JPH05248662A - 空気調和装置の室外機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 強度を低下させることなく、吹出グリルの空
気抵抗を低減する。 【構成】 直径が小さい環状鋼線例えば環状鋼線(3f)
は、山部(6) と谷部(7) とが交互に配列されてなる波形
形状である。放射鋼線(4a)及び補強鋼線(5a),(5b)は谷
部(7) の部位で環状鋼線(3f)に固着している。このた
め、空気抵抗を小さくするために環状鋼線(3f)の直径を
小さくしても、強度が低下しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気調和装置の室外機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、空気調和装置の室外機(a) は、
図９に示すように、ケ−シング(f),(g),(h) 内に、ウイ
ング形ファン(c),(c) 、レシ−バ(d) 、ベルマウス(e)
等が収納されている。(b) は熱交換器である。そして、
ファン(c),(c) に対向するケ−シング(f) の上下には、
２つの吹出グリル(k),(m) が形成されている。そして、
ファン(c),(c) が吹出グリル(k),(m) の中心部と外周部
との間に最大吹出風速発生部分を有するようになってい
る。

【０００３】そのような室外機の吹出グリルとして、環
状鋼線を同心状に配置し、該環状鋼線を、それの半径方
向に延びる放射鋼線で結合して構成したものが知られて
いる（例えば特開平３−１４８５３９号公報参照）。と
ころで、そのような吹出グリルは、鋼線の吹出抵抗が大
きいので、定格風量を確保するためには、ファンの回転
数を大きくする必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ファンの回
転数を大きくすると、室外機の送風音が増大し、環境を
悪化させるという問題がある。鋼線の空気抵抗をできる
だけ小さくするには、鋼線のピッチを拡げる、鋼線
の断面を流線形状にする、鋼線の直径を小さくする等
の手法が考えられるが、の手法では鋼線間に手等が入
るおそれがあり、安全面において問題があり、の手法
では特別な加工を必要とするので、コスト面において問
題があり、の手法では鋼線が細くなることにより強度
面において問題がある。

【０００５】本発明は、安全面、コスト面及び強度面に
おいて問題を生ずることなく、吹出グリルの空気抵抗を
削減した空気調和装置の室外機を提供することを目的と
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、吹出グリル
(1),(11)が、中心板部材(2),(12),(21),(31)と、該中心
板部材(2),(12)の周囲に同心状に配設された複数の環状
鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) と、該環状鋼線(3a)〜(3
j),(13a)〜(13j) に結合され該環状鋼線(3a)〜(3j),(13
a)〜(13j) の半径方向に延びる放射鋼線(4a)〜(4d),(14
a)〜(14h) により構成され、吹出グリル(1),(11)を通じ
てファン(c) よりの吹出風が吹き出す空気調和装置の室
外機を前提とする。

【０００７】請求項１の発明は、上記環状鋼線(3a)〜(3
j),(13a)〜(13j) は、他の環状鋼線(3a)〜(3e),(3i),(3
j),(13a)〜(13e),(13i),(13j) より直径が小さい環状鋼
線(3f)〜(3h),(13f)〜(13h) を有し、該環状鋼線(3f)〜
(3h),(13f)〜(13h) は、周方向に規則的に山部(6) と谷
部(7) とが交互に配置されてなる波形形状に形成されて
いる構成とする。

【０００８】請求項２の発明においては、環状鋼線(3f)
〜(3h),(13f)〜(13h) は、放射鋼線(4a)〜(4d),(14a)〜
(14h) に谷部(7) において結合している。

【０００９】請求項３の発明においては、環状鋼線(3a)
〜(3j),(13a)〜(13j) は、ファンよりの吹出風の風速に
応じて直径の大きさが設定されている。

【００１０】請求項４の発明においては、直径が小さい
環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜(13h)は、環状鋼線(3a)〜
(3j),(13a)〜(13j) の半径方向に延びる補強鋼線(5a)〜
(5h)，(15a) 〜(15h) で補強されている。

【００１１】請求項５の発明においては、吹出グリルの
中心板部材(21)が、中心板部(21a)と、該中心板部(21a)
の周囲に配設され大きさが異なる相似形状の外側矩形
枠部材(21b) 〜(21e) によって構成され、該中心板部(2
1a) 、外側矩形枠部材(21b)〜(21e) の間に、空調風が
吹き出す隙間(21f) 〜(21i) が形成されている。

【００１２】請求項６の発明においては、中心板部材(3
1)に複数の開口部(32a) 〜(32d) が同心状に形成され、
該開口部(32a) 〜(32d) には該開口部(32a) 〜(32d) を
通じての空調風の流れを整流する整流板部(33a) 〜(33
d) が形成されている。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、環状鋼線(3a)〜(3
j),(13a)〜(13j) のうち環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜(1
3h) は他の環状鋼線(3a)〜(3e),(3i),(3j),(13a)〜(13
e),(13i),(13j) よりも直径が小さくなっているが、周
方向に規則的に山部(6) と谷部(7) とが交互に配置され
てなる波形形状に形成されており、空気抵抗を小さくす
るために直径を小さくしても、強度が低下しない。

【００１４】請求項２の発明によれば、環状鋼線(3f)〜
(3h),(13f)〜(13h) は、放射鋼線(4a)〜(4d),(14a)〜(1
4h) との結合部位が谷部(7) となる波形形状に形成され
ており、放射鋼線(4a)〜(4d)そのものの弾性機能と相俟
って弾性効果が高まる。

【００１５】請求項３の発明によれば、環状鋼線(3a)〜
(3j),(13a)〜(13j) は、風速に応じて直径の大きさが設
定されており、風速に応じて効果的に空気抵抗の低減が
図られる。

【００１６】請求項４の発明によれば、環状鋼線(3a)〜
(3j),(13a)〜(13j) のうち環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜
(13h) の直径が小さくなっており、空気抵抗の低減に有
効であり、その部分は、環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(1
3j) の半径方向に延びる補強鋼線(5a)〜(5h)，(15a) 〜
(15h) で補強されているので、強度の低下はない。

【００１７】請求項５の発明によれば、中心板部材(21)
において、中心板部(21a) 、外側矩形枠部材(21b) 〜(2
1e) の間に、空調風が吹き出す隙間(21f) 〜(21i) が形
成されているので、ファン中心付近の空調風の流れがス
ム−ズになる。

【００１８】請求項６の発明によれば、中心板部材(31)
に複数の開口部(32a) 〜(32d) が同心状に形成され、該
開口部(32a) 〜(32d) を通じての空調風の流れを整流す
る整流板部(33a) 〜(33d) が設けられているので、ファ
ン中心付近の空調風の流れがスム−ズになる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。

【００２０】空気調和装置の室外機の吹出グリルの概略
構成を示す図１において、(1) は吹出グリルで、中心板
部材(2) と、該中心板部材(2) の周囲に同心状に等ピッ
チ間隔で配設された複数の環状鋼線(3a),(3b),(3c),(3
d),(3e),(3f),(3g),(3h),(3i),(3j) とにより構成され
ている。また、環状鋼線(3a)〜(3j)には、周方向に９０
°間隔で中心板部材(2) から環状鋼線(3a)〜(3j)の半径
方向に延びる放射鋼線(4a),(4b),(4c),(4d) が結合され
ている。

【００２１】また、環状鋼線(3a)〜(3j)の直径の大きさ
がファンの吹出風速に応じて設定されている。具体的に
は、最大風速部分に対応する環状鋼線(3f)〜(3h)の直径
（例えば１〜１．５mm）を、他の部分の環状鋼線(3a)〜
(3e),(3i),(3j)の直径（例えば２〜３mm）よりも小さく
している。また、その環状鋼線(3f)〜(3h)のうち、環状
鋼線(3f)を、ファンの風速に対応させて環状鋼線(3g),
(3h) よりも直径を大きくしている。

【００２２】該各放射鋼線(4a)〜(4d)間において２本ず
つの補強鋼線(5a),(5b),(5c),(5d),(5e),(5f),(5g),(5
h) が環状鋼線(3e)〜(3j)に対して、下側より例えば溶
接等により固着されている。

【００２３】上記直径が小さい環状鋼線(3f)〜(3h)は、
例えば環状鋼線(3f)について図２に詳細を示すように、
山部(6) と谷部(7) とが交互に配列されてなる波形形状
に形成され、放射鋼線(4a)〜(4d)及び補強鋼線(5a)〜(5
h)は谷部(7) の部位で環状鋼線(3f)〜(3h)に固着され
て、波形形状とすることと相俟って吹出グリル(1) の強
度の低下を防止するようになっている。

【００２４】従って、ファン(c) の吹出流れは、図３に
示すように、ファン(c) の半径方向において、ファン
(c) の中心と外側で風速が小さく、その間に最大風速を
発生する部分を持っているので、全ての環状鋼線を等ピ
ッチ、等直径で配置すると、風速の大きい部位では、大
きな空気抵抗が生じ、また同時に乱流騒音が発生するこ
ととなり、室外機の騒音の増大を招くことになるが、上
述した如く風速の大きい部分に対応する環状鋼線(3f)〜
(3h)の直径を小さくして、空気抵抗を低減するようにし
ているので、後流での乱流によるエネルギ−損失を小さ
くすることが可能となる。よって、ファンの吹出速度が
大きい部位での空気抵抗を大巾に低減することが可能と
なり、従来と同風量とするのであればファンの回転数を
少なくすることができ、結果として送風音の低減が図れ
る。また、特に環状鋼線(3f)〜(3h)を波形形状としてい
るので、空気抵抗低減のために環状鋼線の直径を小さく
しても、大きな強度の低下はないし、また、美観を損ね
ることもない。

【００２５】また、上記実施例では、吹出グリルは円形
を基本としたデザインとなっているが、図４に示すよう
に、四角形を基本としたデザインとすることもできる
し、その他の多角形を基本としたデザインとすることも
できる。尚、図４において、(11)は吹出グリル、(12)は
中心板部材、(13a) 〜(13j) は環状鋼線で、(13f) 〜(1
13h)の直径が他の環状鋼線よりも小さくなっている。(1
4a) 〜(14h) は放射鋼線、(15a) 〜(15h) は補強鋼線で
ある。

【００２６】上記実施例では、最大風速部位に対応する
部分の環状鋼線の直径のみを小さくしているが、空気抵
抗を低減するために、全ての環状鋼線の直径を小さくし
て、全ての環状鋼線を波形形状とするようにすることも
できる。

【００２７】さらに、吹出グリルには、中心板部材が設
けられているが、この中心板部材により、ファン中心付
近の吹出流れが制限され、空気抵抗となっているので、
この中心板部材に開口部を設けて、送風音の低減に寄与
させるようにすることもできる。

【００２８】即ち、図５及び図６に示すように、中心板
部材(21)を、中心板部(21a) と、該中心板部(21a) の周
囲に配設され大きさが異なる相似形状の外側矩形枠部材
(21b),(21c),(21d),(21e) とで構成し、中心板部(21a)
、各矩形枠板部材(21b),(21c),(21d),(21e) 間に隙間
を形成して、その隙間を通じてファン(c) の吹出流れが
吹き出るようにすることもできる。この場合は、外側に
位置する矩形板部材(21b),(21c),(21d),(21e) ほどファ
ン(c) 側に位置するように配設されている。環状鋼線(2
2a) 〜(22c) を結合する放射鋼線(23a) 〜(23h) は湾曲
して形成されている。

【００２９】また、図７及び図８に示すように、中心板
部材(31)に、同心状に開口部(32a)〜(32d) を形成し、
該各開口部(32a) 〜(32d) において端縁部になるほどフ
ァン中心側に傾斜する整流板部(33a) 〜(33d) を形成す
るようにして、送風が主流方向に平行となるように積極
的に整流するようにすることもできる。尚、(34)は環状
鋼線、(35a) 〜(35f) は放射鋼線である。

【００３０】このようにすれば、ファン中心付近の吹出
流れがスム−ズになり、吹出グリルの空気抵抗が低減さ
れ、この点から送風音の低減を図ることができる。

【００３１】

【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、直径
が小さい環状鋼線を、周方向に規則的に山部と谷部とが
交互に配置されてなる波形形状に形成しているので、吹
出グリル全体としての強度を低下させることなく、空気
抵抗を小さくするために環状鋼線の直径を小さくするこ
とができる。

【００３２】請求項２の発明は、環状鋼線の、放射鋼線
との結合部位が谷部となるようにしているので、環状鋼
線と放射鋼線との弾性機能が相俟って弾性効果が高ま
る。

【００３３】請求項３の発明は、環状鋼線の直径の大き
さが、風速に応じて設定されているので、風速に応じて
効果的に空気抵抗の低減が図られる。

【００３４】請求項４の発明は、直径が小さい環状鋼線
は、環状鋼線の半径方向に延びる補強鋼線で補強されて
いるので、吹出グリル全体として強度の低下を防止す
る。

【００３５】請求項５の発明は、中心板部材において、
中心板部、外側矩形枠部材の間に、空調風が吹き出す隙
間を形成しているので、ファン中心付近の空調風の流れ
をスム−ズにすることができる。

【００３６】請求項６の発明は、中心板部材に複数の開
口部を形成し、該開口部を通じての空調風の流れを整流
板部によって整流するようにしているので、ファン中心
付近の空調風の流れがスム−ズになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】吹出グリルの概略正面図である。

【図２】環状鋼線の形状を示す説明図である。

【図３】ファンの風速分布を示す図である。

【図４】他の実施例についての図１と同様の図である。

【図５】さらに他の実施例についての図１と同様の図で
ある。

【図６】図５のVI−VI線における断面図である。

【図７】さらに別の実施例についての中心板部材の正面
図である。

【図８】図７のVIII−VIII線における断面図である。

【図９】一般的な空気調和装置の室外機の斜視図であ
る。

【符号の説明】

1,11 吹出グリル 2,12,21,31 中心板部材 3a〜3j 環状鋼線 4a〜4d 放射鋼線 5a〜5h 補強鋼線 6 山部 7 谷部 13a 〜13j 環状鋼線 14a 〜14h 放射鋼線 15a 〜15h 補強鋼線 21a 中心板部 21b 〜21e 外側矩形部材 21f 〜21i 隙間 32a 〜32d 開口部 33a 〜33d 整流板部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吹出グリル(1),(11)が、中心板部材(2),
   (12),(21),(31)と、該中心板部材(2),(12)の周囲に同心
   状に配設された複数の環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13
   j) と、該環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) に結合さ
   れ該環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) の半径方向に延
   びる放射鋼線(4a)〜(4d),(14a)〜(14h)により構成さ
   れ、吹出グリル(1),(11)を通じてファン(c) よりの吹出
   風が吹き出す空気調和装置の室外機であって、 上記環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) は、他の環状鋼
   線(3a)〜(3e),(3i),(3j),(13a)〜(13e),(13i),(13j) よ
   り直径が小さい環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜(13h) を有
   し、該環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜(13h) は、周方向に
   規則的に山部(6) と谷部(7) とが交互に配置されてなる
   波形形状に形成されていることを特徴とする空気調和装
   置の室外機。
2. 【請求項２】 環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)〜(13h) は、
   放射鋼線(4a)〜(4d),(14a)〜(14h) に谷部(7) において
   結合しているところの請求項１記載の空気調和装置の室
   外機。
3. 【請求項３】 環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) は、
   ファンよりの吹出風の風速に応じて直径の大きさが設定
   されているところの請求項１又は請求項２記載の空気調
   和装置の室外機。
4. 【請求項４】 直径が小さい環状鋼線(3f)〜(3h),(13f)
   〜(13h) は、環状鋼線(3a)〜(3j),(13a)〜(13j) の半径
   方向に延びる補強鋼線(5a)〜(5h)，(15a) 〜(15h) で補
   強されているところの請求項３記載の空気調和装置の室
   外機。
5. 【請求項５】 吹出グリルの中心板部材(21)が、中心板
   部(21a) と、該中心板部(21a) の周囲に配設され大きさ
   が異なる相似形状の外側矩形枠部材(21b) 〜(21e) によ
   って構成され、該中心板部(21a) 、外側矩形枠部材(21
   b) 〜(21e) の間に、空調風が吹き出す隙間(21f) 〜(21
   i) が形成されているところの請求項１項記載の空気調
   和装置の室外機。
6. 【請求項６】 中心板部材(31)に複数の開口部(32a) 〜
   (32d) が同心状に形成され、該開口部(32a) 〜(32d) に
   は該開口部(32a) 〜(32d) を通じての空調風の流れを整
   流する整流板部(33a) 〜(33d) が形成されているところ
   の請求項１記載の空気調和装置の室外機。