JPH05250942A - エナメル線の製造方法 - Google Patents
エナメル線の製造方法Info
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- JPH05250942A JPH05250942A JP4865692A JP4865692A JPH05250942A JP H05250942 A JPH05250942 A JP H05250942A JP 4865692 A JP4865692 A JP 4865692A JP 4865692 A JP4865692 A JP 4865692A JP H05250942 A JPH05250942 A JP H05250942A
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】粒、発泡の発生防止を可能とする。
【構成】硬銅線２を焼鈍炉３を通過させて高温の軟銅線
１１とし、この高温の軟銅線１１を７％のポリエステル
エナメル塗料の入っている主溶媒タンク１４中を通して
冷却した後、この冷却した軟銅線１１上にエナメル塗料
を塗布し、次いで焼付炉６中を通過させて塗布したエナ
メル塗料を焼付け、エナメル線１ａを製造することを特
徴とする。 【効果】従来のような水分の影響がなくなる。
１１とし、この高温の軟銅線１１を７％のポリエステル
エナメル塗料の入っている主溶媒タンク１４中を通して
冷却した後、この冷却した軟銅線１１上にエナメル塗料
を塗布し、次いで焼付炉６中を通過させて塗布したエナ
メル塗料を焼付け、エナメル線１ａを製造することを特
徴とする。 【効果】従来のような水分の影響がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エナメル線の製造方法
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３にはエナメル線の製造方法の従来例
が示されている。一般にエナメル線１は同図に示されて
いるように、硬銅線２を焼鈍炉３を通過させることによ
り焼鈍した後、冷却水タンク４を通過させて冷却し、し
かる後自然乾燥し、次いで塗料タンク５を通過させた
後、焼付炉６中を通過させることにより、製造してい
る。なお同図において７は硬銅線２を送り出す送り出し
装置、８、９、１０はガイドプーリ、１１は焼鈍炉３を
通って形成された高温の軟銅線、１２は塗料タンク５を
通って軟銅線１１に付着した余分な塗料を落とす金属ダ
イス、１３は巻取機である。
が示されている。一般にエナメル線１は同図に示されて
いるように、硬銅線２を焼鈍炉３を通過させることによ
り焼鈍した後、冷却水タンク４を通過させて冷却し、し
かる後自然乾燥し、次いで塗料タンク５を通過させた
後、焼付炉６中を通過させることにより、製造してい
る。なお同図において７は硬銅線２を送り出す送り出し
装置、８、９、１０はガイドプーリ、１１は焼鈍炉３を
通って形成された高温の軟銅線、１２は塗料タンク５を
通って軟銅線１１に付着した余分な塗料を落とす金属ダ
イス、１３は巻取機である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は水冷却
液による水中不純物の汚染、導体表面変色、冷却水蒸発
不完全によるエナメル塗料への水分混入、混入した水分
によるエナメル皮膜の粒、発泡、特に導体表面の極微細
欠陥部に残存する水分による粒、発泡が大きな問題であ
った。
液による水中不純物の汚染、導体表面変色、冷却水蒸発
不完全によるエナメル塗料への水分混入、混入した水分
によるエナメル皮膜の粒、発泡、特に導体表面の極微細
欠陥部に残存する水分による粒、発泡が大きな問題であ
った。
【０００４】本発明は以上の点に鑑みなされたものであ
り、粒、発泡の発生防止を可能としたエナメル線の製造
方法を提供することを目的とするものである。
り、粒、発泡の発生防止を可能としたエナメル線の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、硬銅線を焼
鈍炉を通過させて高温の軟銅線とし、この高温の軟銅線
をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却した後、この冷
却した軟銅線上にエナメル塗料を塗布し、次いで焼付炉
中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付け、エナメ
ル線を製造することにより、達成される。
鈍炉を通過させて高温の軟銅線とし、この高温の軟銅線
をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却した後、この冷
却した軟銅線上にエナメル塗料を塗布し、次いで焼付炉
中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付け、エナメ
ル線を製造することにより、達成される。
【０００６】また、硬銅線を焼鈍炉を通過させて高温の
軟銅線とし、この高温の軟銅線を低濃度塗料中を通過さ
せて軟銅線上に絶縁皮膜を形成した後、この絶縁皮膜を
形成した軟銅線上にエナメル塗料を塗布し、次いで焼付
炉中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付け、エナ
メル線を製造することにより、達成される。
軟銅線とし、この高温の軟銅線を低濃度塗料中を通過さ
せて軟銅線上に絶縁皮膜を形成した後、この絶縁皮膜を
形成した軟銅線上にエナメル塗料を塗布し、次いで焼付
炉中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付け、エナ
メル線を製造することにより、達成される。
【０００７】
【作用】上記手段、すなわち焼鈍炉を通過させた高温の
軟銅線をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却するよう
にしたので、従来のような水分の影響がなくなる。
軟銅線をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却するよう
にしたので、従来のような水分の影響がなくなる。
【０００８】また、焼鈍炉を通過させた高温の軟銅線を
低濃度塗料中を通過させて軟銅線上に絶縁皮膜を形成す
るようにしたので、従来のような水分の影響がなくなり
且つ省エネルギー焼付ができ、しかもその上層へのエナ
メル塗料の塗装性も向上する。
低濃度塗料中を通過させて軟銅線上に絶縁皮膜を形成す
るようにしたので、従来のような水分の影響がなくなり
且つ省エネルギー焼付ができ、しかもその上層へのエナ
メル塗料の塗装性も向上する。
【０００９】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００１０】〔実施例１〕図１には本発明の一実施例が
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。本実施例では硬銅線２を焼鈍炉
３を通過させて高温の軟銅線１１とし、この高温の軟銅
線１１をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却した後、
この冷却した軟銅線１１上にエナメル塗料を塗布し、次
いで焼付炉６中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼
付け、エナメル線１ａを製造した。このようにすること
により従来のような水分の影響がなくなって、粒、発泡
の発生防止を可能としたエナメル線１ａの製造方法を得
ることができる。
示されている。なお従来と同じ部品には同じ符号を付し
たので説明を省略する。本実施例では硬銅線２を焼鈍炉
３を通過させて高温の軟銅線１１とし、この高温の軟銅
線１１をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷却した後、
この冷却した軟銅線１１上にエナメル塗料を塗布し、次
いで焼付炉６中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼
付け、エナメル線１ａを製造した。このようにすること
により従来のような水分の影響がなくなって、粒、発泡
の発生防止を可能としたエナメル線１ａの製造方法を得
ることができる。
【００１１】すなわち硬銅線２の送り出し装置７から
１．０ｍｍφの硬銅線２を引出し、ガイドプーリ８を介
して長さ６ｍの焼鈍炉３を通過させる。この焼鈍炉３の
温度は５５０℃である。焼鈍炉３を通過した軟銅線１１
を極性溶媒ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が入った主
溶媒タンク１４を通過させる。
１．０ｍｍφの硬銅線２を引出し、ガイドプーリ８を介
して長さ６ｍの焼鈍炉３を通過させる。この焼鈍炉３の
温度は５５０℃である。焼鈍炉３を通過した軟銅線１１
を極性溶媒ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）が入った主
溶媒タンク１４を通過させる。
【００１２】次いでガイドプーリ９を介して２５％のポ
リアミドイミド塗料が入っている塗料タンク５を通過さ
せ、次いで金属ダイス１２により過剰の塗料を落として
から、焼付炉６を通過させ、ガイドプーリ１０を通り、
再度ガイドプーリ９、塗料タンク５、金属ダイス１２、
焼付炉６を通過せる。以下このような操作を繰り返して
ポリアミドイミドエナメル線１ａを製造し、巻取機１３
で巻取った。
リアミドイミド塗料が入っている塗料タンク５を通過さ
せ、次いで金属ダイス１２により過剰の塗料を落として
から、焼付炉６を通過させ、ガイドプーリ１０を通り、
再度ガイドプーリ９、塗料タンク５、金属ダイス１２、
焼付炉６を通過せる。以下このような操作を繰り返して
ポリアミドイミドエナメル線１ａを製造し、巻取機１３
で巻取った。
【００１３】得られたポリアミドイミドエナメル線１ａ
は冷却液としてポリアミドイミドエナメル塗料の主溶媒
を用いているので、水分の影響を受けなく、その結果
粒、発泡もなく機械的特性、電気的特性が優秀であっ
た。
は冷却液としてポリアミドイミドエナメル塗料の主溶媒
を用いているので、水分の影響を受けなく、その結果
粒、発泡もなく機械的特性、電気的特性が優秀であっ
た。
【００１４】このように本実施例によれば冷却液として
塗布するエナメル塗料の主溶媒を用いているので導体表
面の変色が無く、エナメル塗料への異物混入によるエナ
メル皮膜の粒、発泡、特に導体表面の極微細欠陥部によ
る粒、発泡が無く、機械的特性、電気的特性の優秀なも
のができるのである。
塗布するエナメル塗料の主溶媒を用いているので導体表
面の変色が無く、エナメル塗料への異物混入によるエナ
メル皮膜の粒、発泡、特に導体表面の極微細欠陥部によ
る粒、発泡が無く、機械的特性、電気的特性の優秀なも
のができるのである。
【００１５】なお同様にして冷却液としてキシロールを
用い、またエナメル塗料として４０％ポリエステル塗料
を用いてポリエステルエナメル線を製造したが、エナメ
ル線には粒、発泡もなく機械的特性、電気的特性が優秀
であった。
用い、またエナメル塗料として４０％ポリエステル塗料
を用いてポリエステルエナメル線を製造したが、エナメ
ル線には粒、発泡もなく機械的特性、電気的特性が優秀
であった。
【００１６】なお本実施例で主溶媒はエナメル塗料の種
類によって異なる。例えばアミドイミド塗料やポリイミ
ド塗料では極性溶媒であり、またホルマール塗料、ポリ
ウレタン塗料、ポリエステル塗料、ポリエステルイミド
塗料ではクレゾールやキシロール等である。
類によって異なる。例えばアミドイミド塗料やポリイミ
ド塗料では極性溶媒であり、またホルマール塗料、ポリ
ウレタン塗料、ポリエステル塗料、ポリエステルイミド
塗料ではクレゾールやキシロール等である。
【００１７】ところで極性溶媒にはジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ジ
メチルスルホオキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリ
ドン（ＮＭＰ）等がある。
ド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）、ジ
メチルスルホオキシド（ＤＭＳＯ）、Ｎ−メチルピロリ
ドン（ＮＭＰ）等がある。
【００１８】〔実施例２〕図２には本発明の他の実施例
が示されている。本実施例では硬銅線２を焼鈍炉３を通
過させて高温の軟銅線１１とし、この高温の軟銅線１１
を低濃度塗料中を通過させて軟銅線１１上に絶縁皮膜
（ポリエステル皮膜）を形成した後、この絶縁皮膜を形
成した軟銅線１１ａ上にエナメル塗料を塗布し、次いで
焼付炉６中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付
け、エナメル線１ｂを製造した。このようにすることに
より、従来のような水分の影響がなくなって、前述の場
合と同様な作用効果を奏することができる。
が示されている。本実施例では硬銅線２を焼鈍炉３を通
過させて高温の軟銅線１１とし、この高温の軟銅線１１
を低濃度塗料中を通過させて軟銅線１１上に絶縁皮膜
（ポリエステル皮膜）を形成した後、この絶縁皮膜を形
成した軟銅線１１ａ上にエナメル塗料を塗布し、次いで
焼付炉６中を通過させて塗布したエナメル塗料を焼付
け、エナメル線１ｂを製造した。このようにすることに
より、従来のような水分の影響がなくなって、前述の場
合と同様な作用効果を奏することができる。
【００１９】すなわち硬銅線２の送り出し装置７から前
述の場合と同様に１．０ｍｍφの硬銅線２を引出し、ガ
イドプーリ８を介して長さ６ｍの焼鈍炉３を通過させ
る。この焼鈍炉３の温度は５５０℃である。焼鈍炉３を
通過した軟銅線１１は温度２２０℃となっている。この
２２０℃となっている軟銅線１１を７％のポリエステル
エナメル塗料タンク１５を通過させることによって、表
面の薄いポリエステル皮膜を形成させた。この薄いポリ
エステル皮膜を形成させた軟銅線１１ａをガイドプーリ
９を介して４０％のポリエステル塗料が入っている塗料
タンク５を通過させ、次いで金属ダイス１２により過剰
の塗料をしぼり落としてから焼付炉６を通過させ、ガイ
ドプーリ１０を通り再度ガイドプーリ９、塗料タンク
５、金属ダイス１２、焼付炉６を通過させ、以下このよ
うな操作を繰り返してポリエステルエナメル線１ｂを製
造し、巻取機１３で巻取った。
述の場合と同様に１．０ｍｍφの硬銅線２を引出し、ガ
イドプーリ８を介して長さ６ｍの焼鈍炉３を通過させ
る。この焼鈍炉３の温度は５５０℃である。焼鈍炉３を
通過した軟銅線１１は温度２２０℃となっている。この
２２０℃となっている軟銅線１１を７％のポリエステル
エナメル塗料タンク１５を通過させることによって、表
面の薄いポリエステル皮膜を形成させた。この薄いポリ
エステル皮膜を形成させた軟銅線１１ａをガイドプーリ
９を介して４０％のポリエステル塗料が入っている塗料
タンク５を通過させ、次いで金属ダイス１２により過剰
の塗料をしぼり落としてから焼付炉６を通過させ、ガイ
ドプーリ１０を通り再度ガイドプーリ９、塗料タンク
５、金属ダイス１２、焼付炉６を通過させ、以下このよ
うな操作を繰り返してポリエステルエナメル線１ｂを製
造し、巻取機１３で巻取った。
【００２０】得られたエナメル線１ｂは軟銅線１１の表
面に薄いポリエステル皮膜が設けられているので、その
上層へのエナメル塗装性がよくなり、その結果偏肉が無
く、粒、発泡も無く、機械的特性、電気的特性が優秀で
あった。
面に薄いポリエステル皮膜が設けられているので、その
上層へのエナメル塗装性がよくなり、その結果偏肉が無
く、粒、発泡も無く、機械的特性、電気的特性が優秀で
あった。
【００２１】なお同様にして低濃度塗料として５％のポ
リアミドイミド塗料を用い、またエナメル塗料として２
５％ポリアミドイミド塗料を用いてポリアミドイミドエ
ナメル線を製造したが、エナメル線には粒、発泡が無く
機械的特性、電気的特性が優秀であった。
リアミドイミド塗料を用い、またエナメル塗料として２
５％ポリアミドイミド塗料を用いてポリアミドイミドエ
ナメル線を製造したが、エナメル線には粒、発泡が無く
機械的特性、電気的特性が優秀であった。
【００２２】なお本実施例で使用する低濃度塗料はディ
ップ塗装により粒、発泡が生じない塗料ならよく、例え
ば塗布焼付するエナメル線塗料の低濃度、低沸点塗料が
よい。ディップ塗装に代わってダイス絞り塗装、フェル
ト絞り塗装、ロール塗装等でもよい。
ップ塗装により粒、発泡が生じない塗料ならよく、例え
ば塗布焼付するエナメル線塗料の低濃度、低沸点塗料が
よい。ディップ塗装に代わってダイス絞り塗装、フェル
ト絞り塗装、ロール塗装等でもよい。
【００２３】
【発明の効果】上述のように本発明は、焼鈍炉を通過さ
せた高温の軟銅線をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷
却する、または低濃度塗料中を通過させて軟銅線上に絶
縁皮膜を形成するようにしたので、従来のような水分の
影響がなくなって、粒、発泡の発生防止を可能としたエ
ナメル線の製造方法を得ることができる。
せた高温の軟銅線をエナメル塗料の主溶媒中を通して冷
却する、または低濃度塗料中を通過させて軟銅線上に絶
縁皮膜を形成するようにしたので、従来のような水分の
影響がなくなって、粒、発泡の発生防止を可能としたエ
ナメル線の製造方法を得ることができる。
【図１】本発明のエナメル線の製造方法の一実施例によ
る装置の説明図である。
る装置の説明図である。
【図２】本発明のエナメル線の製造方法の他の実施例に
よる装置の説明図である。
よる装置の説明図である。
【図３】従来のエナメル線の製造方法による装置の説明
図である。
図である。
１ａ ポリアミドイミドエナメル線 １ｂ ポリエステルエナメル線 ２ 硬銅線 ３ 焼鈍炉 ４ 主溶媒タンク ６ 焼付炉 １１ 軟銅線 １５ ポリエステルエナメル塗料タンク
Claims (2)
- 【請求項１】硬銅線を焼鈍炉を通過させて高温の軟銅線
とし、この高温の軟銅線をエナメル塗料の主溶媒中を通
して冷却した後、この冷却した軟銅線上にエナメル塗料
を塗布し、次いで焼付炉中を通過させて塗布したエナメ
ル塗料を焼付け、エナメル線を製造するようにしたこと
を特徴とするエナメル線の製造方法。 - 【請求項２】硬銅線を焼鈍炉を通過させて高温の軟銅線
とし、この高温の軟銅線を低濃度塗料中を通過させて軟
銅線上に絶縁皮膜を形成した後、この絶縁皮膜を形成し
た軟銅線上にエナメル塗料を塗布し、次いで焼付炉中を
通過させて塗布したエナメル塗料を焼付け、エナメル線
を製造するようにしたことを特徴とするエナメル線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4865692A JPH05250942A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エナメル線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4865692A JPH05250942A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エナメル線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05250942A true JPH05250942A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12809398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4865692A Pending JPH05250942A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | エナメル線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05250942A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119162522A (zh) * | 2024-09-29 | 2024-12-20 | 广东威奇电工材料有限公司 | 一种退火软铜线加工工艺 |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4865692A patent/JPH05250942A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119162522A (zh) * | 2024-09-29 | 2024-12-20 | 广东威奇电工材料有限公司 | 一种退火软铜线加工工艺 |
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