JPH052495B2 - - Google Patents
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- JPH052495B2 JPH052495B2 JP62049435A JP4943587A JPH052495B2 JP H052495 B2 JPH052495 B2 JP H052495B2 JP 62049435 A JP62049435 A JP 62049435A JP 4943587 A JP4943587 A JP 4943587A JP H052495 B2 JPH052495 B2 JP H052495B2
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- Japan
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- extrusion
- resin
- mold
- chamber
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は押出機で熱可塑化した樹脂を適温で成
形型に押出しかつ圧入することにより、熱劣化と
残留ストレスの少ない安定した成形品を得る合成
樹脂の押出圧入成形方法に関するものである。
形型に押出しかつ圧入することにより、熱劣化と
残留ストレスの少ない安定した成形品を得る合成
樹脂の押出圧入成形方法に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、熱可塑性樹脂を用いて型内成形する方法
として、適温に熱可塑性した樹脂を射出チヤンバ
ーに充填し、小口径の射出口より高圧をもつて成
形型に射出する方法がある。このような小さな射
出口で高圧射出することにより摩擦熱を発生さ
せ、樹脂温の上昇により型廻りを良くして成形品
を得る場合、射出する際の樹脂温の上昇は熱劣化
と残留ストレスを生じさせ、物性の低下した成形
品しか得られなかつた。またガラス繊維等を混入
する強化樹脂の場合は、小さな射出口を通過する
際、繊維が砕かれ、所期の物性が得られない問題
があつた。
として、適温に熱可塑性した樹脂を射出チヤンバ
ーに充填し、小口径の射出口より高圧をもつて成
形型に射出する方法がある。このような小さな射
出口で高圧射出することにより摩擦熱を発生さ
せ、樹脂温の上昇により型廻りを良くして成形品
を得る場合、射出する際の樹脂温の上昇は熱劣化
と残留ストレスを生じさせ、物性の低下した成形
品しか得られなかつた。またガラス繊維等を混入
する強化樹脂の場合は、小さな射出口を通過する
際、繊維が砕かれ、所期の物性が得られない問題
があつた。
摩擦熱の発生を可及的に防止する方法として、
樹脂温を適温より高めて流動性を良くすること
は、前記した熱劣化を当初より招くものであり、
これを急冷すればストレスが残留する。樹脂温を
適温にして射出時間を長くすれば成形型への型廻
りが遅く不良品発生率を増す原因となつた。また
上述した成形条件の中を採り、射出速度を遅くし
て冷却を長くすれば成形に要する時間が長くなり
非能率となり、今だ経済的に完全な成形品を得る
ことは難しかつたのである。
樹脂温を適温より高めて流動性を良くすること
は、前記した熱劣化を当初より招くものであり、
これを急冷すればストレスが残留する。樹脂温を
適温にして射出時間を長くすれば成形型への型廻
りが遅く不良品発生率を増す原因となつた。また
上述した成形条件の中を採り、射出速度を遅くし
て冷却を長くすれば成形に要する時間が長くなり
非能率となり、今だ経済的に完全な成形品を得る
ことは難しかつたのである。
＜発明が解決しようとする問題点＞
近時、樹脂原料としては、物性が卓越した所謂
エンジニア・プラスチツクと称されるものが開発
され、その適用の機会も増している。ところが、
この樹脂を射出成形する叙上の如き方法では、樹
脂の優れた特性を阻害してしまう。
エンジニア・プラスチツクと称されるものが開発
され、その適用の機会も増している。ところが、
この樹脂を射出成形する叙上の如き方法では、樹
脂の優れた特性を阻害してしまう。
したがつて、かかる樹脂の特性を阻害すること
のない新規な成形方法の開発は目下の急務といえ
る。本発明の目的は上記した要請に応えることが
できる合成樹脂の押出圧入成形方法を提供するこ
とにある。
のない新規な成形方法の開発は目下の急務といえ
る。本発明の目的は上記した要請に応えることが
できる合成樹脂の押出圧入成形方法を提供するこ
とにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は押出機で熱可塑化した樹脂を押出チヤ
ンバーに充填して押出成形する方法において、該
押出チヤンバーの押出口と連通する成形型の押出
路は口径を大として圧入樹脂チヤンバーを構成
し、前記押出チヤンバーにある樹脂の所定量を成
形型に第１次押出を行ない、ついで、押出口と押
出路で構成した圧入樹脂チヤンバーに残留した樹
脂を前記成形型に第２次圧入すると共に、その余
剰分の樹脂を押出チヤンバーに戻しつつ行なうこ
とを特徴とする。
ンバーに充填して押出成形する方法において、該
押出チヤンバーの押出口と連通する成形型の押出
路は口径を大として圧入樹脂チヤンバーを構成
し、前記押出チヤンバーにある樹脂の所定量を成
形型に第１次押出を行ない、ついで、押出口と押
出路で構成した圧入樹脂チヤンバーに残留した樹
脂を前記成形型に第２次圧入すると共に、その余
剰分の樹脂を押出チヤンバーに戻しつつ行なうこ
とを特徴とする。
〈発明の効果〉
本発明は、従来法より特に大きな押出口、押出
路より成形型に第１次で押出す樹脂速度を従来の
１／１６程度の0.5ｍ／secといつた低速に押えること
ができ、摩擦による樹脂温上昇を少なくできる
他、ガラス繊維等を混入しても小さく破砕するこ
とも少なくできる。またかかる大口径の押出路か
ら低温に保持された樹脂を押出口と押出路内の容
積分を差引いた所定量の樹脂を押出手段で成形型
内に第１次押出するので型内での樹脂圧は少なく
低圧で大量の樹脂を短時間で押出すことができ
る。適温において溶融粘度が高く、流動性が低い
樹脂でも短時間に大量を押出すから型廻りが速や
かである。前記の押出口と押出路で構成した圧入
樹脂チヤンバーに溜められている残留樹脂は、成
形型に高圧押圧手段で第２次圧入する。これによ
つて、成形型内を満たし、中途固化による不良は
なく、完全成形品が得られる。押出チヤンバーの
低温貯留樹脂は押出口、押出路より短時間に大量
樹脂を成形型に押出しても樹脂温の上昇が少ない
ので冷却も少なくてすみ、成形時間を短縮するこ
とができるから能率的である。
路より成形型に第１次で押出す樹脂速度を従来の
１／１６程度の0.5ｍ／secといつた低速に押えること
ができ、摩擦による樹脂温上昇を少なくできる
他、ガラス繊維等を混入しても小さく破砕するこ
とも少なくできる。またかかる大口径の押出路か
ら低温に保持された樹脂を押出口と押出路内の容
積分を差引いた所定量の樹脂を押出手段で成形型
内に第１次押出するので型内での樹脂圧は少なく
低圧で大量の樹脂を短時間で押出すことができ
る。適温において溶融粘度が高く、流動性が低い
樹脂でも短時間に大量を押出すから型廻りが速や
かである。前記の押出口と押出路で構成した圧入
樹脂チヤンバーに溜められている残留樹脂は、成
形型に高圧押圧手段で第２次圧入する。これによ
つて、成形型内を満たし、中途固化による不良は
なく、完全成形品が得られる。押出チヤンバーの
低温貯留樹脂は押出口、押出路より短時間に大量
樹脂を成形型に押出しても樹脂温の上昇が少ない
ので冷却も少なくてすみ、成形時間を短縮するこ
とができるから能率的である。
本発明の方法は射出成形用グレードに対し、粘
性が高く、物性の良い高密度樹脂である押出成形
用グレードの押出圧入成形に有効であるばかりで
なく、成形型を吹込み成形の有底パリソン型に変
えることにより、吹込み成形に最適な肉厚のある
大型有底パリソンを成形する際にも有効である。
性が高く、物性の良い高密度樹脂である押出成形
用グレードの押出圧入成形に有効であるばかりで
なく、成形型を吹込み成形の有底パリソン型に変
えることにより、吹込み成形に最適な肉厚のある
大型有底パリソンを成形する際にも有効である。
また本発明は押出チヤンバー内の適温樹脂を口
径の大きい押出口および押出路から成形型に所定
量（押出口と押出路で構成する圧入樹脂チヤンバ
ーの容積分の残留樹脂を差引いた量）を第１次押
出す際に誤差が生じる場合がある。これが少なけ
れば第２次の押圧手段で上述した残留樹脂を成形
型に圧入しても満たすことができず不良品となる
ため、第１次の所定量を多目に押出し、残留樹脂
の余剰分は、押出チヤンバーに戻しつつ第２次押
圧で成形型に圧入が行なわれる結果、必要以上の
押圧力とならないようにできるし、押出路の跡と
して突起物を作らない完全成形品が得られる。
径の大きい押出口および押出路から成形型に所定
量（押出口と押出路で構成する圧入樹脂チヤンバ
ーの容積分の残留樹脂を差引いた量）を第１次押
出す際に誤差が生じる場合がある。これが少なけ
れば第２次の押圧手段で上述した残留樹脂を成形
型に圧入しても満たすことができず不良品となる
ため、第１次の所定量を多目に押出し、残留樹脂
の余剰分は、押出チヤンバーに戻しつつ第２次押
圧で成形型に圧入が行なわれる結果、必要以上の
押圧力とならないようにできるし、押出路の跡と
して突起物を作らない完全成形品が得られる。
＜実施例＞
始めに使用した成形機について概説しておく。
押出機１の出口側とは開閉弁２を介して連絡し
ている押出チヤンバー３が型締装置の耐圧板４に
取付いている。この押出チヤンバー３は先端部を
除き120φであるが、先端部は内径30φの押出口５
となつて、成形凹型６に形成した押出路７と連通
させている。押出路７は押出口５と連なり30φの
径として、成形凹型６と成形凹型８とで形成する
型内空間９と連通させている。上記した押出チヤ
ンバー３の内側には内径120φの箇所を摺動して
進退可能としたプランジヤー１０は押出手段１６
によつて作動させ、そのプランジヤー１０の中心
箇所を貫通して押圧手段１７により進退可能とし
たマンドレル１１が装着されている。プランジヤ
ー１０とマンドレル１１の後退位置と前進位置は
第１図と第２図および第３図、第４図に示すとお
りその後退位置では押出口５、および押出路７は
塞がれないが、その前進位置では完全に塞がれて
しまう。このためマンドレル１１の先端部分は内
径30φの押出口５と押出路７で構成した圧入樹脂
チヤンバーと密に嵌合する形状となつている。第
５図、第６図は、押出口５と押出路７に嵌入した
マンドレル１１の先端から小孔を穿設して樹脂の
戻り路１２とし、その末端は樹脂に逃路１３を形
成する。
ている押出チヤンバー３が型締装置の耐圧板４に
取付いている。この押出チヤンバー３は先端部を
除き120φであるが、先端部は内径30φの押出口５
となつて、成形凹型６に形成した押出路７と連通
させている。押出路７は押出口５と連なり30φの
径として、成形凹型６と成形凹型８とで形成する
型内空間９と連通させている。上記した押出チヤ
ンバー３の内側には内径120φの箇所を摺動して
進退可能としたプランジヤー１０は押出手段１６
によつて作動させ、そのプランジヤー１０の中心
箇所を貫通して押圧手段１７により進退可能とし
たマンドレル１１が装着されている。プランジヤ
ー１０とマンドレル１１の後退位置と前進位置は
第１図と第２図および第３図、第４図に示すとお
りその後退位置では押出口５、および押出路７は
塞がれないが、その前進位置では完全に塞がれて
しまう。このためマンドレル１１の先端部分は内
径30φの押出口５と押出路７で構成した圧入樹脂
チヤンバーと密に嵌合する形状となつている。第
５図、第６図は、押出口５と押出路７に嵌入した
マンドレル１１の先端から小孔を穿設して樹脂の
戻り路１２とし、その末端は樹脂に逃路１３を形
成する。
押出機１からの樹脂Ａが開閉弁２で閉じた状態
のときも連続して押出されてくるから、そのとき
の樹脂圧で押上げられる補助プランジヤー１４を
設け補助チヤンバー１５に一時貯えさせるように
なつている。
のときも連続して押出されてくるから、そのとき
の樹脂圧で押上げられる補助プランジヤー１４を
設け補助チヤンバー１５に一時貯えさせるように
なつている。
上記した成形機によりガラス繊維で強化したナ
イロン樹脂を用いて肉厚３mm重量1.5Kgの工業用
品を形成する場合の例について、つぎに示す。
イロン樹脂を用いて肉厚３mm重量1.5Kgの工業用
品を形成する場合の例について、つぎに示す。
始め第２図の如く押出口５を閉じられた押出チ
ヤンバー３内には低温225℃に保持された樹脂Ａ
が３Kg貯留されていて、開閉弁２を開けることに
よつて、押出機１から230℃に熱可塑した樹脂
1.25Kgと補助チヤンバー１５より0.25Kgの樹脂が
該押出チヤンバー３内に新しく供給され、これに
よつてプランジヤー１０が100mm後退したところ
で定量充填用のリミツトスイツチ（図示せず）が
作動して再び開閉弁２を閉じた。この間50秒を要
した。これによつて押出チヤンバー３内の樹脂Ａ
は4.5Kgになる。続いて第１図に示すように、マ
ンドレル１１を後退させ押出口５および押出路７
を開き、プランジヤー１０を前進させて30φの押
出路７から速度0.5ｍ／secで前々に充填した低温
に調整された貯留樹脂Ａの樹脂量約1.4Kgを所定
量として3.6秒で型内空間９に第１次の押出を行
なう。この所定量は押出口５と押出路７で構成し
た圧入樹脂チヤンバーの容積にある残留樹脂Ｂの
重量0.1Kgを差引いた量である。プランジヤー１
０の前進は100mmで上述した充填量1.5Kgと等しい
量となれば、リミツトスイツチ（図示せず）の作
動でプランジヤー１０は前進を停止する。続いて
マンドレル１１を第３図から第４図に示すように
前進させ、押出口５および押出路７内の圧入樹脂
チヤンバーの停滞する残留樹脂Ｂの重量0.1Kgに
高圧の押圧をかけ、成形型の型内空間９に第２次
圧入を行ない型内樹脂の重量を1.5Kgにする。こ
れに要する所要時間は、第１次押出、第２次圧入
を含めて10秒であつた。押出口５および押出路７
内に残留している樹脂を高圧で押圧して成形型の
型内空間９に圧入すると共に余剰樹脂をマンドレ
ル１１に形成した樹脂戻り路１２、樹脂逃路１３
を経て押出チヤンバー３内に戻した。このように
して冷却時間の充分な強化ナイロン樹脂の工業用
成形品1.5Kgを60秒で得ることができた。
ヤンバー３内には低温225℃に保持された樹脂Ａ
が３Kg貯留されていて、開閉弁２を開けることに
よつて、押出機１から230℃に熱可塑した樹脂
1.25Kgと補助チヤンバー１５より0.25Kgの樹脂が
該押出チヤンバー３内に新しく供給され、これに
よつてプランジヤー１０が100mm後退したところ
で定量充填用のリミツトスイツチ（図示せず）が
作動して再び開閉弁２を閉じた。この間50秒を要
した。これによつて押出チヤンバー３内の樹脂Ａ
は4.5Kgになる。続いて第１図に示すように、マ
ンドレル１１を後退させ押出口５および押出路７
を開き、プランジヤー１０を前進させて30φの押
出路７から速度0.5ｍ／secで前々に充填した低温
に調整された貯留樹脂Ａの樹脂量約1.4Kgを所定
量として3.6秒で型内空間９に第１次の押出を行
なう。この所定量は押出口５と押出路７で構成し
た圧入樹脂チヤンバーの容積にある残留樹脂Ｂの
重量0.1Kgを差引いた量である。プランジヤー１
０の前進は100mmで上述した充填量1.5Kgと等しい
量となれば、リミツトスイツチ（図示せず）の作
動でプランジヤー１０は前進を停止する。続いて
マンドレル１１を第３図から第４図に示すように
前進させ、押出口５および押出路７内の圧入樹脂
チヤンバーの停滞する残留樹脂Ｂの重量0.1Kgに
高圧の押圧をかけ、成形型の型内空間９に第２次
圧入を行ない型内樹脂の重量を1.5Kgにする。こ
れに要する所要時間は、第１次押出、第２次圧入
を含めて10秒であつた。押出口５および押出路７
内に残留している樹脂を高圧で押圧して成形型の
型内空間９に圧入すると共に余剰樹脂をマンドレ
ル１１に形成した樹脂戻り路１２、樹脂逃路１３
を経て押出チヤンバー３内に戻した。このように
して冷却時間の充分な強化ナイロン樹脂の工業用
成形品1.5Kgを60秒で得ることができた。
図は本発明の理解を容易ならしめるためのもの
であつて、第１図は成形型に第１次押出中の状態
を示す断面図、第２図は第２次の押圧で成形型に
圧入中の状態を示す断面図、第３図から第５図ま
では特に押出口近傍の部分を拡大して成形型に第
１次押出および第２次押圧で圧入状態を示した断
面図である。 Ａ……貯留樹脂、Ｂ……残留樹脂、１……押出
機、２……開閉弁、３……押出チヤンバー、５…
…押出口、７……押出路、１０……プランジヤ
ー、１１……マンドレル、１６……押出手段、１
７……押圧手段。
であつて、第１図は成形型に第１次押出中の状態
を示す断面図、第２図は第２次の押圧で成形型に
圧入中の状態を示す断面図、第３図から第５図ま
では特に押出口近傍の部分を拡大して成形型に第
１次押出および第２次押圧で圧入状態を示した断
面図である。 Ａ……貯留樹脂、Ｂ……残留樹脂、１……押出
機、２……開閉弁、３……押出チヤンバー、５…
…押出口、７……押出路、１０……プランジヤ
ー、１１……マンドレル、１６……押出手段、１
７……押圧手段。
Claims (1)
- １ 押出機で熱可塑化した樹脂を押出チヤンバー
に充填して押出成形する方法において、該押出チ
ヤンバーの押出口と連通する成形型の押出路は、
口径を大にして圧入樹脂チヤンバーを構成し、前
記押出チヤンバーにある樹脂の所定量を成形型に
第１次押出を行ない、ついで前記押出口と押出路
で構成した圧入樹脂チヤンバー内に残留した樹脂
を成形型に第２次圧入すると共に、その余剰分の
樹脂を押出チヤンバーに戻しつつ行なうことを特
徴とする合成樹脂の押出圧入成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4943587A JPS63216720A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 合成樹脂の押出圧入成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4943587A JPS63216720A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 合成樹脂の押出圧入成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63216720A JPS63216720A (ja) | 1988-09-09 |
| JPH052495B2 true JPH052495B2 (ja) | 1993-01-12 |
Family
ID=12831028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4943587A Granted JPS63216720A (ja) | 1987-03-04 | 1987-03-04 | 合成樹脂の押出圧入成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63216720A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69919226D1 (de) * | 1998-07-31 | 2004-09-09 | Lomold Internat Ltd | Spritzgiessvorrichtung und spritzgiessmethode |
| US7559756B2 (en) | 2004-06-30 | 2009-07-14 | Husky Injection Molding Systems, Ltd. | Apparatus and method for actuation of injection molding shooting pots |
| JP2009006524A (ja) * | 2007-06-26 | 2009-01-15 | Panasonic Electric Works Co Ltd | プリプラ式射出成形装置 |
| JP5465385B2 (ja) | 2008-01-31 | 2014-04-09 | ポリプラスチックス株式会社 | 多層筒状成形体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321120A (ja) * | 1986-07-15 | 1988-01-28 | Toyota Motor Corp | 射出成形機 |
-
1987
- 1987-03-04 JP JP4943587A patent/JPS63216720A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63216720A (ja) | 1988-09-09 |
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