JPH05248210A - 再熱器管の孔食防止方法 - Google Patents
再熱器管の孔食防止方法Info
- Publication number
- JPH05248210A JPH05248210A JP4992192A JP4992192A JPH05248210A JP H05248210 A JPH05248210 A JP H05248210A JP 4992192 A JP4992192 A JP 4992192A JP 4992192 A JP4992192 A JP 4992192A JP H05248210 A JPH05248210 A JP H05248210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reheater
- steam
- pipe
- power generation
- pitting corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間負荷火力的運用したときの結露した復水
中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安
価な措置で防止または大幅に低減し得る再熱器管の孔食
防止方法を提供すること。 【構成】 蒸気発電設備の中間負荷火力的運用におい
て、発電用蒸気発生装置であるボイラ30、高圧タービ
ン7、中圧タービン18および低圧タービン19を含む
ユニットを停止させたのち、再熱器14の周辺に前記発
電用蒸気発生装置の保有熱が残存している間に、再熱器
14の入口に除湿した空気を圧送し、再熱器管内の湿分
を有する蒸気を強制的にパージするように構成した。
中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安
価な措置で防止または大幅に低減し得る再熱器管の孔食
防止方法を提供すること。 【構成】 蒸気発電設備の中間負荷火力的運用におい
て、発電用蒸気発生装置であるボイラ30、高圧タービ
ン7、中圧タービン18および低圧タービン19を含む
ユニットを停止させたのち、再熱器14の周辺に前記発
電用蒸気発生装置の保有熱が残存している間に、再熱器
14の入口に除湿した空気を圧送し、再熱器管内の湿分
を有する蒸気を強制的にパージするように構成した。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、再熱器管の孔食防止方
法に係り、特に蒸気発電設備の中間負荷火力的運用をし
たときの再熱器管の内面の孔食を防止するために好適な
再熱器管の孔食防止方法に関する。
法に係り、特に蒸気発電設備の中間負荷火力的運用をし
たときの再熱器管の内面の孔食を防止するために好適な
再熱器管の孔食防止方法に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、電力需給の落差の増大(平日と日
祭日、夏および冬期と春および秋期)と、原子力発電設
備からの電力の安定供給の要求に伴って、ボイラの運用
形態は週末停止して週明けに起動するという運転や、
春、秋期のように比較的気候のよい時期には停止し、
夏、冬期は運転するといった、いわゆる中間負荷火力的
運用が大幅に増えている。また、電力需給面から考慮す
ると、電力の伸びに対して環境問題や立地難から電力不
足の状況が続いており、ボイラのチューブリーク等のト
ラブルによる停止は、絶対的に防止しなければならない
状況にある。
祭日、夏および冬期と春および秋期)と、原子力発電設
備からの電力の安定供給の要求に伴って、ボイラの運用
形態は週末停止して週明けに起動するという運転や、
春、秋期のように比較的気候のよい時期には停止し、
夏、冬期は運転するといった、いわゆる中間負荷火力的
運用が大幅に増えている。また、電力需給面から考慮す
ると、電力の伸びに対して環境問題や立地難から電力不
足の状況が続いており、ボイラのチューブリーク等のト
ラブルによる停止は、絶対的に防止しなければならない
状況にある。
【0003】ところで、従来の発電用ボイラ設備は、図
7に示す例ではボイラ30と、高圧タービン7と、中圧
タービン18と、低圧タービン19と、復水器20とを
配備している。前記ボイラ30は、節炭器1と、火炉水
壁管2と、低温過熱器3と、再熱器14とを有してい
る。前記高温過熱器4と高圧タービン7とは、高温過熱
蒸気管5により接続されており、この高温過熱蒸気管5
には主蒸気塞止弁6が設けられている。前記高圧タービ
ン7と再熱器14とは、低温再熱蒸気管8により接続さ
れている。この低温再熱蒸気管8には、フラッシュタン
ク止め弁9を有する配管と、タービングランドシール止
め弁40を有するタービングランド蒸気管10と、再熱
蒸気過熱低減器11とが接続されている。前記低温再熱
蒸気管8と補助蒸気ヘッダ13間には、減圧弁12を有
する配管が接続されている。前記再熱蒸気過熱低減器1
1には、注水配管32が接続されており、この注水配管
32には注水遮断弁33と、注水流量調節弁34と、注
水流量逆止弁35とが設けられている。前記再熱器14
と中圧タービン18とは、高温再熱蒸気管16により接
続されており、この高温再熱蒸気管16には高温再熱蒸
気塞止弁17が設けられている。前記復水器20と節炭
器1とは、給水管29により接続されている。この給水
管29には、低圧復水ポンプ21と、脱塩装置22と、
低圧給水加熱器23と、脱気器24と、脱気器ストレー
ジタンク25と、給水ポンプ26と、高圧給水加熱器2
7と、給水流量計28とが設けられている。前記脱気器
24と脱気器ストレージタンク25間には、溶存酸素を
低値に維持するための薬注入口31が設けられている。
7に示す例ではボイラ30と、高圧タービン7と、中圧
タービン18と、低圧タービン19と、復水器20とを
配備している。前記ボイラ30は、節炭器1と、火炉水
壁管2と、低温過熱器3と、再熱器14とを有してい
る。前記高温過熱器4と高圧タービン7とは、高温過熱
蒸気管5により接続されており、この高温過熱蒸気管5
には主蒸気塞止弁6が設けられている。前記高圧タービ
ン7と再熱器14とは、低温再熱蒸気管8により接続さ
れている。この低温再熱蒸気管8には、フラッシュタン
ク止め弁9を有する配管と、タービングランドシール止
め弁40を有するタービングランド蒸気管10と、再熱
蒸気過熱低減器11とが接続されている。前記低温再熱
蒸気管8と補助蒸気ヘッダ13間には、減圧弁12を有
する配管が接続されている。前記再熱蒸気過熱低減器1
1には、注水配管32が接続されており、この注水配管
32には注水遮断弁33と、注水流量調節弁34と、注
水流量逆止弁35とが設けられている。前記再熱器14
と中圧タービン18とは、高温再熱蒸気管16により接
続されており、この高温再熱蒸気管16には高温再熱蒸
気塞止弁17が設けられている。前記復水器20と節炭
器1とは、給水管29により接続されている。この給水
管29には、低圧復水ポンプ21と、脱塩装置22と、
低圧給水加熱器23と、脱気器24と、脱気器ストレー
ジタンク25と、給水ポンプ26と、高圧給水加熱器2
7と、給水流量計28とが設けられている。前記脱気器
24と脱気器ストレージタンク25間には、溶存酸素を
低値に維持するための薬注入口31が設けられている。
【0004】この図7に示す発電用ボイラ設備では、高
圧タービン7で仕事をした蒸気を、再熱器14で再加熱
し、これを高温再熱蒸気として中圧タービン18へ戻し
て発電するように配慮している。また、通常運転時は脱
気器24において、脱酸素を実施しているほか、薬注入
口31から注薬して再熱器系内の溶存酸素を低く維持し
ているが、ひとたび発電用蒸気発生装置およびタービン
を含むユニットが停止すると、主蒸気塞止弁6、高温再
熱蒸気塞止弁17が閉となるほか、復水器20での真空
破壊操作があり、復水器20内に大気が入り、復水器2
0→低圧タービン19→タービングランド蒸気管10を
経て再熱器14へ酸素が持ち込まれる仕組みとなってい
た。一方、ボイラ30が停止期間が数日間以上に及んだ
とき、またはボイラ30に付属する強圧通風機によって
強冷して停止したときは、再熱器管外の雰囲気温度が低
下する結果、再熱器管内に残存している湿り蒸気が冷却
されて結露するほか、再熱器管内の圧力低下が生じてタ
ービングランド蒸気管10から空気を一層吸引する。そ
の結果、管壁に結露した復水中に含有される溶存酸素濃
度が上昇する。
圧タービン7で仕事をした蒸気を、再熱器14で再加熱
し、これを高温再熱蒸気として中圧タービン18へ戻し
て発電するように配慮している。また、通常運転時は脱
気器24において、脱酸素を実施しているほか、薬注入
口31から注薬して再熱器系内の溶存酸素を低く維持し
ているが、ひとたび発電用蒸気発生装置およびタービン
を含むユニットが停止すると、主蒸気塞止弁6、高温再
熱蒸気塞止弁17が閉となるほか、復水器20での真空
破壊操作があり、復水器20内に大気が入り、復水器2
0→低圧タービン19→タービングランド蒸気管10を
経て再熱器14へ酸素が持ち込まれる仕組みとなってい
た。一方、ボイラ30が停止期間が数日間以上に及んだ
とき、またはボイラ30に付属する強圧通風機によって
強冷して停止したときは、再熱器管外の雰囲気温度が低
下する結果、再熱器管内に残存している湿り蒸気が冷却
されて結露するほか、再熱器管内の圧力低下が生じてタ
ービングランド蒸気管10から空気を一層吸引する。そ
の結果、管壁に結露した復水中に含有される溶存酸素濃
度が上昇する。
【0005】なお、図8は垂直型再熱器の一例を示し、
図9は図8のA部の腐食例を示す。また、図10は横置
型再熱器の一例を示し、図11は図8および図10のB
部の腐食例を示す。図8に示す垂直型再熱器140は、
管寄せ142,144と、複雑な形状に曲成されかつ管
寄せ142,144間に接続された複数本の再熱器管1
46とを有して構成されている。また、図10に示す横
置型再熱器141は、管巣143,145と、蛇行状に
折り返し曲成されかつ管巣143,145間に接続され
た再熱器管147とを有して構成されている。
図9は図8のA部の腐食例を示す。また、図10は横置
型再熱器の一例を示し、図11は図8および図10のB
部の腐食例を示す。図8に示す垂直型再熱器140は、
管寄せ142,144と、複雑な形状に曲成されかつ管
寄せ142,144間に接続された複数本の再熱器管1
46とを有して構成されている。また、図10に示す横
置型再熱器141は、管巣143,145と、蛇行状に
折り返し曲成されかつ管巣143,145間に接続され
た再熱器管147とを有して構成されている。
【0006】前述のごとく、再熱器管の管壁に、結露し
た復水中に含有される溶存酸素濃度が上昇すると、図8
および図9に示すように、Uベンド部であるA部の内面
に孔食148が生じ、また図8,図10および図11に
示すように、水平管の撓みの生ずる凹部であるB部の内
面に孔食149が発生する。
た復水中に含有される溶存酸素濃度が上昇すると、図8
および図9に示すように、Uベンド部であるA部の内面
に孔食148が生じ、また図8,図10および図11に
示すように、水平管の撓みの生ずる凹部であるB部の内
面に孔食149が発生する。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、再
熱器管の管壁に、復水中に含有される溶存酸素濃度の上
昇により、Uベンド部の内面や撓みの生ずる凹部の内面
等に孔食が発生し、国の定めている技術指針の必要最少
肉厚を割ることもしばしばあり、その結果定検毎に肉厚
を追跡調査した上で必要な新替えを実施するなど、信頼
性に欠ける問題があった。また、前述の孔食は発電用蒸
気発生装置およびタービンを含むユニットの停止頻度が
多く、かつ停止時間が長いほど発生しやすいことから電
力需給上、中間負荷運用化が望まれている火力発電設備
の解決しなければならない当面の大きな課題の一つであ
った。
熱器管の管壁に、復水中に含有される溶存酸素濃度の上
昇により、Uベンド部の内面や撓みの生ずる凹部の内面
等に孔食が発生し、国の定めている技術指針の必要最少
肉厚を割ることもしばしばあり、その結果定検毎に肉厚
を追跡調査した上で必要な新替えを実施するなど、信頼
性に欠ける問題があった。また、前述の孔食は発電用蒸
気発生装置およびタービンを含むユニットの停止頻度が
多く、かつ停止時間が長いほど発生しやすいことから電
力需給上、中間負荷運用化が望まれている火力発電設備
の解決しなければならない当面の大きな課題の一つであ
った。
【0008】さらに、ユーザにとって好ましくないこと
は、稼働率が低く、よって補修費が掛けられない火力発
電設備程、孔食が発生しやすいことから、早期に解決が
求められている課題であった。しかも、発電用蒸気発生
装置およびタービンを含むユニットを停止したとき、電
力需給上、何時間停止させるか分からないため、再熱器
が冷却されたとき、再熱器管内の結露を防ぐため、例え
ばN2 封入を行って良いか,否かの判定ができないこと
が多く、かつ経済的な面もあって、結露により再熱器管
内の孔食に対して特別な配慮をしない場合もあった。
は、稼働率が低く、よって補修費が掛けられない火力発
電設備程、孔食が発生しやすいことから、早期に解決が
求められている課題であった。しかも、発電用蒸気発生
装置およびタービンを含むユニットを停止したとき、電
力需給上、何時間停止させるか分からないため、再熱器
が冷却されたとき、再熱器管内の結露を防ぐため、例え
ばN2 封入を行って良いか,否かの判定ができないこと
が多く、かつ経済的な面もあって、結露により再熱器管
内の孔食に対して特別な配慮をしない場合もあった。
【0009】本発明の目的は、前記従来技術の問題を解
決し、中間負荷火力的運用したときの結露した復水中に
含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安価な
措置で防止または大幅に低減し得る再熱器管の孔食防止
方法を提供することにある。
決し、中間負荷火力的運用したときの結露した復水中に
含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安価な
措置で防止または大幅に低減し得る再熱器管の孔食防止
方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】前記目的は、蒸気発電設
備の中間負荷火力的運用において、発電用蒸気発生装置
およびタービンを含むユニットを停止させたのち、再熱
器周辺に前記発電用蒸気発生装置の保有熱が残存してい
る間に、再熱器入口に除湿した空気を圧送し、再熱器管
内の湿分を有する蒸気を強制的にパージすることによ
り、達成される。
備の中間負荷火力的運用において、発電用蒸気発生装置
およびタービンを含むユニットを停止させたのち、再熱
器周辺に前記発電用蒸気発生装置の保有熱が残存してい
る間に、再熱器入口に除湿した空気を圧送し、再熱器管
内の湿分を有する蒸気を強制的にパージすることによ
り、達成される。
【0011】また、前記目的は前記除湿した空気を、再
熱器入口の再熱蒸気過熱低減器に設けられているスプレ
ーノズルを通じて再熱器管内に圧送することによって、
より良く達成される。
熱器入口の再熱蒸気過熱低減器に設けられているスプレ
ーノズルを通じて再熱器管内に圧送することによって、
より良く達成される。
【0012】
【作用】本発明では、発電用蒸気発生装置およびタービ
ンを含むユニットを停止させたとき、再熱器入口に除湿
した空気を圧送し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強
制的にパージするようにしているので、前記湿分を有す
る蒸気を大気へ確実にパージすることができる。また、
本発明では再熱器周辺に未だ発電用蒸気発生装置の保有
熱が残存している間に、前記除湿した空気を圧送するよ
うにしているので、再熱器管内を前記発電用蒸気発生装
置の保有熱を速やかに利用して乾燥させることができ、
やがて再熱器管内が冷却されたとき、残存水分によって
再熱器の管壁内面への結露の付着を防止することがで
き、または大幅に低減することができる。これにより、
本発明では中間負荷火力的運用したときの結露した復水
中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安
価な措置で防止または大幅に低減することが可能とな
る。
ンを含むユニットを停止させたとき、再熱器入口に除湿
した空気を圧送し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強
制的にパージするようにしているので、前記湿分を有す
る蒸気を大気へ確実にパージすることができる。また、
本発明では再熱器周辺に未だ発電用蒸気発生装置の保有
熱が残存している間に、前記除湿した空気を圧送するよ
うにしているので、再熱器管内を前記発電用蒸気発生装
置の保有熱を速やかに利用して乾燥させることができ、
やがて再熱器管内が冷却されたとき、残存水分によって
再熱器の管壁内面への結露の付着を防止することがで
き、または大幅に低減することができる。これにより、
本発明では中間負荷火力的運用したときの結露した復水
中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内面の孔食を安
価な措置で防止または大幅に低減することが可能とな
る。
【0013】また、本発明では前記除湿した空気を、ス
プレーノズルから再熱器管内に圧送するようにしてい
る。前記スプレーノズルは、再熱器入口に配置された再
熱蒸気過熱低減器の中心部にあり、また下流の配管は水
平距離が確保されている。したがって、除湿した空気を
前記スプレーノズルを利用して圧送することにより、多
数の配管で構成されている再熱器の内部に整流された空
気を均等にチャージできるほか、チャージされた空気が
復水器の真空破壊操作後、その復水器側へ流れるのを防
止することができる。また、再熱器管内の孔食が再熱器
入口付近に比較的集中して発生している実態に鑑み、再
熱器入口に配置されている再熱蒸気過熱低減器から除湿
した空気を圧送することにより、再熱器管の内面の孔食
をより一層効果的に防止しまたは低減することが可能と
なる。
プレーノズルから再熱器管内に圧送するようにしてい
る。前記スプレーノズルは、再熱器入口に配置された再
熱蒸気過熱低減器の中心部にあり、また下流の配管は水
平距離が確保されている。したがって、除湿した空気を
前記スプレーノズルを利用して圧送することにより、多
数の配管で構成されている再熱器の内部に整流された空
気を均等にチャージできるほか、チャージされた空気が
復水器の真空破壊操作後、その復水器側へ流れるのを防
止することができる。また、再熱器管内の孔食が再熱器
入口付近に比較的集中して発生している実態に鑑み、再
熱器入口に配置されている再熱蒸気過熱低減器から除湿
した空気を圧送することにより、再熱器管の内面の孔食
をより一層効果的に防止しまたは低減することが可能と
なる。
【0014】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1は本発明の一実施例を示す、火力発電設備の
系統図、図2は図1の再熱蒸気過熱低減器11の一部断
面図、図3は図2のノズル部53、54の拡大縦断面図
である。
する。図1は本発明の一実施例を示す、火力発電設備の
系統図、図2は図1の再熱蒸気過熱低減器11の一部断
面図、図3は図2のノズル部53、54の拡大縦断面図
である。
【0015】図1において、図7と同一部分は同一符号
を付して説明を省略する。図1が図7と異なる点は、再
熱器14に接続された高温再熱蒸気管16に大気吸込兼
ベント弁39を設け、また、再熱器入口側に配置された
再熱蒸気過熱低減器11の中央部にノズル53を接続
し、該ノズル53に過熱低減器注水配管32と除湿空気
管36とを互いに並列に接続し、該除湿空気管36に空
気遮断弁37と空気逆止弁38を設けたことである。な
お、前記再熱蒸気低減器11の内部にはライナ52が設
けられている(図2)。また、前記ノズル53は、イン
レットノズル54と、これに連結されたピース55と、
このピース55に連結されたスプレーノズル56と、ダ
イヤフラム57とを有しており、スプレーノズル56か
ら低温再熱蒸気管8の中心部に流体を吹き出すように構
成されている(図3)。
を付して説明を省略する。図1が図7と異なる点は、再
熱器14に接続された高温再熱蒸気管16に大気吸込兼
ベント弁39を設け、また、再熱器入口側に配置された
再熱蒸気過熱低減器11の中央部にノズル53を接続
し、該ノズル53に過熱低減器注水配管32と除湿空気
管36とを互いに並列に接続し、該除湿空気管36に空
気遮断弁37と空気逆止弁38を設けたことである。な
お、前記再熱蒸気低減器11の内部にはライナ52が設
けられている(図2)。また、前記ノズル53は、イン
レットノズル54と、これに連結されたピース55と、
このピース55に連結されたスプレーノズル56と、ダ
イヤフラム57とを有しており、スプレーノズル56か
ら低温再熱蒸気管8の中心部に流体を吹き出すように構
成されている(図3)。
【0016】図1において、まず、ボイラおよびタービ
ンを含むユニットを停止させた直後の復水器20の真空
破壊操作が終わっていない段階では、大気吸込兼ベント
弁39を開き、真空度の高い復水器20と大気圧との差
圧を利用して、復水器20へ向かって大気中の空気を流
し、高温再熱蒸気管16、再熱器14および低温再熱蒸
気管8内に残留している蒸気をパージする。前記低温再
熱蒸気管8内の残留蒸気をパージしたのち、大気吸込兼
ベント弁39を閉じる。このときの弁の開閉および空気
の流れを図4に示した。
ンを含むユニットを停止させた直後の復水器20の真空
破壊操作が終わっていない段階では、大気吸込兼ベント
弁39を開き、真空度の高い復水器20と大気圧との差
圧を利用して、復水器20へ向かって大気中の空気を流
し、高温再熱蒸気管16、再熱器14および低温再熱蒸
気管8内に残留している蒸気をパージする。前記低温再
熱蒸気管8内の残留蒸気をパージしたのち、大気吸込兼
ベント弁39を閉じる。このときの弁の開閉および空気
の流れを図4に示した。
【0017】ついで、所定の時限後(数時間後)、特に
タービンの真空破壊操作タイミングに合わせて、しかも
再熱器14の周辺に未だボイラの保有熱が残存している
間に、除湿空気管36に設けられた空気遮断弁37を開
ける。そして、前記除湿空気管36→空気遮断弁37→
空気逆止弁38→インレットノズル54→ノズル53内
のピース55→スプレーノズル56→再熱蒸気過熱低減
器11内のライナ52を通じて再熱器14の入口に除湿
された空気を圧送する。このときの弁の開閉および空気
の流れを図5に示した。除湿された空気としては、一般
に制御用空気は十分に除湿されているので、この制御用
空気を用いる。前記除湿された空気を約1〜2時間供給
し、再熱器管内をこれの容積の1〜3倍の空気で置換
し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強制的にパージす
る。前記除湿された空気を、スプレーノズル56を通じ
て、低温再熱蒸気管8の入口側の中心部に供給し、再熱
器14内に前記空気をチャージし、その空気を再熱器管
の高所のエアベント(図示せず)から大気に放出し、再
熱器管内の残存する湿分を有する蒸気を強制的にパージ
する。
タービンの真空破壊操作タイミングに合わせて、しかも
再熱器14の周辺に未だボイラの保有熱が残存している
間に、除湿空気管36に設けられた空気遮断弁37を開
ける。そして、前記除湿空気管36→空気遮断弁37→
空気逆止弁38→インレットノズル54→ノズル53内
のピース55→スプレーノズル56→再熱蒸気過熱低減
器11内のライナ52を通じて再熱器14の入口に除湿
された空気を圧送する。このときの弁の開閉および空気
の流れを図5に示した。除湿された空気としては、一般
に制御用空気は十分に除湿されているので、この制御用
空気を用いる。前記除湿された空気を約1〜2時間供給
し、再熱器管内をこれの容積の1〜3倍の空気で置換
し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強制的にパージす
る。前記除湿された空気を、スプレーノズル56を通じ
て、低温再熱蒸気管8の入口側の中心部に供給し、再熱
器14内に前記空気をチャージし、その空気を再熱器管
の高所のエアベント(図示せず)から大気に放出し、再
熱器管内の残存する湿分を有する蒸気を強制的にパージ
する。
【0018】前述のごとく、再熱器14の入口側の再熱
蒸気過熱低減器11に設けられたスプレーノズル56を
利用して、除湿された空気を供給することは、スプレー
ノズル56そのものが再熱蒸気過熱低減器11の中心部
にあり、下流の配管は水平距離も確保されているので、
多数の配管で構成されている再熱器14の内部に整流さ
れた空気を均等にチャージすることができるほか、チャ
ージされた空気が復水器20の真空破壊操作後、復水器
20側へ多量に流れるのを防止することができる。ま
た、再熱器管内の孔食が、再熱器14の入口付近に集中
的に発生しており、この再熱器14の入口に向かって除
湿された空気を供給することにより、この部分に残存し
ている湿分の多い蒸気を効果的にパージすることができ
る。
蒸気過熱低減器11に設けられたスプレーノズル56を
利用して、除湿された空気を供給することは、スプレー
ノズル56そのものが再熱蒸気過熱低減器11の中心部
にあり、下流の配管は水平距離も確保されているので、
多数の配管で構成されている再熱器14の内部に整流さ
れた空気を均等にチャージすることができるほか、チャ
ージされた空気が復水器20の真空破壊操作後、復水器
20側へ多量に流れるのを防止することができる。ま
た、再熱器管内の孔食が、再熱器14の入口付近に集中
的に発生しており、この再熱器14の入口に向かって除
湿された空気を供給することにより、この部分に残存し
ている湿分の多い蒸気を効果的にパージすることができ
る。
【0019】さらに、再熱器14の内部に除湿された空
気を、発電用蒸気発生装置であるボイラ30の保有熱が
残存している間に圧送するようにしているので、前記空
気により再熱器14内に残存する湿分を有する蒸気をパ
ージしたのち、再熱器管内を速やかに乾燥させることが
でき、やがて再熱器管内が冷却されたときに、残存水分
によって再熱器14の管壁内面に結露が付着する不具合
を解消することができる。
気を、発電用蒸気発生装置であるボイラ30の保有熱が
残存している間に圧送するようにしているので、前記空
気により再熱器14内に残存する湿分を有する蒸気をパ
ージしたのち、再熱器管内を速やかに乾燥させることが
でき、やがて再熱器管内が冷却されたときに、残存水分
によって再熱器14の管壁内面に結露が付着する不具合
を解消することができる。
【0020】これにより、中間負荷火力的運用したとき
の結露した復水中に含まれる溶存酸素による再熱器管の
内面の孔食を安価な措置で防止または大幅に低減するこ
とができる。
の結露した復水中に含まれる溶存酸素による再熱器管の
内面の孔食を安価な措置で防止または大幅に低減するこ
とができる。
【0021】前述のごとく、再熱器管内に除湿された空
気を圧送し、湿分を有する蒸気をパージしたのち、図6
に示すように、除湿空気管36の空気遮断弁37を閉
じ、各部を初期状態に復帰させ、起動態勢に移行する。
気を圧送し、湿分を有する蒸気をパージしたのち、図6
に示すように、除湿空気管36の空気遮断弁37を閉
じ、各部を初期状態に復帰させ、起動態勢に移行する。
【0022】
【発明の効果】本発明の請求項1記載の発明によれば、
蒸気発電設備の中間負荷火力的運用において、発電用蒸
気発生装置およびタービンを含むユニットを停止させた
のち、再熱器周辺に前記発電用蒸気発生装置の保有熱が
残存している間に、再熱器入口に除湿した空気を圧送
し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強制的にパージす
るようにしているので、中間負荷火力的運用したときの
結露した復水中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内
面の孔食を安価な措置で防止または大幅に低減し得る効
果がある。
蒸気発電設備の中間負荷火力的運用において、発電用蒸
気発生装置およびタービンを含むユニットを停止させた
のち、再熱器周辺に前記発電用蒸気発生装置の保有熱が
残存している間に、再熱器入口に除湿した空気を圧送
し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強制的にパージす
るようにしているので、中間負荷火力的運用したときの
結露した復水中に含まれる溶存酸素による再熱器管の内
面の孔食を安価な措置で防止または大幅に低減し得る効
果がある。
【0023】また、本発明の請求2記載の発明によれ
ば、前記除湿した空気を、再熱器入口の再熱蒸気過熱低
減器に設けられているスプレーノズルを通じて再熱器管
内に圧送するようにしているので、再熱器入口に整流さ
れた空気を均等にチャージすることができる結果、再熱
器管の内面の孔食をより一層効果的に防止または低減し
得る効果がある。
ば、前記除湿した空気を、再熱器入口の再熱蒸気過熱低
減器に設けられているスプレーノズルを通じて再熱器管
内に圧送するようにしているので、再熱器入口に整流さ
れた空気を均等にチャージすることができる結果、再熱
器管の内面の孔食をより一層効果的に防止または低減し
得る効果がある。
【図1】本発明の一実施例を示す火力発電設備の系統
図。
図。
【図2】図1の再熱蒸気過熱低減器の一部断面図。
【図3】図2のノズル部の拡大縦断面図。
【図4】および
【図5】図1におけるユニット停止時の弁の開閉および
パージ空気の流れを示す図。
パージ空気の流れを示す図。
【図6】図1における起動態勢時の弁の開閉を示す図。
【図7】従来の火力発電設備の系統図。
【図8】火力発電設備中の垂直型再熱器の一例を示す
図。
図。
【図9】図8のA部の腐食例を示す図。
【図10】火力発電設備中の横置型再熱器の一例を示す
図。
図。
【図11】図8および図10のB部の腐食例を示す図。
5…高温過熱蒸気管、7…高圧タービン、8…低温再熱
蒸気管、11…再熱蒸気過熱低減器、14…再熱器、1
6…高温再熱蒸気管、18…中圧タービン、19…低圧
タービン、26…給水ポンプ、29…給水管、30…ボ
イラ、32…過熱低減器、36…除湿空気管、37…空
気遮断弁、38…空気逆止弁、39…大気吸込兼ベント
弁、53…ノズル、56…スプレーノズル、。
蒸気管、11…再熱蒸気過熱低減器、14…再熱器、1
6…高温再熱蒸気管、18…中圧タービン、19…低圧
タービン、26…給水ポンプ、29…給水管、30…ボ
イラ、32…過熱低減器、36…除湿空気管、37…空
気遮断弁、38…空気逆止弁、39…大気吸込兼ベント
弁、53…ノズル、56…スプレーノズル、。
フロントページの続き (72)発明者 西 哲治 広島県呉市宝町6番9号 バブコック日立 株式会社呉工場内
Claims (2)
- 【請求項1】 発電用蒸気発生装置から発生した蒸気に
より高圧タービンを回転させて発電し、ついで高圧ター
ビンで仕事をした蒸気を再熱器により再熱し、この再熱
蒸気により少なくとも中圧タービンを回転させて発電す
る蒸気発電設備の中間負荷火力的運用において、前記発
電用蒸気発生装置およびタービンを含むユニットを停止
させたのち、再熱器周辺に前記発電用蒸気発生装置の保
有熱が残存している間に、再熱器入口に除湿した空気を
圧送し、再熱器管内の湿分を有する蒸気を強制的にパー
ジすることを特徴とする再熱器管の孔食防止方法。 - 【請求項2】 前記除湿した空気を、再熱器入口の再熱
蒸気過熱低減器に設けられているスプレーノズルを通じ
て再熱器管内に圧送することを特徴とする請求項1記載
の再熱器管の孔食防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992192A JPH05248210A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 再熱器管の孔食防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4992192A JPH05248210A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 再熱器管の孔食防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05248210A true JPH05248210A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12844483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4992192A Pending JPH05248210A (ja) | 1992-03-06 | 1992-03-06 | 再熱器管の孔食防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05248210A (ja) |
-
1992
- 1992-03-06 JP JP4992192A patent/JPH05248210A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108644016B (zh) | 燃气-蒸汽联合循环机组热力系统停备用腐蚀防护工艺 | |
| CN110454769A (zh) | 一种大型发电机组高背压汽动给水泵控制系统与控制方法 | |
| US10760453B2 (en) | Feedwater system of combined cycle power plant | |
| CN115263450A (zh) | 一种汽轮发电机组定子冷却水系统停用保养系统及保养方法 | |
| RU2249705C1 (ru) | Тепловая электрическая станция | |
| CN113551217B (zh) | 一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法 | |
| CN208332234U (zh) | 一种超临界锅炉系统的热态冲洗系统 | |
| CN206890501U (zh) | 一种火力发电机组凝结水溶解氧量超标治理系统 | |
| CN212157107U (zh) | 一种带供热功能的直流锅炉启动疏水余热利用装置 | |
| JP4107114B2 (ja) | 主蒸気管又は再熱蒸気管の化学洗浄方法 | |
| JP5613921B2 (ja) | 排熱回収ボイラとその停缶中の腐食防止方法 | |
| CN101487604A (zh) | 工业锅炉封闭循环相变供热系统 | |
| CN107255270A (zh) | 一种火力发电机组凝结水溶解氧量超标治理方法 | |
| CN217206587U (zh) | 一种纯凝式汽轮机三抽温度控制系统 | |
| CN208860155U (zh) | 一种降低发电厂采暖季凝结水溶解氧量的装置 | |
| US8069667B2 (en) | Deaerator apparatus in a superatmospheric condenser system | |
| JPH1182916A (ja) | 排熱回収ボイラー | |
| JPH0238167Y2 (ja) | ||
| CN114753893A (zh) | 一种纯凝式汽轮机三抽温度控制方法及控制系统 | |
| CN108548169A (zh) | 一种联合循环发电机组锅炉停用保护系统及使用方法 | |
| JP3184016B2 (ja) | タ−ビンサイクル設備の長期保管方法 | |
| CN219433228U (zh) | 一种燃煤机组疏水扩容器改造结构 | |
| RU2244132C1 (ru) | Способ работы тепловой электрической станции | |
| CN220134039U (zh) | 一种应用于汽轮发电机组灵活性改造的轴封漏汽旁路装置 | |
| JPH0531362Y2 (ja) |