JPH05249U - 射出成形装置の射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 射出成形装置において射出位置を容易に変更
し得るようにするとともに，射出反力を取付ボルト等に
作用させないようにする射出装置を提供する。 【構成】 射出シリンダ保持用の保持板部に射出シリン
ダ昇降用のガイド部分を設けるとともに，射出シリンダ
の保持板よりも前面に出ている部分を保持板の前面に取
付け取りはずし可能に設け，射出シリンダの重心部下側
に射出シリンダ昇降用の油圧シリンダを設け，射出シリ
ンダの後端側下部に昇降用のガイド部材を設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は，ダイカマトマシンや射出成形機等の射出成形装置において，使用す る金型等の射出条件に対応して，射出位置を上下方向に変え得るようにした射出 成形装置の射出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より，例えば，ダイカストマシンにおいて，射出位置を変える場合は，図 ６に示すような装置が用いられていた。 図６において，１は固定金型を取付ける固定盤，２は固定盤１の後端面にボル ト３で固定したＣ形フレーム，４はＣ形フレーム２の反固定盤１側である後端面 にボルト５で固定した射出シリンダ，６は射出シリンダ４の後部に取付けたバル ブやアキュームレータ等の付属装置，７は射出スリーブ，８は射出シリンダ４の ピストンロッド９とカップリング１０を介して同軸上に一体に取付けられた射出 プランジャ，１１は射出シリンダ４の重心部の下に設けられた射出シリンダ１昇 降用の１個の油圧シリンダ，１２はマシンベースである。 射出位置を変更する場合は，カップリング１０をはずし，射出スリーブ７と射 出プランジャ８を所望の位置に移動させるとともに，ボルト５をはずして射出シ リンダ４とＣ形フレーム２との連結を断ち，油圧シリンダ１１を作動させて射出 シリンダ４を所望の位置まで上下方向に移動させる。その後，ボルト５で射出シ リンダ４をＣ形フレーム２に取付けるとともに，カップリング１０で射出プラン ジャ８をピストンロッド９に取付ける。

【０００３】

【本考案が解決しようとする課題】

このような装置において射出位置を上下に変える場合は，１個の油圧シリンダ １１で射出シリンダ４全体を上下に移動させるので，安定性が悪く，段取作業に 時間がかかる。また，射出位置を変更すると，射出シリンダ４や射出プランジャ ８と，固定盤に取付けた射出スリーブ７との間の芯出し精度が悪くなり，その結 果，面倒で難しい芯出し作業が必要である。

【０００４】 また，このような装置では，射出シリンダ４の前部をＣ形フレーム２の後端面 に固定する場合，射出シリンダ４の前端部のフランジ部４ａをＣ形フレーム２に ボルト５で取付けていたので，射出時にこのボルト５に大きな射出反力かかる。 したがって，サイズが大きいボルトが必要であるばかりでなく，ボルトの取りは ずし，取付け作業も困難であった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

このような課題を解決するために，本考案においては，射出シリンダの前端部 の回りに射出シリンダ保持用の保持板を垂直状態で設け，この保持板と固定金型 取付用の固定盤を数本のタイロッドで連結し，保持板に射出シリンダ昇降ガイド 用のガイド部分を設けるとともに，射出シリンダの保持板よりも前面に出ている 部分を保持板の前面に取付け取りはずし可能に設け，射出シリンダの重心部下側 に射出シリンダ昇降用の油圧シリンダを設け，射出シリンダの後端側下部に昇降 用のガイド部材を設けた。

【０００６】

【作用】

射出位置を上下方向に変更する場合は，保持板の前面に取付けていた射出シリ ンダの部分を保持板よりはずし，油圧シリンダを作動させて射出シリンダを所望 の位置に移動させる。射出シリンダを移動させたら，保持板に取付けておく。 射出状態のときには，射出反力が射出シリンダの保持板よりも前面に出ている 部分を介して保持板の前面に作用するので，射出シリンダを保持板に取付けてい るボルト等には，大きな力は作用しない。

【０００７】

【実施例】

図１〜図５によって，本考案の１実施例を説明する。 図１はダイカストマシンの射出装置の正面図（１部縦断面図），図２は平面図 ，図３は図１のＡ−Ａ線断面図，図４は図３のＢ−Ｂ線断面図，図５は図３のＣ −Ｃ線断面図である。

【０００８】 図１〜図５において，１は固定金型を取付けるための固定盤，１ａは上下方向 に数箇所設けられている射出スリーブ取付穴，１ｂはコラム，４は射出シリンダ ，６は射出シリンダ４の上に取付けられているバルブ，マニホールド，アキュム レータ等の付属装置，７は射出スリープ，８は射出プランジャ，９は射出シリン ダ４のピストンロッド，１０はピストンロッド９と射出プランジャ８を連結する ためのカップリング，１２はマシンベースである。

【０００９】 射出シリンダ４の前端部の回りには，射出シリンダ保持用の保持板２０が垂直 状態でマシンベース１２の上に取付けられている。保持板２０のマシンベース１ ２上への取付けは，図３に示すように，保持板２０の下端両側部の溝２０ａの中 にかぎ形の保持具２１の一部を入れ，この保持具２１を調整用のボルト２２で押 していることによって行われている。保持板２０は固定盤１から所定の距離をお いて，固定盤１と平行に設けられており，保持板２０と固定盤１の間は，上部中 央部の１本と，下部両側部の２本のタイロッド２３で連結されている。

【００１０】 保持板２０の中央部には，射出シリンダ４の本体部分が上下動し得るように， 適宜な大きさの四角形の穴２４が設けられている。保持板２０の前面側では，射 出シリンダ４の本体部分から両側に突出している状態で四角形のフランジ部４ａ が設けられている。２５は保持板２０の前面両側に複数本のボルト２５ａで垂直 に取付けられている断面かぎ形のガイド板であり，このガイド板２５で，射出シ リンダ４の保持板２０よりも前面に出ている部分，すなわち，フランジ部４ａの 両側面垂直部４ｂと両側付近の前後面を上下摺動可能にガイドしている。 フランジ部４ａは複数本のボルト４ｃで保持板２０の一部に取付け取りはずし 可能に取付けられている。射出時には射出シリンダ４本体には後方へ向けて射出 反力が作用するが，フランジ部４ａは保持板２０の前面にあり，射出時にはフラ ンジ部４ａが保持板２０に押付けられる状態になるので，前記ボルト４ｃには射 出反力は作用しない。したがって，ボルト４ｃは非常に小さいサイズのものを使 用している。２６は保持板２０の穴２４に装入されるスペーサで，ボルト２６ａ で保持板２０に取付けられる。図１および図３に示すように，射出位置が下側に ある場合は，スペーサ２６は射出シリンダ４の上側にあり，射出位置を上側移動 させたときは，スペーサ２６は射出シリンダ４の下側に装入させておく。このス ペーサ２６の存在により，射出シリンダ４を射出位置に正確に位置させ得るよう になっている。

【００１１】 射出シリンダ４の重心部下側には射出シリンダ昇降用の油圧シリンダ２７が上 方向に向けて設けられている。すなわち，油圧シリンダ２７は，保持板２０の後 側下部に取付けているフランジ２８に取付けられていて，油圧シリンダ２７のピ ストンロッド先端部を射出シリンダ４の重心部下面に取付けられている。 ２９は射出シリンダ４の後端側下部に設けられている昇降用のガイドロッドで あり，垂直状態のガイドロッド２９はマシンベース１２側に設けられている垂直 な筒状のガイド３０の中に摺動自在に設けられている。

【００１２】 前記実施例においては，射出位置が上下２段に設けられており，図１〜図５で は，射出位置が下段側にあるものを示しているが，射出位置を上段側に移す場合 は，つぎのようにして行う。 まず，ボルト２６ａを取ってスペーサ２６を保持板２０の穴２４から取出して はずし，ボルト４ｃを取って射出シリンダ４を上方向へ動かし得るようにしてお くとともに，カップリング９をはずして，ピストンロッド９と射出プランジャ８ の連結を断っておく。

【００１３】 この状態で油圧シリンダ２７を作動させて射出シリンダ４を上方へ持上げ，射 出位置を上段側へ移動させる。この上昇時においては，油圧シリンダ２７は射出 シリンダ４の重心部下側にあり，また，射出シリンダ４の前端部側でガイド板２ ５がフランジ部４ａのガイドをし，射出シリンダ４の後端部側でガイド３０がガ イドロッド２９のガイドをするので，射出シリンダ４は円滑に上昇する。射出シ リンダ４が上段側に移動したら，スペーサ２６を保持板２０の穴２４の中に取付 けるとともに，射出シリンダ４のフランジ部４ａをボルト４Ｃで保持板２０に固 定する。そうすると自然と，射出シリンダ４は上段位置に位置決めされ，芯も出 る。 一方，射出スリーブ７と射出プランジャ８も射出スリーブ取付穴１ａの上段位 置に移動させた後，カップリング１０で射出プランジャ８を射出シリンタ４のピ ストンロッド９に連結する。 射出位置を上段側から下段側へ移動させるときは，これと同様なやり方で行う 。

【００１４】 射出時においては，射出スリーブ７内に溶湯を入れた状態で，射出シリンダ４ のピストンロッド９を前進させ，射出プランジャ８の前進作用で，溶湯を図示し ていない金型内に射出して行うが，このとき，非常に大きな射出力が作用する。 当然，射出シリンダ４の本体部には，非常に大きな射出反力が後方向に向けて作 用する。 しかし，本考案では，射出シリンダ４のフランジ部４ａが保持板２０の前面側 にあり，フランジ部４ａの後面が保持板２０の前面に直接接触し，押付けられる 状態で保持されているので，フランジ板４ａを保持板２０に取付けているボルト ４ｃには射出反力は作用しない。したがって，このボルト４ｃとしては，単に位 置決め程度の作用を持たせておけば良いので，非常に小さなサイズのものを用い ることができる。なお，射出反力は，保持板２０，タイロッド２３，固定盤１で 吸収される。

【００１５】

【考案の効果】

本考案においては，射出シリンダの前端部の回りに射出シリンダ保持用の保持 板を垂直状態で設け，この保持板と固定金型取付用の固定盤を数本のタイロッド で連結し，保持板に射出シリンダ昇降ガイド用のガイド部分を設けるとともに， 射出シリンダの保持板よりも前面に出ている部分を保持板の前面に取付け取りは ずし可能に設け，射出シリンダの重心部下側に射出シリンダ昇降用の油圧シリン ダを設け，射出シリンダの後端側下部に昇降用のガイド部材を設けたので，射出 シリンダの上下動をバランスよく行い，射出位置の変更作業を確実容易にかつ円 滑に行うことができ，射出の芯出しも精度良く行うことができる。 また，射出シリンダの保持板よりも前面に出ている部分を保持板の前面に設け たので，射出時の大きな射出反力は，射出シリンダのフランジ部からなる保持板 よりも前面に出ている部分の後面から保持板の前面へ直接伝達される状態になり ，射出シリンダに作用した射出反力を保持板で直接受けとめる状態になる。その 結果，射出シリンダを保持板にとめておくためのボルトには，射出反力は作用せ ず，当然に，従来のような大きな引張力は作用しないので，このボルト等の取付 部材は非常に小さいものですむ。また，その結果，装置がシンプルにもなり，取 付部材の取付け，取りはずし作業も容易になり，作業能率も良くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例を示す装置の１部縦断を示す
正面図である。

【図２】本考案の１実施例を示す装置の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図６】本考案に類した従来の装置の１例を示す正面図
である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ４ 射出シリンダ ４ｃ フランジ部 ４ｃ ボルト ７ 射出スリーブ ８ 射出プランジャ ２０ 保持板 ２３ タイロッド ２４ 穴 ２５ ガイド板 ２６ スペーサ ２７ 油圧シリンダ ２９ ガイドロッド ３０ ガイド

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 射出シリンダの前端部の回りに射出シリ
   ンダ保持用の保持板を垂直状態で設け，この保持板と固
   定金型取付用の固定盤を数本のタイロッドで連結し，保
   持板部に射出シリンダ昇降ガイド用のガイド部分を設け
   るとともに，射出シリンダの保持板よりも前面に出てい
   る部分を保持板の前面に取付け取りはずし可能に設け，
   射出シリンダの重心部下側に射出シリンダ昇降用の油圧
   シリダンを設け，射出シリンダの後端側下部に昇降用の
   ガイド部材を設けた射出成形装置の射出装置。