JPH05247765A - 意匠バルキーヤーン並びに該ヤーンの製造方法および該ヤーンの加工用ノズル - Google Patents
意匠バルキーヤーン並びに該ヤーンの製造方法および該ヤーンの加工用ノズルInfo
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- JPH05247765A JPH05247765A JP3981192A JP3981192A JPH05247765A JP H05247765 A JPH05247765 A JP H05247765A JP 3981192 A JP3981192 A JP 3981192A JP 3981192 A JP3981192 A JP 3981192A JP H05247765 A JPH05247765 A JP H05247765A
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- Japan
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- yarn
- hole
- discharge hole
- nozzle
- glass roving
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】壁クロス製織用原糸として好適なガラスバルキ
ーヤーンと、その製造方法、さらに該ヤーンを製造する
加工用ノズルに関する。 【構成】スラブヤーン状に太細の斑部をランダム配され
た意匠バルキーヤーンと、ノズルの排出孔内で前記ガラ
スロービングの進行方向に対して直角にかつほぼ直交角
状に設けた噴射孔より高圧空気を噴射し、次いで過剰供
給の該ガラスロービングを前記排出孔の出口側となるケ
ース端に着接の衝突板に設けたストック室に滞積せし
め、前記排出孔よりやや小径で前記ストック室の側面に
穿設の引出孔より常時バルキーヤーンを引き出し、前記
滞積を断続的な停滞にする。
ーヤーンと、その製造方法、さらに該ヤーンを製造する
加工用ノズルに関する。 【構成】スラブヤーン状に太細の斑部をランダム配され
た意匠バルキーヤーンと、ノズルの排出孔内で前記ガラ
スロービングの進行方向に対して直角にかつほぼ直交角
状に設けた噴射孔より高圧空気を噴射し、次いで過剰供
給の該ガラスロービングを前記排出孔の出口側となるケ
ース端に着接の衝突板に設けたストック室に滞積せし
め、前記排出孔よりやや小径で前記ストック室の側面に
穿設の引出孔より常時バルキーヤーンを引き出し、前記
滞積を断続的な停滞にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維による壁ク
ロス製織用の横糸として好適なバルキーヤーンと、その
製造方法、さらに該糸を製造する加工用ノズルに関す
る。
ロス製織用の横糸として好適なバルキーヤーンと、その
製造方法、さらに該糸を製造する加工用ノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】内装仕上げ用壁材は布地による表装が最
も豪華であり、昨今は間接照明効果を高めるためにボリ
ューム感のある太細効果を有した意匠糸で製織のクロス
タッチなフアションインテリアの壁材クロスが好評であ
る。
も豪華であり、昨今は間接照明効果を高めるためにボリ
ューム感のある太細効果を有した意匠糸で製織のクロス
タッチなフアションインテリアの壁材クロスが好評であ
る。
【０００３】太細効果を有する意匠糸としては、例えば
特公昭５３−２７３８７号公報、あるいは特公昭５３−
３６０５１号公報には、フィラメント中の太部と細部の
存在により、仮撚時に太部が優先的に捩じり変形を受
け、太部のフィラメントが細部のフィラメントよりも局
所的に長くなって糸長差ができ弛みを生じた糸条全体と
して太細効果を有する仮撚嵩高加工糸が開示され、また
織物の生地表面にループやスナール状のネップが浮き出
で表面意匠効果を高めるものとして、マルチフィラメン
ト糸条の長手方向にわたって該糸条で形成されたネップ
を間歇的に有するネップヤーンがあり、その加工用ノズ
ルとして例えば実公平２−１３４９９号公報には、ノズ
ル本体を貫通する糸条導通孔の糸出口側を糸入口側より
大径孔となし、糸条導通孔の内壁横断面の接線方向に向
けられ、かつ糸条導通孔軸の糸入口側との交角が５０°
〜７０°の圧縮流体導入孔を設け、さらに糸条導通孔の
圧縮流体導入孔と糸条と糸条出口間に、糸条導通孔内壁
面から外部に向かって開口した補助孔を形成してなる意
匠糸加工用ノズルが開示されている。
特公昭５３−２７３８７号公報、あるいは特公昭５３−
３６０５１号公報には、フィラメント中の太部と細部の
存在により、仮撚時に太部が優先的に捩じり変形を受
け、太部のフィラメントが細部のフィラメントよりも局
所的に長くなって糸長差ができ弛みを生じた糸条全体と
して太細効果を有する仮撚嵩高加工糸が開示され、また
織物の生地表面にループやスナール状のネップが浮き出
で表面意匠効果を高めるものとして、マルチフィラメン
ト糸条の長手方向にわたって該糸条で形成されたネップ
を間歇的に有するネップヤーンがあり、その加工用ノズ
ルとして例えば実公平２−１３４９９号公報には、ノズ
ル本体を貫通する糸条導通孔の糸出口側を糸入口側より
大径孔となし、糸条導通孔の内壁横断面の接線方向に向
けられ、かつ糸条導通孔軸の糸入口側との交角が５０°
〜７０°の圧縮流体導入孔を設け、さらに糸条導通孔の
圧縮流体導入孔と糸条と糸条出口間に、糸条導通孔内壁
面から外部に向かって開口した補助孔を形成してなる意
匠糸加工用ノズルが開示されている。
【０００４】さらに、ガラス繊維を使用した壁材クロス
の横糸としては、溝付き回転皿に溶融ガラスを流し、綿
菓子状の物を引き出し延伸加工して巻き取る中繊維スラ
イバーでボリュウムを高める織物とし、壁面に接着剤で
貼着後水性ペイントを塗布することが知られている。
の横糸としては、溝付き回転皿に溶融ガラスを流し、綿
菓子状の物を引き出し延伸加工して巻き取る中繊維スラ
イバーでボリュウムを高める織物とし、壁面に接着剤で
貼着後水性ペイントを塗布することが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】特公昭５３−２７３
８７号公報、あるいは特公昭５３−３６０５１号公報の
ものは、有機繊維あるいは化学繊維を捩じりその状態で
熱付加することにより糸に曲がりができ、繊維を束ねて
も脹らみを有するもので長繊維のままスパン紡績糸が出
来るが、ガラス繊維においては熱付加で適用することが
出来ず、また実公平２−１３４９９号公報のノズルによ
る場合は、補助孔によって起生される乱流と圧縮流体導
入孔からの噴流による旋回流とが相乗的に糸条に作用
し、糸条は攪乱と旋回と推進の複合作用を受けて強固な
結節状部を形成するということを開示しているが、前記
同様に有機、あるいは化学繊維を対象にしたものでガラ
ス繊維に適用した場合は集束剤の関係で糸が固く流体の
作用で解繊が悪くバルキー化することができない。一方
ガラス繊維からなる中繊維スライバーのものは、不燃材
料として、また斑の大きい織物、地模様として高く評価
されたが、製造過程において不安定な要素が多く、生産
性が低いというの欠点を有する。
８７号公報、あるいは特公昭５３−３６０５１号公報の
ものは、有機繊維あるいは化学繊維を捩じりその状態で
熱付加することにより糸に曲がりができ、繊維を束ねて
も脹らみを有するもので長繊維のままスパン紡績糸が出
来るが、ガラス繊維においては熱付加で適用することが
出来ず、また実公平２−１３４９９号公報のノズルによ
る場合は、補助孔によって起生される乱流と圧縮流体導
入孔からの噴流による旋回流とが相乗的に糸条に作用
し、糸条は攪乱と旋回と推進の複合作用を受けて強固な
結節状部を形成するということを開示しているが、前記
同様に有機、あるいは化学繊維を対象にしたものでガラ
ス繊維に適用した場合は集束剤の関係で糸が固く流体の
作用で解繊が悪くバルキー化することができない。一方
ガラス繊維からなる中繊維スライバーのものは、不燃材
料として、また斑の大きい織物、地模様として高く評価
されたが、製造過程において不安定な要素が多く、生産
性が低いというの欠点を有する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】地模様の製織は、織機
によるもの、紡績工程、糸の撚糸技術、糸の流体加工等
のいずれか手段を経るが、本発明者等はガラス繊維に限
定すると現状技術では糸の流体加工による手法しか無い
ことに着目し、中繊維スライバーの代替品となる横糸の
製造を目的として、バルキーノズル内に噴射する高圧気
体で導入のガラスロービングを互いに開繊交絡せしめ
て、その製品形状がスラブヤーン状な太細の斑部をラン
ダムに配されている意匠バルキーヤーンと、ガラスロー
ビングを導糸孔を経由して排出孔内に導き、該排出孔内
で前記ガラスロービングの進行方向に対して直角にかつ
ほぼ直交角状に高圧気体を噴射し、次いでガラスロービ
ングを前記排出孔の出口側で過剰供給による滞積を断続
停滞をせしめるようにした意匠バルキーヤーンの製造方
法、さらにガラスロービングを導入する導糸孔と該導糸
孔よりやや大きめな排出孔とを軸芯に連通し、該排出孔
と直交しかつその外面に周設の凹状な気体環状室と連通
する噴射孔を８０°〜９０°に交角するように設けたイ
ンナーを、前記気体環状室と連通の気体導入管を周面に
設けた円筒状のノズルケース内に挿着し、該ノズルケー
スの前記排出孔端側に着接する衝突板に空洞なストック
室を設け、該ストック室の側面にその軸芯に対して直角
に、かつ前記排出孔よりやや小径な引出孔を穿設した意
匠バルキーヤーンの加工用ノズルを提供する。
によるもの、紡績工程、糸の撚糸技術、糸の流体加工等
のいずれか手段を経るが、本発明者等はガラス繊維に限
定すると現状技術では糸の流体加工による手法しか無い
ことに着目し、中繊維スライバーの代替品となる横糸の
製造を目的として、バルキーノズル内に噴射する高圧気
体で導入のガラスロービングを互いに開繊交絡せしめ
て、その製品形状がスラブヤーン状な太細の斑部をラン
ダムに配されている意匠バルキーヤーンと、ガラスロー
ビングを導糸孔を経由して排出孔内に導き、該排出孔内
で前記ガラスロービングの進行方向に対して直角にかつ
ほぼ直交角状に高圧気体を噴射し、次いでガラスロービ
ングを前記排出孔の出口側で過剰供給による滞積を断続
停滞をせしめるようにした意匠バルキーヤーンの製造方
法、さらにガラスロービングを導入する導糸孔と該導糸
孔よりやや大きめな排出孔とを軸芯に連通し、該排出孔
と直交しかつその外面に周設の凹状な気体環状室と連通
する噴射孔を８０°〜９０°に交角するように設けたイ
ンナーを、前記気体環状室と連通の気体導入管を周面に
設けた円筒状のノズルケース内に挿着し、該ノズルケー
スの前記排出孔端側に着接する衝突板に空洞なストック
室を設け、該ストック室の側面にその軸芯に対して直角
に、かつ前記排出孔よりやや小径な引出孔を穿設した意
匠バルキーヤーンの加工用ノズルを提供する。
【０００７】
【作用】供給ローラーの送り出し速度を製品巻取り速度
より早くして過剰供給としたガラスロービングは、排出
孔内で該ロービングに対し直角かつ直交角状に配設する
噴射孔より高圧気体の噴射で開繊し交絡するが、該ガラ
スロービングの過剰な供給状態で前記排出孔と空洞なス
トック室とに滞積せしめ、長手方向に弛みを生じて交絡
がより活発となり太くかつ弛みを吸収したバルキーヤー
ンが形成され、該バルキーヤーンを引出孔から巻取りロ
ーラーにより引き出され移動を始めると張力により膨ら
みを押えた細いバルキーヤーンとなり、該ヤーンが引き
出し速度に追従すると再び過剰供給状態となる繰り返し
により太細の斑部がランダムに出来た意匠バルキーヤー
ンとなる。
より早くして過剰供給としたガラスロービングは、排出
孔内で該ロービングに対し直角かつ直交角状に配設する
噴射孔より高圧気体の噴射で開繊し交絡するが、該ガラ
スロービングの過剰な供給状態で前記排出孔と空洞なス
トック室とに滞積せしめ、長手方向に弛みを生じて交絡
がより活発となり太くかつ弛みを吸収したバルキーヤー
ンが形成され、該バルキーヤーンを引出孔から巻取りロ
ーラーにより引き出され移動を始めると張力により膨ら
みを押えた細いバルキーヤーンとなり、該ヤーンが引き
出し速度に追従すると再び過剰供給状態となる繰り返し
により太細の斑部がランダムに出来た意匠バルキーヤー
ンとなる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図１は本発明のバルキー加工装置を説明する概略斜
視図を示し、図２は本発明のノズルで加工した意匠バル
キーヤーンを示す平面図、図３は本発明のノズルを示す
組立縦断面図である。
る。図１は本発明のバルキー加工装置を説明する概略斜
視図を示し、図２は本発明のノズルで加工した意匠バル
キーヤーンを示す平面図、図３は本発明のノズルを示す
組立縦断面図である。
【０００９】製品のバルキーヤーン１は、原料のガラス
ロービング２をフイードする供給ローラー３からノズル
４を経由して太い斑部５と細い斑部５’とをランダムに
形成し、巻取りローラー６を経由してパッケージ７に巻
き取られるように各装置を配設するが、該巻取りローラ
ーによりノズル４から引き出されるバルキーヤーン１の
巻き取り速度に対して原料のガラスロービング２のフイ
ード速度を常に早めて、ノズル４内で過剰供給とするよ
うに供給ローラー３、巻取りローラー６の回転速度を一
定に制御する。
ロービング２をフイードする供給ローラー３からノズル
４を経由して太い斑部５と細い斑部５’とをランダムに
形成し、巻取りローラー６を経由してパッケージ７に巻
き取られるように各装置を配設するが、該巻取りローラ
ーによりノズル４から引き出されるバルキーヤーン１の
巻き取り速度に対して原料のガラスロービング２のフイ
ード速度を常に早めて、ノズル４内で過剰供給とするよ
うに供給ローラー３、巻取りローラー６の回転速度を一
定に制御する。
【００１０】バルキー化する加工用のノズル４は、円筒
状からなるケース１０の側面に気体導入管１１を設け、
ガラスロービング２を導入する導糸孔１２と、該導糸孔
の孔径よりやや大きめに穿孔の排出孔１３とを同軸芯に
連設連通し、該排出孔の外周側周面を切欠削成して気体
環状室１４を設け、該気体環状室に前記排出孔１３と連
通、かつ８０°〜９０°の交角に配置するな一対の噴射
孔１５を穿設したインナー１６をケース１０の段付円筒
内部に挿入し、中心に孔部１７を穿設したキャップ１８
をケース１０に螺着してインナー１６を固定する。該イ
ンナーの先端側、すなわち排出孔１３の出口側のケース
１０端部には、凹状な窪みを設けたストック室１９と、
その側面に前記排出孔１３よりやや小径でストック室１
９と連通する引出孔２０を穿設した衝突板２１を複数の
ボルト２２でケース１０に固着する。
状からなるケース１０の側面に気体導入管１１を設け、
ガラスロービング２を導入する導糸孔１２と、該導糸孔
の孔径よりやや大きめに穿孔の排出孔１３とを同軸芯に
連設連通し、該排出孔の外周側周面を切欠削成して気体
環状室１４を設け、該気体環状室に前記排出孔１３と連
通、かつ８０°〜９０°の交角に配置するな一対の噴射
孔１５を穿設したインナー１６をケース１０の段付円筒
内部に挿入し、中心に孔部１７を穿設したキャップ１８
をケース１０に螺着してインナー１６を固定する。該イ
ンナーの先端側、すなわち排出孔１３の出口側のケース
１０端部には、凹状な窪みを設けたストック室１９と、
その側面に前記排出孔１３よりやや小径でストック室１
９と連通する引出孔２０を穿設した衝突板２１を複数の
ボルト２２でケース１０に固着する。
【００１１】以下、本発明の作用を説明する。一実施例
の加工用ノズル４仕様の一部を以下に記載すると、 気体導入管径（１１）・・６．０ｍｍφ 導糸孔（１２）・・・・・２．０ｍｍφ 噴射孔（１５）・・・・・２．５ｍｍφ 排出孔（１３）・・・・・４．５ｍｍφ 引出孔（２０）・・・・・４ｍｍφ ガラスロービング・・・・４００Ｔｅｘ ロービングの供給速度・・１００ｍ／分 製品の引出し速度・・・・・８０ｍ／分 の条件で実施した。
の加工用ノズル４仕様の一部を以下に記載すると、 気体導入管径（１１）・・６．０ｍｍφ 導糸孔（１２）・・・・・２．０ｍｍφ 噴射孔（１５）・・・・・２．５ｍｍφ 排出孔（１３）・・・・・４．５ｍｍφ 引出孔（２０）・・・・・４ｍｍφ ガラスロービング・・・・４００Ｔｅｘ ロービングの供給速度・・１００ｍ／分 製品の引出し速度・・・・・８０ｍ／分 の条件で実施した。
【００１２】供給ローラー３より送り出されたガラスロ
ービング２をノズル４のキャップ孔部１７から導糸孔１
２、排出孔１３へ導入中に、気体導入管１１に接続した
図示されないホースより４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度の高圧空
気を注入すると、該空気は気体導入管１１から気体環状
室１４を経由して交角状に穿孔する噴射孔１５より排出
孔１３に噴射し、その高圧空気は排出孔１３内の前記ロ
ービング２を開繊し衝撃板２１に衝突して乱気流とな
り、該乱気流が開繊したフイラメント同志を互いに絡み
合い、排出孔１３とストック室１９には製品のバルキー
ヤーン１が形成され、該製品を巻取ローラー６で引出孔
２０より引き出しながら巻き取りパッケージ７となる
が、該巻取ローラーによる引き出し速度に対し供給ロー
ラー３より送り出されるガラスロービング２を例えば約
２５％程度早い速度で供給することにより、排出孔１３
の一部とストック室１９内にガラスロービング２を滞積
せしめて弛みをもたせ、長手方向に弛んだガラスロービ
ング２の開繊したフイラメントは交絡がより活発とな
り、長手方向の弛みを吸収して太めな斑部５を形成す
る。一方巻取りローラー６の回転で引出孔２０より順次
一定速度でバルキーヤーン１を引き出すが、ストック室
１９内で停滞し長手方向に収縮して太く絡んだ斑部５も
巻取ローラー６の巻き取りと共に引出孔２０より引き出
され、その引き出しによってストック室１９および排出
孔１３内で停滞していた部分が除々に移動を開始し、移
動中のガラスロービング２は緊張により細い絡み斑部
５’となって引出孔２０より引き出されるが、ガラスロ
ービング２の新たな導入と製品バルキーヤーン１の引き
出しとにスピード差が付くと過剰供給によってガラスス
トランド２は排出孔１３、ストック室１９内に再び滞積
が生じ、引出孔２０よりの引き出しと共にスラブヤーン
に類似したランダムな太細の斑部５、５’を配す意匠バ
ルキーヤーン１を巻き取りパッケージ７となる。
ービング２をノズル４のキャップ孔部１７から導糸孔１
２、排出孔１３へ導入中に、気体導入管１１に接続した
図示されないホースより４Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度の高圧空
気を注入すると、該空気は気体導入管１１から気体環状
室１４を経由して交角状に穿孔する噴射孔１５より排出
孔１３に噴射し、その高圧空気は排出孔１３内の前記ロ
ービング２を開繊し衝撃板２１に衝突して乱気流とな
り、該乱気流が開繊したフイラメント同志を互いに絡み
合い、排出孔１３とストック室１９には製品のバルキー
ヤーン１が形成され、該製品を巻取ローラー６で引出孔
２０より引き出しながら巻き取りパッケージ７となる
が、該巻取ローラーによる引き出し速度に対し供給ロー
ラー３より送り出されるガラスロービング２を例えば約
２５％程度早い速度で供給することにより、排出孔１３
の一部とストック室１９内にガラスロービング２を滞積
せしめて弛みをもたせ、長手方向に弛んだガラスロービ
ング２の開繊したフイラメントは交絡がより活発とな
り、長手方向の弛みを吸収して太めな斑部５を形成す
る。一方巻取りローラー６の回転で引出孔２０より順次
一定速度でバルキーヤーン１を引き出すが、ストック室
１９内で停滞し長手方向に収縮して太く絡んだ斑部５も
巻取ローラー６の巻き取りと共に引出孔２０より引き出
され、その引き出しによってストック室１９および排出
孔１３内で停滞していた部分が除々に移動を開始し、移
動中のガラスロービング２は緊張により細い絡み斑部
５’となって引出孔２０より引き出されるが、ガラスロ
ービング２の新たな導入と製品バルキーヤーン１の引き
出しとにスピード差が付くと過剰供給によってガラスス
トランド２は排出孔１３、ストック室１９内に再び滞積
が生じ、引出孔２０よりの引き出しと共にスラブヤーン
に類似したランダムな太細の斑部５、５’を配す意匠バ
ルキーヤーン１を巻き取りパッケージ７となる。
【００１３】意匠バルキーヤーン１は噴射孔１５をほぼ
交角状に２ヵ所設けたことにより充分な脹らみを保ちか
つ交絡が固く、引出孔２０の孔径を排出孔１３の孔径よ
り僅かに小さくしたことにより、バルキーヤーン１が引
出孔２０より高圧空気の突出噴射に追従することなく、
ストック室１９内等にガラスロービング２の滞積を助長
し、一方回転する巻取りローラー６の周速度にバルキー
ヤーン１は追動するため、排出孔１３、ストック室１９
内でガラスロービング２は断続的な停滞を起こし交絡し
た太細の斑部５、５’を形成する。
交角状に２ヵ所設けたことにより充分な脹らみを保ちか
つ交絡が固く、引出孔２０の孔径を排出孔１３の孔径よ
り僅かに小さくしたことにより、バルキーヤーン１が引
出孔２０より高圧空気の突出噴射に追従することなく、
ストック室１９内等にガラスロービング２の滞積を助長
し、一方回転する巻取りローラー６の周速度にバルキー
ヤーン１は追動するため、排出孔１３、ストック室１９
内でガラスロービング２は断続的な停滞を起こし交絡し
た太細の斑部５、５’を形成する。
【００１４】ガラスロービング２の供給速度とバルキー
ヤーン１の巻き取りスピードとの差を小さくすると、斑
部５、５’のピッチが小さくなり、反対に大きくすると
ピッチも大きくなるが、引出孔２０の孔径によっては詰
まり現象の要因を来すため、４０％以上の極端な速度差
を付けることは出来ない。
ヤーン１の巻き取りスピードとの差を小さくすると、斑
部５、５’のピッチが小さくなり、反対に大きくすると
ピッチも大きくなるが、引出孔２０の孔径によっては詰
まり現象の要因を来すため、４０％以上の極端な速度差
を付けることは出来ない。
【００１５】ケース１０と衝突板２１の着脱はボルト２
２の解締により行うが、バルキーヤーン１の仕上がり太
さによって衝突板２１を取り替えるため容易な着脱構造
が望まれ、ストック室１９に代わり排出孔１３の出口側
の孔径をわずかに大きくし、該出口を塞ぐようにボール
を装着してスプリングの荷重で出口を開閉するようにす
ればスラブヤーンに類似のバルキーヤーンとなるが、ボ
ールとの金属摩擦で毛羽が出やすく、また正確なピッチ
で太細を形成するためクロスの製織においては目的の地
模様とならず縞模様となる。
２の解締により行うが、バルキーヤーン１の仕上がり太
さによって衝突板２１を取り替えるため容易な着脱構造
が望まれ、ストック室１９に代わり排出孔１３の出口側
の孔径をわずかに大きくし、該出口を塞ぐようにボール
を装着してスプリングの荷重で出口を開閉するようにす
ればスラブヤーンに類似のバルキーヤーンとなるが、ボ
ールとの金属摩擦で毛羽が出やすく、また正確なピッチ
で太細を形成するためクロスの製織においては目的の地
模様とならず縞模様となる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、ガラスロービングの供給とバ
ルキーヤーンの引き出しに速度差を付け、ガラスロービ
ングを滞積し停滞せしめるようにストック室を設けて太
細をランダムに形成した特異な意匠バルキーヤーンとな
り、その用途もインテリアを目的とした壁クロスの横糸
に使用すればボリューム感を高め、不燃材料の壁材とし
て極めて有用である。
ルキーヤーンの引き出しに速度差を付け、ガラスロービ
ングを滞積し停滞せしめるようにストック室を設けて太
細をランダムに形成した特異な意匠バルキーヤーンとな
り、その用途もインテリアを目的とした壁クロスの横糸
に使用すればボリューム感を高め、不燃材料の壁材とし
て極めて有用である。
【図１】本発明のバルキー加工装置を説明する概略斜視
図を示す。
図を示す。
【図２】本発明のノズルで加工した意匠バルキーヤーン
を示す平面図。
を示す平面図。
【図３】本発明のノズルを示す組立縦断面図である。
１・・・・・バルキーヤーン ２・・・・・ガラスロービング ４・・・・・ノズル ５、５’・・斑部 １０・・・・・ケース １１・・・・・気体導入管 １２・・・・・導糸孔 １３・・・・・排出孔 １４・・・・・気体環状室 １５・・・・・噴射孔 １６・・・・・インナー １９・・・・・ストック室 ２０・・・・・引出孔 ２１・・・・・衝突板
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｊ 1/18 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】バルキーノズル内に噴射する高圧気体で導
入のガラスロービングを互いに開繊交絡せしめて、その
製品形状がスラブヤーン状な太細の斑部をランダムに配
されていることを特徴とする意匠バルキーヤーン。 - 【請求項２】ガラスロービングを導糸孔を経由して排出
孔内に導き、該排出孔内で前記ガラスロービングの進行
方向に対して直角にかつほぼ直交角状に高圧気体を噴射
し、次いでガラスロービングを前記排出孔の出口側で過
剰供給による滞積を断続停滞をせしめるようにしたこと
を特徴とする意匠バルキーヤーンの製造方法。 - 【請求項３】ガラスロービングを導入する導糸孔と該導
糸孔よりやや大きめな排出孔とを軸芯に連通し、該排出
孔と直交しかつその外面に周設の凹状な気体環状室と連
通する噴射孔を８０°〜９０°に交角するように設けた
インナーを、前記気体環状室と連通の気体導入管を周面
に設けた円筒状のノズルケース内に挿着し、該ノズルケ
ースの前記排出孔端側に着接する衝突板に空洞なストッ
ク室を設け、該ストック室の側面にその軸芯に対して直
角に、かつ前記排出孔よりやや小径な引出孔を穿設した
ことを特徴とする意匠バルキーヤーンの加工用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3981192A JPH05247765A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 意匠バルキーヤーン並びに該ヤーンの製造方法および該ヤーンの加工用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3981192A JPH05247765A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 意匠バルキーヤーン並びに該ヤーンの製造方法および該ヤーンの加工用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05247765A true JPH05247765A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12563355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3981192A Pending JPH05247765A (ja) | 1992-02-26 | 1992-02-26 | 意匠バルキーヤーン並びに該ヤーンの製造方法および該ヤーンの加工用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05247765A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503269A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低もつれのかさ高加工ロービングを製造するための装置及び方法 |
| CN103614833A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-03-05 | 苏州多维特种纤维制品科技有限公司 | 一种连续功能纤维束气流分散和成型方法及其设备 |
| CN104695078A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-10 | 营口市洪源玻纤科技有限公司 | 高性能超细玻纤膨体纱及其制备方法 |
-
1992
- 1992-02-26 JP JP3981192A patent/JPH05247765A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013503269A (ja) * | 2009-08-28 | 2013-01-31 | オーシーヴィー インテレクチュアル キャピタル リミテッド ライアビリティ カンパニー | 低もつれのかさ高加工ロービングを製造するための装置及び方法 |
| CN103614833A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-03-05 | 苏州多维特种纤维制品科技有限公司 | 一种连续功能纤维束气流分散和成型方法及其设备 |
| CN103614833B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-08-24 | 苏州多维特种纤维制品科技有限公司 | 一种连续功能纤维束气流分散和成型方法及其设备 |
| CN104695078A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-06-10 | 营口市洪源玻纤科技有限公司 | 高性能超细玻纤膨体纱及其制备方法 |
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