JPH05252690A - 直流ブラシレス電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立が容易で小型化を図れ、コギングによる
電動機の振動や騒音の低減と、耐用寿命の延長を図る。 【構成】 ハウジング１内に突設した中心軸４に固定子
７を外嵌して取り付け、その外周に隙間をあけて配置し
た永久磁石の磁極片１３をもつ回転子８を、軸受ハウジ
ング９を介して中心軸４に回転自在に取り付ける。軸受
ハウジング９の内周面と中心軸４との間に、外輪３０a
が軸受保持環１６aに固定され、内輪３０bが中心軸４に
すきまばめされた第１溝付玉軸受３０と、中心軸１４に
すきまばめされ、第１,第２溝付玉軸受の内輪３０b,３
２bのみに当接する間座３３と、内外輪３２b,３２aが夫
々中心軸１４,軸受ハウジング９の内周面にすきまばめ
された第２溝付玉軸受３２と、この第２の溝付玉軸受の
外輪３２aと軸受ハウジングの環状座２９aとの間に縮装
され、第２溝付玉軸受３２を第１溝付玉軸受３０に向け
て付勢する波ワッシャ３１とを配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室内空気調和機のファ
ンの駆動等に用いられる直流ブラシレス電動機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のファンの駆動には、巻線
数を変えて回転速度を変化させる交流誘導電動機が用い
られていた。しかし、交流誘導電動機は、効率が悪くて
省エネルギの要請を満たさず、また装置が大形化すると
いう欠点がある。そのため、近年、交流誘導電動機に代
えて、直流ブラシレス電動機が採用され始めた。この直
流ブラシレス電動機は、図８に示すように、ハウジング
５１にベアリング５２を介して出力軸５３を回転自在に
支承し、コイルを巻いた複数の磁極部を有して出力軸５
３に所定の隙間をあけて外嵌する固定子５４を、ハウジ
ング内に樹脂モールド(図中のハッチング参照)で一体に
固定する一方、環状の磁石材料を複数極に着磁してなる
永久磁石５８を内嵌して固定子５４に隙間をあけて外嵌
する回転子ケーシング５７を、中心のボス部５７aにお
いて出力軸５３のローレット加工部に圧入している。そ
して、内側の固定子５４の複数の磁極部を順次励磁する
と、励磁された磁極部に外側の永久磁石５８が次々に吸
引されて回転子ケーシング５７が回転し、この回転がボ
ス部５７aを経て出力軸５３に伝わって、出力軸５３が
回転する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、直流ブラシレ
ス電動機は、固定子５４の複数の磁極部を順次励磁し
て、回転子ケーシング５７の永久磁石５８の複数の磁極
を吸引して回転させる構造なので、各磁極部の切り換わ
り位置でコギングといわれる回転むらが不可避的に生じ
る。このコギングを低減するため、上記従来の直流ブラ
シレス電動機では、一定厚さの環状で一体の磁石材料
を、着磁ヨークの形状を変えてコギングが小さくなるよ
うな着磁力分布で複数極に着磁している。しかしなが
ら、かかる着磁方式は、作業管理が難しく、着磁後の永
久磁石５８の性能のバラツキが大きくなるという欠点が
ある。また、上記従来の直流ブラシレス電動機は、固定
子５４の構造の簡素化により磁極部で生じる磁束が正弦
波状にならないので、これに起因して固定子５４にもコ
ギングが生じるが、固定子５４がハウジング５１内に樹
脂モールドで一体に固定されているため、上記コギング
がハウジングにそのまま伝わって、電動機の振動や騒音
が増大するという欠点がある。

【０００４】また、上記従来の直流ブラシレス電動機
は、回転する出力軸５３を、ハウジング３１内の固定子
５４の両側、詳しくはハウジング３１内の両端に配置し
た２つのベアリング５２,５２で両持ち支承しているの
で、軸方向の寸法が大きくなって、この電動機を室内空
気調和機のファン等の駆動に使おうとすると、小型化が
図れないという欠点がある。さらに、上記２つのベアリ
ング５２,５２は、その外輪がハウジング３１に、内輪
が出力軸５３に夫々圧入(締まりばめ)されているので、
回転の際ボールにいわゆる躍りが生じたり、内外輪の転
動面に偏摩耗が生じて、ファン駆動時の騒音の増大やベ
アリング寿命の短縮をきたすという欠点がある。そこ
で、本発明の目的は、電動機の出力取り出し部の構造を
工夫し、回転子に装着される永久磁石片の形状等を工夫
することによって、組立が容易で小型化が図れ、しかも
コギングによる電動機の振動や騒音の低減と、耐用寿命
の延長を図ることができる直流ブラシレス電動機を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の直流ブラシレス電動機は、図１に例示する
ように、ハウジング１内に回転しない中心軸４を突設
し、複数の磁極７bを有する固定子７を上記中心軸４に
外嵌して取り付ける一方、複数の永久磁石製の磁極片１
３を有して上記固定子７に所定の隙間をあけて外嵌する
回転子８を、支持部材９,１６aを介して上記中心軸４に
回転自在に取り付けてなるものにおいて、上記支持部材
９,１６aの内周面と中心軸４との間に、第１の溝付玉軸
受３０と間座３３と第２の溝付玉軸受３２が配置され、
上記第１の溝付玉軸受３０は、外輪３０aが上記支持部
材１６aの内周面に固定され、内輪３０bが上記中心軸４
にすきまばめされ、上記第２の溝付玉軸受３２は、外輪
３２aが上記支持部材９の内周面に、内輪３２bが上記中
心軸４に夫々すきまばめされ、上記間座３３は、上記中
心軸４にすきまばめされて、両端部が上記第１,第２の
溝付玉軸受３０,３２の内輪３０b,３２bのみに当接し、
さらに、上記支持部材９の係止部２９aと第２の溝付玉
軸受３２の外輪３２aとの間に縮装され、この第２の溝
付玉軸受３２を第１の溝付玉軸受３０に向けて付勢する
弾性ワッシャ３１を備えたことを特徴とする。また、上
記間座３３の中央部３３aを、上記支持部材９の内周面
の直径に略等しい直径にして、この間座３３を、支持部
材９の内周面にすきまばめしてもよい。

【０００６】

【作用】ハウジング１内に突設された回転しない中心軸
４には、固定子７が外嵌して取り付けられ、固定子７の
周囲に隙間をあけて配置された回転子８は、支持部材
９,１６aを介して上記中心軸４に回転自在に取り付けら
れている。上記支持部材９,１６aの内周面と中心軸４と
の間には、支持部材９の係止部２９a側(中心軸４の先端
側)から順に弾性ワッシャ３１,第２の溝付玉軸受３２,
間座３３,第１の溝付玉軸受３０が配置されるが、第１
の溝付玉軸受３０の外輪３０aが支持部材１６aの内周面
に固定されているのを除いて、第１の溝付玉軸受３０の
内輪３０bと中心軸４、間座３３と中心軸４、第２の溝
付玉軸受３２の内輪３２bと中心軸４、第２の溝付玉軸
受３２の外輪３２aと支持部材９の内周面の夫々の間に
は、すきまばめにより僅な隙間がある。従って、縮装さ
れた弾性ワッシャ３１に当接する第２の溝付玉軸受３２
の外輪３２aは、第１の溝付玉軸受３０の方向(以下、内
方という)に付勢され、この付勢力は、ボール３２cと内
輪３２bを介してこの内輪３２bに当接する間座３３を同
じく内方へ付勢し、さらに間座３３に当接する第１の溝
付玉軸受３０の内輪３０bを内方へ付勢する。そして、
第１の溝付玉軸受３０の外輪３０aが上述の如く固定さ
れているので、両溝付玉軸受のボール３０c,３２cは、
その外輪３０a,３２aの円弧溝の外方寄りと内輪３０b,
３２bの円弧溝の内方寄りの間に挾み付けられて、ボー
ル転動の際の上記中心軸４方向の遊びがなくなる。

【０００７】即ち、支持部材９,１６aが回転子８と共に
回転する際、ボール３０c,３２cにいわゆる躍りが生じ
ないので、被駆動部材を駆動する際の騒音が低減する。
また、第２の溝付玉軸受３２の内外輪３２b,３２aおよ
び第１の溝付玉軸受３０の内輪３０bは、すきまばめさ
れているので、支持部材９,１６aの回転時に支持部材
９,１６aおよび中心軸４に対して相対回するので、締ま
りばめの場合のような転動面の偏摩耗が生じず、軸受３
０,３２の耐用寿命を延ばすことができる。さらに、ハ
ウジング１から片持ばりの如く突設した中心軸４に溝付
玉軸受３０,３２を介して、回転子８に連なる支持部材
９,１６aを回転自在に取り付けているので、支持部材
９,１６aを被駆動部材に嵌入してハウジング１の軸方向
寸法を短縮でき、小型化を図ることができる。なお、上
記間座３３の中央部３３aを、支持部材９の内周面と略
同じ直径にすれば、支持部材９に間座３３をすきまばめ
しておいて中心軸４を挿通するなどして、心合わせが容
易になり、組立や分解を能率化することができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１は、室内空気調和機のファンの駆動に用い
られる直流ブラシレス電動機の一例を示す断面図であ
る。この直流ブラシレス電動機は、ハウジング１の円筒
状の内周面全体に装着された防振ゴム２に嵌め込んで固
定した有底円筒状のエンドブラケット３と、このエンド
ブラケット３の中心穴３aにプレス圧入で突設した中心
軸４と、６個の磁極部を有して上記中心軸４に固定座５
および防振ゴム筒６を介して外嵌して固定した固定子７
と、この固定子７に僅な隙間をあけて外嵌する回転子８
と、鍔付き円筒状をなし、外嵌する防振ゴム継手１０と
一緒に上記回転子の前端板８aにリベット１１により固
定されて、この回転子８を中心軸４に回転自在に取り付
ける支持部材の一部としての軸受ハウジング９で構成さ
れる。

【０００９】上記回転子８は、図２の如き回転子ケーシ
ング１２の内周に、図４の如く４個の永久磁石製の磁極
片１３を装着し、その後端に図３の如き回転子ヨーク１
４をぴったり外嵌,接着してなり、ケーシングとヨーク
の外周に設けた通し穴１２e,14eは接着剤１５(図１参
照)で埋められる。回転子ケーシング１２は、図２(Ａ),
(Ｂ)に示すように有底円筒をなし、回転子の上記前端板
８aに相当する底板１６には、中心部を内方へ打ち抜い
て軸受保持環１６aを形成する一方、外周から中心に向
かって４箇所を放射状に長く打ち抜いて内方へ折り曲
げ、上記磁極片１３を径方向内側から保持する４本の押
さえばね片１６b(図４参照)を形成するとともに、各押
さえばね片１６bの間の２箇所を短く打ち抜いて内方へ
折り曲げ、上記磁極片１３の前端面に当接する８本の位
置決め片１６c(図４参照)を形成する。なお、底板１６
の各押さえばね片１６bの間に１つずつ設けられた穴１
６dには、上記リベット１１が通される。

【００１０】上記磁極片１３は、回転子ケーシング１２
の内周に、図４に示すように合計４個配置され、三日月
形の各磁極片１３は、外面１３aがケーシング１２の内
半径に等しい半径Ｒ₁の円弧面をなす一方、内面１３bが
半径Ｒ₂(Ｒ₂＝２.２×Ｒ₁)の円弧面をなし、中央部の厚
さが最大となっている。各磁極片１３の両端１３c,１３
cは、厚さが極めて薄く、焼結で製造後の研磨仕上げ加
工における掴みの関係から、回転子ケーシング１２の中
心軸Ｃを含んでこのケーシングを４分割する平面と略平
行に形成されるとともに、各磁極片１３の間には、加工
精度や組立誤差の関係から内,外側で夫々δ₁,δ₂の間隔
が設けられている。なお、このδ₂はδ₁より僅に小さ
い。相隣る各磁極片１３の内面１３bには、Ｙ字状のプ
ラスティック等の非磁性体からなる固定片１７がまたが
って当接し、この固定片１７の外面中央の凸部１７cが
上記間隔δ₁,δ₂に嵌合する一方、内面中央のＶ溝１７d
に、既述の回転子ケーシング１２の押さえばね片１６b
が嵌合して、磁極片１３を内側からケーシングの円筒壁
１２aに向けて押し付けている。なお、固定片１７の外
面１７aは、磁極片１３の内面１３bと同じ半径Ｒ₂の円
弧面をなし、内面１７bは、磁極片１３の厚さが最大
(Ｔ)である中央部の内接円と同じ半径Ｒ₃の円弧面をな
す。また、固定片１７の軸方向の長さは、磁極片１３の
それと等しいが、上記凸部１７cの部分のみが前方へさ
らに突出して、押さえばね片１６bの半円形折り曲げ部
の内面に当接し、位置決めされるようになっている。

【００１１】かくて、４個の磁極片１３は、押さえばね
片１６bにより固定片１７の９０°をなすＶ溝を介して
周方向へも効果的に押されて、互いに等間隔にバランス
良く保持されることになる。また、各磁極片１３は、図
１に示すように、後端面が回転子ヨーク１４の鍔部１４
aに当接し、前端面が回転子ケーシング１２の各２本の
位置決め片１６c(図２(Ｂ)参照)に当接して、ケーシン
グの底板１６から軸方向に離れて位置決め,保持され
る。従って、磁極片１３から底板１６への漏洩磁束を減
じることができる。ここで、磁極片１３の形状を、図４
に示すように、外面１３aが半径Ｒ₁,内面１３bが略２倍
の半径Ｒ₂をなす三日月形にしたのは、任意な形状を作
れるが高価なボンドマグネット方式よらず、円形の砥石
により研磨仕上げが容易なため、遥かに安価な焼結方式
でフェライトマグネットを作り、しかも、図４中の角度
θの直線Ａが切る磁極片１３の厚さtを、θ＝０〜９０
°の範囲において正弦波の半波(t＝Ｔsin２θ)に近付け
ることができて、磁極片間の切り換わり位置で生じるコ
ギングを大幅に低減できるからである。

【００１２】一方、回転子ケーシング１２内に隙間をあ
けて配置された固定子７は、図１(詳細は図示せず)に示
すように、ボス部７aとこのボス部７aから放射状に径方
向外方へ突出する６個の磁極部７bからなり、各磁極部
７bにはコイル１８が巻回され、その外端は、僅な隙間
をあけて磁極片１３に対向する。なお、ボス部７aの内
周には、各磁極部の位置に対応して軸方向穴が設けら
れ、この穴にコイルをプリント基板２１へ接続するため
の端子１９が挿着されている。固定子７のボス部７a(図
１参照)には、防振ゴム筒６が外周のキー(図示せず)を
介して回転不能に内嵌され、さらにこの防振ゴム筒６
は、中心軸４に圧入で外嵌,固定した固定座５にキー５a
を介して回転不能に嵌着される。また、中心軸４の防振
ゴム筒６の前方に、僅な隙間をあけかつ上記端子１９の
前端に当接するように防振ゴム円板２０を嵌着してい
る。防振ゴム筒６や防振ゴム円板２０を介装したのは、
磁極部７bの構造の簡素化によりコイル１８で生じる磁
束が正弦波状にならないため、これに起因して固定子７
に生じるコギングが、中心軸４や軸受ハウジング９を経
て被駆動側のファン４０に伝わるのを防ぐためである。

【００１３】固定子７のコイル１８への通電を制御する
駆動回路は、図１に示すように、エンドブラケット３の
後面に配置したプリント基板２１で構成される。プリン
ト基板２１は、ホール素子２２およびドライバＩＣ２３
等を搭載してなり、一端のドライバＩＣ２３とプリント
基板２１の間にゴムシート２４を挾み、他端とエンドブ
ラケット３の間にゴムスペーサ２５を挾んで、６本のＣ
字状のばね２６にてエンドブラケット３側に押さえ付け
て、ドライバＩＣからエンドブラケットへの放熱が良く
なるように固定されている。なお、各コイル１８の端子
１９は、コネクタ２７を介してエンドブラケット３の穴
を貫いて、プリント基板２１に電気的に接続される。

【００１４】さて、本発明の電動機の主要部である前端
の支持部材は、図１に示すように、軸受ハウジング９
と、回転子ケーシング１２の底板中央の軸受保持環１６
aで構成される。上記軸受保持環１６aには、その内周面
に外輪３０aを締まりばめし、内輪３０bを中心軸４の外
周面にすきまばめして第１溝付玉軸受３０を装着する。
上記軸受ハウジング９は、図５(Ａ),(Ｂ)に示すように
鍔付き円筒状をなし、鍔部２８の外周にリベット１１
(図１参照)を通す４つの穴２８aを設け、中心軸４が通
る円筒部２９の先端には、波ワッシャ３１の係止部とし
ての環状座２９aを設けている。

【００１５】軸受ハウジング９内には、先端側から順
に、弾性ワッシャとしての波ワッシャ３１と、外輪３２
aを円筒部２９の内周面に,内輪３２bを中心軸４に夫々
すきまばめした第２溝付玉軸受３２と、中央の大径部３
３aを円筒部２９の内周面に,両側の小径部３３bを中心
軸４に夫々すきまばめした合成樹脂製の間座３３を収容
している。そして、間座３３の長さを適切に設定するこ
とにより、波ワッシャ３１が第２溝付玉軸受の外輪３２
aを中心軸後方に向けて付勢し、この付勢力が、ボール
３２cと内輪３２bを介して内輪に当接する間座３３を同
じく後方へ付勢し、さらに間座３３に当接する第１溝付
玉軸受３０の内輪３０bを後方へ付勢するようになって
いる。つまり、第１溝付玉軸受３０の外輪３０aが軸受
保持環１６aに上述の如く固定されているので、各軸受
３０,３２のボール３０c,３２cは、その外輪,内輪の円
弧溝の夫々前方,後方寄りの間に挾み付けられて、転動
の際の中心軸方向の遊びがなくなるようになっている。
なお、上記間座３３および波ワッシャ３１の詳細は、夫
々図５(Ｃ),(Ｄ)および(Ｅ),(Ｆ)に示すとおりである。
また、波ワッシャ３１に代えてばね座金などを用いるこ
ともできる。

【００１６】上記軸受ハウジング９は、予め正確に直角
度と同心度を確保してスポット溶接された後、リベット
１１により連結される回転子８と一緒に、図１に示すよ
うに、中心軸４の１対のＥ型止め輪３４a,３４bの間に
摺動自在に取り付けられる。同図で、第１溝付玉軸受３
０が後方のＥ型止め輪３４bに当接しているのは、回転
子８の永久磁石製の磁極片１３の軸方向中心が、固定子
７の磁極部７bのそれより前方にずれているため、互い
の中心を揃えようとして、回転子８と軸受ハウジング９
に後方へ引く電磁力が働くからである。なお、Ｅ型止め
輪３４bの後方の中心軸４には、防振ゴム筒６および防
振ゴム円板２０を固定座５との間で挾み込むべく、固定
輪３５が圧入されている。

【００１７】軸受ハウジング９の外周には、図６に示す
ような防振ゴム継手１０を嵌合し、この防振ゴム継手１
０の鍔部３６に、前方からゴム補強用の図７(Ｃ),(Ｄ)
に示すような押さえ板３８を当て、これらと軸受ハウジ
ングの鍔部２８に設けた４つの穴３６a,３８a,２８aに
リベット１１を挿通して、回転子８の底板１６に固定し
ている。上記防振ゴム継手１０の円筒部３７には、外周
の上下左右に半円形の突起３７b(図６(Ａ)参照)を、各
突起相互間に周方向に延びる嵌合溝３７a(図６(Ｄ)参
照)を夫々設けている。一方、この直流ブラシレス電動
機で駆動されるファン４０には、後端の盲板４１の中心
穴４１aに、図７(Ａ),(Ｂ)に示すような連結板４２を固
定し、この連結板４２の中心穴４２aの上下左右に設け
た半円形の凹部４２bに、上記防振ゴム継手の突起３７b
を、中心穴４２aに、上記嵌合溝３７aを夫々嵌め込ん
で、軸受ハウジング９側からファン４０側にトルクを伝
えるようにしている。また、これらの部材の嵌合で生じ
る隙間寸法を最適値にして、電動機とファン４０の同心
度を確保するとともに、回転子８からファン４０に伝わ
る振動や騒音を低減している。

【００１８】上記構成の直流ブラシレス電動機における
コギング低減機能を次に述べる。図１に示すように、電
動機のハウジング１内に防振ゴム２を介して収容された
エンドブラケット３に突設された中心軸４には、固定子
７が防振ゴム筒６を介装して固定され、その周囲に隙間
をあけて配置された回転子８は、回転子ケーシング１２
の底板(１６)中央の軸受保持環１６aと軸受ハウジング
９を介して中心軸４に回転自在に取り付けられている。
上記軸受ハウジング９の円筒部２９の内周面と中心軸４
との間には、中心軸４の先端側から順に波ワッシャ３
１,第２溝付玉軸受３２,間座３３が配置され、これに続
いて、上記軸受保持環１６aには、第１溝付玉軸受３０
が嵌装されている。そして、第１溝付玉軸受３０の外輪
３０aが軸受保持環１６aの内周面に圧入,固定されてい
る以外、第１溝付玉軸受３０の内輪３０bと中心軸４、
間座３３と中心軸４、第２溝付玉軸受３２の内輪３２b
と中心軸４、第２溝付玉軸受３２の外輪３２aと円筒部
２９の内周面の夫々の間には、すきまばめにより僅な隙
間がある。

【００１９】従って、縮装された波ワッシャ３１に当接
する第２溝付玉軸受３２の外輪３２aは、第１溝付玉軸
受３０の方向つまり中心軸後方へ付勢され、この付勢力
は、ボール３２cと内輪３２bを介してこの内輪３２bに
当接する間座３３を同じく後方へ付勢し、さらに間座３
３に当接する第１の溝付玉軸受３０の内輪３０bを後方
へ付勢する。そして、第１溝付玉軸受３０の外輪３０a
が上述の如く軸受保持環１６aに固定されているので、
両溝付玉軸受のボール３０c,３２cは、その外輪３０a,
３２aの円弧溝の前方寄りと内輪３０b,３２bの円弧溝の
後方寄りの間に挾み付けられて、ボール転動の際の中心
軸方向の遊びがなくなる。

【００２０】即ち、軸受ハウジング９が回転子８と共に
回転する際、ボール３０c,３２cにいわゆる躍りが生じ
ないので、ファン４０を駆動する際の騒音が低減する。
また、第２溝付玉軸受３２の内外輪３２b,３２aおよび
第１溝付玉軸受３０の内輪３０bは、すきまばめされて
いて、ファン駆動の際に回転する軸受ハウジング９およ
び静止する中心軸４に対して相対回転するので、締まり
ばめの場合のような転動面の偏摩耗が生じず、軸受３
０,３２の耐用寿命を延ばすことができる。さらに、ハ
ウジング１から片持ばりの如く突設した中心軸４に、溝
付玉軸受３０,３２を収容した軸受ハウジング９を介し
て、回転子８を回転自在に取り付けているので、軸受ハ
ウジング９をファン４０の盲板４１内に嵌入してハウジ
ング１の軸方向寸法を短縮でき、小型化を図ることがで
きる。また、間座３３の中央の大径部３３aを、軸受ハ
ウジング９の円筒部２９の内周面と略同じ直径にし、こ
こにすきまばめするようにしているので、電動機の組立
の際の中心軸４との心合わせが容易になり、組立や分解
を能率化することができる。

【００２１】上記実施例では、図４で述べたように、回
転子８の永久磁石製の各磁極片１３を内,外面が半径Ｒ₂
(＝２.２×Ｒ₁),Ｒ₁の円弧をなす三日月形とし、これら
を非磁性体のＹ字状の固定片１７で保持しているので、
研磨仕上げが容易で安価な焼結方式で製造でき、しかも
磁極片の径方向厚さを正弦波状にして極切り換わり位置
で生じるコギングを大幅に低減できるとともに、各磁極
片１３が周方向に等間隔にバランス良く保持できてコギ
ングの低減に寄与するうえ、取り付けが簡単になるとい
う利点がある。また、回転子ケーシング１２の位置決め
片１６c(図２参照)で磁極片１３の前端を保持するの
で、回転子の前端板８aへの漏洩磁束を減少できる。ま
た、回転子の磁極片１３と固定子の磁極部７bの軸方向
中心をずらしているので、電磁力により回転子の軸受保
持環１６aを中心軸のＥ型止め輪３４bに当接させて、運
転中の回転子８の軸方向のふれを防止でき、コギングを
一層低減できる。さらに、ハウジング１内に防振ゴム２
を介してエンドブラケット３を収容し、このエンドブラ
ケットに突設した中心軸４に防振ゴム筒６を介して固定
子７を固定する一方、回転子８に連なる軸受ハウジング
９とファン４０を防振ゴム継手１０で連結しているの
で、固定子７や回転子８で生じるコギングが効果的に吸
収,減衰され、コギングによる振動や騒音を大幅に低減
することができる。

【００２２】なお、上記実施例では、間座３３の中央部
を軸受ハウジング９の内周面の直径に略等しい大径部３
３aとしたが、これを両側の小径部３３bと同径にしても
よく、この場合も心出し効果を除き上述と同様の効果が
奏される。また、第１溝付玉軸受３０を回転子側の軸受
保持環１６aに装着せず、軸受ハウジング９内に装着す
ることもできる。さらに、磁極片１３や磁極部７bの分
割は、実施例の４分割や６分割に限られない。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
直流ブラシレス電動機は、ハウジング内に突設した中心
軸に固定子を外嵌して取り付け、その外周に隙間をあけ
て配置した永久磁石の磁極片をもつ回転子を、支持部材
を介して上記中心軸に回転自在に取り付けたものにおい
て、上記支持部材の内周面と中心軸との間に、外輪が支
持部材の内周面に固定され、内輪が中心軸にすきまばめ
された第１の溝付玉軸受と、中心軸にすきまばめされ、
第１,第２の溝付玉軸受の内輪のみに当接する間座と、
内外輪が夫々中心軸,支持部材の内周面にすきまばめさ
れた第２の溝付玉軸受と、この第２の溝付玉軸受の外輪
と支持部材の係止部との間に縮装され、第２の溝付玉軸
受を第１の溝付玉軸受に向けて付勢する弾性ワッシャと
を配置しているので、上記付勢力が間座を経て第１の溝
付玉軸受まで及び、各軸受のボールが内外輪の円弧溝の
間で軸方向に挾み付けられて、回転の際の躍りが生じ
ず、それによる振動や騒音を低減でき、すきまばめされ
ている内外輪の相対回転により、転動面の偏摩耗が生じ
ず、軸受の耐用寿命を延ばすことができ、片持ばりの如
く突設した中心軸により、ハウジングの軸方向寸法を短
縮と小型化を図ることができる。また、上記間座の中央
部を、支持部材の内周面と略同じ直径とし、ここにすき
まばめするようにすれば、中心軸との心合わせが容易に
なり、組立や分解を能率することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の直流ブラシレス電動機の一実施例を
示す断面図である。

【図２】 上記実施例の回転子ケーシングを示す正面
図,断面図である。

【図３】 上記実施例の回転子ケーシングに外嵌する回
転子ヨークを示す正面図,断面図である。

【図４】 上記回転子ケーシングに装着される磁極片を
示す正面図である。

【図５】 上記回転子ケーシングに取り付けられる軸受
ケーシング,間座および波ワッシャの正面図,断面図であ
る。

【図６】 上記軸受ケーシングに外嵌する防振ゴム継手
の背面図,断面図,正面図および平面図である。

【図７】 上記防振ゴム継手に外嵌する連結板および上
記防振ゴム継手の鍔部に装着される押さえ板の正面図,
断面図である。

【図８】 従来の直流ブラシレス電動機を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…ハウジング、３…エンドブラケット、４…中心軸、
６…防振ゴム筒、７…固定子、７b…磁極部、８…回転
子、９…軸受ハウジング、１０…防振ゴム継手、１６…
底板、１６a…軸受保持環、３０…第１溝付玉軸受、３
０a…外輪、３０b…内輪、３１…波ワッシャ、３２…第
２溝付玉軸受、３２a…外輪、３２b…内輪、３３…間
座。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジング(１)内に回転しない中心軸
   (４)を突設し、複数の磁極(７b)を有する固定子(７)を
   上記中心軸(４)に外嵌して取り付ける一方、複数の永久
   磁石製の磁極片(１３)を有して上記固定子(７)に所定の
   隙間をあけて外嵌する回転子(８)を、支持部材(９,１６
   a)を介して上記中心軸(４)に回転自在に取り付けてなる
   直流ブラシレス電動機において、 上記支持部材(９,１６a)の内周面と中心軸(４)との間
   に、第１の溝付玉軸受(３０)と間座(３３)と第２の溝付
   玉軸受(３２)が配置され、上記第１の溝付玉軸受(３０)
   は、外輪(３０a)が上記支持部材(１６a)の内周面に固定
   され、内輪(３０b)が上記中心軸(４)にすきまばめさ
   れ、上記第２の溝付玉軸受(３２)は、外輪(３２a)が上
   記支持部材(９)の内周面に、内輪(３２b)が上記中心軸
   (４)に夫々すきまばめされ、上記間座(３３)は、上記中
   心軸(４)にすきまばめされて、両端部が上記第１,第２
   の溝付玉軸受の内輪(３０b,３２b)のみに当接し、 さらに、上記支持部材(９)の係止部(２９a)と第２の溝
   付玉軸受の外輪(３２a)との間に縮装され、この第２の
   溝付玉軸受(３２)を第１の溝付玉軸受(３０)に向けて付
   勢する弾性ワッシャ(３１)を備えたことを特徴とする直
   流ブラシレス電動機。
2. 【請求項２】 上記間座(３３)の中央部(３３a)が、上
   記支持部材(９)の内周面の直径に略等しい直径を有し
   て、上記内周面にすきまばめされている請求項１に記載
   の直流ブラシレス電動機。