JPH05249707A - 感光体の製造方法 - Google Patents
感光体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05249707A JPH05249707A JP4552092A JP4552092A JPH05249707A JP H05249707 A JPH05249707 A JP H05249707A JP 4552092 A JP4552092 A JP 4552092A JP 4552092 A JP4552092 A JP 4552092A JP H05249707 A JPH05249707 A JP H05249707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charge generation
- aluminum substrate
- generation layer
- charge
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 40
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 108091008695 photoreceptors Proteins 0.000 claims abstract description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 11
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 claims description 11
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 claims description 11
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N heliogen blue Chemical compound [Cu].[N-]1C2=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=NC([N-]1)=C(C=CC=C3)C3=C1N=C([N-]1)C3=CC=CC=C3C1=N2 RBTKNAXYKSUFRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monododecyl ether Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCO SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003227 poly(N-vinyl carbazole) Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polyoxyethylene dodecyl ether Polymers 0.000 description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 description 2
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 2
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 2
- 101100165177 Caenorhabditis elegans bath-15 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 暗減衰の小さな感光体を作製する。
【構成】 感光体の電荷発生層作製時において、電荷発
生材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、ある
いは可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液中で、ア
ルミニウム基板を陰極として通電、もしくは加熱を行っ
て前記材料からなる電荷発生層を形成した後、酸素雰囲
気中で放置、もしくは加熱する。
生材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、ある
いは可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液中で、ア
ルミニウム基板を陰極として通電、もしくは加熱を行っ
て前記材料からなる電荷発生層を形成した後、酸素雰囲
気中で放置、もしくは加熱する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真等に用いられ
る感光体の製造方法に関する。
る感光体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、感光体として、機能分離型感
光体が材料の選択性が大きく有効なものとして実用化さ
れている。そのうち特に基板、電荷発生層及び電荷輸送
層を順次積層してなる積層タイプ機能分離型感光体が注
目されており、近年その開発が進められている。このよ
うな積層タイプ機能分離型感光体における電荷発生層や
電荷輸送層の形成方法としては、一般に、蒸着法、ポリ
マーバインド法、スリップキャスト法などが知られてい
る。しかし、蒸着法は感光材料の種類によっては分解す
るおそれがあり、また、ポリマーバインド法では、電荷
輸送層製造の際に電荷発生層が剥離したり、均一な膜を
得るのが非常に困難であるという問題がある。さらに、
スリップキャスト法にあっては、溶媒等の不純物が入
り、その結果、溶媒乾燥時に歪が生ずると言う問題があ
る。また、有機溶媒を大量に使用するため環境上大きな
問題となっている。
光体が材料の選択性が大きく有効なものとして実用化さ
れている。そのうち特に基板、電荷発生層及び電荷輸送
層を順次積層してなる積層タイプ機能分離型感光体が注
目されており、近年その開発が進められている。このよ
うな積層タイプ機能分離型感光体における電荷発生層や
電荷輸送層の形成方法としては、一般に、蒸着法、ポリ
マーバインド法、スリップキャスト法などが知られてい
る。しかし、蒸着法は感光材料の種類によっては分解す
るおそれがあり、また、ポリマーバインド法では、電荷
輸送層製造の際に電荷発生層が剥離したり、均一な膜を
得るのが非常に困難であるという問題がある。さらに、
スリップキャスト法にあっては、溶媒等の不純物が入
り、その結果、溶媒乾燥時に歪が生ずると言う問題があ
る。また、有機溶媒を大量に使用するため環境上大きな
問題となっている。
【０００３】近年、感光体の電荷発生層、または電荷輸
送層作製時において、電荷発生材料、もしくは電荷輸送
材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、あるい
は可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液中で通電を
行って前記材料からなる電荷発生層、もしくは電荷輸送
層を形成することが報告されている。また、特願平３−
３３１２９６のように、感光体の電荷発生層、または電
荷輸送層作製時において、電荷発生材料、もしくは電荷
輸送材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、あ
るいは可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液を加熱
し、基板を液中に浸すことにより、前記材料からなる電
荷発生層、もしくは電荷輸送層を形成する方法も報告さ
れている。
送層作製時において、電荷発生材料、もしくは電荷輸送
材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、あるい
は可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液中で通電を
行って前記材料からなる電荷発生層、もしくは電荷輸送
層を形成することが報告されている。また、特願平３−
３３１２９６のように、感光体の電荷発生層、または電
荷輸送層作製時において、電荷発生材料、もしくは電荷
輸送材料を、水性溶媒中で界面活性剤によって分散、あ
るいは可溶化し、得られる分散液、あるいは溶液を加熱
し、基板を液中に浸すことにより、前記材料からなる電
荷発生層、もしくは電荷輸送層を形成する方法も報告さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム基板を陰極として通電、もしくは加熱を行って電
荷発生層を作製すると、アルミニウム基板と電荷発生層
間のホールのブロッキング特性が悪く、暗減衰の大きな
感光体となるという問題点があった。
ニウム基板を陰極として通電、もしくは加熱を行って電
荷発生層を作製すると、アルミニウム基板と電荷発生層
間のホールのブロッキング特性が悪く、暗減衰の大きな
感光体となるという問題点があった。
【０００５】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、暗減衰の小さい感光体を提供す
ることを目的としている。
になされたものであり、暗減衰の小さい感光体を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の感光体の製造方法は、感光体の電荷発生層
作製時において、電荷発生材料を、水性媒体中で界面活
性剤によって分散、あるいは可溶化する、分散、可溶化
工程と、得られた分散液、あるいは溶液を電解液とし
て、アルミニウム基板を陰極として電解を行い、電荷発
生材料の薄膜を、アルミニウム基板上に形成する電荷発
生層形成工程と、電荷発生層を形成したアルミニウム基
板を、酸素雰囲気中で放置、もしくは加熱する酸化工程
とからなる。
に、本発明の感光体の製造方法は、感光体の電荷発生層
作製時において、電荷発生材料を、水性媒体中で界面活
性剤によって分散、あるいは可溶化する、分散、可溶化
工程と、得られた分散液、あるいは溶液を電解液とし
て、アルミニウム基板を陰極として電解を行い、電荷発
生材料の薄膜を、アルミニウム基板上に形成する電荷発
生層形成工程と、電荷発生層を形成したアルミニウム基
板を、酸素雰囲気中で放置、もしくは加熱する酸化工程
とからなる。
【０００７】また、この目的を達成するために、本発明
の別の感光体の製造方法は、感光体の電荷発生層作製時
において、電荷発生材料を、水性媒体中で界面活性剤に
よって分散、あるいは可溶化する、分散、可溶化工程
と、得られた分散液、あるいは溶液を加熱し、アルミニ
ウム基板を浸すことによって電荷発生材料の薄膜を、ア
ルミニウム基板上に形成する電荷発生層形成工程と、電
荷発生層を形成したアルミニウム基板を、酸素雰囲気中
で放置、もしくは加熱する酸化工程とからなる。
の別の感光体の製造方法は、感光体の電荷発生層作製時
において、電荷発生材料を、水性媒体中で界面活性剤に
よって分散、あるいは可溶化する、分散、可溶化工程
と、得られた分散液、あるいは溶液を加熱し、アルミニ
ウム基板を浸すことによって電荷発生材料の薄膜を、ア
ルミニウム基板上に形成する電荷発生層形成工程と、電
荷発生層を形成したアルミニウム基板を、酸素雰囲気中
で放置、もしくは加熱する酸化工程とからなる。
【０００８】
【作用】上記の構成を有する本発明の感光体の製造方法
によれば、アルミニウム基板と電荷発生層との間にアル
ミニウム酸化膜を形成するので、ホールのブロッキング
特性が向上する。
によれば、アルミニウム基板と電荷発生層との間にアル
ミニウム酸化膜を形成するので、ホールのブロッキング
特性が向上する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を具体化した実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１０】「第１の実施例」図１は第１の実施例によ
り製造された感光体の断面図である。この感光体は、ア
ルミニウム基板１上に、約０．１μｍ（マイクロ・メートル）の
アルミニウム酸化物層２が存在し、さらにその上に電荷
発生層３、電荷輸送層４が形成されている。
り製造された感光体の断面図である。この感光体は、ア
ルミニウム基板１上に、約０．１μｍ（マイクロ・メートル）の
アルミニウム酸化物層２が存在し、さらにその上に電荷
発生層３、電荷輸送層４が形成されている。
【００１１】次に、図２を参照して本実施例の製造工程
を示す。
を示す。
【００１２】まず、可溶化、分散工程として、非イオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンドデシルエーテ
ル（Ｂｒｉｊ３５）及び臭化リチウム（ＬｉＢｒ）をイ
オン交換水に、それぞれの濃度が２．０ｍＭ（ミリ・モル）
及び０．１Ｍ（モル）になるように加え、次に、上記溶液
に電荷発生材料であるβ型銅フタロシアニンを７ｍＭに
なるように添加し数時間攪はんを行う。この電荷発生材
料分散液に３０分間超音波照射を行った後、室温（約２
５℃）にて２４時間静置する。２４時間経過後、上澄み
液を分取し、試験液５とした。
性界面活性剤であるポリオキシエチレンドデシルエーテ
ル（Ｂｒｉｊ３５）及び臭化リチウム（ＬｉＢｒ）をイ
オン交換水に、それぞれの濃度が２．０ｍＭ（ミリ・モル）
及び０．１Ｍ（モル）になるように加え、次に、上記溶液
に電荷発生材料であるβ型銅フタロシアニンを７ｍＭに
なるように添加し数時間攪はんを行う。この電荷発生材
料分散液に３０分間超音波照射を行った後、室温（約２
５℃）にて２４時間静置する。２４時間経過後、上澄み
液を分取し、試験液５とした。
【００１３】次に、電荷発生層形成工程を説明する。電
荷発生層形成工程には、図２に示す３電極セルを用い
た。試料電極としてアルミニウム基板１を、対極として
白金板６を、そして参照電極としてＡｇ／ＡｇＣｌ（銀
／塩化銀）電極７を用いた。電荷発生層作製にあたり、
アルミニウム基板１はアセトン中で５分間超音波脱脂を
行った。試験液５を恒温槽８により３０℃に保ち、その
中にアルミニウム基板１を入れ、ガルバノスタット（定
電流電源）９を用いて、５分間、−０．８ｍＡ／ｃｍ2
（ミリ・アンヘ゜ア毎平方センチメートル）でカソード通電を行うこと
により、アルミニウム基板１上にβ型銅フタロシアニン
膜を形成した。その後、アルミニウム基板１を試験液５
から取り出し、水洗及びエタノール洗を行って、アルミ
ニウム基板１上に膜厚約０．２μｍの電荷発生層３を作
製した。
荷発生層形成工程には、図２に示す３電極セルを用い
た。試料電極としてアルミニウム基板１を、対極として
白金板６を、そして参照電極としてＡｇ／ＡｇＣｌ（銀
／塩化銀）電極７を用いた。電荷発生層作製にあたり、
アルミニウム基板１はアセトン中で５分間超音波脱脂を
行った。試験液５を恒温槽８により３０℃に保ち、その
中にアルミニウム基板１を入れ、ガルバノスタット（定
電流電源）９を用いて、５分間、−０．８ｍＡ／ｃｍ2
（ミリ・アンヘ゜ア毎平方センチメートル）でカソード通電を行うこと
により、アルミニウム基板１上にβ型銅フタロシアニン
膜を形成した。その後、アルミニウム基板１を試験液５
から取り出し、水洗及びエタノール洗を行って、アルミ
ニウム基板１上に膜厚約０．２μｍの電荷発生層３を作
製した。
【００１４】次に、酸化工程を説明する。酸化工程とし
て、前述の電荷発生層形成工程で作製した試料を、乾燥
炉中で、１２０℃空気中にて２時間加熱し、アルミニウ
ム基板１と電荷発生層３の間にアルミニウム酸化物層２
を形成した。
て、前述の電荷発生層形成工程で作製した試料を、乾燥
炉中で、１２０℃空気中にて２時間加熱し、アルミニウ
ム基板１と電荷発生層３の間にアルミニウム酸化物層２
を形成した。
【００１５】次に、電荷輸送層の形成工程を説明する。
電荷輸送層は、先に形成した電化発生層３上に、ポリビ
ニルカルバゾールのクロロベンゼン溶液（１０ｗｔ％
（重量ハ゜ーセント））を、バーコーターにより塗布し、室温
にて３０分間放置後、乾燥炉中で１２０℃にて１時間乾
燥し、厚さ約２０μｍの電荷輸送層４を作製し、感光体
を完成した。
電荷輸送層は、先に形成した電化発生層３上に、ポリビ
ニルカルバゾールのクロロベンゼン溶液（１０ｗｔ％
（重量ハ゜ーセント））を、バーコーターにより塗布し、室温
にて３０分間放置後、乾燥炉中で１２０℃にて１時間乾
燥し、厚さ約２０μｍの電荷輸送層４を作製し、感光体
を完成した。
【００１６】次に、暗減衰の評価を、川口電機（株）
製、ＳＰ−４２８型試験機を用いて以下のように行っ
た。上記感光体に電圧−６．０ｋＶ（キロ・ホ゛ルト）でコロ
ナ帯電を１秒間行って、感光体表面を負に帯電させた。
この時の表面電位をＶ1とし、暗所で５秒間放置後の表
面電位をＶ2とし、暗所における５秒後の表面電位の保
持率Ｖ2／Ｖ1を暗減衰の指標とした。１２０℃、２時間
加熱を行っていない試料、すなわち酸化工程を行ってい
ない試料と比較した結果を表１に示す。
製、ＳＰ−４２８型試験機を用いて以下のように行っ
た。上記感光体に電圧−６．０ｋＶ（キロ・ホ゛ルト）でコロ
ナ帯電を１秒間行って、感光体表面を負に帯電させた。
この時の表面電位をＶ1とし、暗所で５秒間放置後の表
面電位をＶ2とし、暗所における５秒後の表面電位の保
持率Ｖ2／Ｖ1を暗減衰の指標とした。１２０℃、２時間
加熱を行っていない試料、すなわち酸化工程を行ってい
ない試料と比較した結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】上の表より明らかなように、加熱による酸
化工程を行った感光体は、暗所における表面電位の保持
率が高い。これは、本発明の感光体の製造方法により製
造された感光体は、アルミニウム基板１と電荷発生層３
との間にアルミニウム酸化物層２が存在するため、アル
ミニウム基板１と電荷発生層３間の、ホールのブロッキ
ング特性が向上するためと考えられる。
化工程を行った感光体は、暗所における表面電位の保持
率が高い。これは、本発明の感光体の製造方法により製
造された感光体は、アルミニウム基板１と電荷発生層３
との間にアルミニウム酸化物層２が存在するため、アル
ミニウム基板１と電荷発生層３間の、ホールのブロッキ
ング特性が向上するためと考えられる。
【００１９】以上より、本発明の感光体製造方法は、暗
減衰の小さい感光体を得るのに有効である。
減衰の小さい感光体を得るのに有効である。
【００２０】「第２の実施例」図３は第２の実施例によ
り製造された感光体の断面図である。この感光体は、ア
ルミニウム基板１０上に、約０．１μｍのアルミニウム
酸化物層１１が存在し、さらにその上に電荷発生層１
２、電荷輸送層１３が形成されている。
り製造された感光体の断面図である。この感光体は、ア
ルミニウム基板１０上に、約０．１μｍのアルミニウム
酸化物層１１が存在し、さらにその上に電荷発生層１
２、電荷輸送層１３が形成されている。
【００２１】次に、図４を参照して本実施例の製造工程
を示す。
を示す。
【００２２】まず、可溶化、分散工程として、非イオン
性界面活性剤であるポリオキシエチレンドデシルエーテ
ル（Ｂｒｉｊ３５）及び臭化リチウム（ＬｉＢｒ）をイ
オン交換水に、それぞれの濃度が２．０ｍＭ及び０．１
Ｍになるように加え、次に、上記溶液に電荷発生材料で
あるβ型銅フタロシアニンを７ｍＭになるように添加し
数時間攪はんを行う。この電荷発生材料分散液に３０分
間超音波照射を行った後、室温（約２５℃）にて２４時
間静置する。２４時間経過後、上澄み液を分取し、試験
液１４とした。
性界面活性剤であるポリオキシエチレンドデシルエーテ
ル（Ｂｒｉｊ３５）及び臭化リチウム（ＬｉＢｒ）をイ
オン交換水に、それぞれの濃度が２．０ｍＭ及び０．１
Ｍになるように加え、次に、上記溶液に電荷発生材料で
あるβ型銅フタロシアニンを７ｍＭになるように添加し
数時間攪はんを行う。この電荷発生材料分散液に３０分
間超音波照射を行った後、室温（約２５℃）にて２４時
間静置する。２４時間経過後、上澄み液を分取し、試験
液１４とした。
【００２３】次に、電荷発生層形成工程を説明する。電
荷発生層形成工程には、図４に示す加熱セルを用いた。
試料電極としてアルミニウム基板１０を用いた。電荷発
生層作製にあたり、アルミニウム基板１０はアセトン中
で５分間超音波脱脂を行った。試験液１４を恒温槽１５
により９０℃に保ち、その中にアルミニウム基板１０を
入れ、３０分間放置することにより、アルミニウム基板
１０上にβ型銅フタロシアニン膜を形成した。その後、
アルミニウム基板１０を試験液１４から取り出し、水洗
及びエタノール洗を行って、アルミニウム基板１０上に
膜厚約０．２μｍの電荷発生層１２を作製した。
荷発生層形成工程には、図４に示す加熱セルを用いた。
試料電極としてアルミニウム基板１０を用いた。電荷発
生層作製にあたり、アルミニウム基板１０はアセトン中
で５分間超音波脱脂を行った。試験液１４を恒温槽１５
により９０℃に保ち、その中にアルミニウム基板１０を
入れ、３０分間放置することにより、アルミニウム基板
１０上にβ型銅フタロシアニン膜を形成した。その後、
アルミニウム基板１０を試験液１４から取り出し、水洗
及びエタノール洗を行って、アルミニウム基板１０上に
膜厚約０．２μｍの電荷発生層１２を作製した。
【００２４】次に、酸化工程を説明する。酸化工程とし
て、前述の電荷発生層形成工程で作製した試料を、乾燥
炉中で、１２０℃空気中にて２時間加熱し、アルミニウ
ム基板１０と電荷発生層１２の間にアルミニウム酸化物
層１１を形成した。
て、前述の電荷発生層形成工程で作製した試料を、乾燥
炉中で、１２０℃空気中にて２時間加熱し、アルミニウ
ム基板１０と電荷発生層１２の間にアルミニウム酸化物
層１１を形成した。
【００２５】次に、電荷輸送層の形成工程を説明する。
電荷輸送層は、先に形成した電化発生層１２上に、ポリ
ビニルカルバゾールのクロロベンゼン溶液（１０ｗｔ
％）を、バーコーターにより塗布し、室温にて３０分間
放置後、乾燥炉中で１２０℃にて１時間乾燥し、厚さ約
２０μｍの電荷輸送層１３を作製し感光体を完成した。
電荷輸送層は、先に形成した電化発生層１２上に、ポリ
ビニルカルバゾールのクロロベンゼン溶液（１０ｗｔ
％）を、バーコーターにより塗布し、室温にて３０分間
放置後、乾燥炉中で１２０℃にて１時間乾燥し、厚さ約
２０μｍの電荷輸送層１３を作製し感光体を完成した。
【００２６】次に、暗減衰の評価を、川口電機（株）
製、ＳＰ−４２８型試験機を用いて以下のように行っ
た。上記感光体に電圧−６．０ｋＶでコロナ帯電を１秒
間行って、感光体表面を負に帯電させた。この時の表面
電位をＶ1とし、暗所で５秒間放置後の表面電位をＶ2と
し、暗所における５秒後の表面電位の保持率Ｖ2／Ｖ1を
暗減衰の指標とした。１２０℃、２時間加熱を行ってい
ない試料、すなわち酸化工程を行っていない試料と比較
した結果を表２に示す。
製、ＳＰ−４２８型試験機を用いて以下のように行っ
た。上記感光体に電圧−６．０ｋＶでコロナ帯電を１秒
間行って、感光体表面を負に帯電させた。この時の表面
電位をＶ1とし、暗所で５秒間放置後の表面電位をＶ2と
し、暗所における５秒後の表面電位の保持率Ｖ2／Ｖ1を
暗減衰の指標とした。１２０℃、２時間加熱を行ってい
ない試料、すなわち酸化工程を行っていない試料と比較
した結果を表２に示す。
【００２７】
【表２】
【００２８】上の表より明らかなように、加熱による酸
化工程を行った感光体は、暗所における表面電位の保持
率が高い。これは、本発明の感光体の製造方法により製
造された感光体は、アルミニウム基板１０と電荷発生層
１２との間にアルミニウム酸化物層１１が存在するた
め、アルミニウム基板１０と電荷発生層１２間の、ホー
ルのブロッキング特性が向上するためと考えられる。
化工程を行った感光体は、暗所における表面電位の保持
率が高い。これは、本発明の感光体の製造方法により製
造された感光体は、アルミニウム基板１０と電荷発生層
１２との間にアルミニウム酸化物層１１が存在するた
め、アルミニウム基板１０と電荷発生層１２間の、ホー
ルのブロッキング特性が向上するためと考えられる。
【００２９】以上より、本発明の感光体製造方法は、暗
減衰の小さい感光体を得るのに有効である。
減衰の小さい感光体を得るのに有効である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の感光体の製造方法は、アルミニウム基板と電荷発
生層との間にアルミニウム酸化膜を形成するため、ホー
ルのブロッキングが特性が向上し、暗減衰の小さい感光
体を提供することが出来る。
発明の感光体の製造方法は、アルミニウム基板と電荷発
生層との間にアルミニウム酸化膜を形成するため、ホー
ルのブロッキングが特性が向上し、暗減衰の小さい感光
体を提供することが出来る。
【図１】第１の実施例により製造された感光体の断面図
である。
である。
【図２】第１の実施例において感光体の製造に用いた３
電極セルの構成図である。
電極セルの構成図である。
【図３】第２の実施例により製造された感光体の断面図
である。
である。
【図４】第２の実施例において感光体の製造に用いた加
熱セルの構成図である。
熱セルの構成図である。
１ アルミニウム基板 ２ アルミニウム酸化物層 ３ 電荷発生層（ＣＧＬ） ４ 電荷輸送層（ＣＴＬ） ５ 試験液 ６ 白金板 ７ Ａｇ／ＡｇＣｌ電極 ８ 恒温水槽 ９ ガルバノスタット １０ アルミニウム基板 １１ アルミニウム酸化物層 １２ 電荷発生層（ＣＧＬ） １３ 電荷輸送層（ＣＴＬ） １４ 試験液 １５ 恒温水槽
Claims (2)
- 【請求項１】 感光体の電荷発生層作製時において、電
荷発生材料を、水性媒体中で界面活性剤によって分散、
あるいは可溶化する、分散、可溶化工程と、 前記工程により得られた分散液、あるいは溶液を電解液
として、アルミニウム基板を陰極として電解を行い、前
記電荷発生材料の薄膜を、前記アルミニウム基板上に形
成する電荷発生層形成工程と、 前記工程により電荷発生層を形成したアルミニウム基板
を、酸素雰囲気中で放置、もしくは加熱する酸化工程と
からなることを特徴とする感光体の製造方法。 - 【請求項２】 感光体の電荷発生層作製時において、電
荷発生材料を、水性媒体中で界面活性剤によって分散、
あるいは可溶化する、分散、可溶化工程と、 前記工程により得られた分散液、あるいは溶液を加熱
し、アルミニウム基板を浸すことによって前記電荷発生
材料の薄膜を、前記アルミニウム基板上に形成する電荷
発生層形成工程と、 前記工程により電荷発生層を形成したアルミニウム基板
を、酸素雰囲気中で放置、もしくは加熱する酸化工程と
からなることを特徴とする感光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4552092A JPH05249707A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 感光体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4552092A JPH05249707A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 感光体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05249707A true JPH05249707A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12721693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4552092A Pending JPH05249707A (ja) | 1992-03-03 | 1992-03-03 | 感光体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05249707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282194A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Xerox Corp | 電荷ブロッキング層を形成するためのコーティング溶液及び画像形成部材 |
-
1992
- 1992-03-03 JP JP4552092A patent/JPH05249707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010282194A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Xerox Corp | 電荷ブロッキング層を形成するためのコーティング溶液及び画像形成部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0146560B1 (fr) | Procede de preparation de polyanilines, et leurs applications a la realisation de generateurs electrochimiques | |
| Pomykal et al. | Theoretical and experimental upper bounds on interfacial charge-transfer rate constants between semiconducting solids and outer-sphere redox couples | |
| US3914126A (en) | Nickel oxide interlayers for photoconductive elements | |
| Beley et al. | Dye sensitization of ceramic semiconducting electrodes for photoelectrochemical conversion | |
| US3907650A (en) | Photosensitive binder layer for xerography | |
| EP0374643A2 (en) | Process for producing thin films | |
| JPH05241356A (ja) | 感光体の製造方法 | |
| Melendres et al. | Electrochemical and In Situ Laser Raman Spectroscopy Studies on Carbon‐Supported Iron Phthalocyanine Electrodes | |
| JPH0328705B2 (ja) | ||
| JPH01243066A (ja) | 電子写真用感光体 | |
| JPH03109566A (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法 | |
| Strehblow et al. | Electrochemical surface reactions on PbTe | |
| JPH0812433B2 (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法 | |
| Grabner | Electrochemiluminescence of rubrene at a zinc oxide electrode | |
| JPH05142805A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH05281763A (ja) | 感光体の製造方法 | |
| US4049505A (en) | Photoconductors for electrostatic imaging systems | |
| JPH0328704B2 (ja) | ||
| JP2885467B2 (ja) | 薄膜および電子写真感光体の製造方法 | |
| JPH05142806A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS61271323A (ja) | 導電性物質の製造方法 | |
| JPH0323458A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JP2763631B2 (ja) | シリコン酸化膜またはシリコン酸化チッ化膜にイオンを閉じ込める方法 | |
| JPH03109563A (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法 | |
| JPH03109567A (ja) | 電子写真感光体及びその製造方法 |