JPH05250988A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPH05250988A JPH05250988A JP5009792A JP5009792A JPH05250988A JP H05250988 A JPH05250988 A JP H05250988A JP 5009792 A JP5009792 A JP 5009792A JP 5009792 A JP5009792 A JP 5009792A JP H05250988 A JPH05250988 A JP H05250988A
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- Japan
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- glass bulb
- bending
- bending roller
- air
- straight pipe
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- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008602 contraction Effects 0.000 abstract 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 abstract 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｕ形に成形加工されたガラスバルブの強度を低
下させることなく、且つ優れた特性を有する蛍光ランプ
を提供する。 【構成】直管ガラスバルブ11の中央部を加熱、軟化さ
せ、この部分を正面形状がほぼ半円形状のベンディング
ローラ13に当てがって、直管ガラスバルブ11の中央部を
約１８０度屈曲させ、Ｕ形ガラスバルブを成形加工する
方法において、ベンディングローラ13の周囲に直管ガラ
スバルブ11の外径にほぼ等しい幅の溝14を設け、この溝
14の中央部にエアーを吸引するための吸気穴15ａを有
し、直管ガラスバルブ11をベンディングローラ13に当て
がってＵ形ガラスバルブに成形加工する際に直管ガラス
バルブ11両端のステムの通気細管よりエアーを吹き込む
と同時にベンディングローラ13の吸気穴15ａよりエアー
を吸引する。
下させることなく、且つ優れた特性を有する蛍光ランプ
を提供する。 【構成】直管ガラスバルブ11の中央部を加熱、軟化さ
せ、この部分を正面形状がほぼ半円形状のベンディング
ローラ13に当てがって、直管ガラスバルブ11の中央部を
約１８０度屈曲させ、Ｕ形ガラスバルブを成形加工する
方法において、ベンディングローラ13の周囲に直管ガラ
スバルブ11の外径にほぼ等しい幅の溝14を設け、この溝
14の中央部にエアーを吸引するための吸気穴15ａを有
し、直管ガラスバルブ11をベンディングローラ13に当て
がってＵ形ガラスバルブに成形加工する際に直管ガラス
バルブ11両端のステムの通気細管よりエアーを吹き込む
と同時にベンディングローラ13の吸気穴15ａよりエアー
を吸引する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電球形蛍光灯などに使用
されるＵ形の蛍光ランプの製造方法に関するものであ
る。
されるＵ形の蛍光ランプの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種蛍光ランプの製造方法につ
いて図８〜図16に基づいて説明する。内面に蛍光体１を
塗布し焼成してなる直管ガラスバルブ２の両端開口部に
電極、細管を備えたステム３を封止する。その後、この
直管ガラスバルブ２の中央部を加熱、軟化させ、この加
熱軟化させた部分を周囲に直管ガラスバルブ２の外径に
ほぼ等しい幅の溝４ａを有する正面形状がほぼ半円形状
のベンディングローラ４の溝４ａに嵌入させ、直管ガラ
スバルブ２の中央部を約１８０度屈曲させると同時にス
テム３の細管よりエアーを吹き込み屈曲部５を膨らまし
Ｕ形ガラスバルブを製造していた。
いて図８〜図16に基づいて説明する。内面に蛍光体１を
塗布し焼成してなる直管ガラスバルブ２の両端開口部に
電極、細管を備えたステム３を封止する。その後、この
直管ガラスバルブ２の中央部を加熱、軟化させ、この加
熱軟化させた部分を周囲に直管ガラスバルブ２の外径に
ほぼ等しい幅の溝４ａを有する正面形状がほぼ半円形状
のベンディングローラ４の溝４ａに嵌入させ、直管ガラ
スバルブ２の中央部を約１８０度屈曲させると同時にス
テム３の細管よりエアーを吹き込み屈曲部５を膨らまし
Ｕ形ガラスバルブを製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の製造方法では、ステム３の細管より吹き込むエアー
の量、圧力により屈曲部５の形状やガラスの肉厚が大き
く変化する。エアーの量が少ないとガラスバルブの伸び
は小さい反面、屈曲部５の断面積が小さくなり（図10お
よび図12参照）、そのため蛍光ランプとしての特性が悪
化する。反対に、エアーの量を多くすると図９に示すガ
ラスバルブの伸びが大きくなり、図11に示すように断面
積は大きくなる反面、ガラスの肉厚が薄くなる。そのた
めガラスバルブの強度低下や蛍光体の亀裂発生により蛍
光ランプの特性が悪化するという問題があった。
来の製造方法では、ステム３の細管より吹き込むエアー
の量、圧力により屈曲部５の形状やガラスの肉厚が大き
く変化する。エアーの量が少ないとガラスバルブの伸び
は小さい反面、屈曲部５の断面積が小さくなり（図10お
よび図12参照）、そのため蛍光ランプとしての特性が悪
化する。反対に、エアーの量を多くすると図９に示すガ
ラスバルブの伸びが大きくなり、図11に示すように断面
積は大きくなる反面、ガラスの肉厚が薄くなる。そのた
めガラスバルブの強度低下や蛍光体の亀裂発生により蛍
光ランプの特性が悪化するという問題があった。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するもの
で、Ｕ形に成形加工されたガラスバルブの強度を低下さ
せることなく、優れた特性を有する蛍光ランプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
で、Ｕ形に成形加工されたガラスバルブの強度を低下さ
せることなく、優れた特性を有する蛍光ランプの製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、内面に蛍光体を塗布し、焼成し、両端開口
部に電極、細管を備えたステムを封止した直管ガラスバ
ルブの中央部を加熱、軟化させ、この部分をほぼ半円形
状のベンディングローラに当てがって、直管ガラスバル
ブの中央部を約１８０度屈曲させ、Ｕ形ガラスバルブを
成形加工する方法において、前記ベンディングローラの
周囲に前記直管ガラスバルブの外径にほぼ等しい幅の溝
を設け、この溝の中央部にエアーを吸引するための穴を
有し、前記直管ガラスバルブを前記ベンディングローラ
に当てがって前記Ｕ形ガラスバルブに成形加工する際に
前記ステムの細管よりエアーを吹き込むと同時に前記ベ
ンディングローラの前記穴よりエアーを吸引するもので
ある。
に本発明は、内面に蛍光体を塗布し、焼成し、両端開口
部に電極、細管を備えたステムを封止した直管ガラスバ
ルブの中央部を加熱、軟化させ、この部分をほぼ半円形
状のベンディングローラに当てがって、直管ガラスバル
ブの中央部を約１８０度屈曲させ、Ｕ形ガラスバルブを
成形加工する方法において、前記ベンディングローラの
周囲に前記直管ガラスバルブの外径にほぼ等しい幅の溝
を設け、この溝の中央部にエアーを吸引するための穴を
有し、前記直管ガラスバルブを前記ベンディングローラ
に当てがって前記Ｕ形ガラスバルブに成形加工する際に
前記ステムの細管よりエアーを吹き込むと同時に前記ベ
ンディングローラの前記穴よりエアーを吸引するもので
ある。
【０００６】
【作用】この構成により、直管ガラスバルブをＵ形ガラ
スバルブに成形加工する際に屈曲部のガラスバルブの伸
びを抑えると共に、屈曲部内周面の縮みやへこみをベン
ディングローラに設けた吸引穴よりエアーを吸引するこ
とによって吸収し、屈曲部の断面形状が元の直管ガラス
バルブに近いＵ形ガラスバルブが得られる。
スバルブに成形加工する際に屈曲部のガラスバルブの伸
びを抑えると共に、屈曲部内周面の縮みやへこみをベン
ディングローラに設けた吸引穴よりエアーを吸引するこ
とによって吸収し、屈曲部の断面形状が元の直管ガラス
バルブに近いＵ形ガラスバルブが得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面に基
づいて説明する。図１〜図７において、内面に蛍光体を
塗布し、焼成された直管ガラスバルブ11の両端開口部に
電極、細管を備えたステム12を封止していることは前記
従来例のものと同じである。
づいて説明する。図１〜図７において、内面に蛍光体を
塗布し、焼成された直管ガラスバルブ11の両端開口部に
電極、細管を備えたステム12を封止していることは前記
従来例のものと同じである。
【０００８】本発明実施例の蛍光ランプの製造方法に用
いるベンディングローラ13は図１〜図４に示すように、
正面形状がほぼ半円形状になっており、周囲に直管ガラ
スバルブ11の外径にほぼ等しい幅の溝14を備え、この溝
14の中央部に吸気穴15ａが設けられ、これはエアーポン
プと接続するために前記ベンディングローラ13の前面に
設けられた吸気穴15ｂと連通されている。
いるベンディングローラ13は図１〜図４に示すように、
正面形状がほぼ半円形状になっており、周囲に直管ガラ
スバルブ11の外径にほぼ等しい幅の溝14を備え、この溝
14の中央部に吸気穴15ａが設けられ、これはエアーポン
プと接続するために前記ベンディングローラ13の前面に
設けられた吸気穴15ｂと連通されている。
【０００９】図５は直管ガラスバルブ11をベンディング
ローラ13を使用してＵ形に成形加工するときの状態を示
す。製造工程を説明すると、直管ガラスバルブ11の中央
部を加熱、軟化させ、この部分をベンディングローラ13
に接触させたのち直管ガラスバルブ11の中央部を約１８
０度屈曲させると同時にステム12の細管よりエアーを吹
き込む。このとき、エアーの量はガラスバルブの肉厚が
余り薄くならないように調節しておく。次に、直管ガラ
スバルブ11の屈曲部16の内周面16ａとベンディングロー
ラ13との間に生ずる隙間の空気を前記吸気穴15ａより吸
引して屈曲部16の内周面16ａをベンディングローラ13側
に吸い付け、屈曲部16の内周面16ａの縮みやへこみを吸
収する。これにより、屈曲部16の断面形状が元の直管ガ
ラスバルブに近いＵ形ガラスバルブが得られる。
ローラ13を使用してＵ形に成形加工するときの状態を示
す。製造工程を説明すると、直管ガラスバルブ11の中央
部を加熱、軟化させ、この部分をベンディングローラ13
に接触させたのち直管ガラスバルブ11の中央部を約１８
０度屈曲させると同時にステム12の細管よりエアーを吹
き込む。このとき、エアーの量はガラスバルブの肉厚が
余り薄くならないように調節しておく。次に、直管ガラ
スバルブ11の屈曲部16の内周面16ａとベンディングロー
ラ13との間に生ずる隙間の空気を前記吸気穴15ａより吸
引して屈曲部16の内周面16ａをベンディングローラ13側
に吸い付け、屈曲部16の内周面16ａの縮みやへこみを吸
収する。これにより、屈曲部16の断面形状が元の直管ガ
ラスバルブに近いＵ形ガラスバルブが得られる。
【００１０】図６は本発明実施例により成形加工された
Ｕ形ガラスバルブ17を示し、図７はＵ形ガラスバルブ17
の屈曲部16とベンディングローラ13との当接状態を示し
ている。
Ｕ形ガラスバルブ17を示し、図７はＵ形ガラスバルブ17
の屈曲部16とベンディングローラ13との当接状態を示し
ている。
【００１１】なお、上記実施例でベンディングローラ13
は図１において左右に２分割され、結合、分離動作をす
る機構を備えているものである。すなわち、ベンディン
グローラ13に沿って直管ガラスバルブ11をＵ形に成形加
工したあと、ベンディングローラ13からＵ形ガラスバル
ブ17を取り外し易くするためである。
は図１において左右に２分割され、結合、分離動作をす
る機構を備えているものである。すなわち、ベンディン
グローラ13に沿って直管ガラスバルブ11をＵ形に成形加
工したあと、ベンディングローラ13からＵ形ガラスバル
ブ17を取り外し易くするためである。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の製造方法によれ
ば、ガラスバルブをＵ形に成形加工するときガラスバル
ブの肉厚が薄くなるのを抑え、屈曲部の断面積を大きく
することができ、Ｕ形に成形加工されたガラスバルブの
強度を低下させることなく、優れた特性を有する蛍光ラ
ンプを提供することができる。
ば、ガラスバルブをＵ形に成形加工するときガラスバル
ブの肉厚が薄くなるのを抑え、屈曲部の断面積を大きく
することができ、Ｕ形に成形加工されたガラスバルブの
強度を低下させることなく、優れた特性を有する蛍光ラ
ンプを提供することができる。
【図１】本発明の一実施例における蛍光ランプの製造方
法に用いるベンディングローラの平面図である。
法に用いるベンディングローラの平面図である。
【図２】同縦断側面図である。
【図３】同縦断正面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】本発明の一実施例において直管ガラスバルブを
Ｕ形に成形加工するときの状態を示す斜視図である。
Ｕ形に成形加工するときの状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施例においてＵ形に成形加工され
たＵ形ガラスバルブの平面図である。
たＵ形ガラスバルブの平面図である。
【図７】本発明の一実施例においてＵ形に成形加工され
たＵ形ガラスバルブの屈曲部とベンディングローラとの
関係を示す縦断側面図である。
たＵ形ガラスバルブの屈曲部とベンディングローラとの
関係を示す縦断側面図である。
【図８】従来から知られている直管ガラスバルブの一部
切り欠き平面図である。
切り欠き平面図である。
【図９】従来のベンディングローラを用いて成形加工さ
れたＵ形ガラスバルブの平面図である。
れたＵ形ガラスバルブの平面図である。
【図10】従来のベンディングローラを用いて成形加工さ
れた別のＵ形ガラスバルブの平面図である。
れた別のＵ形ガラスバルブの平面図である。
【図11】従来例においてＵ形に成形加工されたＵ形ガラ
スバルブの屈曲部とベンディングローラとの関係を示す
縦断側面図である。
スバルブの屈曲部とベンディングローラとの関係を示す
縦断側面図である。
【図12】従来例においてＵ形に成形加工された別のＵ形
ガラスバルブの屈曲部とベンディングローラとの関係を
示す縦断側面図である。
ガラスバルブの屈曲部とベンディングローラとの関係を
示す縦断側面図である。
【図13】従来例における製造方法に用いるベンディング
ローラの平面図である。
ローラの平面図である。
【図14】同側面図である。
【図15】同縦断正面図である。
【図16】同斜視図である。
11 直管ガラスバルブ 12 ステム 13 ベンディングローラ 14 溝 15ａ 吸気穴 15ｂ 吸気穴 16 屈曲部 16ａ 内周面 17 Ｕ形ガラスバルブ
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に蛍光体を塗布し、焼成し、両端開
口部に電極、細管を備えたステムを封止した直管ガラス
バルブの中央部を加熱、軟化させ、この部分をほぼ半円
形状のベンディングローラに当てがって、直管ガラスバ
ルブの中央部を約１８０度屈曲させ、Ｕ形ガラスバルブ
を成形加工する方法において、前記ベンディングローラ
の周囲に前記直管ガラスバルブの外径にほぼ等しい幅の
溝を設け、この溝の中央部にエアーを吸引するための穴
を有し、前記直管ガラスバルブを前記ベンディングロー
ラに当てがって前記Ｕ形ガラスバルブに成形加工する際
に前記ステムの細管よりエアーを吹き込むと同時に前記
ベンディングローラの前記穴よりエアーを吸引すること
を特徴とする蛍光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009792A JPH05250988A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009792A JPH05250988A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05250988A true JPH05250988A (ja) | 1993-09-28 |
Family
ID=12849568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009792A Pending JPH05250988A (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05250988A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1054434A3 (en) * | 1999-05-19 | 2003-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | U-shaped low pressure mercury vapor discharge lamp and manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-03-09 JP JP5009792A patent/JPH05250988A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1054434A3 (en) * | 1999-05-19 | 2003-07-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | U-shaped low pressure mercury vapor discharge lamp and manufacturing method thereof |
| US6605896B1 (en) | 1999-05-19 | 2003-08-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Low pressure mercury vapor discharge lamp and manufacturing method therefor |
| CN100359629C (zh) * | 1999-05-19 | 2008-01-02 | 松下电器产业株式会社 | 低压汞蒸气放电灯及其制造方法 |
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