JPH05247272A - 改良されたゴム加硫物特性を備えたゴム組成物 - Google Patents

改良されたゴム加硫物特性を備えたゴム組成物

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JPH05247272A
JPH05247272A JP550292A JP550292A JPH05247272A JP H05247272 A JPH05247272 A JP H05247272A JP 550292 A JP550292 A JP 550292A JP 550292 A JP550292 A JP 550292A JP H05247272 A JPH05247272 A JP H05247272A
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rubber
carbon atoms
hydrogen
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alkyl
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JP550292A
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English (en)
Inventor
Eric R Lynch
エリツク・ロイル・リンチ
Filman Leon Gislen Duvaut Albert
アルベール・フイルマン・レオン・ギスレン・デユヴオー
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Bayer Agriculture BVBA
Original Assignee
Monsanto Europe NV SA
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 改良された加硫物特性、殊に硬度、弾性率及
び弾性率の安定性を有するゴム組成物に関する。 【構成】 本組成物の上記特性はゴム特性を改質するた
めの薬剤の中、狭い範囲の特別に限定された種類の添加
物を未加硫ゴムへ添加することによって達成される。こ
のような薬剤は、芳香族性の構造部分を包含するアルカ
ン酸又はアルカン酸の塩である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は改良された加硫物特性、殊に硬度
及び弾性率の安定性を有するゴム組成に関する。ゴムは
一般的に硫黄及び他の成分と混合して加熱することによ
って加硫されるが、もし特別な硬度又は弾性率が要求さ
れるならば、樹脂又は加硫工程中に硬化剤として作用す
る樹脂成分がしばしば加入される。
【０００２】本発明のいきさつから、環状構造部分を含
むある種のカルボン酸が、望ましいゴム加硫物特性を有
するゴムの提供によく適合することが見出された。
【０００３】硬度が改良され、及び／又は弾性率の安定
性が改良された、ゴム加硫物を造りたいという願望は、
タイヤのビード部に使用するゴムに対して殊によく知ら
れている。現今、加硫中にノボラック又はレゾルシノー
ルを主体とするフェノール系樹脂のような様々な樹脂を
メチレン供与体と共に使用することによって、満足でき
る硬度が得られている。欧州特許出願９０８７０２３
４.３号（１９９０年１１月２８日出願）から知られる
アルキルオキシアルカン酸が、ゴム特性の改質及びゴム
加工の容易化のために提示されている。同様に、欧州特
許出願７０８７００８４号からアルキルチオアルカン酸
が知られている。このようなチオ−酸はゴム技術におい
て使用され、粘度改変用添加剤として作用できる。樹脂
硬化剤は一般に、ゴム加硫物の（機械的な）屈曲後に
は、低伸長（例えば５％）時の弾性率の安定性を与えな
いということもまた知られている。
【０００４】我々は、以下に定義され、そしてゴム特性
改質に有用な（“ＲＭＡ”）と呼ばれるような、ある種
のタイプのアルカン酸又はそれらの塩が、改良された硬
度と弾性率の安定性を提供し、そして又この“ＲＭＡ”
は他の物理的諸特性をも改良するという点において、種
々のタイプの樹脂を含めて先行技術の方法よりも優れて
いることを見出した。例えば、加硫物のレジリエンス及
び圧縮永久歪は、相当のゴム組成物における樹脂の使用
によって得られる前記特性と比較すると、ＲＭＡの使用
によって改良されることが判る。
【０００５】本発明は未加硫ゴム重合体と、ゴム特性改
質用の薬剤（ＲＭＡ）として次式を有する化合物とから
成るゴム組成物を提供する。
【０００６】 Ｒ1−Ｃｙｃｌ−(ＣＲ2Ｒ3)n−Ｘ−(ＣＲ4Ｒ5)m−ＣＯ2Ｒ6 ここで、Ｒ1は水素、アルキル、アルケニル又はアルコ
キシ基を表わし、これらの基はアルキル鎖中に１個から
２０個の炭素原子を含み；Cyclは６員の芳香族環又はこ
の環２つが互に融合したものを表わし；Ｘは硫黄又は酸
素を表わし；Ｒ2及びＲ3の各々は独立して水素又は１個
から２２個の炭素原子を有するアルキル基を表わし；Ｒ
6は水素、金属又は他のカチオン基を表わし；Ｒ4及びＲ
5の各々は独立して水素又は１個から６個の炭素原子を
有するアルキル基を表わし；ｎは０から４の値を有し；
ｍは１から４の値を有する。
【０００７】本発明のもう１つの態様によれば、上記で
定義したような環状化合物をゴムに配合することから成
る本発明は、ゴムの加工性を改良し、且つ加硫ゴムのあ
る種の特性を改変する方法を提供する。
【０００８】上記の化学式において、Cyclは広く６員の
芳香族環を表わし、この場合この環２つが融合すること
もできる。本書に適する環構造は、ベンゼン及び個々の
環２つ又はそれ以上の融合によって形成される二重環
（bicyclic ring）、例えばナフタレンを包含し得る。
【０００９】上記のＲＭＡの学式において、Ｒ1は、原
則的に１個から２０個の炭素原子を有する、直鎖もしく
は分岐鎖のアルキル、アルケニル又はアルコキシ基であ
り得、例えば直鎖のブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプ
チル、オクチル、オクテニル、ノニル、デシル、ドデシ
ル、ドデセニル、テトラデシル、ヘキサデシルもしくは
オクタデシルまたはそれらの分岐鎖異性体のいずれかで
ありうる。
【００１０】Ｒ6は金属又は他のカチオン基を表わし、
これは例えばナトリウムのようなアルカリ金属イオンで
あってもよい。Ｒ6は別途多価金属、例えばマグネシウ
ム、カルシウム、バリウム、亜鉛、ニッケル、コバルト
又はアルミニウムの当量を表わし得る。勿論亜鉛は好適
な多価金属である。
【００１１】カチオン基としてのＲ6はまたアンモニウ
ム又は例えば第４級アンモニウム基Ｒ4Ｎのような置換
アンモニウムであってもよい。ここにＲ4ＮのＲ基の中
の１つ又はそれ以上はアルキル、シクロアルキル、ベン
ジル又はフェニルであるが、この際２つ以上のフェニル
基が窒素原子に結合していないことが好ましい。別途
に、置換アンモニウム基の窒素は複素環系、例えば２,
２,４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリンから誘導
されたものであってもよい。カチオン基としてのＲ 6は
また他の窒素性の基、例えばグアニジン又はジフェニル
グアニジンから誘導されたものであってもよい。
【００１２】Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4又はＲ5は好ましくは１個な
いし６個の炭素原子を含むアルキル基、特にメチル又は
エチル基を表わす。各（ＣＲ3Ｒ4）基中の炭素原子に結
合しているＲ3及びＲ4の中の少なくとも１つは水素であ
ることが好ましい。好適な化合物においては、ｎは０か
ら４の値であり、またｍは１から４の値である。１つの
好適な具体例では、Ｒ1は１０個から２０個の炭素原子
を有する直鎖アルキル基で示され；Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及び
Ｒ5は好ましくは水素又は１個から６個の炭素原子を有
するアルキル基であり；ｎは０、１、２又は３の値であ
り；ｍは１、２又は３の値であり；CyclはＣ6Ｈ6から誘
導され；そしてＸは酸素又は硫黄でありうる。もう１つ
の好適な具体例では、Ｒ1は水素又は１個から８個の炭
素原子を有するアルキル基で示され；Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、
Ｒ4、Ｒ5、Ｘ、ｎ及びｍは本書において他の好適な具体
例のために示された通りのものでありうる。好適化合物
の代表例はフェノキシ酢酸、（フェニルチオ）酢酸、２
−及び３−フェノキシ−プロピオン酸、２−及び３−
（フェニルチオ）プロピオン酸、（ベンジルチオ）酢
酸、２−及び３−（ベンジルチオ）プロピオン酸、又は
それらの塩である。
【００１３】当業界でよく知られたいくつかの方法は、
本発明に適合した有用な環状構造部分を含むアルカン酸
の調製に適用できる。
【００１４】上記のゴム特性改質用の薬剤は、ゴムがシ
ス−ポリイソプレン、天然又は合成ゴムである組成物に
おいて特に効果的であるが、これら薬剤はまた、例えば
ポリ−１,３−ブタジエン、１,３−ブタジエンと他のモ
ノマー、例えばスチレン、アクリロニトリル、イソブチ
レン及びメチルメタクリレートとの共重合体、エチレン
−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、マレ
イン酸グラフトＥＰＤＭ、並びにクロロブチル、ブロモ
ブチル及びクロロプレンゴムのようなハロゲン含有ゴム
を含む他のゴムにとっても有用である。他の例では、本
発明のゴム組成物中のゴム重合体は、上に例示したゴム
のうち２つ又はそれ以上のゴムのブレンド、例えば天然
ゴムとスチレン−ブタジエンゴムのブレンドとすること
ができる。殊に天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム又
はそれらのブレンドが好適である。
【００１５】本発明の組成物中のＲＭＡの量は、ゴム重
合体の性質、未加硫及び加硫ゴムの定量的並びに定性的
特性要求、及び他添加物の有無によって変わるであろ
う。しかしながら、通常ＲＭＡの量はゴムに対して０.
２から１０重量部の範囲内であろう。そして特にゴム１
００重量部当り０.５から５重量部の範囲内であろう。
【００１６】本書において詳細に既述したように、ＲＭ
Ａは原料ゴム重合体の加工性を容易化し、また改良され
た加硫物特性を獲得するために使用することができる。
これらのＲＭＡは、補強剤及び／又は充填剤、加硫剤、
及び作業油又は類似の作業助剤のような既に含まれる作
業助剤、並びに促進剤を含有する完全配合のゴム原料に
おいては殊更に有用である。慣用されている補強用充填
剤には、カーボンブラック、例えばＮ３４７又はＮ３２
６のようなＮ３００シリーズのものが含まれ、これはゴ
ム１００重量部当り３０から９０重量部用いられるのが
一般的である。他の添加物には、例えば、酸化亜鉛があ
り、ゴム１００重量部当り例えば２から１０重量部用い
られ；ステアリン酸については、環状構造部分を有する
アルカン酸又はそれらの塩であるＲＭＡを含有する組成
物においては、ステアリン酸の量は著しく減少され得る
（又は全く必要とされないこともあり得る）ということ
が、本発明の特徴ではあるけれども、ゴム重量部当り例
えば０.５から２重量部の水準で用いられ；Ｎ−アルキ
ル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミンのような
劣化防止剤；２,２,４−トリメチル−１,２−ジヒドロ
キノリンの重合体のような酸化防止剤が含まれる。他の
補強剤及び／又は充填剤としてシリカを用いてもよい。
またゴム原料は、酸化亜鉛、Ｎ−シクロヘキシルチオフ
タルイミドのような前加硫禁止剤、及びＥＰ−Ｂ−０７
０ １４３及びＥＰ−Ｂ−１０９ ９５５に記載されてい
るチオ硫酸塩誘導体のような、後加硫安定剤及びゴム−
金属結合促進剤以外に金属酸化物活性化剤をも含有して
よい。
【００１７】ＲＭＡは、例えば内部ミキサー又はミルを
用い、第１段階の混合期間中に、加硫剤及び加硫促進剤
を除く、添加剤と共にゴムの中に配合することができ
る。別の手順として、ＲＭＡは第２段階の混合期間中
に、加硫剤及び促進剤と一緒に配合することができる。
もし硫黄が加硫剤として用いられるならば、その量は一
般的にゴム１００重量部当り０.３から６重量部の範囲
である。
【００１８】使用できる促進剤には、ベンゾチアゾール
−２−スルフェナミド、例えばＮ−イソプロピル−ベン
ゾチアゾール−２−スルフェナミド、Ｎ−ｔ−ブチル−
ベンゾチアゾール−２−スルフェナミド、Ｎ−シクロベ
ンゾチアゾール−２−スルフェナミド、Ｎ,Ｎ−ジシク
ロヘキシル−ベンゾチアゾール−２−スルフェナミド及
び２−（モルホリノチオ）ベンゾチアゾールが含まれ
る。本発明の組成物では、これらの促進剤はゴムの性
質、硫黄の量及び加硫されたゴムの要求特性によって、
一般的にゴム１００重量部当り０.１から３重量部使用
される。硫黄供与体を用いる他の加硫系として、例えば
二硫化ジモルホリンが使用できる。
【００１９】上記に指摘した通り、この発明で使用され
るＲＭＡは従来の混合手順によってゴムに配合すること
ができる。
【００２０】大抵のＲＭＡはよい分散を得るのに特別の
注意は必要ない状態にある。天然ゴムの加工では、添加
剤の導入前に原料ゴムを素練りに掛けるのが通例であ
る。もしＲＭＡが第一次素練り段階中に単独で加えられ
るならば、ＲＭＡの力によって、素練りの促進を含めて
特異な恩恵が得られる。もし必要ならば、比較的高い融
点の固体は、適切な分散を増進するために、微粉に、好
ましくは７０ミクロメーター又はそれ以下の粒子の大き
さまで磨砕することができる。ある例では、固体ＲＭＡ
を粒子原料の予備分散として、ゴム相溶性のある炭化水
素油又は重合体、例えばＥＰＤＭゴムに添加すると便利
である。
【００２１】以下の個別の具体例によって本発明を説明
する。
【００２２】本発明のＲＭＡを評価するために、下記組
成のマスターバッチＩ、II、及びIIIを採用した。
【００２３】 重 量 部 Ｉ II III 天然ゴム ＳＭＲ １０ 100 100 100 カーボンブラック Ｎ ３７５ 50 − − カーボンブラック Ｎ ３４７ − 50 − カーボンブラック Ｎ ３３０ − − 80 酸化亜鉛 5 5 5 ステアリン酸 2 2 2 粘着付与剤 (1) − − 5 劣化防止剤 (2) 2 2 2 作業油 (3) − − 10 硫黄 2.5 2.5 3.5 促進剤 (4) 0.6 0.6 0.7 (1) EscorezR 1102 B (2) SantoflexR 13 (3) DutrexR 729 (4) SantocureR
【００２４】マスターバッチＩ及びIII用の天然ゴム
は、他の成分の添加前に、予備素練りされてムーニー単
位（１００℃におけるＭＬ（１＋４））約６５の粘度６
５とされ；マスターバッチII用の天然ゴムはムーニー単
位（１００℃におけるＭＬ（１＋４））５０の粘度まで
素練りされた。
【００２５】混合用に実験室規模のＢＲバンバリー内部
ミキサーが使用された。マスターバッチＩの調製には、
予備素練りされたゴム添加を出発時として、各成分を時
間間隔の示された下記スケジュールに従って配合した。
【００２６】 ＲＭＡ、硫黄及び促進剤は後程７０℃で２本ロールミル
上で添加した。
【００２７】予備素練りされたゴムに、混合機の電力消
費の累計値によって決められた時間間隔の示された下記
スケジュールに従い、マスターバッチIIの各成分を一段
混合操作によって添加した。予備素練りされたゴムを４
０℃の温度にある混合機に加えた。 累計電力値(Kwh) 操 作 ０ カーボンブラック半量を酸化亜鉛と一緒にゴムに入れる。 ０.１２５ 残量のカーボンブラック、劣化防止剤、ステアリン酸、作業 油及び（試験バッチでは）ＲＭＡ又は先行技術の添加剤レゾ ルシノールを加える。 ０.３５０ スイープ。硫黄、促進剤及び他の添加剤を加える。 ０.４００ 取出し（約１３０℃）
【００２８】予備素練りされたゴム及びマスターバッチ
IIIの各成分を、下記スケジュールに従い二段混合操作
によって配合した。 時間（分） 添 加 成 分 ０ ゴム、Ｎ３３０の半量及びＺｎＯ １ Ｎ３３０の半量及び硫黄、促進剤及びＲＭＡを除く他の成分 ３ スイープ ４.５ 取出し 引続いて、実験室規模のバンバリーミキサーによって、
ＲＭＡ、硫黄及び促進剤をマスターバッチIII（別途既
に作成）と混合した。
【００２９】試料は、弾性率とレジリエンスについては
レオメーター（ＩＳＯ ３４Ｈ−１９７７Ｅ）によるｔ
(90)に対応する時間、及び硬度と圧縮永久歪については
更に追加５分間１４０℃で加硫した。この試験は標準手
順（ＩＳＯ ３７、ＩＳＯ ４６６２、ＩＳＯ ８１５及
びＩＳＯ ４８、ＩＳＯ １４００、ＩＳＯ １８１８）
に従って実施した。
【００３０】下記の表１は、マスターバッチＩをベース
とする種々の材料について得られた結果を示す。括弧
（対比）中の数字はコントロールに対する相対パーセン
トである。使われたＲＭＡは下に示す表の左欄の数字に
よって示され１００部当り（phr）３部の水準で使用さ
れている。樹脂成分（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ２.５p
hr及び２phrの水準で使われた。（Ｂ）はＢＲ−バンバ
リー混合工程での他の成分中に含まれていたが、（Ａ）
は硫黄及び促進剤と共にミル上で添加された。
【００３１】実施例１ １． なし（コントロール） ２． ３−（ベンジルチオ）プロピオン酸 ３． 樹脂成分（Ａ）及び（Ｂ） (Ａ) ヘキサメトキシメチルメラミン（ＨＭＭＭ）、商
品名ResimeneR−３５２１（２.５phr） (Ｂ) 内部充填剤２０％上のレゾルシノール８０％、商
品名RhenogranR８０（２.５phr）
【００３２】
【表１】 上記の結果から、本発明のＲＭＡを含有する材料を、ブ
ランク（コントロール）及びＨＭＭＭとレゾルシノール
をベースとする樹脂を含有する材料（No.３）と比較す
ることができる。
【００３３】実施例２ 次記の表２はマスターバッチIIをベースとする種々の材
料について得られた結果を示す。括弧（対比）中の数字
はブランク（コントロール）との対比である。作業油及
びＲＭＡは３phrのレベルであり、樹脂は表１における
通りで、表２の左欄中の数字は下記の添加剤に相当す
る： １． なし（コントロール） ２． 作業油（DutrexR ７２９） ３． （ベンジルチオ）酢酸 ４． 樹脂成分（Ａ）及び（Ｂ） （Ａ）及び（Ｂ）は本書で既に記述されたように定義さ
れまた混合される。
【００３４】
【表２】 表２の結果から、本発明のＲＭＡを含有する材料を、ブ
ランク（コントロール）及び先行技術の作業油か、又は
ＨＭＭＭ及びレゾルシノールをベースとする樹脂を含有
する材料と比較する。
【００３５】これらの結果は、作業油はこれらの特性値
を低下せしめるのに、本発明のＲＭＡは、コントロール
と対比して、改良された硬度と弾性率及び改良された反
撥弾性を提供することを示している。更に、改良された
圧縮永久歪及び反撥弾性を提供すると同時に、樹脂添加
物と対比して、ＲＭＡは同等又はより優れた硬度を与え
る。
【００３６】実施例３ 表３はマスターバッチIIIにおける本発明のＲＭＡ評価
の結果を示す。
【００３７】１． なし（コントロール） ２． 樹脂成分（Ａ）及び（Ｂ） ３． 樹脂成分（Ｃ）及び（Ｄ） ４． ３−（フェニルチオ）−プロピオン酸 ５． ３−（ベンジルチオ）プロピオン酸 樹脂（Ａ）及び（Ｂ）は実施例１の記述と同様の水準で
用いた。樹脂成分（Ｃ）はノボラック樹脂であり、商品
名はCellobond JIII4Wで５phrの水準で使い、また樹脂
成分（Ｄ）はヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）であ
り０.４phrの水準で用いた。本発明のＲＭＡは３phrの
水準で用いた。
【００３８】
【表３】
【００３９】実験データは、比較的高配分のカーボンブ
ラックを含有するマスターバッチに基づいて、特許請求
しているように、ＲＭＡの使用によりもたらされた一貫
した性能の有利性を裏付けている。ムーニー粘度（加硫
前）はＲＭＡの使用によって低下し、これはおそらく、
加工にとって有利となるであろう。ＲＭＡを含有する材
料から得た加硫物は高い硬度と弾性率の値を有し、一方
同時に、樹脂ベースの硬化剤を含む材料No.２及びNo.３
によって提供されたものよりも良好な圧縮永久歪及び反
撥弾性を提供している。
【００４０】実施例４ 表４の左欄の数字は先行技術の樹脂ベース硬化剤及び本
発明のＲＭＡを引用している。この表は選ばれたＲＭＡ
に対する、本発明の未加硫及び加硫ゴム組成物の性能パ
ラメータを示している。このゴム配合物は劣化防止剤と
僅か１phr含むマスターバッチIIIである。混合は実施例
３と同様に行われたが、但しＲＭＡ又は樹脂は７０℃で
２本ロールミル上で硫黄及び促進剤と共に添加した。Ｒ
ＭＡの番号は下記の通りである： １． なし（コントロール） ２． 樹脂成分（Ａ）及び（Ｂ） ３． 樹脂成分（Ｃ）及び（Ｄ） ４． フェノキシ酢酸 ５． ３−フェノキシプロピオン酸 ６． ＤＬ−２−フェノキシプロピオン酸 ７． ＤＬ−２−フェノキシ酪酸 ８． ２−ナフトキシ酢酸 樹脂成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は実施例３
に記載された水準で使用し、本発明のＲＭＡは３phrの
水準で使用した。
【００４１】
【表４】 表４のデータで、本発明のＲＭＡを、ブランク（１）又
は先行技術（２及び３）の樹脂ベース硬化剤と比較する
ことができる。コントロールに反して、本発明のＲＭＡ
を含有するすべてのゴム材料は硬度及び弾性率の実質的
な増加をもたらし、一方反撥弾性及び圧縮永久歪の値は
先行技術の材料で得られた値よりも勝っている。更に、
未加硫材料の加工の容易性の指標であるムーニー粘度
（ＭＬ（１＋４）１００℃）はＲＭＡによって低下して
いる。
【００４２】実施例５ 下記の本発明のＲＭＡを３phrの水準で使用し、先行技
術の樹脂ベースの硬化剤である成分（Ｃ）及び（Ｄ）は
実施例３の水準で使った。これらは既に記述したよう
に、それぞれマスターバッチIII中に配合した。
【００４３】１． 樹脂成分（Ｃ）＋（Ｄ） ２． フェノキシ酢酸のナトリウム塩 ３． フェノキシ酢酸の亜鉛塩 ４． ベンジルオキシ酢酸の亜鉛塩
【００４４】
【表５】 （１）は先行技術の樹脂ベース硬化剤を含有する組成物
について記述されているが、この組成物と比べると、本
発明のＲＭＡを含有する組成物に対しては、弾性率の顕
著な増大及び圧縮永久歪の改良、並びに未加硫ゴム材料
の粘度の望ましい減少が見られる。
【００４５】実施例６ 下記の本発明のＲＭＡを３phrの水準で使用し、一方比
較のために、先行技術の樹脂ベース硬化剤である成分
（Ｃ）及び（Ｄ）は、実施例３の水準で使った。これら
は既に記述したように、それぞれマスターバッチIII中
に配合した。
【００４６】１． 樹脂成分（Ｃ）及び（Ｄ） ２． （１−ナフトキシ）酢酸 ３． （２−ナフチルチオ）酢酸 ４． （１−ナフチルチオ）酢酸
【００４７】
【表６】 実施例５の場合と同様、（１）は先行技術の樹脂ベース
硬化剤を含有する組成物について記述されているが、こ
の組成物と比べると、本発明のＲＭＡを含有する組成物
に対しては、圧縮永久歪の改良と共に硬度及び弾性率の
増大が見られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルベール・フイルマン・レオン・ギスレ ン・デユヴオー ベルギー国ベ−5870モンサンギベール．リ ユデアイエフエ６

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 未加硫ゴム重合体と、ゴム特性の改質剤
    （ＲＭＡ）としての、次式 Ｒ1−Ｃｙｃｌ−(ＣＲ2Ｒ3)n−Ｘ−(ＣＲ4Ｒ5)m−ＣＯ2Ｒ6 （ここでＲ1は水素、アルキル、アルケニル又はアルコ
    キシ基を表わし、これらの基はアルキル鎖中に１個から
    ２０個の炭素原子を有し；Cyclは６員の芳香族環又はこ
    の環２つが互に融合したものを表わし；Ｘは硫黄又は酸
    素を表わし；Ｒ2及びＲ3はそれぞれ独立して水素又は１
    個から２２個の炭素原子を有するアルキル基を表わし；
    Ｒ6は水素、金属又は他のカチオン基を表わし；Ｒ4及び
    Ｒ5の各々は独立して水素又は１個から６個の炭素原子
    を有するアルキル基を表わし；ｎは０から４の値を有
    し；ｍは１から４の値を有する）を有する化合物とから
    成るゴム組成物。
  2. 【請求項２】 Ｒ1が１０個から２０個の炭素原子を有
    するアルキル基であり；Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5が水素又
    は１個から６個の炭素原子を有するアルキル基でありう
    る、請求項１記載の組成物。
  3. 【請求項３】 Ｒ1が水素もしくは１から８個の炭素原
    子を有するアルキル基である、請求項１記載の組成物。
  4. 【請求項４】 Ｒ1が水素もしくは１個から６個の炭素
    原子を有するアルキル基又はアルコキシ基である、請求
    項１記載の組成物。
  5. 【請求項５】 Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5が水素もしくは１
    個又は２個の炭素原子を有するアルキル基である、請求
    項２記載の組成物。
  6. 【請求項６】 ゴム特性改質剤が（フェニルチオ）酢
    酸、２−及び３−フェノキシプロピオン酸、２−及び３
    −（フェニルチオ）プロピオン酸、（ベンジルチオ）酢
    酸、２−及び３−（ベンジルチオ）プロピオン酸、又は
    それらの塩からなる群より選ばれたものである、請求項
    １及び５記載の組成物。
  7. 【請求項７】 ゴム特性改質剤が２−ナフトキシ酢酸又
    はそれの塩である、請求項１記載の組成物。
  8. 【請求項８】 ゴム特性改質剤がフェノキシ酢酸又はそ
    れの塩である、請求項１記載の組成物。
  9. 【請求項９】 ゴム特性改質剤の量がゴム１００重量部
    当り０.２から１０重量部である、請求項１ないし８記
    載の組成物。
  10. 【請求項１０】 ゴム重合体が、天然ゴムもしくは合成
    シス−ポリ−イソプレン、スチレン−ブタジエン、ポリ
    −１,３−ブタジエン、ＥＰＤＭ、マレイン酸−グラフ
    ト化ＥＰＤＭ、ブチルゴム又はニトリルゴム、もしくは
    これらのゴムのブレンドである、請求項１ないし９のい
    ずれかに記載の組成物。
  11. 【請求項１１】 組成物が更に硫黄及び／又は硫黄供与
    体並びに促進剤を用いる硬化系統を包含する、請求項１
    ないし９のいずれかに記載の組成物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2009535431A (ja) * 2005-05-10 2009-10-01 サートーマー・テクノロジー・カンパニー・インコーポレイテッド 有機酸の金属塩を含有するゴム組成物、加硫方法、加硫組成物及び物品

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