JPH05247679A

JPH05247679A - アルミニウム溶融塩電解用電極及び電解方法

Info

Publication number: JPH05247679A
Application number: JP8167792A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Inai; 俊明井内; Yoshiro Irie; 義朗入江
Original assignee: Nikkei Techno Research Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nikkei Techno Research Co Ltd; Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1992-03-03
Filing date: 1992-03-03
Publication date: 1993-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】複数の電極を面対向配置した電極群を溶融塩
電解炉に組み込むことにより、生産能力を向上させると
共に、設備の小型化を図る。【構成】溶融塩電解用電極は、炭素質基体ａにセラミ
ックス−炭素複合体ｂを一体化したバイポーラ電極を使
用する。セラミックスとしては、溶融金属に対する濡れ
性が良好で導電性のＴｉＢ₂ ，ＺｒＢ₂ 等が使用され
る。複合体ｂの表面が陰極面、炭素質基体ａの表面が陽
極面となるように、スペーサｃを介して複数の電極を面
対向配置した電極群を構成する。電極群は、陰極面及び
陽極面が垂直方向になるように、溶融塩電解炉の内部に
配置される。【効果】複合体ｂの表面は、電解析出した溶融金属に
よって常に濡らされるため、優れた電流効率で電解反応
が進行する。また、バイポーラ電極を垂直配置している
ので、電極群の総表面積を大きく取ることができ、生産
能力を高め且つ小型化した電解炉が構築される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウムの電解製
錬等に使用される溶融塩電解用電極及び電解方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムは、アルミナを溶解した氷
晶石−フッ化アルミニウム系又は氷晶石−フッ化アルミ
ニウム−フッ化カルシウム系の電解浴における電解製
錬、又は塩化アルミニウムを溶解した塩化ナトリウム−
塩化カリウム系の電解浴における電解製錬によって製造
されている。電解製錬に使用される電極としては、フッ
化物系の電解浴では消耗型炭素電極が、塩化物系の電解
浴ではバイポーラ型炭素電極が使用されている。

【０００３】消耗型炭素電極を使用するとき、たとえば
図１に示すように、炭素質容器１に収容した電解浴２に
炭素電極３を浸漬する。炭素質容器１を陰極とし、炭素
電極３を陽極として、約１０００℃に加熱された電解浴
２を介して電流を流す。このとき、電流が側壁に流れな
いように、側壁を凝固層２ａで絶縁する。

【０００４】炭素電極３の底面で、溶融塩に溶解してい
る酸化アルミニウムが電解反応を受ける。生成した溶融
アルミニウムは、炭素質容器１の底部に溶融メタル層４
を形成する。酸化アルミニウムの電解反応により発生し
た酸素は、陽極で炭素電極３と反応し炭酸ガスとなる。
炭酸ガスは、炭素電極３の側面に沿って上昇し、反応系
から排気される。

【０００５】電解反応の進行に伴って、炭素電極３が消
耗する。そこで、消耗に応じ炭素電極３を降下させ、炭
素電極３と溶融メタル層４との間の極間距離を一定に保
つ。これにより、電解条件が一定化し、アルミニウムの
電解析出反応が円滑に進行する。溶融メタル層４に堆積
した溶融アルミニウムは、適宜の吸引容器により炉外に
取り出される。

【０００６】バイポーラ型電極を使用する場合には、図
２に示すように、複数の炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３_n
を非導電性のスペーサ５を介して垂直方向に接続する。
炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３_n には、平板状の炭素板が
使用される。スペーサ５は、個々の炭素電極３₁ ，３₂
・・・３_n 間の距離を一定に維持するものであり、電解
反応や溶融塩による侵食に対し優れた耐久性を示す材料
が使用される。この場合、炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３
_n は消耗しない。

【０００７】相互に接続された炭素電極３₁ ，３₂ ・・
・３_n は、製錬容器６に収容されている電解浴２に浸漬
される。製錬容器６は、通電部材として働かないため、
溶融塩や溶融アルミニウムによる侵食に対し優れた耐久
性をもつ窒化ケイ素系等の耐火れんがで構築される。電
解浴２としては、供給口７から装入した塩化アルミニウ
ムを塩化ナトリウム−塩化カリウム系の溶融塩に溶解し
たものが使用される。

【０００８】電解浴２に浸漬した炭素電極３₁ ，３₂ ・
・・３_n の上部が陰極側、下部が陽極側となるように通
電する。電解浴２を７００℃程度に保持して電解を行う
とき、個々の炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３_n の上面が陽
極となり、アルミニウムの電解析出反応が生起される。
生成した溶融アルミニウムは、炭素電極３₁ ，３₂ ・・
・３_n の側面に沿って電解浴２中を流下して製錬容器６
の底部に溜り、溶融メタル層４を形成する。

【０００９】他方、発生した塩素ガスは、炭素電極３
₁ ，３₂ ・・・３_n の側面に沿って電解浴２中を上昇
し、反応系から排気される。塩素ガスの排出を規制する
ため、個々の炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３_n に、ガス流
動方向を規制する下向き突起３ａが設けられている。下
向き突起３ａによって図２で右方向の流れが抑制され、
発生した塩素ガスは、炭素電極３₁ ，３₂ ・・・３_n の
左側から上昇し、排気口８を経て系外に排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】アルミナ−氷晶石−フ
ッ化アルミニウム系の溶融塩を使用した電解製錬では、
溶融メタル層４に作用する電磁力の影響が現れる。溶融
メタル層４が電磁力によって撹拌され、隆起，流動，波
動現象を引き起こす。溶融メタル層４の運動に影響を受
けることなく電解条件を一定に維持するため、溶融メタ
ル層４と炭素電極３との間の極間距離は約４０ｍｍ以上
に設定されている。そのため、電力損失が大きく、電力
源単位を１０，０００ｋＷｈ／トン以下にすることがで
きない。

【００１１】電流容量を大きくすると、溶融メタル層４
の撹拌が活発になり、極間距離が著しく変動する。極間
距離の変動は、電解条件を不安定にするばかりでなく、
極端な場合には操業不能な状況をももたらす。この点
で、図１に示した構造では、電流容量２５０〜３００Ｋ
Ａ以上の炉、換言すればアルミニウム生産量２トン／炉
・日以上の能力を持つ炉を設計することができない。

【００１２】また、炭素電極を水平に配置した構造であ
るため、大型炉になるほど床面積が大きくなる。その結
果、長さ数百メートルの建屋に数百基の電気炉を設置し
て操業している現状にある。多数の電気炉をこのように
設置することは、多大の設備負担を招き、電力を多量に
消費する製錬と相俟つて、アルミニウムの製造コストを
上昇させる。

【００１３】他方、図２に示した塩化物系溶融塩でバイ
ポーラ型電極を使用する溶融塩電解では、塩素が発生す
るため、電解炉を完全密閉することが必要である。ま
た、電解浴に装入されるアルミニウム源として、アルミ
ナを塩化アルミニウムに変える前工程が必要であり、経
済的にも不利となる。しかも、高温の塩化物系溶融塩に
耐える耐食材が高価なことから、設備負担も大きくな
る。

【００１４】本発明は、このような問題を解消すべく案
出されたものであり、セラミックスと炭素との複合体を
陰極側として一体化したバイポーラ型電極を、反応面を
垂直にして使用することにより、電解設備の大型化を招
くことなく、電流消費効率を高めて溶融塩電解を行うこ
とを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の溶融塩電解用電
極は、その目的を達成するため、炭素質の陽極部と、溶
融アルミニウムに対して濡れ性が優れた耐熱・導電性セ
ラミックス及び炭素の複合体でできた陰極部とを一体化
し、反応面を垂直にして設置したことを特徴とする。

【００１６】また、アルミニウム溶融塩の電解方法は、
溶融アルミニウムに対して優れた濡れ性を示す耐熱・導
電性セラミックス及び炭素の複合体でできた陰極部を炭
素質の陽極部に対向させ、非導電性且つ非消耗性のスペ
ーサを介して複数の電極を水平方向に面対向配置して溶
融塩に浸漬し、電解生成した溶融アルミニウムを前記溶
融塩中で流下させることを特徴とする。

【００１７】炭素質の陽極部としては、炭素板が使用さ
れる。他方、陰極部となる複合体は、セラミックス及び
炭素の混合物を焼成することにより作成される。セラミ
ックスとしては、溶融アルミニウムに対する濡れ性が良
く、耐熱性及び導電性に優れたＴｉＢ₂ ，ＺｒＢ₂ 等が
使用される。また、溶融塩や溶融アルミニウムに接触す
る雰囲気で使用されることから、耐侵食性，耐溶損性等
に優れていることが好ましい。

【００１８】

【作用】本発明の溶融塩電解用電極は、図３に示すよ
うに炭素質の基体ａにセラミックス−炭素系の複合体ｂ
を一体的に積層している。複合体ｂは、溶融アルミニウ
ムに対する濡れ性が良好であり、電解反応等によって溶
融塩から析出した溶融金属で複合体ｂの表面全体が均一
に濡れた状態になる。したがって、複合体ｂの表面が常
に電解反応に適した状態に維持され、電流効率が高めら
れる。

【００１９】濡れ性の良好な複合体ｂは、図４に示すよ
うにスペーサｃを介して複数の電極を配置するとき、隣
接する電極間距離を小さくすることを可能にする。ま
た、複合体ｂに含まれている炭素によって導電性が確保
され、通電抵抗の上昇に起因した電流損失を招くことが
ない。そのため、設備の大型化を招くことなく高能力の
電解炉が構築され、溶融塩電解に際し電力原単位を大幅
に節減することが可能となる。

【００２０】複合体ｂのセラミックス成分としてＴｉＢ
₂ を使用するとき、ＴｉＢ₂ が極めて高価な材料である
ことから、溶融アルミニウムの濡れ性が確保される最低
の含有量で炭素成分と複合される。ＴｉＢ₂ が熱衝撃に
弱い欠点は、炭素成分との複合によって克服される。複
合体ｂのＴｉＢ₂ 含有量は、このようなことを考慮して
４０〜８０重量％の範囲で定めることが好ましい。ま
た、複合体ｂは、０．１〜１ｍｍ程度の厚みで十分に所
期の機能を発揮する。

【００２１】複数の電極を図４に示すように隣接配置す
るとき、電極間に挿入されるスペーサｃとしては、Ｓｉ
₃ Ｎ₄ ，ＢＮ，ＡｌＮ，Ａｌ₂ ＯＮ及びそれらの混合焼
結体等の絶縁性セラミックスが使用される。スペーサｃ
は、溶融塩電解時に陰極側となる複合体ｂに穿設された
孔部ｄに基端部が挿入される。陽極側となる炭素質基体
ａに接触するスペーサｃの先端部は、炭素質基体ａとの
接触面積が少なくなるように半球状等の曲面に成形する
ことが好ましい。これにより、スペーサｃとの接触部に
おける陽極炭素部の消耗遅れが抑えられ、炭素質基体ａ
の均一な消耗が図られる。

【００２２】

【実施例】炭素質基体ａとして、長さ２００ｍｍ，高さ
８０ｍｍ及び厚さ３０ｍｍの炭素板を使用した。平均粒
径２μｍのＴｉＢ₂ 粉末をカーボンペーストに配合比５
０重量％で混合し、炭素質基体ａの片面に１５０〜２０
０μｍの厚みで塗布した。そして、不活性雰囲気中で１
３００℃に加熱焼成することによって、炭素質基体ａと
一体化された複合体ｂを形成した。

【００２３】作製されたバイポーラ電極の複合体ｂに、
スペーサｃを挿入するための深さ１０ｍｍの孔部ｄを４
個穿設した。孔部ｄに長さ３０ｍｍのスペーサｃの基端
部を挿入し、スペーサｃの半球状先端部を隣接するバイ
ポーラ電極の炭素質基体ａに接触させた。このように極
間距離を２０ｍｍに設定して、２枚のバイポーラ電極を
面対向で直列配置した電極群を構成した。

【００２４】電極群を、複合体ｂの表面が垂直面となる
ように、５％Ａｌ₂ Ｏ₃ −８０％Ｎａ₃ Ａｌ₂ Ｆ₆ −１
０％ＡｌＦ₃ −５％ＣａＦ₂ 電解浴に設置した。電極群
の両端に可動陽極及び半固定陰極を置き、電流１６０Ａ
を供給した。このときの電流密度は、１Ａ／ｃｍ² であ
った。通電を２４時間継続したところ、約２．８６Ｋｇ
のアルミニウムが採取された。この溶融塩電解におい
て、電流効率は７２％，電力原単位は１１，０００ｋＷ
ｈ／トン−Ａｌであった。

【００２５】比較のため、複合体ｂを形成しない炭素質
基体ａを電極として使用し電極群を組み立て、同じ条件
下で溶融塩電解を行った。２４時間の通電によって、約
２．３９Ｋｇのアルミニウムが採取された。このときの
電流効率は６２％，電力原単位は１３，０００ｋＷｈ／
トン−Ａｌであった。

【００２６】このラボテストにおける対比から明らかな
ように、複合体ｂを炭素質基体ａと一体化した電極を使
用することにより、少ない電力消費量で多量のアルミニ
ウムを生産できることが判る。また、極間距離を小さく
設定することができることから、限られたスペースに多
数枚の電極を組み込み、生産能力を向上させた電解炉が
構築される。

【００２７】本実施例の溶融塩電解用電極は、図５に示
した溶融塩電解炉に組み込まれる。電解炉の炉体１０
は、断熱れんが１１を耐火れんが１２でライニングし、
鋼製の炉殻１３で補強した構造をもっている。炉底は一
方向に傾斜しており、低位側にメタルプール１４が設け
られている。メタルプール１４側の炉側壁には、メタル
プールから溶融アルミニウムを取り出す出湯孔１５が設
けられている。なお、メタルプール１４以外の耐火れん
が１２に対しては断熱れんが１１をライニングすること
なく、フリーズ６１を炉壁内面に形成させるため、炉壁
を介した放熱を積極的に行わせている。炉体１０の上部
壁１６には、電解反応によって生じた炭酸ガス等の排ガ
スを取り出すための排気口１７が穿設されている。

【００２８】炉体１０の上部一端に開口している電極装
入部２０は、電極挿入蓋２１で閉鎖される。陽極ブスバ
ー２２から分岐した通電ロッド２３は、電極挿入蓋２１
の貫通孔２４に差し込まれ、炉体１０の内部に挿入され
る。陽極ブスバー２２は、一部にフレキシブル部２５が
形成されており、炉内電極の配列方向、すなわち図５に
おいて左右方向に陽極ブスバー２２が若干伸縮可能にな
っている。このフレキシブル部２５をもつ陽極ブスバー
２２に図５で左方向の力が加えられ、陽極全体が左側に
押されている。

【００２９】炉体１０の反対側上部に、電極取出し蓋３
１によって閉鎖される電極取出し部３０が開口してい
る。電極取出し蓋３１には、陰極ブスバー３２から分岐
した通電ロッド３３が挿通される貫通孔３４が形成され
ている。

【００３０】電解反応の進行に伴って消費されるアルミ
ナを補給するため、炉体１０の上部にアルミナフィーダ
４０が設けられている。アルミナフィーダ４０は、炉体
１０の長手方向に関し主管４１から分岐した複数の支管
４２を備えている。支管４２は、上部壁１６に形成され
ている貫通孔１８を介して、下端を炉内に臨ませてい
る。アルミナは、支管４２から炉内断面にほぼ均等な分
布で補充される。

【００３１】陰極側の通電ロッド３３の下端に、非消耗
型陰極５１が固定されている。非消耗型陰極５１に、ス
ペーサ５２を介してバイポーラ電極５３₁ が対向して配
置される。また、バイポーラ電極５３₁ に、同様にスペ
ーサ５２を介してバイポーラ電極５３₂ が対向して配置
される。このように順次ｎ個のバイポーラ電極５３₁，
５３₂ ，５３₃ ・・・５３_n を面対向で直列配置し、電
極群５０を構成する。陽極側の半固定陽極５４は、通電
ロッド２３で支持される。

【００３２】個々のバイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５
３₃ ・・・５３_n は、電解浴６０に浮く程度の比重を持
っている。そのため、電極群５０を非消耗陰極５１と半
固定陽極５４との間に挟持し、陽極側ブスバー２２のフ
レキシブル部２５が伸びようとする力だけで、バイポー
ラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・・・５３_n の相互間
は、電解反応に伴って陽極側が消耗した場合において
も、常にスペーサ５２で所定の間隔に保持される。

【００３３】溶融塩電解時の電流ｉは、図５に矢印で示
すように陽極ブスバー２２から通電ロッド２３を経て電
極群５０に至る。電流ｉは、個々のバイポーラ電極５３
₁ ，５３₂ ，５３₃ ・・・５３_n を通過し、通電ロッド
３３を経て陰極ブスバー３２から系外に送られる。電解
反応が進行するに従って、陰極面にアルミニウムが析出
する。耐火れんが１２の内面には、電解浴６０の溶融塩
が凝固したフリーズ６１が形成される。

【００３４】バイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・
・・５３_n の炭素質基体の表面（陽極側）では、アルミ
ナが電解浴６０に溶けてＡｌ₂ Ｏ₃ →２Ａｌ³⁺＋３Ｏ^2-
となり、Ｃ＋２Ｏ^2-→ＣＯ₂ （ｇ）＋４ｅ^- の反応によ
って炭酸ガスが発生し、炭素質基体が消費される。Ｔｉ
Ｂ₂ −炭素複合体表面（陰極側）では、Ａｌ³⁺＋３ｅ→
Ａｌの反応が生じ、金属アルミニウムが析出する。生成
した溶融アルミニウムは、バイポーラ電極５３₁ ，５３
₂ ，５３₃ ・・・５３_n の陰極面を濡らした後、電解浴
６０を流下し、炉底１０の内壁に形成されているフリー
ズ６１の傾斜表面に沿ってメタルプール１４に集められ
る。メタルプール１４の溶融アルミニウムは、出湯孔１
５から連続的或いは間欠的に取り出される。

【００３５】溶融塩電解の継続によって、バイポーラ電
極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・・・５３_n の炭素質基体が
消耗し、薄くなる。１０ｃｍ程度まで薄くなったバイポ
ーラ電極５３₁ は、電極取出し蓋３１を外して電極取出
し部３０を開放し、炉内の電極群５０から取出される。
他方、電極挿入蓋２１を外して電極挿入部２０を開放
し、新規のバイポーラ電極を、バイポーラ電極５３_n と
半固定陽極５４との間に挟み込む。この電極取出し及び
電極挿入を間欠的に行い、バイポーラ電極５３₁，５３₂
，５３₃ ・・・５３_n を陽極側から陰極側に逐次送
る。

【００３６】半固定陽極５４は、消耗性陽極であるため
交換が必要になる。交換時の電流遮断は、たとえば図６
に示すように電極５４を複数に分割し、それぞれの電極
に通電ロッド２３を固定することによって防止すること
ができる。また、非消耗性陰極５１も、長期的には濡れ
性を低下させる。そのため、長い周期で、非消耗性陰極
５１も交換される。この交換時の電流遮断を防ぐため、
非消耗性陰極５１も同様に複数個に分割することが好ま
しい。

【００３７】バイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・
・・５３_n の極間距離を一定に保って溶融塩電解を行う
ため、電解条件が一定化する。また、電解析出した溶融
アルミニウムでバイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃
・・・５３_n の陰極面が常に濡らされるため、電流効率
が向上する。

【００３８】バイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・
・・５３_n の陰極面を濡らした溶融アルミニウムは、電
解浴６０を流下して電解反応域から除去されるため、図
１を使用して説明した電磁浴による溶融メタル層４の隆
起，波動等で電解反応を阻害することがない。すなわ
ち、従来の溶融塩電解で磁場問題から極間距離を４０ｍ
ｍ以下にすることができなかったものが、本実施例にお
いては、極間距離を３０ｍｍ以下に設定することができ
た。その結果、炉電圧の減少及び電力原単位の低減が図
られる。試算によると、１０，０００ｋＷｈ／トン−Ａ
ｌ以下に電力原単位を節減することも可能である。

【００３９】なお、図５に示した電解炉は、固定極間方
式であることから、従来の電解炉のように極間距離の調
節によって電解温度を制御することができない。そこ
で、各電解炉ごとに整流器を設け、個々の電解炉に供給
する電流値を制御することにより、電解炉の熱バランス
を図ることが好ましい。

【００４０】炉電流は、図５に示した電極群５０を使用
するとき、バイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３₃ ・・
・５３_n の総面積でほぼ定まり、数１０ＫＡ程度で十分
である。また、極間距離が小さく設定されるので、電極
群５０に組み込まれるバイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，
５３₃ ・・・５３_n の枚数を増やすことができる。しか
も、陰極面及び陽極面を垂直にしてバイポーラ電極５３
₁ ，５３₂ ，５３₃ ・・・５３_n を面対向させているた
め、炉内構造が立体的になり、省スペースが図られる。

【００４１】たとえば、従来の溶融塩電解設備では、磁
場問題から供給電流３００ＫＡで２トン／炉・日の生産
量が限界であった。また、水平に配置される電極は、３
ｍ×１２ｍ程度の寸法である。これに対し、図５の設計
では、同じ寸法のバイポーラ電極５３₁ ，５３₂ ，５３
₃ ・・・５３_n を使用し約５トン／炉・日の生産能力を
持つ溶融電解設備を構築し、しかも１基当りのスペース
を半分以下に抑えることができる。このように、１基当
りの生産能力が高く、炉構造自体も小型になるため、電
解工場内の炉数を減らし、建屋の長さを短くすることも
可能となる。

【００４２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、セラミックス−炭素複合体を炭素質基体と一体化し
た電極を使用している。セラミックス−炭素複合体は、
溶融金属に対する濡れ性が良好で、電解析出した溶融金
属によって陰極表面が均一に濡れ、優れた電流効率で電
解反応が進行する。また、陰極面及び陽極面を垂直にし
て多数の電極を面対向配置するとき、表面積の大きな電
極群となる。しかも、電解析出した溶融金属は、陰極表
面を濡らした後、電解浴を流下して電解反応域から除去
される。したがって、従来の水平配置型電極を備えた溶
融電解設備にみられた溶融メタル層の隆起，波動等によ
って電解反応が阻害されることなく、極間距離を大幅に
小さく設定できる。そのため、高い生産能力を確保しな
がら、炉自体を小型化することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】炭素電極を水平配置した従来の溶融塩電解炉

【図２】バイポーラ電極を上下に配置した従来の溶融
塩電解炉

【図３】本発明に従ったバイポーラ電極

【図４】同電極を面対向で複数配置した状態

【図５】同電極を面対向で水平方向に複数配置した電
極群を組み込んだ溶融塩電解炉

【図６】同溶融塩電解炉を電極群の配列方向からみた
断面図

【符号の説明】

ａ炭素質基（陽極側）ｂセラミックス−炭素
複合体（陰極側）ｃ，５２スペーサ５０電極群５１
非消耗陰極５３₁ ，５３₂ ・・・５３_n バイポーラ電極５４
半固定陽極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭素質の陽極部と、溶融アルミニウムに
対して濡れ性が優れた耐熱・導電性セラミックス及び炭
素の複合体でできた陰極部とを一体化し、反応面を垂直
にして設置したことを特徴とするアルミニウム溶融塩電
解用電極。
【請求項２】溶融アルミニウムに対して優れた濡れ性
を示す耐熱・導電性セラミックス及び炭素の複合体でで
きた陰極部を炭素質の陽極部に対向させ、非導電性且つ
非消耗性のスペーサを介して複数の電極を水平方向に面
対向配置して溶融塩に浸漬し、電解生成した溶融アルミ
ニウムを前記溶融塩中で流下させることを特徴とするア
ルミニウム溶融塩の電解方法。