JPH0524813Y2 - - Google Patents

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JPH0524813Y2
JPH0524813Y2 JP1988089601U JP8960188U JPH0524813Y2 JP H0524813 Y2 JPH0524813 Y2 JP H0524813Y2 JP 1988089601 U JP1988089601 U JP 1988089601U JP 8960188 U JP8960188 U JP 8960188U JP H0524813 Y2 JPH0524813 Y2 JP H0524813Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本願考案は、硬質樹脂よりなるベアリング部を
介してボール部分を摺動回転可能に支持する外筒
が相手物の被圧入穴に圧入されるように構成され
ているタイプのジヨイントに係わる。尚、この明
細書において、前記タイプのジヨイントはボール
部分の両側にスタツド部分が延設されているピロ
ーボールブツシユのみならず、ボール部分の一方
の側にスタツド部分が延設されているボールジヨ
イントを含む。
[従来の技術] 第5図に示すように、ボール部分101をA方
向等に摺動回転可能にベアリング部102を介し
て支持する外筒103が相手物104の被圧入穴
110に圧入されるように構成されているジヨイ
ント105は知られている。この第5図のジヨイ
ント105は、ボール部分101の両側にスタツ
ド部分106,107が延設されたピローボール
108を有するピローボールブツシユからなる。
この種の従来のピローボールブツシユ105で
は、外筒103は圧入前においては半径R0の円
筒状外周面109を有している。一方、相手物1
04の被圧入穴110の半径R1は、圧入代Bだ
け外筒103の外周109の半径R0よりも小さ
い。
この圧入タイプのピローボールブツシユ105
を第5図の例えばC方向に相手物104の被圧入
穴110に圧入すると、ピローボールブツシユ1
05は、外筒103の外径が被圧入穴110の内
径2・R1に適合するように、径方向内向Dに圧
縮変形される。従つて、外筒103は、相手物1
04の穴110内に保持され得る。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、第5図に示した如き従来のピロ
ーボールブツシユの場合、外筒103の径方向内
向Dの圧縮変形にともない、D方向の力Eが強く
ベアリング部102に加えられ、更にこの力Eに
起因する力Fがベアリング部102を介してピロ
ーボール105のボール部101に加えられる。
その結果、ピローボール108のボール部101
とベアリング102との間のすべり摩擦が大きく
なり、ボール部101のベアリング部102に対
するA方向等の摺動回転が妨げられるか又は該摺
動回転に大きな力を要するようになる虞れがあつ
た。また、圧入代Bの寸法のバラツキにより、ベ
アリング102をボール部101に押し付ける力
にバラツキが生じ、ボール部101のベアリング
部102に対する摺動回転に抗する摩擦にバラツ
キが生じる虞れがある。尚、この様な問題の生起
を回避しようとすれば、研磨仕上げなどにより外
筒103の外径を高い寸法精度にすると共に、プ
レス仕上げ後更に切削加工を行う等して相手物1
04の穴110の内径をも高い寸法精度で形成す
る必要があり、加工形成に手間が掛かるのみなら
ず、生産コストが高くなる虞れがあつた。
また、この種の従来のジヨイント105では、
外筒103の圧入の際の外筒の圧縮変形により外
筒内径が減少しベアリング102とボール部10
1との間の摩擦が増大するのをできる限り抑える
ために、外筒103の周壁の肉厚を厚くしてい
る。しかしながら、この場合、ジヨイント105
の外筒103の外径2・R0が大きくなり、相手
物104の被圧入穴110もそれに応じて大きく
なるため、全体の寸法及び重量の増大を避け難か
つた。
本考案は前記した点に鑑み成されたものであ
り、その目的とするところは、外筒の相手物から
の抜けの虞れがなく、ベアリング部でボール部の
容易な摺動回転を確実に行わせ得、且つ加工形成
が容易で比較的小形の圧入タイプのジヨイントを
提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本考案によれば、前記した目的は、前記外筒の
うち前記ベアリング部の半径方向外側に位置する
ベアリング支持部分の外周面に、前記圧入の際該
ベアリング支持部分の拡径変形を許容する環状溝
を、前記ベアリングの軸方向長さ以上の軸方向範
囲にわたつて設け、外筒のうち前記ベアリング支
持部分以外の圧入部分に圧入代を設けてなるジヨ
イントによつて達成される。
[作成及び効果] 本考案のジヨイントでは、特に、前記外筒のう
ち前記ベアリング部の半径方向外側に位置するベ
アリング支持部分の外周面に、外筒の圧入の際該
ベアリング支持部分の拡径変形を許容する環状溝
を、前記ベアリングの軸方向長さ以上の軸方向範
囲にわたつて設けているから、外筒を相手物に圧
入する際、ベアリング部から外筒(より詳しくは
外筒のベアリング支持部分に)に半径方向外向き
に加えられる力に応じて、外筒のベアリング支持
部分の外周面の環状溝を潰すように、換言すれ
ば、外筒の外周面と相手物の被圧入穴の内周面と
の間に前記環状溝の分だけ形成されている空隙を
潰すように、外筒のベアリング支持部分が(圧入
部分に対して相対的に)拡径変形される。その結
果、外筒の圧入後においては、外筒の圧入代のあ
つた圧入部分では外筒の軸方向の抜けに抗する抵
抗力(以下では『ブツシユ抜け力』という)を与
える半径方向圧縮応力が相手物から外筒に加えら
れているにも拘らず、且つベアリングが比較的高
荷重に耐え得る硬質樹脂からなるにも拘らず、外
筒のベアリング支持部分では外筒からベアリング
部に半径方向内向きの力はほとんど加わらない。
従つて、本考案のジヨイントでは、外筒の外周面
及び被圧入穴をそれほど高精度に加工しておかな
くても、ボール部の摺動回転がベアリング部によ
り確実に支持され得る。その結果、本考案のジヨ
イントでは、ボール部の良好な摺動回転性能及び
摺動回転の安定性が確保され得る。
一方、本考案のジヨイントでは、外筒のうち前
記ベアリング支持部分(即ち外筒のうちベアリン
グ部の半径方向外側に位置する部分)以外の圧入
部分に圧入代を設けてなるから、ブツシユ抜け力
が得られるが、圧入締代を変えてブツシユ抜け力
を変えても前記の理由により実際上ジヨイント性
能(ボール部とベアリング部との間でのすべり摩
擦)を変化させることがないので、このブツシユ
抜け力を所望に応じて高め得る。
[実施例] 次に、本考案による好ましい一実施例のジヨイ
ントを第1図及び第2図に基づいて説明する。
第1図乃至第2図中、1はボール部2とスタツ
ド部3,4とからなるピローボールである。ピロ
ーボール1は、外筒5のフランジ状突出部6,7
の間に装設されたベアリング8によつてA方向等
に摺動回転可能にそのボール部1で支持されてい
る。尚、図面中では、見易さのために、フランジ
状部6,7が外筒5の円筒状周壁9と一体である
かの如く示されているが、フランジ状突出部6,
7のうちの少なくとも一方は、ベアリング部8の
着脱を可能にするように、円筒状周壁部9の内面
11に対して着脱可能なもの(例えば内面11に
形成された溝(図示せず)に圧入されたリング乃
至プラグ状物)で構成されている。ベアリング部
8の外周面10は外筒5の周壁9の内周面11と
実質的に同じ寸法形状をしており、ベアリング部
8の内周面12はピローボール1のボール部2の
球状外表面13と同じ寸法形状をしている。ベア
リング部8は、例えば、ナイロン、ポリアセター
ルの如き硬さ乃至機械的強度を有する樹脂のごと
き硬質樹脂からなる。
外筒5の圧入前における負荷のかかつていない
状態での外筒5の円筒状外周面14の半径R2
は、ブツシユ抜け力Gによつて限定される圧入代
Hだけ相手物15の被圧入穴16の半径R3より
も大きい。ここで、抜け力Gを大きくしたい場
合、例えば圧入部N,Pの長さが比較的短くて抜
け力Gが小さくなる虞れがある場合、圧入代Hを
大きくとればよい。外筒5の外周面14のうちベ
アリング部8の径方向外側に位置する部分17に
は、全体として円筒状の溝(環状溝)18が形成
されている。溝18の軸方向の長さJはベアリン
グ部8の軸方向の長さKよりも若干、好ましくは
10%程度以上長く、溝18の軸方向の両端部1
9,20はフランジ部6,7の径方向外方に位置
する。例えば、外筒5の周壁部9が1.2mm〜4乃
至5mm程度の厚さを有する場合、圧入代Hは0.05
mm〜0.075mm程度である。溝18の深さは、外筒
5の周壁9の機械的強度が極端に低下しないかぎ
り、圧入代H以上であれば幾らでもよい。尚、ベ
アリング部8とピローボール1のボール部2との
間に圧入に伴つてかかる力が実質的に無視し得る
程度にし得るかぎり、溝18の深さが圧入代Hよ
りも少しは小さくてもよい。尚、この溝18は浅
いため、切削、ローリング絞り加工等で形成され
得る。
尚、第2図中、21,22は、ボール部2とベ
アリング8との摺接部12,13への異物の侵入
を防ぐためのブーツ部であり、23はピローボー
ル1を貫通する孔である。貫通孔23はなくても
よい。
以上の如く構成された本考案による好ましい一
実施例のジヨイント24を相手物15の被圧入孔
16に圧入する場合、ピローボールジヨイント2
4は、その一端側から第2図のL方向に被圧入孔
16に挿入される。被圧入孔16の挿入側端部に
はジヨイント24のL方向の挿入を案内するテー
パ部(図示せず)が設けられている。尚、ジヨイ
ント24の挿入乃至圧入側端部25の外周にテー
パ面を形成しておいてもよい。相手物15の半径
R3の孔16にジヨイント24の最大半径R3の
外筒5を強制的にL方向に圧入すると、外筒5は
その外径が実質的に2×R3になるように径方向
内向に圧縮変形される。従つて、ジヨイント24
の外筒5は相手物15の被圧入孔16内に、強固
に、すなわち高いブツシユ抜け力Gで保持され得
る。一方、これに伴つてフランジ状部6,7及び
該フランジ状部6,7の両側の外筒周壁部25,
26も径方向内向きに符号Mで示すごとき応力を
受ける。しかしながら、ジヨイント24では、外
筒5のうちベアリング部8の半径方向外側に位置
するベアリング支持部分27の外周面部分17に
圧入代Hと同程度の深さか圧入代Hよりも深い溝
18が設けられている故に、該ベアリング支持部
分27には実質的に径方向内向きの力が加えられ
ないか、又は該部分27にかかる径方向内向きの
力は弱く実質的に無視し得る。従つて、ピローボ
ール1のボール部2とベアリング部8との摺接面
12,13には、実質的に大きな力はかからず、
ピローボール1のボール部2がベアリング部8と
の摺接面12,13で摺動回転自在に支持され得
る。しかも、ジヨイント24では、溝18がベア
リング部8よりも軸方向に長く形成されている故
に、外筒部5の周壁9の変形が、主として、ベア
リング8の軸方向端部の両側の部位の近傍28、
29に生じ得るために周壁9の変形がベアリング
部8に影響を殆ど与えないことから、外筒5の外
周の寸法精度及び相手物15の穴16の寸法精度
があまり高くなくても、ベアリング部8とボール
部2との摺接面12,13での押圧力の増加を最
小限に抑え得、ボール部2とベアリング部8との
すべり摩擦の増加を最小限に抑え得、ジヨイント
24の性能安定性が高められ得る。従つて、圧入
後におけるボール部2とベアリング部8とのすべ
り摩擦の増加を最小限に抑え得、圧入後の摩擦の
大きさについて設計時に調整しておくことができ
る。また、圧入代Hにある程度のバラツキがあつ
ても、圧入代Hが付加されている外筒周壁部2
5,26は、圧入時の径小化がベアリング8によ
つて妨げられないので、圧入荷重のバラツキは比
較的小さく抑え得る。更に、ジヨイント24で
は、ボール部2の摺接部での摩擦の増加を避ける
ために外筒5の肉厚を厚くする必要がないので、
外筒5の肉厚を薄くし得、ジヨイント24の小型
化・軽量化が可能となる。しかも、小型化され得
ることにより、ジヨイント24をサスペンシヨン
等に適用する場合、車体及びサスペンシヨンの自
由度が高められ得る。
尚、ジヨイント24の圧入に際してベアリング
8に加えられる径方向内向の力を、ボール部2の
摺動回転を妨げないように実質的に十分に小さく
し得る限り、溝18の代わりに、第3図に示す如
く、複数乃至多数の溝30を外筒5の外周に形成
して外筒5のベアリング支持部分27の外周面を
全体として波形32にしてもよい。この場合、第
4図に示す如く、隣接溝30,30の間の山部径
方向突出部31が外筒5の被圧入孔16への圧入
に伴い比較的小さい力で変形され得るために、該
圧入に伴うベアリング部8とボール部2との摺接
面12,13での押圧力は低く抑えられ得、ボー
ル部2の摺動回転は実質的に妨げられない。
尚、以上においては、ジヨイントがピローボー
ルからなる例について説明したが、ピローボール
の代わりにボールジヨイントからなつていてもよ
い。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案による好ましい一実施例のジヨ
イントとしてのピローボールを相手物の被圧入孔
に圧入した状態の半分の部分を示す断面説明図、
第2図は第1図のジヨイントの全体の断面説明
図、第3図は変形例のジヨイントの溝部を示す断
面説明図、第4図は第3図のジヨイントを相手物
の被圧入孔に圧入した状態の一部の拡大断面説明
図、第5図は従来のジヨイントを相手物の被圧入
孔に圧入した状態を示す第1図と同様な断面説明
図である。 2……ボール部分、5……外筒、8……ベアリ
ング部、15……相手物、18,30……溝、2
4……ジヨイント、32……波形溝(集合部)。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 硬質樹脂よりなるベアリング部を介してボー
    ル部分を摺動回転可能に支持する外筒が相手物
    の被圧入穴に圧入されるように構成されている
    ジヨイントにおいて、 前記外筒のうち前記ベアリング部の半径方向
    外側に位置するベアリング支持部分の外周面
    に、前記圧入の際該ベアリング支持部分の拡径
    変形を許容する環状溝を、前記ベアリングの軸
    方向長さ以上の軸方向範囲にわたつて設け、外
    筒のうち前記ベアリング支持部分以外の圧入部
    分に圧入代を設けてなるジヨイント。 (2) 前記溝が外筒のうち前記ベアリング支持部分
    の軸方向の全体に連続的に形成された一つの環
    状溝18からなる請求項1に記載のジヨイン
    ト。 (3) 前記溝が、外筒の軸方向断面で見て、外筒の
    うち前記ベアリング支持部分の軸方向の全体に
    波形に拡がつた波形溝32である請求項1に記
    載のジヨイント。
JP1988089601U 1988-07-06 1988-07-06 Expired - Lifetime JPH0524813Y2 (ja)

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