JPH05247746A - 精紡機内で粗糸にコンディショニング処理を施す方法と該方法を実施するための精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 温湿状態に関して紡績操作の特に臨界段階時
に温湿調整媒体を最小限の消費量でもって糸に最適のコ
ンディショニング処理を施せるようにする。 【構成】 精紡機内のドラフト装置に供給すべき粗糸に
温湿調整された媒体を供給することによってコンディシ
ョニング処理を施す方法において、粗糸もしくは粗糸ボ
ビン１１の少なくとも一部分及び／又は該粗糸ボビン１
１からドラフト装置１８へ延びて走行する粗糸１０を一
方の側で、直ぐ近くに配置された単数又は複数のノズル
１２もしくは噴出オリフィス１２′を介して温湿調整さ
れた媒体で、しかも該媒体が前記ノズル１２もしくは噴
出オリフィス１２′の周辺大気と混和する以前に、直接
負荷する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、精紡機内で粗糸又は繊
維スライバにコンディショニング処理を施す方法と該方
法を実施するための精紡機特にリング精紡機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】申し分のない紡績結果を達成するために
は、加工すべき又は巻成すべきボビンをリング精紡機に
おいて、例えば２８℃の温度と５０％の相対湿度とを有
する温湿調整された雰囲気によって取り囲む必要がある
ことはすでに公知である。また、より大きな値例えば６
０％の空気湿度も当然考えられる。

【０００３】このような温湿調整された雰囲気を粗糸ボ
ビンの領域内に生成するために、紡績ホール全体の雰囲
気をコンディショニング処理つまり温湿調整することは
ドイツ連邦共和国登録実用新案第８９０８９２１号明細
書に基づいて公知でありかつ一般に慣用されている。ま
た、紡績ホール全体をコンディショニングするためのエ
ネルギ消費量を節減するために、温湿調整された空気を
先ず第１に温湿調整すべき粗糸ボビンの付近へ供給しよ
うとする試みもなされておりかつドイツ連邦共和国登録
実用新案第１９６９９７０号明細書に基づいて公知であ
る。

【０００４】更に又、リング精紡機の複数の紡績部を、
複数の粗糸ボビンも含めて１つのケーシング内に封じ込
めて該ケーシングを温湿調整された雰囲気で負荷するこ
ともドイツ連邦共和国特許出願公告第１１６４２８６号
明細書に基づいて公知になっている。しかしながらこの
構成手段はリング精紡機の操作を著しく困難にしかつコ
スト高になる。更にこのような構成の場合には、ケーシ
ングの内室全体に温湿調整された空気を供給しなければ
ならない。

【０００５】また粗糸ボビン並びに所属の粗糸ボビン装
架クリールだけを１つのケーシング内に封じ込めて温湿
調整された雰囲気内に保つことも特開昭５９−１１６４
３０号公報に基づいて公知である。

【０００６】しかしながらこの場合も、該ケーシングの
内室全体に温湿調整された空気が供給されねばならず、
精紡機の操作、特に粗糸ボビンの交換が、ケーシングを
装備しない装置の場合よりも厄介になる。

【０００７】オープンエンド紡績機において、繊維スラ
イバを収容した紡績ケンスに中央通路を設け、該中央通
路を介して、所定の温度と所定の湿度に調整された空気
を通流させることもドイツ連邦共和国特許出願公開第３
９１９２８４号明細書に基づいて公知になっている。し
かしながらこの場合、紡績ケンスの上位区域は温湿調整
されていないので、オープンエンド紡績機にスライバが
進入するまでに時間が経過するので、差当って折角得ら
れていた最適の温湿調整状態は紡績時にはもはや存在し
ない虞れが生じる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、温湿
状態に関して紡績操作の特に臨界段階時に温湿調整媒体
を最小限の消費量でもって糸に最適のコンディショニン
グ処理を施せるようにすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の構成手段は、粗糸もしくは粗糸ボビンの少なくとも
一部分及び／又は該粗糸ボビンからドラフト装置へ延び
て走行する粗糸を一方の側で、直ぐ近くに配置された単
数又は複数のノズルもしくは噴出オリフィスを介して温
湿調整された媒体で、しかも該媒体が前記ノズルもしく
は噴出オリフィスの周辺大気と混和する以前に、直接負
荷する点にある。

【００１０】

【作用】要するに本発明によれば最適の温度と湿度とに
調整されたコンディショニング作用媒体は、温湿調整す
べき粗糸ボビン又は粗糸に直接接するまで、全面的に閉
じられた管路を介して導かれるので、コンディショニン
グ作用媒体は、周辺空気と実質的に混和する以前に、温
湿調整すべき粗糸と接触しかつ所定の深度まで粗糸ボビ
ン内へ侵入することになるので殊に有利にである。従っ
て、周辺雰囲気が異なった温湿状態を有しているにも拘
らず、粗糸ボビンの領域では最適のコンディショニング
状態が生じる。この場合特に重要なことは、粗糸ボビン
が精紡機の運転時に回転するので、直接供給される温湿
調整空気が粗糸ボビンの全周を均等に負荷し、これによ
って特に温湿調整されない範囲が不当に残るような事態
が避けられる。場合によっては液体特に水が、微細分さ
れた形でスプレー噴流として又は噴霧として粗糸に撒布
されてもよい。

【００１１】粗糸ボビンから巻戻されて繰出される粗糸
は、比較的短時間ののちにドラフトをかけられて紡績さ
れ、コップとして巻上げられる紡績糸に直接コンディシ
ョニング処理を施すことによって、最適の温湿状態が得
られ、あるいはコップが巻成時に事実上、各層毎にコン
ディショニング処理されるので、巻成済みの満管コップ
内には最適の温湿雰囲気が封じ込められ、かつ、次の加
工部例えば繰返し機へコップを移送する際にも比較的長
時間にわたって前記温湿雰囲気を維持することが保証さ
れる。

【００１２】コンディショニングエアは、４０〜７０％
の湿度、特に５０〜６０％の湿度及び２０〜４０℃の温
度、特に２５〜３５℃の温度を有しているのが、殊に有
利である。

【００１３】請求項８又は９に記載の構成手段によっ
て、粗糸ボビンからドラフト装置及びスピンドルへのコ
ンディショニングエアの流れのコントロールが保証され
るので、高いコンディショニング処理効率が得られ、ひ
いては、粗糸の最適のコンディショニング処理と相俟っ
て、粗糸ボビン又は粗糸に直接供給されるコンディショ
ニングエア量を最小限に抑えることが可能になりかつ僅
かなエネルギ消費量で申し分なくコンディショニング処
理を施すことが可能になる。

【００１４】請求項１０又は１１に記載の構成手段に基
づいて、コンディショニングエアの含水量を調整するこ
とが可能である。従って紡績ホールの周辺温度に関連し
て制御することによって粗糸又は繊維スライバの最適の
コンスタントなコンディショニング処理が得られる一
方、前記含水量制御によって糸切れ回数も低下される。

【００１５】なお本発明のコンディショニング処理法を
実施するための精紡機は請求項１２に記載した通りであ
る。本発明の精紡機の有利な実施態様は請求項１３乃至
２２において特定されている。請求項２２に記載した構
成手段によって供給されるコンディショニングエア量の
最小限化並びに糸の最適のコンディショニング処理が保
証される。

【００１６】本発明による粗糸コンディショニング処理
法とスピンドル領域の空気案内室における中央空気吸出
法とを組合せることによって温湿調整される空気、すな
わち加熱・加湿される空気が著しく節減され、これによ
ってエネルギ消費量が極度に低下される。

【００１７】

【実施例】次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説す
る。

【００１８】図１によれば本発明のリング精紡機は垂直
縦中心平面１７の両側に、並列的に配置された複数の紡
績部１３を有し、該紡績部はドラフト装置１８と、その
下位に配置されたスピンドル１９並びに所属の構成要素
とによって構成されている。スピンドル１９は、上部に
空気取入れ口２６′を有する空気案内室２６によって包
囲されており、該空気案内室は下端部で、内向きに分岐
する導管８を介して、リング精紡機の長手方向に延在し
た中央吸出通路７と連通されており、該中央吸出通路は
フィルタ３３（図１０参照）に達している。

【００１９】各ドラフト装置１８の領域内にはサクショ
ン装置が位置し、該サクション装置は、リング精紡機の
長手方向に延在していて前記中央吸出通路７の垂直上方
に位置する別の中央吸出通路５と接続されており、該中
央吸出通路もやはりフィルタ３２（図１０参照）に達し
ている。

【００２０】ドラフト装置１８の上位には粗糸ボビンク
リール２０が位置し、該粗糸ボビンクリールには、ドラ
フト装置１８に供給するために必要な粗糸ボビン１１が
装架されている。各ドラフト装置１８によって同時に２
つの粗糸ボビン１１の粗糸１０にドラフト加工が施さ
れ、第３の粗糸ボビンが予備として保持される。

【００２１】略示した送風機２２は、１列に並列配置さ
れた紡績部１３に沿って走行可能であり、かつ、所属の
ブロー管２３を介してブロー空気及び／又はサクション
空気によって個々の紡績部を掃除するために使用され
る。

【００２２】本発明によれば粗糸ボビンクリール２０の
上位にコンディショニングエア供給通路１４が設けられ
ており、該コンディショニングエア供給通路はリング精
紡機の長手方向に延在しかつ下側に複数本の分岐管２４
を有し、該分岐管はリング精紡機の長手方向に延在する
ノズル管１５に通じており、該ノズル管は、ほぼ粗糸ボ
ビン１１の上部円錐域１１′の高さで延び、かつ、粗糸
ボビン１１の円周の方に向かって夫々単数又は複数のコ
ンディショニングエア噴出ノズル１２を有している。

【００２３】コンディショニングエア供給通路１４に
は、最適の紡績結果を保証する温湿調整された例えば温
度２８℃及び相対湿度５０％の空気が供給される。この
温湿調整された空気は分岐管２４を介してノズル管１５
に達しかつコンディショニングエア噴出ノズル１２か
ら、粗糸繰出し時に回転する粗糸ボビン１１の表面に直
接導かれる。従ってコンディショニングエアはノズル管
１５から噴出すると遅滞なく即座に粗糸ボビン１１の表
面と接触するので、最小限のコンディショニングエア量
によって粗糸の最適のコンディショニング処理が保証さ
れる。

【００２４】粗糸ボビン１１の下方では、コンディショ
ニングエア噴出ノズル１２から出たコンディショニング
エアの一部は吸出導管６の空気取入れ口６′を介して中
央吸出通路５内へ流入し、また一部は空気取入れ口２
６′を介して空気案内室２６内へ流入しかつ導管８を介
して中央吸出通路７内へ吸出される。その際コンディシ
ョニングエアは大体において粗糸１０の走行経路に従う
ので、該粗糸はスピンドル１９に至るまで、最適に温湿
調整された状態に保たれる。それというのはスピンドル
区域で発生する約５０ワットの伝導熱は粗糸ボビンクリ
ールへは上昇せずにスピンドル室内へ流れて第２の中央
吸出通路７内へ導出されるからである。

【００２５】粗糸ボビンクリール領域を紡績ホールから
区画するために、リング精紡機の両側にカーテン又は摺
動窓を設けておくことも可能である。

【００２６】図２以降の図面では、図１に相当する構成
部分には同一の符号を付して図示した。

【００２７】図２によれば、コンディショニングエア供
給通路１４から分岐されたコンディショニングエアを、
粗糸ボビン１１に平行に延在するコンディショニングエ
ア供給管９へ導くことも可能であり、該コンディショニ
ングエア供給管はその全長にわたって１列に分配された
多数のコンディショニングエア噴出オリフィス１２′を
有し、該コンディショニングエア噴出オリフィスは粗糸
ボビン１１の表面に向けられている。このようにして
又、コンディショニングエアは、紡績ホール内部の空気
と予め混和することなしに粗糸１０に直接供給される。

【００２８】図２によれば又、別のコンディショニング
エア供給管９′をコンディショニング供給通路１４から
分岐させ、かつ、粗糸ボビン１１とドラフト装置１８と
の間で延びて走行する粗糸１０の部分に平行に導き、こ
の部位で走行する粗糸１０に対向して１列のコンディシ
ョニングエア噴出オリフィス１２′を設けておくことも
可能である。

【００２９】各ドラフト装置１８の下位には吸出導管６
が設けられており、該吸出導管は、そこに到達するコン
ディショニングエアの一部分を、ドラフト装置１８にお
いて遊離された再利用可能な繊維と一緒に吸出して中央
吸出通路５へ導く。図１に示した実施例とは異なって、
図２に示した本実施態様のスピンドル１９は単独駆動モ
ータ２８を装備し、該単独駆動モータに沿って、空気案
内室２６内に吸込まれたコンディショニングエアがやは
り導かれるので、単独駆動モータ２８もそれ相応に冷却
されることになる。

【００３０】紡績ホールの天井３には付加的に別のコン
ディショニングエア供給通路２を設けることも可能であ
り、該コンディショニングエア供給通路は側方に所定の
間隔をおいて複数のコンディショニング噴出オリフィス
１２″を有している。

【００３１】各粗糸ボビン１１には例えば４ｍ³／ｈの
コンディショニングエアを供給するのが有利であり、該
コンディショニングエアの一部は吸出導管６を経て中央
吸出通路５内へ、また一部は空気案内室２６と導管８と
を経て中央吸出通路７内へ導出される。供給されるコン
ディショニングエアは、室内空気と最小限度でしか混ざ
らずに粗糸に直接供給されかつ紡績ホールを出るまで粗
糸１０に沿って流れるような行程途上で吸出されるの
で、前記のような僅かなコンディショニングエア量で充
分である。要するにエアコンディショニングエアの一部
がスピンドル１９に沿った空気案内室２６を通って、ま
た場合によっては一部がドラフト装置１８の領域では吸
出導管６と中央吸出通路５とを通って吸出されることが
特に重要である。

【００３２】紡績ホールも適当な形式で温湿調整するた
めに、天井３に設けられたコンディショニングエア供給
通路２を介して付加的になおスピンドル当り８ｍ³／ｈ
のコンディショニングエアを供給することも可能であ
り、該コンディショニングエアは次いで夫々１／２量ず
つ吸出部６，５；２６，８，７を介して導出される。

【００３３】図３乃至図６に示したた実施例ではコンデ
ィショニングエアは、リング精紡機に沿って所定の間隔
をおいて設けられていてコンディショニングエア供給通
路１４に接続された分岐管２４を介して扁平中空体１６
に供給され、該扁平中空体は、夫々１つの粗糸ボビン１
１の傍に配置されておりかつ実質的に該粗糸ボビンの全
高にわたって延びている。図４及び図５によれば前記扁
平中空体１６は、一方の扁平面でもってほぼ９０°の角
度範囲にわたって粗糸ボビン１１を囲むように湾曲して
構成されている。

【００３４】前記扁平中空体１６は粗糸ボビン１１に面
した側に、該粗糸ボビン表面に均等に分配された複数の
コンディショニングエア噴出オリフィス１２′を有し、
該コンディショニングエア噴出オリフィスは、ストッパ
３１によって粗糸ボビン１１の表面から所定の狭い間隔
をおいて位置しているか又は該粗糸ボビンと接触して位
置している。

【００３５】図３及び図４に示したように各扁平中空体
１６は、粗糸ボビン１１の傍に配置されていてボビン軸
線に平行に延びる旋回軸２９を中心として、粗糸ボビン
へ接近する方向又は粗糸ボビンから離反する方向に旋回
可能に配置されている。殊に有利には扁平中空体１６は
ばね３０（図４）によって粗糸ボビン１１の方に向かっ
てストッパ３１に当接する方向にプレロードをかけられ
ているので、粗糸ボビン１１の表面の申し分のないコン
ディショニング処理が保証される。

【００３６】図５に示した実施例では扁平中空体１６
は、渦巻ばね３０′を介して旋回可能であり、同時にま
た弾性的にストッパ３１の方に向かってプレロードをか
けられている。

【００３７】図６によればリング精紡機の長手方向に所
定の間隔をおいて複数本の分岐管２４がコンディショニ
ングエア供給通路１４から分岐されており、各分岐管は
同じく長手方向に延在するコンディショニングエア供給
管１５′を負荷しており、該コンディショニングエア供
給管からは複数本の別の分岐管２４′が扁平中空体１６
へ分岐している。

【００３８】図７及び図８に示した実施例では、ノズル
管９又はコンディショニングエア供給管１５′から垂直
方向に複数本のコンディショニングエア供給管９が分岐
されており、該垂直方向コンディショニングエア供給管
は、夫々４つを１グループとして長方形又は正方形に配
置された粗糸ボビン１１の中間に延びかつ各粗糸ボビン
１１の表面に対向した複数のコンディショニングエア噴
出オリフィス１２′を有している。このようにすれば、
ただ１本の垂直方向のコンディショニングエア供給管９
によって直接に最適な方式で全部で４つの粗糸ボビン１
１にコンディショニング処理を同時に施すことが可能に
なる。

【００３９】図９に示した実施例では、ノズル管９又は
コンディショニングエア供給管１５′から別の６本のコ
ンディショニングエア供給管９″が分岐されており、し
かも夫々３本のコンディショニングエア供給管９″が同
一線上に位置し、かつ、夫々４つを１グループとして長
方形又は正方形に配置された粗糸ボビン１１によって他
方のコンディショニングエア供給管９″から隔離されて
いる。付加的に組込まれたコンディショニングエア供給
管９″のコンディショニングエア噴出オリフィス１２′
は、粗糸ボビン１１のグループによって隔離された対向
するコンディショニングエア供給管９″の方に向いてい
る。この構成によって、空間的に温湿の極めてコンスタ
ントな自然のコンディショニング室が形成され、ひいて
は特に粗糸ボビン１１における温湿勾配が避けられる。

【００４０】図１０によれば、互いに並列的に配置され
た本発明のすべての紡績部１３においてドラフト装置１
８の下方で複数の空気取入れ口６′が配置されており、
該空気取入れ口から、ドラフト装置１８において遊離さ
れた大部分再利用可能な繊維が、吸出導管６を介して、
リング精紡機の長手方向に延在する中央吸出通路５へ導
かれ、該中央吸出通路は、ドラフト装置１８から吸込ま
れた空気の総量をフィルタ３２を通して導く。該フィル
タ３２は、フィルタケーシング３２′と篩いドラム３
２″と例えば抽斗の形の互換可能な捕集装置３２″′と
から成っている。フィルタ３２は再利用可能な繊維３６
を分離しかつ互換可能な捕集装置３２″′内に集める。
やはりリング精紡機の長手方向に延在する下位中央吸出
通路７内には、各紡績部１３に配置された空気取入れ口
２６′と導管８とを介して吸込まれた風綿及びダスト
が、フィルタケーシング３３′を有するフィルタ３３を
通して導かれ、該フィルタは屑廃棄物３４を篩いドラム
３３″によって、やはり互換可能な捕集装置３３″′に
分離する。前記フィルタ３２及び３３の後方では両中央
吸出通路５及び７は共通の末端吸出通路３５に合流され
るので、所要の吸込み送風機３７はただ１基だけ設けら
れればよい。

【００４１】図１１には、紡績ホール内の状況に関連し
て制御装置によってコンディショニング法をどのように
改良できるかが概略的に図示されている。リング精紡機
１００は複数の粗糸ボビン１０１を有し、該粗糸ボビン
から粗糸１０１ａがドラフト装置１０６に供給される。
該ドラフト装置１０６を経たのち糸１０５はリング１０
３と、該リングに沿って循環するトラベラ１０４とによ
ってコップ１０２に巻き上げられ、該コップは駆動装置
１０７を装備している。糸切れ監視器１２８によって例
えばトラベラ１０４の高さで糸切れの有無が監視され
る。リング精紡機１００には少なくとも１つの温度セン
サ１２６が設けられており、該温度センサから温度測定
値が信号導線１２６ａを介して制御装置１２５に伝達さ
れる。制御装置１２５は制御導線１２６ｂを介して調量
装置１２３と接続されており、これによって温度の測定
値に関連して水が矢印１２１ｂに示すように混合室１２
４に供給される。矢印１２１ａで示したように混合室１
２４内には空気導管も開口している。給湿された空気１
２１ｃは次いで管路１２１を介して制御されつつ粗糸ボ
ビン１０１に供給される。温度センサ１２６の領域の温
度が上昇すると、給湿された空気は、より高い含水量を
有することになる。このために、制御装置１２５の制御
挙動を改善することのできる湿度センサ１２７が採用さ
れる。

【００４２】粗糸ボビン１０１もしくは１１を包囲する
空気の温湿調整は、給湿された空気の代りに水のみを供
給することによっても得られ、該水は、図１２で示した
ように調量装置１２３によって割当てられかつ図１１に
示した構成にほぼ相応して管路１２１を介して矢印に従
ってリング精紡機１００において分配される。

【００４３】当該水は粗糸ボビンの高さで、管路１２１
の端部に設けられた微細ノズル１２２を介してスプレー
される。この場合粗糸に所期のように給湿処理を施すこ
とが可能になるので、粗糸ボビンの表面への水噴霧の直
接スプレーが有利である。

【００４４】またこの実施態様の場合にも、温度センサ
１２６によって、単位時間当りに供給される水量を制御
するのが有利である。制御装置１２５では、単位時間当
りの水正味送出量の基本値並びに粗糸ボビンの周辺空気
湿度の目標値を設定しておくことが可能であり、その場
合、該空気湿度は図１１及び図１２に示した湿度センサ
１２７によって監視される。

【図面の簡単な説明】

【図１】粗糸ボビンのみにコンディショニング処理を施
す形式の本発明のリング精紡機の長手方向に対して垂直
に断面した断面図である。

【図２】粗糸のコンディショニング処理を付加的に略示
したリング精紡機半部の概略側面図である。

【図３】異なった実施態様による本発明のリング精紡機
の部分側面図である。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿って断面した拡大詳細
図である。

【図５】図４に示した実施態様とは幾分異なった変化態
様の部分的な断面図である。

【図６】図３乃至図５に基づいて明らかになるような本
発明のリング精紡機の概略側面図である。

【図７】夫々４つの粗糸ボビンに配設されたコンディシ
ョニングエア供給管を有する粗糸ボビンクリールの端面
図である。

【図８】図７に示した粗糸ボビンとコンディショニング
エア供給管の平面図である。

【図９】図７に示したコンディショニングエア供給管と
付加的に配設されたコンディショニングエア供給管とに
よってコンディショニング処理の施される粗糸ボビンの
平面図である。

【図１０】本発明のリング精紡機の概略正面図である。

【図１１】センサと空気湿度制御回路とを有する本発明
のリング精紡機部分の概略側面図である。

【図１２】単純化された制御回路を有する図１１のリン
グ精紡機である。

【符号の説明】

２ コンディショニングエア供給通路、 ３ 天
井、 ５ 中央吸出通路、 ６ 吸出導管、 ６′
空気取入れ口、 ７ 中央吸出通路、 ８導管、
９，９′，９″ コンディショニングエア供給管、
１０ 粗糸、 １１ 粗糸ボビン、 １１′
上部円錐域、 １２ コンディショニングエア噴出
ノズル、 １２′ コンディショニングエア噴出オリ
フィス、 １２″ コンディショニングエア噴出オリ
フィス、 １３ 紡績部、１４ コンディショニン
グエア供給通路、 １５ ノズル管、 １５′コンデ
ィショニング供給管、 １６ 扁平中空体、 １７
垂直縦中心平面、 １８ ドラフト装置、 １９
スピンドル、 ２０ 粗糸ボビンクリール、 ２２
送風機、 ２３ ブロー管、 ２４，２４′
分岐管、２６ 空気案内室、 ２６′ 空気取入れ
口、 ２８ 単独駆動モータ、２９ 旋回軸、 ３
１ ストッパ、 ３２，３３ フィルタ、 ３
２′，３３′ フィルタケーシング、 ３２″，３
３″ 篩いドラム、 ３２″′，３３″′ 捕集装
置、 ３４ 屑廃棄物、 ３５ 末端吸出通路、３
６ 再利用可能の繊維、 ３７ 吸込み送風機、
１００ リング精紡機、 １０１ 粗糸ボビン、
１０１ａ 粗糸、 １０２ コップ、 １０３
リング、 １０４ トラベラ、 １０５ 糸、 １
０６ ドラフト装置、 １０７ 駆動装置、 １２
１ 管路、 １２１ａ 空気導管の開口方向を示す
矢印、 １２１ｂ 水の供給方向を示す矢印、 １２
１ｃ給湿された空気、 １２２ 微細ノズル、 １２
３ 調量器、 １２４混合室、 １２５ 制御装
置、 １２６ 温度センサ、 １２６ａ 信号導
線、 １２６ｂ 制御導線、 １２７ 湿度セン
サ、 １２８ 糸切れ監視器

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機内のドラフト装置に供給すべき粗
   糸に温湿調整された媒体を供給することによってコンデ
   ィショニング処理を施す方法において、粗糸もしくは粗
   糸ボビン（１１，１０１）の少なくとも一部分及び／又
   は該粗糸ボビン（１１）からドラフト装置（１８）へ延
   びて走行する粗糸（１０）を一方の側で、直ぐ近くに配
   置された単数又は複数のノズル（１２，１２２）もしく
   は噴出オリフィス（１２′）を介して温湿調整された媒
   体で、しかも該媒体が前記ノズル（１２，１２２）もし
   くは噴出オリフィス（１２′）の周辺大気と混和する以
   前に、直接負荷することを特徴とする、精紡機内で粗糸
   にコンディショニング処理を施す方法。
2. 【請求項２】 温湿調整された媒体が、水のスプレーさ
   れる空気から成る、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 空気が３０〜８０％の湿度及び１０〜５
   ０℃の温度を有している、請求項２記載の方法。
4. 【請求項４】 温湿調整媒体を粗糸ボビン（１１）の上
   部域（１１′）に配置された温湿調整媒体ノズル（１
   ２）もしくは温湿調整媒体噴出オリフィス（１２′）か
   ら供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載の
   方法。
5. 【請求項５】 少なくとも一方の側で粗糸ボビン（１
   １）の高さの少なくともほぼ全体にわたって温湿調整媒
   体を供給する、請求項１から３までのいずれか１項記載
   の方法。
6. 【請求項６】 粗糸（１１）の円周の大部分にわたって
   温湿調整媒体を供給する、請求項１から５までのいずれ
   か１項記載の方法。
7. 【請求項７】 温湿調整媒体を、周辺空気との実質的な
   混和前に、粗糸ボビン（１１）の表面に直接方位づけら
   れた単数又は複数の噴流の形で粗糸に吹付ける、請求項
   １から６までのいずれか１項記載の方法。
8. 【請求項８】 各スピンドル（１９）の領域に中央空気
   吸出部を設ける、請求項１から７までのいずれか１項記
   載の方法。
9. 【請求項９】 各ドラフト装置（１８）に中央空気吸出
   部を設ける、請求項１から８までのいずれか１項記載の
   方法。
10. 【請求項１０】 粗糸に供給される湿った空気の含水量
    を、特に紡績ホール内に支配する周辺温度に関連して設
    定する、請求項２から９までのいずれか１項記載の方
    法。
11. 【請求項１１】 含水量を糸切れ回数によって決定す
    る、請求項１０記載の方法。
12. 【請求項１２】 複数の紡績部に沿って長手方向に延在
    する少なくとも１本の温湿調整媒体供給通路（１４）を
    有する精紡機、特にリング精紡機において、各粗糸ボビ
    ン（１１）の直ぐ近く及び／又は該粗糸ボビン（１１）
    とドラフト装置（１８）との間に延びる粗糸（１０）の
    直ぐ近くに、前記温湿調整媒体供給通路（１４）に流動
    接続している少なくとも１つの温湿調整媒体噴出ノズル
    （１２）又は温湿調整媒体噴出オリフィス（１２′）が
    設けられていることを特徴とする、精紡機。
13. 【請求項１３】 ２つの隣合った粗糸ボビン（１１）の
    ために、共通の温湿調整媒体噴出ノズル（１２）又は温
    湿調整媒体噴出オリフィス（１２′）が設けられてい
    る、請求項１２記載の精紡機。
14. 【請求項１４】 粗糸ボビン（１１）の上部域（１
    １′）に沿って、温湿調整媒体供給通路（１４）に接続
    されたノズル管（１５）が敷設されており、該ノズル管
    が、各粗糸ボビンの表面の近くに温湿調整媒体噴出ノズ
    ル（１２）又は温湿調整媒体噴出オリフィス（１２′）
    を有している、請求項１２又は１３記載の精紡機。
15. 【請求項１５】 粗糸ボビン（１１）が、扁平に構成さ
    れた温湿調整媒体供給中空体（１６）によって少なくと
    も部分的に囲まれており、該温湿調整媒体供給中空体が
    前記粗糸ボビンの少なくともほぼ全高にわたって延びて
    おりかつ粗糸ボビンの表面に向かって温湿調整媒体噴出
    オリフィス（１２′）を有している、請求項１２記載の
    精紡機。
16. 【請求項１６】 温湿調整媒体供給中空体（１６）が、
    粗糸ボビン周面の平均曲率に相応して湾曲されている、
    請求項１５に記載の精紡機。
17. 【請求項１７】 温湿調整媒体供給中空体（１６）が、
    粗糸ボビン（１１）の方へ向かって可動に支承されてお
    り、かつ、粗糸ボビンの全表面に直接接触しているか又
    は該表面から僅かな間隔を有するようにストッパ（３
    １）に当接している、請求項１５又は１６記載の精紡
    機。
18. 【請求項１８】 温湿調整媒体供給中空体（１６）がス
    トッパ（３１）に弾性的に圧着されている、請求項１７
    記載の精紡機。
19. 【請求項１９】 各粗糸ボビン（１１）の傍に、該粗糸
    ボビンに平行に延在する温湿調整媒体供給管（９）が設
    けられており、該温湿調整媒体供給管が、前記粗糸ボビ
    ン（１１）の表面の方に向いた複数の温湿調整媒体噴出
    ノズル（１２）又は温湿調整媒体噴出オリフィス（１
    ２′）を有している、請求項１２記載の精紡機。
20. 【請求項２０】 複数の粗糸ボビン(１１)から成る各粗
    糸ボビングループが、該粗糸ボビングループの軸線に実
    質的に平行に延在する１本の共通の中央温湿調整媒体供
    給管(９)をめぐって配置されている、請求項１９記載の
    精紡機。
21. 【請求項２１】 複数本の別の温湿調整媒体供給管
    （９）が各粗糸ボビングループをめぐって配置されてい
    る、請求項２０記載の精紡機。
22. 【請求項２２】 各スピンドル（１９）が空気案内室
    （２６）によって取り囲まれており、該空気案内室が上
    部に空気取入れ口（２６′）を有しかつ側部又は下部
    で、すべてのスピンドル（１９）に配設された１本の中
    央吸出通路（７）に接続されている、請求項１２から２
    １までのいずれか１項記載の精紡機。