメント３３とが互
いに対向した状態で同期移動する。そのため，ワーク９
０は，ワーク搬送装置１により滑らかに連続的に搬送さ
れる。このとき，端部処理装置６の遊星ブラシ６３は遊
星運動しながら，ワーク９０の端部のバリ取りを行う。

【００２８】このように，本例においては，左右幅調整
機構２４，３４及び上下間隔調整機構３５により，上コ
ンベア３及び下コンベア２の左右幅，上下間隔を調整す
る。それ故，ワーク９０の長さ及び太さの変更に容易に
対処することができる。即ち，本例のワーク搬送処理装
置は，汎用性に優れている。また，上記のごとく，遊星
ブラシ６３によりバリ取りを行うため，従来のハンドグ
ラインダを用いた手作業によるバリ取りと比較して，大
幅な省力化を達成することができる。また，ワーク９０
の端部の形状を問わずに，確実にバリ取りを行うことが
できる。更には，ワーク９０の両端部のバリ取りを同時
に行うことができるため，効率が良い。

【００２９】また，ワーク搬送装置１及び遊星ブラシ６
３によりワーク９０を連続搬送しながらバリ取りできる
ため，従来のバッチ処理方式のカッター切削面取り機と
比較して，バリ取りのサイクルタイムを大幅に短縮する
ことができる。そのため，ワーク９０の生産性を大幅に
向上させることができる。また，本例によれば，ワーク
搬送処理装置を小型化することができる。そのため，設
備設置スペースも小さくて済む。

【００３０】実施例２ 本例にかかるワーク搬送処理装置につき，図１０〜図１
３を用いて説明する。前記実施例１のワーク搬送装置１
が，左右幅調整機構２４，３４を上コンベア３及び下コ
ンベア２にそれぞれ独立して設けていたのに対して，本
例のワーク搬送装置７においては，図１０に示すごと
く，左右幅調整機構７４は，上コンベア３及び下コンベ
ア２を同時に一体的に左右方向に移動できるように構成
してある。また，前記実施例１のワーク搬送装置１は，
上下間隔調整機構３５が上コンベア３を左右同時に昇降
できる機構であったのに対して，本例のワーク搬送装置
７においては，上下間隔調整機構７５は上コンベア３を
左右独立して昇降できる機構である。

【００３１】本例装置は，図１１に示すごとく，ベース
フレーム８０と，該ベースフレーム８０に敷設したレー
ル８０１と，該レール８０１に沿ってスライドするベー
スプレート８０２とを有しており，端部処理装置６は該
ベースプレート８０２に載置してある。また，左右一対
の後述する固定フレーム８１の内の１つは，ベースプレ
ート８０２に立設してあり，ベースプレート８０２のス
ライドに伴って，端部処理装置６と固定フレーム８１と
が一体的に左右移動するようにしている。

【００３２】上記左右幅調整機構７４は，図１２に示す
ごとく，ベースフレーム８０の側面に回動可能に配設し
たハンドル７４１を有する。該ハンドル７４１は，スク
リューシャフト７４２の端部に取り付けてあり，該スク
リューシャフト７４２はナット７４３に螺合させてあ
る。そして，該ナット７４３は，上記ベースプレート８
０２の下面に突設したブラケット７４４に固着してあ
り，ハンドル７４１の操作により，ベースプレート８０
２をレール８０１に沿ってスライドさせるようにしてい
る。なお，図１２において，符号６５は端部処理装置６
のみを左右移動させるためのスライド機構を示す。

【００３３】上記上下間隔調整機構７５は，図１３に示
すごとく，ハンドル７５１を有する。該ハンドル７５１
は，左右一対の可動フレーム８２の頂面にそれぞれ水平
回動可能に配設してある。即ち，該ハンドル７５１は，
スクリューシャフト７５２の上端部に取り付けてあり，
該スクリューシャフト７５２は，ベアリング７５５によ
り可動フレーム８２に支承させてある。そして，スクリ
ューシャフト７５２は，固定フレーム８１の上端部に固
着したナット７５３に螺合させてある。

【００３４】該可動フレーム８２は，円筒状に形成して
あり，その外周面には，上コンベア３を装着してある。
一方，固定フレーム８１は，可動フレーム８２よりも小
径の円筒状に形成してあり，その外周面には，下コンベ
ア２を装着してある。そして，可動フレーム８２の内周
面には，固定フレーム８１の外周面との間にベアリング
７５４を嵌め込んであり，固定フレーム８１に対して可
動フレーム８２がスムーズに昇降するようにしている。
その他は，前記実施例１と同様である。

【００３５】なお，図１１において，符号７０はスプラ
インシャフト，符号７３は駆動機構を示す。該駆動機構
７３は，前記実施例に示したものと同様の機構である。
また，省略したが，ベースプレート８０２側にも同様の
駆動機構を設けてある。

【００３６】本例装置は，上記のように構成されている
ので，次の作用効果を呈する。即ち，左右幅調整機構７
４のハンドル７４１を回動操作したとき，スクリューシ
ャフト７４２とナット７４３との螺合を介して，レール
８０１に沿ってベースプレート８０２が左右移動する。
該ベースプレート８０２には，固定フレーム８１を立設
してあり，該固定フレーム８１には可動フレーム８２を
嵌合している。そのため，ベースプレート８０２を左右
移動させたとき，固定フレーム８１と可動フレーム８２
とが一体的に左右移動する。そのため，下コンベア２及
び上コンベア３を同時に一体的に左右方向に移動させる
ことができる。それ故，本例のワーク搬送処理装置は，
調整作業性に優れている。

【００３７】また，上下間隔調整機構７５のハンドル７
５１を回動操作したとき，スクリューシャフト７５２と
ナット７５３との螺合を介して，固定フレーム８１に対
して可動フレーム８２が昇降する。その結果，下コンベ
ア２と上コンベア３との間の上下間隔が調整される。こ
の上下間隔の調整は，左右一対に設けた下コンベア２及
び上コンベア３において，左右別個に行う。それ故，ワ
ーク９０の両端の径が異なっている場合であっても，下
コンベア２の受けアタッチメント２３と上コンベア３の
押さえアタッチメント３３との間に，ワーク９０を確実
に把持することができる。そのため，本例によれば，ワ
ーク搬送処理装置の汎用性を一層向上させることができ
る。その他の作用効果は，前記実施例１と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかるワーク搬送処理装置の概略を
説明するための斜視図。

【図２】実施例１のワーク搬送処理装置の概略を説明す
るための正面図。

【図３】実施例１のワーク搬送処理装置の側面図。

【図４】図３におけるＡ−Ａ線矢視断面図。

【図５】図３におけるＢ−Ｂ線矢視断面図。

【図６】図３におけるＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図７】実施例１のワーク搬送装置における受けアタッ
チメント及び押さえアタッチメントの詳細を説明するた
めの要部側面図。

【図８】実施例１のワーク搬送装置における上コンベア
及び下コンベアの駆動機構と上下間隔調整機構とを詳細
に説明するための正面断面図。

【図９】実施例１のワーク搬送装置における左右幅調整
機構の詳細を説明するための正面断面図。

【図１０】実施例２にかかるワーク搬送処理装置の概略
を説明するための正面図。

【図１１】実施例２のワーク搬送処理装置の詳細正面
図。

【図１２】実施例２のワーク搬送装置における左右幅調
整機構の詳細を説明するための要部正面図。

【図１３】実施例２のワーク搬送装置における上下間隔
調整機構の詳細を説明するための要部正面断面図。

【符号の説明】

１．．．ワーク搬送装置， ２．．．下コンベア， ２３．．．受けアタッチメント， ２４．．．左右幅調整機構， ３．．．上コンベア， ３３．．．押さえアタッチメント， ３４．．．左右幅調整機構， ３５．．．上下間隔調整機構， ６．．．端部処理装置， ７．．．ワーク搬送装置， ７４．．．左右幅調整機構， ７５．．．上下間隔調整機構， ９０．．．ワーク，

フロントページの続き (72)発明者 栗木 博 愛知県東海市荒尾町ワノ割１番地 愛知製 鋼株式会社内 (72)発明者 佐藤 和明 愛知県海部郡十四山村大字神戸新田字ちの 割29番の４ 株式会社新光製作所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワーク搬送装置と，該ワーク搬送装置の
   左右両側面の少なくとも一方に設けられワークの端部を
   処理するための端部処理装置とよりなるワーク搬送処理
   装置であって， 上記ワーク搬送装置は，左右一対に設けた下コンベア
   と，左右一対に設けた上コンベアとよりなり， 下コンベアはワークを載せるための受けアタッチメント
   を有し，一方上コンベアはワークを受けアタッチメント
   に対して押さえ付けるための押さえアタッチメントを有
   し， 上記下コンベア及び上コンベアは，受けアタッチメント
   と押さえアタッチメントとが互いに対向した状態で同期
   移動するよう配設されており， また，上コンベア及び下コンベアは，ワークの長さに応
   じて，その左右幅を調整するための左右幅調整機構を有
   し， 更に，上コンベア及び下コンベアは，ワークの太さに応
   じて，その上下間隔を調整するための上下間隔調整機構
   を有することを特徴とするワーク搬送処理装置。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記左右幅調整機構
   は，上コンベア及び下コンベアにそれぞれ独立して設け
   られていることを特徴とするワーク搬送処理装置。
3. 【請求項３】 請求項１において，上記上下間隔調整機
   構は，上コンベアを左右同時に昇降できる機構であるこ
   とを特徴とするワーク搬送処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１において，上記左右幅調整機構
   は，上コンベア及び下コンベアを同時に一体的に左右方
   向に移動できるように構成してあることを特徴とするワ
   ーク搬送処理装置。
5. 【請求項５】請求項１において，上記上下間隔調整機構
   は，上コンベアを左右独立して昇降できる機構であるこ
   とを特徴とするワーク搬送処理装置。