JPH0525293A - ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム - Google Patents
ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルムInfo
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- JPH0525293A JPH0525293A JP18475291A JP18475291A JPH0525293A JP H0525293 A JPH0525293 A JP H0525293A JP 18475291 A JP18475291 A JP 18475291A JP 18475291 A JP18475291 A JP 18475291A JP H0525293 A JPH0525293 A JP H0525293A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】磁気記録用途や電気絶縁用途として弾性率およ
び引裂強度に優れた二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートフイルムを提供する。 【構成】主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタ
レートであって１分子内に３個以上のエステル形成性官
能基を有する化合物が配合されているポリエステルから
なるポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム。
び引裂強度に優れた二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナ
フタレートフイルムを提供する。 【構成】主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタ
レートであって１分子内に３個以上のエステル形成性官
能基を有する化合物が配合されているポリエステルから
なるポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエチレン−２，６−
ナフタレートフイルムに関する。さらに詳しくは弾性率
および引裂強度に優れた二軸延伸ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフイルムに関する。
ナフタレートフイルムに関する。さらに詳しくは弾性率
および引裂強度に優れた二軸延伸ポリエチレン−２，６
−ナフタレートフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性の故
に、今日、繊維、フィルムあるいは成型品等の用途で広
く使用されている。特に近年めざましい発展を遂げてい
るオーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテー
プあるいはフロッピィディスク等の磁気記録分野ではポ
リエチレンテレフタレートの二軸延伸フイルムがベース
フイルムとして好適に使用されている。
るポリエステルはその優れた物理的、化学的特性の故
に、今日、繊維、フィルムあるいは成型品等の用途で広
く使用されている。特に近年めざましい発展を遂げてい
るオーディオテープ、ビデオテープ、コンピュータテー
プあるいはフロッピィディスク等の磁気記録分野ではポ
リエチレンテレフタレートの二軸延伸フイルムがベース
フイルムとして好適に使用されている。
【０００３】しかしながら最近の電気および電子機器の
小型化、軽量化、高性能化が進むなかでベースフイルム
に要求される特性はますます厳しくなってきている。例
えば磁気記録分野においては長時間記録、小型化、軽量
化を実現するためにベースフイルム厚みをより薄くする
ことが必要であるが、同時に、より高弾性率にしてフイ
ルムのスティフネスを維持することが重要である。この
ためベースフイルムの厚みが非常に薄い場合、従来のポ
リエチレンテレフタレートを素材としたベースフイルム
では弾性率が不十分な場合も現れてきている。
小型化、軽量化、高性能化が進むなかでベースフイルム
に要求される特性はますます厳しくなってきている。例
えば磁気記録分野においては長時間記録、小型化、軽量
化を実現するためにベースフイルム厚みをより薄くする
ことが必要であるが、同時に、より高弾性率にしてフイ
ルムのスティフネスを維持することが重要である。この
ためベースフイルムの厚みが非常に薄い場合、従来のポ
リエチレンテレフタレートを素材としたベースフイルム
では弾性率が不十分な場合も現れてきている。
【０００４】ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイ
ルムはこのような状況のなかで注目されてきたポリエス
テルフイルムである。ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムは耐熱性、機械的特性、化学的特性など多
くの点でポリエチレンテレフタレートフイルムよりも優
れた特性が得られることが明らかにされており、最近そ
の検討が盛ん行なわれている。例えば特開昭６２−１１
３５２９、特開平２−１２０３２９、特開平２−２０８
３２３、特開平２−２０２９２４、特開平２−２０２９
２５号公報などポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
イルムに関する多くの提案がなされている。
ルムはこのような状況のなかで注目されてきたポリエス
テルフイルムである。ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムは耐熱性、機械的特性、化学的特性など多
くの点でポリエチレンテレフタレートフイルムよりも優
れた特性が得られることが明らかにされており、最近そ
の検討が盛ん行なわれている。例えば特開昭６２−１１
３５２９、特開平２−１２０３２９、特開平２−２０８
３２３、特開平２−２０２９２４、特開平２−２０２９
２５号公報などポリエチレン−２，６−ナフタレートフ
イルムに関する多くの提案がなされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このようにポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートフイルムは基本的に優れた多
くの特性を有しているが、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフイルムは通常のポリエチレンテレフタレート
フイルムに比べて引裂強度が低いという欠点を有してい
る。特に二軸延伸フイルムのように延伸処理を伴う場合
には、成形過程の中間製品あるいは最終製品の引裂強度
が低くなりやすい。このため例えばポリエチレン−２，
６−ナフタレートの逐次二軸延伸フイルムの製膜工程に
おいてはフイルム破れが多発し製品が得られなかった
り、製品が得られた場合でも特定方向の引裂に対し極端
に弱いフイルムとなってしまうという問題点を有してい
た。また、二軸延伸フイルムに対する高弾性率化の要求
はますます厳しくなる傾向にあり、用途によっては従来
のポリエチレン−２，６−ナフタレートの弾性率であっ
ても不十分であるといった領域も現れてきている。
ン−２，６−ナフタレートフイルムは基本的に優れた多
くの特性を有しているが、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフイルムは通常のポリエチレンテレフタレート
フイルムに比べて引裂強度が低いという欠点を有してい
る。特に二軸延伸フイルムのように延伸処理を伴う場合
には、成形過程の中間製品あるいは最終製品の引裂強度
が低くなりやすい。このため例えばポリエチレン−２，
６−ナフタレートの逐次二軸延伸フイルムの製膜工程に
おいてはフイルム破れが多発し製品が得られなかった
り、製品が得られた場合でも特定方向の引裂に対し極端
に弱いフイルムとなってしまうという問題点を有してい
た。また、二軸延伸フイルムに対する高弾性率化の要求
はますます厳しくなる傾向にあり、用途によっては従来
のポリエチレン−２，６−ナフタレートの弾性率であっ
ても不十分であるといった領域も現れてきている。
【０００６】本発明の目的は上記した従来のポリエチレ
ン−２，６−ナフタレートフイルムの持つ問題点を解決
し、弾性率および引裂強度の改良されたポリエチレン−
２，６−ナフタレートフイルムを提供することにある。
ン−２，６−ナフタレートフイルムの持つ問題点を解決
し、弾性率および引裂強度の改良されたポリエチレン−
２，６−ナフタレートフイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレー
トであって１分子内に３個以上のエステル形成性官能基
を有する化合物が０．００５重量％以上１０重量％以下
共重合されているポリエステルからなることを特徴とす
るポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルムによっ
て達成できる。
は、主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナフタレー
トであって１分子内に３個以上のエステル形成性官能基
を有する化合物が０．００５重量％以上１０重量％以下
共重合されているポリエステルからなることを特徴とす
るポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルムによっ
て達成できる。
【０００８】本発明における主たる繰返し単位がエチレ
ン−２，６−ナフタレートからなるポリエステルとはそ
の繰返し単位が実質的に
ン−２，６−ナフタレートからなるポリエステルとはそ
の繰返し単位が実質的に
【０００９】
【化１】
【００１０】で示されるエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレート単位から構成されているものであ
る。また、本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トには繰返し単位の数の１０％以下好ましくは５％以下
が他の成分で置換された共重合体、あるいは全重量の１
０％以下好ましくは５％以下が他のポリマである混合物
を含む。ここで他の成分としては、２価のエステル形成
性官能基を有する化合物、例えば２，７体、１，４体、
１，５体などのナフタレンジカルボン酸の異性体、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、ジクロロフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、
ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジ
カルボン酸、アントラセンジカルボン酸、あるいはトリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペン
タメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デ
カメチレングリコールなどのアルキレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、があ
げられる。
ジカルボキシレート単位から構成されているものであ
る。また、本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トには繰返し単位の数の１０％以下好ましくは５％以下
が他の成分で置換された共重合体、あるいは全重量の１
０％以下好ましくは５％以下が他のポリマである混合物
を含む。ここで他の成分としては、２価のエステル形成
性官能基を有する化合物、例えば２，７体、１，４体、
１，５体などのナフタレンジカルボン酸の異性体、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、ジクロロフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェ
ニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、
ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジ
カルボン酸、アントラセンジカルボン酸、あるいはトリ
メチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペン
タメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、デ
カメチレングリコールなどのアルキレングリコール、シ
クロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、があ
げられる。
【００１１】本発明におけるエステル形成性官能基とは
従来公知のポリエステル製造方法における反応条件下で
エステル結合を形成する官能基であれば良い。このよう
な官能基としては，例えば−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−
ＯＣＯＲ1 基、−ＣＯＯＲ2 基、−ＣＯＸ基（但しＲは
炭素数が１から６までの１価の有機基、Ｘはハロゲン基
を示す）等が挙げられる。このようなエステル形成性官
能基を１分子内に３個以上有する化合物は、芳香族化合
物、脂肪族化合物、脂環式化合物あるいはポリアルキレ
ングリコールなどの高分子化合物であってもよい。この
ような化合物としては例えばヘミメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメリット酸、プレニト酸、メロファン酸、ピ
ロメリット酸、ビフェニル−３，３´，４，４´−テト
ラカルボン酸、ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−
テトラカルボン酸などの多官能カルボン酸、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、１，３，５−トリメチロールベ
ンゼン、１，３，５−トリエチロールベンゼン、１，
３，５−トリブチロールベンゼン、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
２，２，６，６−テトラメチロールシクロヘキサノール
などの多価アルコール、あるいは５−ヒドロキシイソフ
タル酸、４−ヒドロキシイソフタル酸、２，５−ジヒド
ロキシテレフタル酸、２，５−ジヒドロキシイソフタル
酸など１分子内に複数種のエステル形成性官能基を有す
る化合物などが挙げられる。特に剛直な分子骨格を有す
るヘミメリット酸、トリメシン酸、トリメリット酸、プ
レニト酸、メロファン酸、ピロメリット酸、ビフェニル
−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸、ベンゾフェ
ノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸などが好
ましい。
従来公知のポリエステル製造方法における反応条件下で
エステル結合を形成する官能基であれば良い。このよう
な官能基としては，例えば−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−
ＯＣＯＲ1 基、−ＣＯＯＲ2 基、−ＣＯＸ基（但しＲは
炭素数が１から６までの１価の有機基、Ｘはハロゲン基
を示す）等が挙げられる。このようなエステル形成性官
能基を１分子内に３個以上有する化合物は、芳香族化合
物、脂肪族化合物、脂環式化合物あるいはポリアルキレ
ングリコールなどの高分子化合物であってもよい。この
ような化合物としては例えばヘミメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメリット酸、プレニト酸、メロファン酸、ピ
ロメリット酸、ビフェニル−３，３´，４，４´−テト
ラカルボン酸、ベンゾフェノン−３，３´，４，４´−
テトラカルボン酸などの多官能カルボン酸、グリセリ
ン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、１，３，５−トリメチロールベ
ンゼン、１，３，５−トリエチロールベンゼン、１，
３，５−トリブチロールベンゼン、１，２，６−ヘキサ
ントリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
２，２，６，６−テトラメチロールシクロヘキサノール
などの多価アルコール、あるいは５−ヒドロキシイソフ
タル酸、４−ヒドロキシイソフタル酸、２，５−ジヒド
ロキシテレフタル酸、２，５−ジヒドロキシイソフタル
酸など１分子内に複数種のエステル形成性官能基を有す
る化合物などが挙げられる。特に剛直な分子骨格を有す
るヘミメリット酸、トリメシン酸、トリメリット酸、プ
レニト酸、メロファン酸、ピロメリット酸、ビフェニル
−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸、ベンゾフェ
ノン−３，３´，４，４´−テトラカルボン酸などが好
ましい。
【００１２】これらの１分子内に３個以上のエステル形
成性官能基を有する化合物はポリエチレンナフタレート
に０．００５重量％以上１０重量％以下配合されている
ことが好ましく、特に好ましくは０．０１重量％以上５
重量％以下である。この場合には均一な厚みおよび表面
状態のフイルムを得ることができ好ましい。
成性官能基を有する化合物はポリエチレンナフタレート
に０．００５重量％以上１０重量％以下配合されている
ことが好ましく、特に好ましくは０．０１重量％以上５
重量％以下である。この場合には均一な厚みおよび表面
状態のフイルムを得ることができ好ましい。
【００１３】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートはエステル化反応あるいはエステル交換反応と引き
続く重縮合反応によって製造することができる。またさ
らに重合度をあげることが必要な場合には引き続いて固
相重合を行なってもよい。本発明に用いるポリエステル
の固有粘度は０．４以上好ましくは０．５以上である。
固有粘度の上限は特に限定されないが粘度が高くなると
押出し時に厚みの均一性が得られなくなるため１．０未
満が好ましい。
ートはエステル化反応あるいはエステル交換反応と引き
続く重縮合反応によって製造することができる。またさ
らに重合度をあげることが必要な場合には引き続いて固
相重合を行なってもよい。本発明に用いるポリエステル
の固有粘度は０．４以上好ましくは０．５以上である。
固有粘度の上限は特に限定されないが粘度が高くなると
押出し時に厚みの均一性が得られなくなるため１．０未
満が好ましい。
【００１４】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムは次のような方法によって製造することが
できる。重合反応で得られたポリエステルのペレットを
十分乾燥したのちただちに押出機に供給する。このペレ
ットを２７０〜３５０℃で溶融しダイよりシート状に押
出しキャスティングロール上で冷却、固化させて未延伸
フイルムを得る。次にこの未延伸フイルムを二軸延伸す
る。延伸方法としては逐次二軸延伸法、同時二軸延伸
法、あるいはこのように二軸に延伸したフイルムを再度
延伸する方法などを用いても良い。ポリエステルの組成
によるが本発明の目的とする弾性率を得るには最終的な
延伸面積倍率（縦倍率×横倍率）を６倍以上とすること
が好ましい。またフイルムの熱収縮率を小さく保つため
１５０〜２６０℃の温度範囲で０．１〜６０秒程度の熱
処理を行なうことが好ましい。
ートフイルムは次のような方法によって製造することが
できる。重合反応で得られたポリエステルのペレットを
十分乾燥したのちただちに押出機に供給する。このペレ
ットを２７０〜３５０℃で溶融しダイよりシート状に押
出しキャスティングロール上で冷却、固化させて未延伸
フイルムを得る。次にこの未延伸フイルムを二軸延伸す
る。延伸方法としては逐次二軸延伸法、同時二軸延伸
法、あるいはこのように二軸に延伸したフイルムを再度
延伸する方法などを用いても良い。ポリエステルの組成
によるが本発明の目的とする弾性率を得るには最終的な
延伸面積倍率（縦倍率×横倍率）を６倍以上とすること
が好ましい。またフイルムの熱収縮率を小さく保つため
１５０〜２６０℃の温度範囲で０．１〜６０秒程度の熱
処理を行なうことが好ましい。
【００１５】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムには、製膜工程における工程通過性や得ら
れるフイルムの取扱い性、作業性あるいは商品価値の向
上の目的で種々の不活性粒子が配合されていてもよい。
ここで不活性粒子とはポリエステルの製造時、成型時ま
たは成型後において、ポリエステル成分と反応し、劣化
を生じさせない微粒子のことであり、具体的には、天然
品を粉砕・分級したり、合成法で製造した、シリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、酸化モリブデ
ン、酸化タングステン、炭酸カルシウム、リン酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化鉄、カオリン、カーボン等の
無機化合物粒子、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム
粒子、架橋ポリスチレン、ポリイミド粒子、エポキシ樹
脂粒子などの有機化合物粒子などを挙げることができ
る。
ートフイルムには、製膜工程における工程通過性や得ら
れるフイルムの取扱い性、作業性あるいは商品価値の向
上の目的で種々の不活性粒子が配合されていてもよい。
ここで不活性粒子とはポリエステルの製造時、成型時ま
たは成型後において、ポリエステル成分と反応し、劣化
を生じさせない微粒子のことであり、具体的には、天然
品を粉砕・分級したり、合成法で製造した、シリカ、ア
ルミナ、チタニア、ジルコニア、セリア、酸化モリブデ
ン、酸化タングステン、炭酸カルシウム、リン酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、酸化鉄、カオリン、カーボン等の
無機化合物粒子、シリコーン樹脂粒子、シリコーンゴム
粒子、架橋ポリスチレン、ポリイミド粒子、エポキシ樹
脂粒子などの有機化合物粒子などを挙げることができ
る。
【００１６】また本発明のポリエチレン−２，６−ナフ
タレートフイルムには本発明の目的を阻害しない範囲内
で種々の紫外線吸収剤、帯電防止剤などが含有されてい
ても構わない。
タレートフイルムには本発明の目的を阻害しない範囲内
で種々の紫外線吸収剤、帯電防止剤などが含有されてい
ても構わない。
【００１７】
【実施例】以下本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。なお実施例中の特性値は次の方法に従って測定し
た。
する。なお実施例中の特性値は次の方法に従って測定し
た。
【００１８】Ａ．固有粘度 オルソクロロフェノールを溶媒として２５℃で測定し
た。
た。
【００１９】Ｂ．弾性率 二軸延伸フイルムの縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＴＤ
方向）についてＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に規定された方法
に従い東洋ボールドウィン社製テンシロンを用いて測定
した。
方向）についてＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に規定された方法
に従い東洋ボールドウィン社製テンシロンを用いて測定
した。
【００２０】Ｂ．引裂伝播抵抗 二軸延伸フイルムの縦方向（ＭＤ方向）と横方向（ＴＤ
方向）についてＪＩＳ−Ｐ−８１１６に規定された方法
に従い東洋精機製作所製エレメンドルフ引裂試験機を用
いて測定し、次のように判定した。 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．７以上 １級 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．４以上 ２級 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．１以上 ３級 ＭＤ方向またはＴＤ方向のいずれかが ２．１未満 ４級 ３級以上を合格とした。
方向）についてＪＩＳ−Ｐ−８１１６に規定された方法
に従い東洋精機製作所製エレメンドルフ引裂試験機を用
いて測定し、次のように判定した。 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．７以上 １級 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．４以上 ２級 ＭＤ方向およびＴＤ方向の引裂伝播抵抗がともに２．１以上 ３級 ＭＤ方向またはＴＤ方向のいずれかが ２．１未満 ４級 ３級以上を合格とした。
【００２１】実施例１ 撹拌装置、精留塔、凝縮器を備えたエステル交換反応器
に２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル６６．１部
とエチレングリコール３３．６部、トリメリット酸トリ
メチル０．３部および酢酸マンガン・４水塩０．０６部
を供給した後、１８０℃〜２４０℃まで徐々に昇温し同
時に生成したメタノールは連続的に反応系外へ留出させ
ながらエステル交換反応を行った。こうして得られた反
応物に、リン酸トリメチル０．０２５部を添加し１５分
間反応させてから、三酸化アンチモン０．０２部を添加
し、さらに５分間反応させた。
に２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル６６．１部
とエチレングリコール３３．６部、トリメリット酸トリ
メチル０．３部および酢酸マンガン・４水塩０．０６部
を供給した後、１８０℃〜２４０℃まで徐々に昇温し同
時に生成したメタノールは連続的に反応系外へ留出させ
ながらエステル交換反応を行った。こうして得られた反
応物に、リン酸トリメチル０．０２５部を添加し１５分
間反応させてから、三酸化アンチモン０．０２部を添加
し、さらに５分間反応させた。
【００２２】引き続いてエチレングリコールを連続的に
留出させながら２９０℃まで昇温し同時に０．２ｍｍＨ
ｇまで減圧を進めて重縮合反応を行い、固有粘度０．６
２のポリマを得た。このポリマはトリメリット酸トリメ
チル単位を０．５重量％含有した共重合ポリマであっ
た。
留出させながら２９０℃まで昇温し同時に０．２ｍｍＨ
ｇまで減圧を進めて重縮合反応を行い、固有粘度０．６
２のポリマを得た。このポリマはトリメリット酸トリメ
チル単位を０．５重量％含有した共重合ポリマであっ
た。
【００２３】ついでこの共重合ポリマのペレットを乾燥
後、押出機で３００℃で溶融後シート状に押出し未延伸
シートを得た。ついで縦方向に３．５倍、横方向に３．
０倍延伸した。製膜時にフイルム破れは発生せず良好な
延伸性を示した。その後２３０℃で５秒間熱処理を行な
い、厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。
後、押出機で３００℃で溶融後シート状に押出し未延伸
シートを得た。ついで縦方向に３．５倍、横方向に３．
０倍延伸した。製膜時にフイルム破れは発生せず良好な
延伸性を示した。その後２３０℃で５秒間熱処理を行な
い、厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。
【００２４】このフイルムの弾性率はＭＤ方向７６０ｋ
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７４０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．５ｇ、ＴＤ方向２．７ｇ
と良好な値を示した。
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７４０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．５ｇ、ＴＤ方向２．７ｇ
と良好な値を示した。
【００２５】実施例２ 実施例１と同様にして、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチル、エチレングリコールおよびトリメリット酸
トリメチルから固有粘度０．６２のトリメリット酸トリ
メチル単位を０．０５重量％含有した共重合ポリマを得
た。この共重合ポリマを用い実施例１と同様にして厚さ
１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。製膜時にフイルム
破れは発生せず良好な延伸性を示した。
酸ジメチル、エチレングリコールおよびトリメリット酸
トリメチルから固有粘度０．６２のトリメリット酸トリ
メチル単位を０．０５重量％含有した共重合ポリマを得
た。この共重合ポリマを用い実施例１と同様にして厚さ
１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。製膜時にフイルム
破れは発生せず良好な延伸性を示した。
【００２６】このフイルムの弾性率はＭＤ方向７４０ｋ
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．２ｇ、ＴＤ方向２．４ｇ
と良好な値を示した。
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７２０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．２ｇ、ＴＤ方向２．４ｇ
と良好な値を示した。
【００２７】実施例３ 実施例１と同様にして、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチル、エチレングリコールおよび１，３，５−ト
リメチロールベンゼンから固有粘度０．６６の１，３，
５−トリメチロールベンゼン単位を４．５重量％含有し
た共重合ポリマを得た。この共重合ポリマを用い実施例
１と同様にして厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得
た。製膜時にフイルム破れは発生せず良好な延伸性を示
した。
酸ジメチル、エチレングリコールおよび１，３，５−ト
リメチロールベンゼンから固有粘度０．６６の１，３，
５−トリメチロールベンゼン単位を４．５重量％含有し
た共重合ポリマを得た。この共重合ポリマを用い実施例
１と同様にして厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得
た。製膜時にフイルム破れは発生せず良好な延伸性を示
した。
【００２８】このフイルムの弾性率はＭＤ方向７８０ｋ
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７６０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．７ｇ、ＴＤ方向３．０ｇ
と良好な値を示した。
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向７６０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向２．７ｇ、ＴＤ方向３．０ｇ
と良好な値を示した。
【００２９】比較例１ 実施例１と同様にして、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチル、エチレングリコールおよびピロメリット酸
テトラメチルから固有粘度０．６２のピロメリット酸テ
トラメチル単位を０．００３重量％含有した共重合ポリ
マを得た。この共重合ポリマを用い実施例１と同様にし
て厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。この共重合
ポリマは製膜時にフイルム破れが多発した。
酸ジメチル、エチレングリコールおよびピロメリット酸
テトラメチルから固有粘度０．６２のピロメリット酸テ
トラメチル単位を０．００３重量％含有した共重合ポリ
マを得た。この共重合ポリマを用い実施例１と同様にし
て厚さ１０μｍの二軸延伸フイルムを得た。この共重合
ポリマは製膜時にフイルム破れが多発した。
【００３０】このフイルムの弾性率はＭＤ方向６６０ｋ
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向６５０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向１．５ｇ、ＴＤ方向１．７ｇ
と非常に低い値を示した。
ｇ／ｍｍ2 、ＴＤ方向６５０ｋｇ／ｍｍ2 であった。ま
た引裂伝播抵抗はＭＤ方向１．５ｇ、ＴＤ方向１．７ｇ
と非常に低い値を示した。
【００３１】比較例２ 実施例１と同様にして、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチル、エチレングリコールおよびペンタエリスリ
トールから固有粘度０．６９のペンタエリスリトール単
位を１２．０重量％含有した共重合ポリマを得た。この
共重合ポリマを用い実施例１と同様にして二軸延伸フイ
ルムの製膜を行なったが破れが多発し、また均一に延伸
できず満足なフイルムを得ることができなかった。
酸ジメチル、エチレングリコールおよびペンタエリスリ
トールから固有粘度０．６９のペンタエリスリトール単
位を１２．０重量％含有した共重合ポリマを得た。この
共重合ポリマを用い実施例１と同様にして二軸延伸フイ
ルムの製膜を行なったが破れが多発し、また均一に延伸
できず満足なフイルムを得ることができなかった。
【００３２】比較例３ 実施例１と同様にして、２，６−ナフタレンジカルボン
酸ジメチルおよびエチレングリコールから固有粘度０．
６２のポリエチレン−２，６−ナフタレートのホモポリ
マを重合した。このポリマを用い実施例１と同様にして
二軸延伸フイルムの製膜を行なったがフイルム破れが多
発した。このフイルムの弾性率はＭＤ方向６５０ｋｇ／
ｍｍ2 、ＴＤ方向６３０ｋｇ／ｍｍ2 であった。また引
裂伝播抵抗はＭＤ方向１．５ｇ、ＴＤ方向１．７ｇと非
常に低い値を示した。
酸ジメチルおよびエチレングリコールから固有粘度０．
６２のポリエチレン−２，６−ナフタレートのホモポリ
マを重合した。このポリマを用い実施例１と同様にして
二軸延伸フイルムの製膜を行なったがフイルム破れが多
発した。このフイルムの弾性率はＭＤ方向６５０ｋｇ／
ｍｍ2 、ＴＤ方向６３０ｋｇ／ｍｍ2 であった。また引
裂伝播抵抗はＭＤ方向１．５ｇ、ＴＤ方向１．７ｇと非
常に低い値を示した。
【００３３】
【発明の効果】本発明のポリエチレン−２，６−ナフタ
レートフイルムは優れた弾性率および引裂強度を示す。
本発明により磁気記録用途や電気絶縁用途として優れた
性質を有する二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムを提供することができる。
レートフイルムは優れた弾性率および引裂強度を示す。
本発明により磁気記録用途や電気絶縁用途として優れた
性質を有する二軸延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ートフイルムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】主たる繰返し単位がエチレン−２，６−ナ
フタレートであって１分子内に３個以上のエステル形成
性官能基を有する化合物が０．００５重量％以上１０重
量％以下共重合されているポリエステルからなることを
特徴とするポリエチレン−２，６−ナフタレートフイル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18475291A JPH0525293A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18475291A JPH0525293A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525293A true JPH0525293A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16158727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18475291A Pending JPH0525293A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | ポリエチレン−２，６−ナフタレートフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505966A (ja) * | 2003-10-09 | 2007-03-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 放射状多分岐高分子及びこれを用いた多孔性膜 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP18475291A patent/JPH0525293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007505966A (ja) * | 2003-10-09 | 2007-03-15 | エルジー・ケム・リミテッド | 放射状多分岐高分子及びこれを用いた多孔性膜 |
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