JPH0524864A - 光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子成形用型Info
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- JPH0524864A JPH0524864A JP20760991A JP20760991A JPH0524864A JP H0524864 A JPH0524864 A JP H0524864A JP 20760991 A JP20760991 A JP 20760991A JP 20760991 A JP20760991 A JP 20760991A JP H0524864 A JPH0524864 A JP H0524864A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
- C03B11/084—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses material composition or material properties of press dies therefor
-
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- C03B2215/02—Press-mould materials
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- C03B2215/07—Ceramic or cermets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 高温下における耐酸化性に優れ、ガラス素材
の融着がない光学素子成形用型とする。 ［構成］ ＢＮ１０〜５０ｗｔ％，サイアロン９０〜５
０ｗｔ％の組成のセラミックスにより光学素子成形用型
を成形する。
の融着がない光学素子成形用型とする。 ［構成］ ＢＮ１０〜５０ｗｔ％，サイアロン９０〜５
０ｗｔ％の組成のセラミックスにより光学素子成形用型
を成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光学素子成形用型に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の光学素子成形用型としては、特開
昭６３−１８５８３４号公報に記載された型がある。こ
の成形用型はモリブデン，タングステンまたはタンタル
から基材を構成し、この基材の成形面をホウ化処理して
ホウ化物層を形成した構造となっている。この成形用型
は基材をホウ化処理することにより、劣化を抑制して長
寿命とすることを目的としている。
昭６３−１８５８３４号公報に記載された型がある。こ
の成形用型はモリブデン，タングステンまたはタンタル
から基材を構成し、この基材の成形面をホウ化処理して
ホウ化物層を形成した構造となっている。この成形用型
は基材をホウ化処理することにより、劣化を抑制して長
寿命とすることを目的としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
従来の光学素子成形用型は、モリブデン，タングステ
ン，タンタルが高温状態で酸素と結合し易い性質を有し
ていると共に、酸化物になると粉末状態となるため成形
面の粗さが悪化する問題があった。また、タングステン
が主成分となっている合金では、そのホウ化処理の際
に、ホウ素とタングステンとが反応しにくく、安定した
ホウ化物層とするのが難しい。このため長時間の高温使
用で、タングステンが酸素と結合して、鏡面となってい
る成形面が劣化する不具合があった。
従来の光学素子成形用型は、モリブデン，タングステ
ン，タンタルが高温状態で酸素と結合し易い性質を有し
ていると共に、酸化物になると粉末状態となるため成形
面の粗さが悪化する問題があった。また、タングステン
が主成分となっている合金では、そのホウ化処理の際
に、ホウ素とタングステンとが反応しにくく、安定した
ホウ化物層とするのが難しい。このため長時間の高温使
用で、タングステンが酸素と結合して、鏡面となってい
る成形面が劣化する不具合があった。
【０００４】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
もので、高温における耐酸化性に優れると共に、粘度の
変化もなく、しかもガラス素材との融着のない光学素子
成形用型を提供することを目的とする。
もので、高温における耐酸化性に優れると共に、粘度の
変化もなく、しかもガラス素材との融着のない光学素子
成形用型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明の光学
素子成形用型は、ＢＮ１０〜５０ｗｔ％、サイアロン９
０〜５０ｗｔ％のセラミックスにより成形されているこ
とを特徴とする。
素子成形用型は、ＢＮ１０〜５０ｗｔ％、サイアロン９
０〜５０ｗｔ％のセラミックスにより成形されているこ
とを特徴とする。
【０００６】上記構成におけるサンアロンはＳｉ3 Ｎ4
−ＡｌＮ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の構造材料セラミッ
クスであるため、このサイアロンを有する型基材は熱衝
撃性に優れており、高温下での成形時の破損がない。ま
た、型基材にＢＮが添加されており、ガラス素材との濡
れ性が悪い特性を有しているため、ガラス素材の融着を
防止することができる。なお、上記組成において、ＢＮ
が５０ｗｔ％以上であると、曲げ強度が大きく低下し、
成形型としての強度が小さくなり、一方、ＢＮが１０ｗ
ｔ％以下の場合には、ガラス素材との濡れ性が大きくな
るため、ガラス素材が融着する。このためＢＮとして
は、上記範囲が好適である。
−ＡｌＮ−Ａｌ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 系の構造材料セラミッ
クスであるため、このサイアロンを有する型基材は熱衝
撃性に優れており、高温下での成形時の破損がない。ま
た、型基材にＢＮが添加されており、ガラス素材との濡
れ性が悪い特性を有しているため、ガラス素材の融着を
防止することができる。なお、上記組成において、ＢＮ
が５０ｗｔ％以上であると、曲げ強度が大きく低下し、
成形型としての強度が小さくなり、一方、ＢＮが１０ｗ
ｔ％以下の場合には、ガラス素材との濡れ性が大きくな
るため、ガラス素材が融着する。このためＢＮとして
は、上記範囲が好適である。
【０００７】
【実施例１】いずれも粒径０．５μｍ程度のサイアロン
８０ｗｔ％，ＢＮ２０ｗｔ％を混合し、１．５ｔｏｎの
予備プレス後、８時間で仮焼成し、研削して図１に示す
寸法形状に仕上げた。図１において、成形面１は外形が
φ１８ｍｍで、曲率半径が４０ｍｍとなっている。この
後、１８００℃で９６時間、本焼成することにより、機
械的特性および物理的特性を有した複合セラミックスの
型基材とした。そして、この型基材を研削加工して、そ
の成形面を外形φ１８ｍｍ，曲率半径３９ｍｍとした。
この型基材の成形面をダイヤモンドパウダー＃３０００
を研磨剤として研磨し、表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０５〜
０．０８μｍに仕上げた。なお、この表面粗度Ｒｍａｘ
としては上述した数値より小さくしても良い。
８０ｗｔ％，ＢＮ２０ｗｔ％を混合し、１．５ｔｏｎの
予備プレス後、８時間で仮焼成し、研削して図１に示す
寸法形状に仕上げた。図１において、成形面１は外形が
φ１８ｍｍで、曲率半径が４０ｍｍとなっている。この
後、１８００℃で９６時間、本焼成することにより、機
械的特性および物理的特性を有した複合セラミックスの
型基材とした。そして、この型基材を研削加工して、そ
の成形面を外形φ１８ｍｍ，曲率半径３９ｍｍとした。
この型基材の成形面をダイヤモンドパウダー＃３０００
を研磨剤として研磨し、表面粗度Ｒｍａｘ＝０．０５〜
０．０８μｍに仕上げた。なお、この表面粗度Ｒｍａｘ
としては上述した数値より小さくしても良い。
【０００８】この光学素子成形用型を用いて、ＳＦ系ガ
ラス素材を８００℃で軟化させ、型温４８０℃で成形し
たところ、１０，０００ショット以上の連続成形を行っ
ても、成形品の品質は良好で型基材の劣化及び焼付きは
見られなかった。
ラス素材を８００℃で軟化させ、型温４８０℃で成形し
たところ、１０，０００ショット以上の連続成形を行っ
ても、成形品の品質は良好で型基材の劣化及び焼付きは
見られなかった。
【０００９】
【実施例２】サイアロン６０ｗｔ％，ＢＮ４０ｗｔ％の
粉末を混合し、１．５ｔｏｎの予備プレス後、１０００
℃、８時間で仮焼成し、研削して図１と同様な形状に加
工した。その後１８００℃，９６時間で本焼成し、機械
的特性および物理的特性を有した複合セラミックスの型
基材とした。この型基材を研削加工し、その成形面をダ
イヤモンドパウダー研磨剤を用いて、Ｒｍａｘ≒０．０
８μｍ以下まで仕上げた。この光学素子成形用型を用
い、ＬａＫ系のガラス素材を９００℃で軟化させ、型温
６００℃で、８０００ショットの連続成形を行ったとこ
ろ、いずれの成形品も光学特性を満足した品質となって
おり、また、型基材の劣化は見られなかった。これによ
り更にその以上の成形が可能であることが確認できた。
粉末を混合し、１．５ｔｏｎの予備プレス後、１０００
℃、８時間で仮焼成し、研削して図１と同様な形状に加
工した。その後１８００℃，９６時間で本焼成し、機械
的特性および物理的特性を有した複合セラミックスの型
基材とした。この型基材を研削加工し、その成形面をダ
イヤモンドパウダー研磨剤を用いて、Ｒｍａｘ≒０．０
８μｍ以下まで仕上げた。この光学素子成形用型を用
い、ＬａＫ系のガラス素材を９００℃で軟化させ、型温
６００℃で、８０００ショットの連続成形を行ったとこ
ろ、いずれの成形品も光学特性を満足した品質となって
おり、また、型基材の劣化は見られなかった。これによ
り更にその以上の成形が可能であることが確認できた。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光学素子成
形用型では、ＢＮおよびサイアロンのセラミックスによ
り成形されるため、高温における耐酸化性、熱衝撃性に
優れると共に、カラス素材の融着がなく、しかも離型性
が良好で長寿命とすることができる。
形用型では、ＢＮおよびサイアロンのセラミックスによ
り成形されるため、高温における耐酸化性、熱衝撃性に
優れると共に、カラス素材の融着がなく、しかも離型性
が良好で長寿命とすることができる。
【図１】本発明の実施例１により成形された型基材の断
面図である。
面図である。
１ 成形面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ＢＮ１０〜５０ｗｔ％、サイアロン９０
〜５０ｗｔ％のセラミックスにより成形されていること
を特徴とする光学素子成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760991A JPH0524864A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20760991A JPH0524864A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524864A true JPH0524864A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16542619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20760991A Withdrawn JPH0524864A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | 光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1528048A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ceramic composite material and method of its manufacture |
| CN102941603A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 安庆市江城冶金机械有限公司 | 一种在木板上安装螺母的自动压钉机 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP20760991A patent/JPH0524864A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1528048A1 (en) * | 2003-10-29 | 2005-05-04 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ceramic composite material and method of its manufacture |
| US7348286B2 (en) | 2003-10-29 | 2008-03-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Ceramic composite material and method of its manufacture |
| CN102941603A (zh) * | 2012-11-18 | 2013-02-27 | 安庆市江城冶金机械有限公司 | 一种在木板上安装螺母的自动压钉机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |