JPH05247663A - 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 - Google Patents
錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法Info
- Publication number
- JPH05247663A JPH05247663A JP4997792A JP4997792A JPH05247663A JP H05247663 A JPH05247663 A JP H05247663A JP 4997792 A JP4997792 A JP 4997792A JP 4997792 A JP4997792 A JP 4997792A JP H05247663 A JPH05247663 A JP H05247663A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rust
- steel material
- steel
- feooh
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】赤錆や黄錆等の浮き錆や流れ錆をほとんど生じ
ることなく、早期に耐候性安定錆を形成する。 【構成】鋼材表面に形成された錆層に対して、スプレー
または刷毛塗りによってＮａＯＨ水溶液、アンモニア水
またはＫＯＨ水溶液のアリカリ性水溶液を塗布して、Ｏ
Ｈ- を供給するとともにｐＨ７を超える環境として、前
記錆層を早期にα−ＦｅＯＯＨに変換せしめる。
ることなく、早期に耐候性安定錆を形成する。 【構成】鋼材表面に形成された錆層に対して、スプレー
または刷毛塗りによってＮａＯＨ水溶液、アンモニア水
またはＫＯＨ水溶液のアリカリ性水溶液を塗布して、Ｏ
Ｈ- を供給するとともにｐＨ７を超える環境として、前
記錆層を早期にα−ＦｅＯＯＨに変換せしめる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大気腐食環境中で安定
で防食性に優れた錆層を有する錆安定化処理鋼材および
錆安定化処理方法に関する。
で防食性に優れた錆層を有する錆安定化処理鋼材および
錆安定化処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼にＰ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ等の
元素を添加することにより、大気中における耐食性を向
上させることができる。これらの低合金鋼は、耐候性鋼
と呼ばれており、屋外において数年で腐食に対して保護
性のある錆（以下、耐候性錆という。）を自己形成し、
以後塗装等の耐食処理作業を不要とする、いわゆるメン
テナンスフリー鋼である。前記耐候性鋼においては、防
食性を有する耐候性錆が鋼材表面に形成されるまでに数
年を要するため、それまでの期間中に赤錆や黄錆等の浮
き錆や流れ錆を生じてしまい、外見的に好ましくないば
かりでなく周囲環境の汚染原因にもなるという問題点を
残していた。
元素を添加することにより、大気中における耐食性を向
上させることができる。これらの低合金鋼は、耐候性鋼
と呼ばれており、屋外において数年で腐食に対して保護
性のある錆（以下、耐候性錆という。）を自己形成し、
以後塗装等の耐食処理作業を不要とする、いわゆるメン
テナンスフリー鋼である。前記耐候性鋼においては、防
食性を有する耐候性錆が鋼材表面に形成されるまでに数
年を要するため、それまでの期間中に赤錆や黄錆等の浮
き錆や流れ錆を生じてしまい、外見的に好ましくないば
かりでなく周囲環境の汚染原因にもなるという問題点を
残していた。
【０００３】この問題について、たとえば特開平1-1420
88号公報においては、鋼材表面に予めＦｅイオン0.１〜
390.0 ｇ／リットルと、P,Cu,Cr,Ni,Mn イオンの一種又
は二種以上を0.1 〜175.0 ｇ／リットルとを含有するｐ
Ｈ２．３以下の酸性水溶液で処理を行い皮膜を形成させ
た後、続いてリン酸塩皮膜を形成させることにより、鋼
材表面に短期間で安定した保護錆を形成する方法が開示
されている。
88号公報においては、鋼材表面に予めＦｅイオン0.１〜
390.0 ｇ／リットルと、P,Cu,Cr,Ni,Mn イオンの一種又
は二種以上を0.1 〜175.0 ｇ／リットルとを含有するｐ
Ｈ２．３以下の酸性水溶液で処理を行い皮膜を形成させ
た後、続いてリン酸塩皮膜を形成させることにより、鋼
材表面に短期間で安定した保護錆を形成する方法が開示
されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術は、リン酸塩皮膜を形成させる以前に適当な前処
理を施す必要がある等処理の内容が複雑であるととも
に、鋼材の溶接が必要な場合に溶接部のみに処理を施す
ことは困難であるため、建築構造物等への適用が難しい
などの問題があった。また、従来より耐候性鋼の表面に
塗膜を施すことや、リン酸塩皮膜を形成させた上で塗装
を施す等の表面処理方法は公知であるが、塗装により耐
候性錆の生成が遅くなるとともに、塗膜自体が劣化し外
観を損ねる等の問題もあった。さらに、前記耐候性鋼
は、いわゆる「裸使用」された場合に、美麗な暗褐色を
呈するまでの数年間は外観的に見苦しいこと、また耐候
性鋼であっても特定の環境下に置かれた場合には、前記
耐候性錆の発生が期待できないなどの問題があった。
来技術は、リン酸塩皮膜を形成させる以前に適当な前処
理を施す必要がある等処理の内容が複雑であるととも
に、鋼材の溶接が必要な場合に溶接部のみに処理を施す
ことは困難であるため、建築構造物等への適用が難しい
などの問題があった。また、従来より耐候性鋼の表面に
塗膜を施すことや、リン酸塩皮膜を形成させた上で塗装
を施す等の表面処理方法は公知であるが、塗装により耐
候性錆の生成が遅くなるとともに、塗膜自体が劣化し外
観を損ねる等の問題もあった。さらに、前記耐候性鋼
は、いわゆる「裸使用」された場合に、美麗な暗褐色を
呈するまでの数年間は外観的に見苦しいこと、また耐候
性鋼であっても特定の環境下に置かれた場合には、前記
耐候性錆の発生が期待できないなどの問題があった。
【０００５】そこで、本発明の主たる課題は、簡易で場
所を選ばず行える処理により、赤錆や黄錆等の浮き錆や
流れ錆をほとんど生じさせることなく、短期間で大気中
腐食環境に対して安定した耐候性錆を形成させる錆の安
定化促進方法等を提供するものである。
所を選ばず行える処理により、赤錆や黄錆等の浮き錆や
流れ錆をほとんど生じさせることなく、短期間で大気中
腐食環境に対して安定した耐候性錆を形成させる錆の安
定化促進方法等を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼表面に大気
腐食環境中で安定なα−ＦｅＯＯＨを有する錆の安定化
処理鋼材、ならびに鋼材表面に形成された錆層にＯＨ-
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、前記
錆層をα−ＦｅＯＯＨに変換せしめることを特徴とする
錆の安定化促進方法を提供するものである。
腐食環境中で安定なα−ＦｅＯＯＨを有する錆の安定化
処理鋼材、ならびに鋼材表面に形成された錆層にＯＨ-
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、前記
錆層をα−ＦｅＯＯＨに変換せしめることを特徴とする
錆の安定化促進方法を提供するものである。
【０００７】前記ＯＨ- 供給は、ＮａＯＨ水溶液、アン
モニア水またはＫＯＨ水溶液などのアルカリ性水溶液を
鋼材表面にスプレーまたは刷毛塗りによって行うことが
できる。
モニア水またはＫＯＨ水溶液などのアルカリ性水溶液を
鋼材表面にスプレーまたは刷毛塗りによって行うことが
できる。
【０００８】本発明の鋼材は、建造物として使用する前
に、表面がα−ＦｅＯＯＨで覆われているもの、および
既に建造物として使用されている鋼材を本発明の処理方
法によりα−ＦｅＯＯＨ層を有する鋼材としたものの両
者を含む。
に、表面がα−ＦｅＯＯＨで覆われているもの、および
既に建造物として使用されている鋼材を本発明の処理方
法によりα−ＦｅＯＯＨ層を有する鋼材としたものの両
者を含む。
【０００９】なお、ここで言う処理前の鋼材表面に形成
された錆層とは、水溶液などが関与する腐食により形成
する沈澱型皮膜を指しており、熱間加工時に形成される
酸化スケールなどは含まない。また、その錆層は屋外に
大気暴露することにより容易に形成されるものである
が、人工的に鋼材表面を種々の水溶液を用いた乾湿繰り
返し環境下に置くことにより、その頻度に応じて早期に
形成される。
された錆層とは、水溶液などが関与する腐食により形成
する沈澱型皮膜を指しており、熱間加工時に形成される
酸化スケールなどは含まない。また、その錆層は屋外に
大気暴露することにより容易に形成されるものである
が、人工的に鋼材表面を種々の水溶液を用いた乾湿繰り
返し環境下に置くことにより、その頻度に応じて早期に
形成される。
【００１０】
【作用】耐候性錆がなぜ前述したような優れた防食性を
示すかについては、色々と議論されているところである
が、従来、耐候性鋼が建造物として使用された場合、数
年経過後に赤錆や黄錆などの浮き錆が生成しなくなるの
は、非晶質の錆が鋼材表面に形成されるためと考えられ
ていた。ところが、本発明者等の鋭意研究の結果、耐候
性鋼材の優れた耐食性には、鋼材表面に自己形成された
α−ＦｅＯＯＨが大きく寄与していることが判明した。
仮に、耐候性鋼材を大気腐食環境下で放置しておいて
も、数年が過ぎると鋼材表面の一部に前記α−ＦｅＯＯ
Ｈが生成されるが、鋼材表面全面が覆われるまでには非
常に長い期間を要し一般的に、耐候性鋼材の成分および
置かれる腐食環境条件にもよるが、１０〜２０年程度は
かかるものと思われる。
示すかについては、色々と議論されているところである
が、従来、耐候性鋼が建造物として使用された場合、数
年経過後に赤錆や黄錆などの浮き錆が生成しなくなるの
は、非晶質の錆が鋼材表面に形成されるためと考えられ
ていた。ところが、本発明者等の鋭意研究の結果、耐候
性鋼材の優れた耐食性には、鋼材表面に自己形成された
α−ＦｅＯＯＨが大きく寄与していることが判明した。
仮に、耐候性鋼材を大気腐食環境下で放置しておいて
も、数年が過ぎると鋼材表面の一部に前記α−ＦｅＯＯ
Ｈが生成されるが、鋼材表面全面が覆われるまでには非
常に長い期間を要し一般的に、耐候性鋼材の成分および
置かれる腐食環境条件にもよるが、１０〜２０年程度は
かかるものと思われる。
【００１１】本発明は、前記のように耐候性鋼材の防食
作用は、鋼材表面に形成されたα−ＦｅＯＯＨによるも
のである、との知見に基づいてなされたものである。
作用は、鋼材表面に形成されたα−ＦｅＯＯＨによるも
のである、との知見に基づいてなされたものである。
【００１２】鋼材表面に形成された錆層に対してＯＨ-
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、前記
耐候性に優れ、安定なα−ＦｅＯＯＨ層に変換せしめる
ことができるものである。本発明においては、前記のよ
うに、錆層に対してＯＨ- を供給し、ｐＨ７を超える環
境とすることにより、鋼から溶出したＦｅイオンを環境
に対し安定なα−ＦｅＯＯＨに早期に変換し、かつ既に
形成されている錆層を安定なα−ＦｅＯＯＨに変換す
る。前記ＯＨ- 供給手段としては、たとえばＮａＯＨ水
溶液、アンモニア水溶液またはＫＯＨ水溶液等のアルカ
リ性水溶液を鋼材表面に塗布することで足りるため、何
ら特別の設備を要することなく、どこでも簡単に行え
る。また、処理時のｐＨは７を超えれば早期に安定なα
−ＦｅＯＯＨに変換せしめることができるが、特に処理
時間の短縮を図りたい要望がある場合には、ｐＨ９〜１
４の環境下におくことで更に錆の安定化を促進すること
ができる。しかし、作業環境改善の点を重視するなら
ば、多少錆の安定化を遅らせても中性環境で処理を行う
方が望ましい。なお、本発明において対象とする鋼は、
ステンレス鋼やＮｉ基合金等、一般的に錆を生成しない
ものは処理の必要がないため本発明からは除外され、主
として耐候性鋼のようなＰ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ等の元素
を含有する低合金鋼の他、炭素鋼をも対象とする。
を供給し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、前記
耐候性に優れ、安定なα−ＦｅＯＯＨ層に変換せしめる
ことができるものである。本発明においては、前記のよ
うに、錆層に対してＯＨ- を供給し、ｐＨ７を超える環
境とすることにより、鋼から溶出したＦｅイオンを環境
に対し安定なα−ＦｅＯＯＨに早期に変換し、かつ既に
形成されている錆層を安定なα−ＦｅＯＯＨに変換す
る。前記ＯＨ- 供給手段としては、たとえばＮａＯＨ水
溶液、アンモニア水溶液またはＫＯＨ水溶液等のアルカ
リ性水溶液を鋼材表面に塗布することで足りるため、何
ら特別の設備を要することなく、どこでも簡単に行え
る。また、処理時のｐＨは７を超えれば早期に安定なα
−ＦｅＯＯＨに変換せしめることができるが、特に処理
時間の短縮を図りたい要望がある場合には、ｐＨ９〜１
４の環境下におくことで更に錆の安定化を促進すること
ができる。しかし、作業環境改善の点を重視するなら
ば、多少錆の安定化を遅らせても中性環境で処理を行う
方が望ましい。なお、本発明において対象とする鋼は、
ステンレス鋼やＮｉ基合金等、一般的に錆を生成しない
ものは処理の必要がないため本発明からは除外され、主
として耐候性鋼のようなＰ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｎｉ等の元素
を含有する低合金鋼の他、炭素鋼をも対象とする。
【００１３】前記アルカリ性水溶液の塗布に際しては、
エアスプレー、エアレススプレー、あるいは刷毛塗り等
のいずれの方法を用いることができる。また、塗布後乾
燥を待って複数回塗布を繰り返すのが早期に安定錆を生
成する上で望ましいが、１回の塗布によっても十分な促
進効果が望めるため、塗布条件については、使用までの
期間、周囲の腐食環境、作業効率、経済性等の比較考慮
の上で選定することが望ましい。
エアスプレー、エアレススプレー、あるいは刷毛塗り等
のいずれの方法を用いることができる。また、塗布後乾
燥を待って複数回塗布を繰り返すのが早期に安定錆を生
成する上で望ましいが、１回の塗布によっても十分な促
進効果が望めるため、塗布条件については、使用までの
期間、周囲の腐食環境、作業効率、経済性等の比較考慮
の上で選定することが望ましい。
【００１４】なお、本発明法は、特別の設備等を必要と
せず、簡易に錆安定化促進処理が可能であるため、既に
鉄道車両、産業機械、プラント設備、橋梁、建築物等に
使用されている耐候性鋼等に対しても容易に適用できる
とともに、現地での鋼材の切断、溶接等の加工の際にも
部分的処理が可能である。
せず、簡易に錆安定化促進処理が可能であるため、既に
鉄道車両、産業機械、プラント設備、橋梁、建築物等に
使用されている耐候性鋼等に対しても容易に適用できる
とともに、現地での鋼材の切断、溶接等の加工の際にも
部分的処理が可能である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の効果を実施例に基づき詳説す
る。本実施例においては、先ず表１に示される化学成分
の耐候性鋼（Ａ）と普通鋼（Ｂ）の２種類を用い、それ
ぞれ鋼種毎に１５０mm×６０mm×５mmの試験片No１〜１
１を作製し、No１〜４はＮａＯＨ水溶液により、No５〜
７はアンモニア水溶液により、No８〜１０についてはＫ
ＯＨ水溶液により、所定期間屋外に大気暴露後に塗布処
理を行い、試験片No１１については比較例として無処理
として試験に供した。なお、前記試験片はその表面にエ
メリー紙研磨およびバフ研磨を施し、鏡面としたものを
使用し、前記各処理液のｐＨ値については表２に示され
る値とした。
る。本実施例においては、先ず表１に示される化学成分
の耐候性鋼（Ａ）と普通鋼（Ｂ）の２種類を用い、それ
ぞれ鋼種毎に１５０mm×６０mm×５mmの試験片No１〜１
１を作製し、No１〜４はＮａＯＨ水溶液により、No５〜
７はアンモニア水溶液により、No８〜１０についてはＫ
ＯＨ水溶液により、所定期間屋外に大気暴露後に塗布処
理を行い、試験片No１１については比較例として無処理
として試験に供した。なお、前記試験片はその表面にエ
メリー紙研磨およびバフ研磨を施し、鏡面としたものを
使用し、前記各処理液のｐＨ値については表２に示され
る値とした。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】上記処理を施した各試験片Ｎｏ１〜１１
を、同一条件の下に、厳しい大気腐食環境にある福岡県
北九州市の海岸地帯に、それぞれ７０日間と３３５日間
暴露して、その表面性状、および腐食による板厚減少量
を調査した。その結果、本発明例であるＮｏ１〜１０に
ついては、流れ錆の発生がほとんど見られず、表面の色
調は均一な暗褐色となった。これに対して、比較例Ｎｏ
１１の試験片は多くの流れ錆が発生し、表面の色調も赤
茶色となり、さらに点状に赤錆の分布が見られた。ま
た、Ｘ線回折、フーリエ変換赤外分光法および顕微レー
ザーラマン分光法により錆層中の構成物質の同定とその
分布を調査した結果、試験片Ｎｏ１〜１０については、
７０日間暴露試験片と３３５日間暴露試験片共に、ｐＨ
が低い程少ない傾向にあるものの、いずれの試験片もそ
の表面全域が均一なα−ＦｅＯＯＨによって覆われてい
た。これに対して、無処理のＮｏ１１の試験片の場合に
は、暴露開始時点からの暴露期間が１００日間で約５％
の範囲が、また３６５日間で約１５％の範囲が前記α−
ＦｅＯＯＨによって覆われているのみで、その他の範囲
には、β−ＦｅＯＯＨとγ−ＦｅＯＯＨによってほぼ等
量ずつ覆われていた。なお、前記耐候性鋼（Ａ）の場合
には、α−ＦｅＯＯＨが鋼表面に近いところにやや多く
存在していたが、概してそれらは錆層中に混在している
と言えるものであった。
を、同一条件の下に、厳しい大気腐食環境にある福岡県
北九州市の海岸地帯に、それぞれ７０日間と３３５日間
暴露して、その表面性状、および腐食による板厚減少量
を調査した。その結果、本発明例であるＮｏ１〜１０に
ついては、流れ錆の発生がほとんど見られず、表面の色
調は均一な暗褐色となった。これに対して、比較例Ｎｏ
１１の試験片は多くの流れ錆が発生し、表面の色調も赤
茶色となり、さらに点状に赤錆の分布が見られた。ま
た、Ｘ線回折、フーリエ変換赤外分光法および顕微レー
ザーラマン分光法により錆層中の構成物質の同定とその
分布を調査した結果、試験片Ｎｏ１〜１０については、
７０日間暴露試験片と３３５日間暴露試験片共に、ｐＨ
が低い程少ない傾向にあるものの、いずれの試験片もそ
の表面全域が均一なα−ＦｅＯＯＨによって覆われてい
た。これに対して、無処理のＮｏ１１の試験片の場合に
は、暴露開始時点からの暴露期間が１００日間で約５％
の範囲が、また３６５日間で約１５％の範囲が前記α−
ＦｅＯＯＨによって覆われているのみで、その他の範囲
には、β−ＦｅＯＯＨとγ−ＦｅＯＯＨによってほぼ等
量ずつ覆われていた。なお、前記耐候性鋼（Ａ）の場合
には、α−ＦｅＯＯＨが鋼表面に近いところにやや多く
存在していたが、概してそれらは錆層中に混在している
と言えるものであった。
【００１９】また、各試験片の暴露期間毎の板厚減少に
ついて整理した結果を、それぞれ表３および表４に示
す。表３および表４より明らかなように、本発明範囲内
であるＮｏ１〜１０の試験片は、耐食性鋼（Ａ）および
普通鋼（Ｂ）共に、無処理のＮｏ１１に比較して板厚減
少量がほぼ半分以下に抑えられており、本発明錆安定化
促進処理による効果が顕著に顕れている。また、耐食性
鋼（Ａ）と普通鋼（Ｂ）との比較では、耐食性鋼（Ａ）
の方が防食性に優れる結果となっているが、普通鋼
（Ｂ）であっても、無処理のＮｏ１１に比較すれば格段
の防食効果が顕れている。
ついて整理した結果を、それぞれ表３および表４に示
す。表３および表４より明らかなように、本発明範囲内
であるＮｏ１〜１０の試験片は、耐食性鋼（Ａ）および
普通鋼（Ｂ）共に、無処理のＮｏ１１に比較して板厚減
少量がほぼ半分以下に抑えられており、本発明錆安定化
促進処理による効果が顕著に顕れている。また、耐食性
鋼（Ａ）と普通鋼（Ｂ）との比較では、耐食性鋼（Ａ）
の方が防食性に優れる結果となっているが、普通鋼
（Ｂ）であっても、無処理のＮｏ１１に比較すれば格段
の防食効果が顕れている。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明法
に従って処理された鋼材は、処理後赤錆や黄錆等の浮き
錆や流れ錆をほとんど生じさせることなく、短期間で耐
候性安定錆を形成することができる。また、その処理は
容易で、場所を選ばずに短期間でできるため、防食性の
高い安定錆層に覆われた鋼材を工場段階で生産すること
も可能になるとともに、現地での鋼材の切断、溶接等の
加工後の処理にも好適に用いることができる。
に従って処理された鋼材は、処理後赤錆や黄錆等の浮き
錆や流れ錆をほとんど生じさせることなく、短期間で耐
候性安定錆を形成することができる。また、その処理は
容易で、場所を選ばずに短期間でできるため、防食性の
高い安定錆層に覆われた鋼材を工場段階で生産すること
も可能になるとともに、現地での鋼材の切断、溶接等の
加工後の処理にも好適に用いることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】鋼表面に大気腐食環境中で安定なα−Ｆｅ
ＯＯＨを有することを特徴とする錆の安定化処理鋼材。 - 【請求項２】鋼材表面に形成された錆層にＯＨ- を供給
し、ｐＨ７を超える環境とすることにより、前記錆層を
α−ＦｅＯＯＨに変換せしめることを特徴とする錆の安
定化促進方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049977A JP2827669B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4049977A JP2827669B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247663A true JPH05247663A (ja) | 1993-09-24 |
| JP2827669B2 JP2827669B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=12846081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4049977A Expired - Lifetime JP2827669B2 (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827669B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058032A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 黒色表面処理鉄系金属材料及びその製造方法 |
| WO2014020665A1 (ja) | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 株式会社京都マテリアルズ | 塗料及び被覆鋼材 |
| JP2014141745A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 耐候性鋼材の表面処理方法 |
| JP2016008346A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐候性鋼材の緻密さび早期形成方法とその方法で製造された耐候性鋼材。 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911739A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
| JPS5576078A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Paint Co Ltd | Pretreatment of iron or steel surface having iron oxide coating prior to painting |
| JPS62103373A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Fuerumaito Soushiya:Kk | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
| JPS62260866A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Shinto Paint Co Ltd | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 |
| JPH01142088A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐候性鋼の表面処理方法 |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4049977A patent/JP2827669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4911739A (ja) * | 1972-05-16 | 1974-02-01 | ||
| JPS5576078A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-07 | Nippon Paint Co Ltd | Pretreatment of iron or steel surface having iron oxide coating prior to painting |
| JPS62103373A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Fuerumaito Soushiya:Kk | 鉄鋼材の防錆処理方法 |
| JPS62260866A (ja) * | 1986-05-07 | 1987-11-13 | Shinto Paint Co Ltd | 耐候性鋼の錆安定化表面処理法 |
| JPH01142088A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 耐候性鋼の表面処理方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058032A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 黒色表面処理鉄系金属材料及びその製造方法 |
| WO2014020665A1 (ja) | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 株式会社京都マテリアルズ | 塗料及び被覆鋼材 |
| KR20150040306A (ko) | 2012-07-30 | 2015-04-14 | 가부시키가이샤 교토 마테리아루즈 | 도료 및 피복 강재 |
| JP2014141745A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-08-07 | Ube Machinery Corporation Ltd | 耐候性鋼材の表面処理方法 |
| JP2016008346A (ja) * | 2014-06-26 | 2016-01-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 耐候性鋼材の緻密さび早期形成方法とその方法で製造された耐候性鋼材。 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827669B2 (ja) | 1998-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2325138C3 (de) | Verfahren zur Bildung von Schutzüberzügen auf Metallsubstraten | |
| Megahed et al. | Polyamide coating as a potential protective layer against corrosion of iron artifacts | |
| KR101986487B1 (ko) | 도료 및 피복 강재 | |
| US5266356A (en) | Method for increasing the corrosion resistance of aluminum and aluminum alloys | |
| JP2010248567A (ja) | 耐食性に優れた表面処理鋼材 | |
| WO2001068778A1 (en) | Coating composition for forming insulating films, non-oriented electrical steel sheet with the coating composition coated thereon, and method for forming the insulating films on the steel sheet | |
| JPS60159175A (ja) | リン酸化した金属表面の不動態化処理の方法 | |
| JP3345023B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 | |
| JPWO1998032895A1 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 | |
| JPH05247663A (ja) | 錆安定化処理鋼材および錆安定化処理方法 | |
| JP4455712B2 (ja) | 耐大気腐食性を有する被覆鋼 | |
| JP2884941B2 (ja) | 耐候性に優れた鋼材および錆層の形成方法 | |
| JP3414269B2 (ja) | 耐候性に優れた表面処理鋼材 | |
| JP2827878B2 (ja) | 耐候性に優れた鋼材の表面処理方法 | |
| DE3632335A1 (de) | Verfahren zum behandeln von eisen- oder stahloberflaechen | |
| JP2699733B2 (ja) | 鋼の錆安定化促進方法 | |
| US4659628A (en) | Method of presubstrate treatment for painting utilizing a gas soft nitriding | |
| DE60306061T2 (de) | Direktes Aufbringen von Katalysatoren auf die Oberflächen von Wärmetauschern von Fahrzeugen durch thermische Spritzverfahren zur Reinigung der Atmosphere | |
| JP3668009B2 (ja) | 鋼の錆安定化促進方法 | |
| US5565042A (en) | Black chromate solution | |
| JP2666673B2 (ja) | 耐候性に優れる表面処理鋼材 | |
| JP2827781B2 (ja) | 鋼材の表面処理方法 | |
| JP3648085B2 (ja) | 耐食性に優れた鋼材およびこの鋼材を用いた構造物 | |
| JPH11217676A (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 | |
| JP3219003B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および表面処理鋼材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080918 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090918 Year of fee payment: 11 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100918 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110918 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 14 |