JPH05253416A

JPH05253416A - エレクトレットフィルターの製造方法

Info

Publication number: JPH05253416A
Application number: JP5522192A
Authority: JP
Inventors: Akira Yokoyama; 山昭横; Satoshi Matsuura; 浦智松; Yoshio Shinagawa; 川好雄品
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1992-03-13
Filing date: 1992-03-13
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】優れた捕集効率を有するエレクトレットフィル
ターを高収率で製造することができる方法。【構成】高分子繊維集合体の上面および下面の少なくと
も一方の面に高分子フィルム（Ｂ）を重ね、該高分子繊
維集合体に荷電電圧を印加するとともに、高分子フィル
ム（Ｂ）に該荷電電圧とは逆の極性の電圧を印加して、
高分子繊維集合体に荷電処理を施した後、高分子繊維集
合体をエレクトレットフィルターに成形する工程を有す
る、エレクトレットフィルターの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はエレクトレットフィルタ
ーの製造方法に関し、特に、優れた捕集効率を有するエ
レクトレットフィルターを高収率で製造することができ
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】原料樹脂を繊維状に成形した後、この繊
維に針状、ワイヤー状、または板状の電極を用い荷電処
理を施し、得られたエレクトレット化繊維状物を収集
し、所望のフィルター形状に成形する工程によってエレ
クトレットフィルターを製造する方法、あるいは、溶融
紡糸した繊維を延伸し、得られた延伸糸を緊張状態でコ
ロナ放電を施す方法（特開昭６０−１９９９７０号公
報）、誘電性材料からなるウェブの少なくとも１面を誘
電体フィルムで覆い、コロナ放電を施す方法（特開昭６
０−５００６５８号公報）、不織布とアース電極の間に
高誘電率の絶縁フィルムを配置し、コロナ放電を施す方
法（特公昭５９−１５１６７号公報）などが知られてい
る。また、フィルムに荷電処理を施した後繊維状にし、
得られたエレクトレット化繊維状物を収集し、所望のフ
ィルター形状に成形する工程によってエレクトレットフ
ィルターを製造する方法等も知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法では、繊維と繊維の空隙に電流が大量に流れることに
より、電圧が上昇せず、荷電しようとする繊維が有効に
荷電されない、また電圧を上げると放電が生じ充分なフ
ィルター性能を得ることが困難であった。さらに、ウェ
ブのように厚みのあるものの場合、その表面は効率良く
荷電されるが、内部は表面と比べて荷電され難く、フィ
ルターとしての性能が十分発揮されなかった。また、特
開昭６０−５００６５８号公報、特公平５９−１５１６
７号公報等に記載されているように、高分子フィルムで
覆い荷電する方法は、荷電レベルは向上するが、経時的
に、前記フィルムの帯電量が増加し、放電し易くなり、
荷電効率が低下し、さらに捕集性能のバラツキが大きく
なるという問題がある。フィルムに荷電処理を施した後
繊維状にする方法では、フィルムの荷電時にフィルムの
電極への密着性が増し、フィルム切れの原因となる。こ
のフィルム切れが発生すると、フィルムが荷電されてい
るため、フィルムがロール等に巻き付き易く、製造上の
トラブルの原因となる。

【０００４】そこで本発明の目的は、エレクトレットフ
ィルターを形成するための繊維一本一本に効率的に荷電
処理が可能であり、捕集効率等の各種性能に優れたエレ
クトレットフィルターを、製造上のトラブルがなく、安
定して高収率で迅速に得ることができる方法を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、高分子繊維集合体の上面および下面の少
なくとも一方の面に高分子フィルム（Ｂ）を重ね、該高
分子繊維集合体に直流電圧を印加するとともに、高分子
フィルム（Ｂ）に該荷電電圧とは逆の極性の電圧を印加
して、高分子繊維集合体に荷電処理を施した後、高分子
繊維集合体をエレクトレットフィルターに成形する工程
を有する、エレクトレットフィルターの製造方法を提供
するものである。

【０００６】前記高分子繊維集合体が、高分子フィルム
を解繊してなる平板状の解繊糸集合体であると、好まし
い。

【０００７】前記高分子フィルム（Ｂ）が、高分子繊維
集合体と重ね合わされる部分以外の箇所で、前記高分子
フィルム（Ｂ）に荷電電圧とは逆の極性の電圧を印加す
るのが、有効である。

【０００８】以下、本発明のエレクトレットフィルター
の製造方法（以下、「本発明の方法」という）について
詳細に説明する。

【０００９】本発明の方法において、高分子繊維集合体
を形成する高分子化合物は、極性高分子化合物、無極性
高分子化合物のいずれのものでもよく、また、結晶性高
分子化合物、無定形高分子化合物のいずれのものでもよ
い。また、１種単独の高分子化合物を使用してもよい
し、２種以上の高分子化合物を混合して使用してもよ
い。

【００１０】無極性高分子化合物としては、例えば、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ
スチレン、ポリ四フッ化エチレン、四フッ化エチレン・
六フッ化プロピレン共重合体などが挙げられる。

【００１１】また、極性高分子化合物としては、例え
ば、分子中に、カルボキシル基、エステル基、アミド
基、水酸基、エーテル基、ニトリル基、カルボニル基、
あるいは塩素原子等のハロゲン原子などの極性基を有す
るものである。この極性高分子化合物の具体例として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン１２等のポリアミド；ポリカーボネー
ト、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等
のアクリル系樹脂；アクリル−スチレン共重合体系樹脂
（ＡＳ樹脂）、アクリル−ブタジエン−スチレン共重合
体系樹脂（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、ポリ塩化三フッ化エチレン、ポリアセター
ル、ポリアクリルニトリルなどが挙げられる。

【００１２】また、無極性高分子化合物に極性基を有す
るモノマーをグラフト共重合させた変性無極性高分子化
合物も極性高分子化合物として使用できる。このような
変性無極性高分子化合物は、前記無極性高分子化合物
に、不飽和カルボン酸およびその誘導体から選ばれる少
なくとも１種を、例えば、有機過酸化物等のラジカル重
合開始剤の存在下に、グラフト共重合させたもの等があ
る。

【００１３】グラフト変性に用いられる不飽和カルボン
酸およびその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メ
タクリル酸、α−エチルアクリル酸等の不飽和モノカル
ボン酸；マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラ
コン酸、テトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロフ
タル酸、エンドシス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−
５−エン−２，３−ジカルボン酸（ナジック酸）、メチ
ル−エンドシス−ビシクロ［２，２，１］ヘプト−５−
エン−２，３−ジカルボン酸（メチルナジック酸）等の
不飽和ジカルボン酸；これらの不飽和カルボン酸の酸ハ
ライド、アミド、イミド、酸無水物、エステル等の不飽
和カルボン酸の誘導体などが挙げられる。この不飽和ジ
カルボン酸の誘導体の具体例としては、塩化マレニル、
マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレ
イン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル等が挙げられ
る。これらの不飽和カルボン酸およびその誘導体は、１
種単独でも２種以上を組合せても用いられる。本発明に
おいて、これらの中でも、不飽和ジカルボン酸およびそ
の酸無水物が好ましく、特にマレイン酸、ナジック酸お
よびこれらの酸無水物が好ましい。

【００１４】変性無極性高分子化合物において、これら
の不飽和カルボン酸およびその誘導体の含有量、すなわ
ち、変性無極性高分子化合物のグラフト変性量は、通
常、０．０５〜１５重量％程度、好ましくは０．５〜５
重量％程度である。

【００１５】本発明の方法において、前記高分子化合物
は１種単独あるいは２種以上混合してなる混合物を使用
してもよい。前記高分子化合物の２種以上を混合して使
用する場合には、極性高分子化合物同士または無極性高
分子化合物同士あるいは極性高分子化合物と無極性高分
子化合物とを混合してもよい。また、極性高分子化合物
の一部として変性無極性高分子化合物を使用してもよ
い。

【００１６】無極性高分子化合物と極性高分子化合物を
混合して用いる場合、その無極性高分子化合物／極性高
分子化合物の混合割合は、重量比で６０〜９９／０．５
〜３９．５、好ましくは８０〜９５／１〜１０である。
また、極性高分子化合物の一部として変性無極性高分子
化合物を用いる場合、その含有割合は、通常、組成物全
量に対して０．５〜２０重量％程度であり、好ましくは
４〜１０重量％程度である。

【００１７】また、この高分子化合物とともに、必要に
応じて、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、帯電防止
剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、滑剤、無機あ
るいは有機の充填剤、染料、顔料等を使用してもよい。

【００１８】本発明の方法は、これら高分子化合物から
なる高分子繊維集合体を素材として用いるものである。
この高分子繊維集合体は、前記高分子化合物からなる高
分子フィルム（以下、「高分子フィルム（Ａ）」とい
う）を解繊したものでもよいし、前記高分子化合物を、
溶融紡糸、湿式紡糸等の方法により、直接、繊維化した
ものでもよい。高分子繊維集合体が、高分子フィルム
（Ａ）を解繊してなる平板状の解繊糸集合体である場
合、その断面形状が長方形であり、円形断面の解繊糸と
比べて荷電効率が優れている点で、好ましい。また、該
高分子フィルム（Ａ）の製造の方法は、特に制限され
ず、通常、この種の樹脂からフィルムを成形する方法と
して利用されるいずれの方法も適用可能である。例え
ば、インフレーションフィルム成形法、Ｔ−ダイを用い
る押出成形法、ロール圧延による方法などが挙げられ
る。このようにして得られる高分子フィルム（Ａ）の厚
さは、製品であるエレクトレットフィルターの目付量、
圧損等が所望の値になるように、予め適宜選択すること
ができる。通常、厚さが１０〜１００μｍ程度であり、
延伸倍率を６〜１０倍とするためには、２０〜５０μｍ
程度の厚さであるのが好ましい。

【００１９】また、この高分子フィルム（Ａ）を解繊し
て高分子繊維集合体を製造する方法は、特に制限され
ず、フィルムを延伸しまたは延伸せずに、例えば、針山
状ロール等の解繊機を使用して解繊して行うことができ
る。

【００２０】高分子フィルム（Ａ）の解繊において、フ
ィルムを延伸する場合、延伸は、通常、高分子フィルム
（Ａ）を構成する高分子化合物の軟化点以上融点以下、
例えば、１１０〜１５０℃程度に加熱してロール、熱
板、オーブン等を用いて、フィルムの縦方向に行なわれ
る。このとき、延伸倍率は、通常、５〜１０倍程度であ
り、成形安定性が良好でその後の解繊が容易である点
で、６〜８倍程度が好ましい。

【００２１】高分子フィルム（Ａ）を解繊して得られる
高分子繊維集合体は、紙管、ドラム等に巻き取ってから
次工程に移送してもよいし、また、そのまま連続的に次
工程に供給してもよい。

【００２２】ここで、本発明の方法でいう高分子繊維集
合体とは、製造方法によって、繊維が疎らな状態で平面
状に分散している状態から、繊維が密に集積してシート
状に形成されている状態までの、いずれの集合状態であ
るものを含む。

【００２３】また、本発明の方法において、高分子繊維
集合体を構成する繊維が、略四角形の断面形状をなす繊
維であると、例えば、後段の荷電処理において解繊糸が
効率的に荷電されるため、好ましい。

【００２４】本発明の方法は、以上の高分子化合物から
なる高分子繊維集合体に荷電処理を施すに際して、該高
分子繊維集合体の上面または下面の少なくとも１面に高
分子フィルム（Ｂ）を重ね、該高分子繊維集合体に荷電
電圧を印加するとともに、高分子フィルム（Ｂ）に該荷
電電圧とは逆の極性の電圧を印加する方法である。

【００２５】この高分子繊維集合体に重ねられる高分子
フィルム（Ｂ）の材質としては、前述した極性高分子化
合物、無極性高分子化合物のいずれのものでもよいし、
また、無定型、結晶性のいずれのものでもよい。特に、
高分子フィルム（Ｂ）として好ましいものは、滑り易さ
および高絶縁性のという点からフッ素系樹脂フィルムで
ある。

【００２６】この高分子フィルム（Ｂ）の厚みは、荷電
効率が良好である点で、１〜１０００μｍ、好ましくは
５〜５０μｍの範囲である。

【００２７】また、本発明の方法において、高分子繊維
集合体と高分子フィルム（Ｂ）とを重ね合わせた状態で
荷電処理を施す方法、および装置は、所定のエレクトレ
ット化が可能な方法および装置であれば特に制限されな
い。

【００２８】前記荷電装置において、荷電電極は針状、
ワイヤー状等の電極が用いられ、また、荷電方法は、高
分子繊維集合体にコロナ荷電を連続的または間欠的に加
える方法などが用いられる。また、接地電極としては、
針状、ワイヤー状、板状、ロール状等の電極が用いられ
る。

【００２９】本発明の方法において、荷電処理される高
分子繊維集合体に重ねられる高分子フィルム（Ｂ）に、
前記高分子繊維集合体に印加される荷電電圧と逆の極性
の電圧を印加する方法は、特に制限されず、例えば、コ
ロナ放電等の方法によって行うことができる。また、高
分子フィルム（Ｂ）に荷電電圧と逆の極性の電圧を印加
する場所は、特に限定されないが、高分子フィルム
（Ｂ）と、高分子繊維集合体とが重ね合わされる部分以
外の箇所で、高分子フィルム（Ｂ）に荷電電圧とは逆の
極性の電圧が印加されるようにすると、経時的に荷電効
率の低下が防止され、また、荷電時の放電の発生数も抑
制され、生産性が向上する点で、好ましい。

【００３０】本発明の方法において、高分子繊維集合体
の上面または下面の少なくとも１面に高分子フィルム
（Ｂ）を重ね、該高分子繊維集合体に直流電圧を印加す
るとともに、高分子フィルム（Ｂ）に該直流電圧とは逆
の極性の直流電圧を印加して荷電処理を行う方法、およ
び装置の好適な態様として、例えば、図１（ａ）および
（ｂ）、ならびに図２に示す装置が挙げられる。以下、
この図１（ａ）および（ｂ）、ならびに図２に示す装置
について説明する。なお、図１（ａ）および（ｂ）、な
らびに図２において、同一の部材または箇所には同一の
符号を付した。

【００３１】図１（ａ）に示す荷電装置においては、解
繊工程から移送されてきた高分子繊維集合体１は、ロー
ル２ａおよび２ｂによって荷電装置内に導入し、ロール
３ａおよび３ｂによって引き取られる。この高分子繊維
集合体１は、ロール状の接地電極４と該接地電極４に対
して直流電源５によって所定の電圧Ｖ₁に保持された針
状の荷電電極６との間を通過し、荷電処理が施される。
このとき、ロール状の接地電極４と、該接地電極４に対
応して配設されたロール７とは、連動して回転し、該接
地電極４とロール７の間に巻架された高分子フィルム
（Ｂ）８は、移送されてくる高分子繊維集合体１の下面
に重ね合わせられた状態で荷電処理が行われる。また、
ロール７は接地され、高分子フィルム（Ｂ）８には、直
流電源９によって前記直流電源５と逆の極性の直流電圧
が印加された電極によって、荷電電極６と逆の極性の電
圧が印加される。荷電処理後、ロール３ａおよび３ｂに
よって、エレクトレット化された高分子繊維集合体１
は、次の工程に移送される。

【００３２】図１（ｂ）に示す荷電装置においては、解
繊工程から移送されてきた高分子繊維集合体１は、ロー
ル２ａおよび２ｂによって荷電装置内に導入し、ロール
３ａおよび３ｂによって引き取られる。高分子繊維集合
体１は、ロール状の接地電極４と該接地電極４に対して
直流電源５によって所定の電圧Ｖに保持されたワイヤ状
の荷電電極６との間を通過し、荷電処理が施される。こ
のとき、ロール状の接地電極４と、該接地電極４に対応
して配設されたロール７とは、連動して回転し、該接地
電極４とロール７の間に巻架された高分子フィルム
（Ｂ）８は、移送されてくる高分子繊維集合体１の下面
に重ね合わせられた状態で荷電処理が行われる。また、
ロール７は接地され、高分子フィルム（Ｂ）８には、直
流電源９によって前記直流電源５と逆の極性に直流電圧
が付加された電極によって、荷電電極６と逆の電圧が印
加される。荷電処理後、ロール３ａおよび３ｂによっ
て、エレクトレット化された高分子繊維集合体１は、次
の工程に移送される。

【００３３】また、図２に示す荷電装置においては、解
繊工程から移送されてきた高分子繊維集合体１は、ロー
ル状の接地電極４と該接地電極４に対して直流電源５に
よって所定の電圧Ｖに保持されたワイヤ状の荷電電極６
との間を通過し、荷電処理が施される。このとき、ロー
ル状の接地電極４に巻装され、直流電極９によって前記
直流電源５と逆の極性に直流電圧が付加された電極によ
って、荷電電極６と逆の電圧が印加された高分子フィル
ム（Ｂ）８は、移送されてくる高分子繊維集合体１の下
面に重ね合わせられた状態で荷電処理が行われる。ま
た、ロール状の接地電極４は接地されている。この図２
に示す装置は、高分子フィルムのズレ等によるしわの発
生がないため、高速成形が可能となり、また、放電によ
る高分子フィルムの切断が起こり難いため、生産安定性
が向上する。

【００３４】本発明の方法において、荷電処理を施すた
めに、荷電電極と接地電極の間に印加される電圧は、通
常、３〜３０ｋＶ程度であり、好ましくは５〜１５ｋＶ
程度である。また、荷電電極と接地電極の間の間隙は、
通常、３〜３０ｍｍ程度であり、好ましくは５〜１５ｍ
ｍ程度である。さらに、両電極間における高分子繊維集
合体の滞留時間は、通常、０．０１〜１秒程度である。
さらに、荷電処理の際の周囲雰囲気温度は、特に限定さ
れず、常温付近が好ましい。

【００３５】本発明の方法においては、以上のようにし
て荷電処理された高分子繊維集合体を、例えば、カッタ
ーで９０ｍｍに切断し開綿機にかけて、エレクトレット
化繊維を得ることができる。また、得られるエレクトレ
ット化繊維は、解繊に供したフィルムの厚さ、延伸倍
率、解繊の程度等を予め選択することにより、所望の太
さにすることができる。また、用いられる開綿機は、特
に限定されず、通常、この種の開綿工程に使用されるも
のでよい。

【００３６】次に、得られるエレクトレット化繊維を収
集し、所望の形状に成形して、エレクトレットフィルタ
ーを得ることができる。

【００３７】エレクトレット化繊維の成形は、例えば、
前記のようにして得られたエレクトレット化繊維を、常
法にしたがって織成、編成、タフト化したり、あるいは
不織布に成形することにより、製造することができる。
例えば、ニードルパンチング、熱ボンディング、超音波
ボンディング等の方法に従って、所望の性状の原反を製
造することができる。

【００３８】本発明の方法によって製造されるエレクト
レットフィルターは、所定の寸法に裁断し、またはプリ
ーツ状に折り込んだ形態で用いられる。このとき、エレ
クトレットフィルターは、単独で、または常用の不織布
を常法にしたがって貼り合わせて用いることもできる。

【００３９】本発明の製造方法によって得られるエレク
トレットフィルターは、例えば、１μｍ以下の微粒子を
効率よく捕集できる特長を生かして、エアフィルター、
空気清浄材、掃除機用フィルター、エアコン用フィルタ
ー、マスク等の用途に好適である。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げて
本発明を具体的に説明する。

【００４１】（実施例１）ポリプロピレン（三井石油化
学工業株式会社製、ハイポールＢ２００、ＭＦＲ：０．
５ｇ／１０分）９０００ｇ、ポリカーボネート（ゼネラ
ルエレクトリック社製、レキサン１０１）５００ｇおよ
び無水マレイン酸変性ポリプロピレン（無水マレイン酸
グラフト変性量：３重量％）５００ｇを混合して樹脂組
成物を調製した。

【００４２】得られた樹脂組成物を、インフレーション
フィルム成形機（東芝機械（株）製）に供給して、２４
０℃で、厚さ３０μｍのフィルムに成形した。次に、こ
のフィルムを１３５℃で、長手方向に６．６倍の延伸倍
率で熱板にて延伸しながら、針山状ロールに掛けて、網
目状に解繊し、得られた解繊糸の下面に厚み２５μｍの
フッ素樹脂フィルム（ＦＥＰ、ダイキン工業（株）製、
ネオクロンＮＦ−００２５）を重ね、これを図１（ａ）
に示す構成の荷電装置の荷電電極とロール状の接地電極
との間（電極間隔：８ｍｍ）に滞留時間：０．５秒で通
して、印加電圧：−９ｋＶ（直流）を印加してコロナ放
電を供給して荷電処理を施した後、紙管に巻き取った。
このとき、前記ＦＥＰフィルムに、＋７ｋＶの直流電圧
を印加した。次に、紙管からエレクトレット化された解
繊糸を巻きだし、カッターで９０ｍｍにカットした後、
開綿機に掛けてエレクトレット化原綿を得た。

【００４３】得られたエレクトレット化原綿をウェッブ
・フォーミング・マシンに供給してウェッブに成形し、
ニードルパンチングして、目付量：１００ｇ／ｍ²、厚
み：２ｍｍのエレクトレットフィルターを製造した。こ
の時の成形性を解繊糸の切れる回数および放電の発生回
数で評価し、表１に示す。また、得られたエレクトレッ
トフィルターの捕集効率を、下記の方法にしたがって測
定した。結果を表１に示す。

【００４４】捕集効率図３に概略を示す測定装置を使用して捕集効率を測定し
た。まず、エアロゾル発生機（日本科学工業社製）２１
からＮａＣｌ粒子（粒径：０．３μｍ）を供給するとと
もに、エアーフィルター２２を通した清浄空気をチャン
バー２３に供給した。チャンバー２３内のＮａＣｌ粒子
濃度が一定濃度（２〜６×１０⁶個）となった後、ブロ
ワー２４を作動させてチャンバー２３内の気体を流通経
路２５を通じて流量調整バルブ２６で流量を調整しなが
ら吸引した。流速計２７によって測定される流通速度が
一定速度（０．５ｍ／ｓｅｃ）となった時に、流通経路
２５に配設した、測定対象であるエレクトレットフィル
ター２８の上流側および下流側におけるＮａＣｌ粒子濃
度ＣinおよびＣout を、パーティクルカウンター（リオ
ン社製、ＫＣ−０１Ｂ）２９ａおよび２９ｂによって、
それぞれ測定した。下記式に基づいて捕集効率を算出し
た。捕集効率＝〔１−（Ｃout ／Ｃin）〕×１００（％）

【００４５】（実施例２）高分子繊維集合体の上面にＦ
ＥＰフィルムを重ね、ＦＥＰフィルムに＋７．５ｋＶの
電圧を印加した他は実施例１と同様にしてエレクトレッ
トフィルターを製造した。成形性および得られたエレク
トレットフィルターの捕集効率を評価または測定した。
結果を表１に示す。

【００４６】（実施例３）ＦＥＰフィルムの代わりに厚
み３０μｍのポリプロピレンフィルムを用い、前記ポリ
プロピレンフィルムに＋７．５ｋＶの電圧を印加した他
は実施例１と同様にしてエレクトレットフィルターを製
造した。成形性および得られたエレクトレットフィルタ
ーの捕集効率を評価または測定した。結果を表１に示
す。

【００４７】（実施例４）ＦＥＰフィルムの代わりに厚
み５０μｍのカプトンフィルムを用い、前記カプトンフ
ィルムに＋７．５ｋＶの電圧を印加した他は実施例１と
同様にしてエレクトレットフィルターを製造した。成形
性および得られたエレクトレットフィルターの捕集効率
を評価または測定した。結果を表１に示す。

【００４８】（実施例５）実施例１と同様にして得られ
た解繊糸を、図２に示す荷電装置に供給して、針状の荷
電電極、および厚さ２５μｍのフッ素樹脂フィルム（Ｆ
ＥＰ）で覆ったロール状接地電極からなる電極間に、印
加電圧：−８ｋＶ、電極間隔：８ｍｍ、滞留時間：０．
５秒の条件で荷電処理を施した後、エレクトレット化さ
れた解繊糸を紙管に巻き取った。このとき、ＦＥＰフィ
ルムには、＋８ｋＶの直流電圧を印加した。次に、エレ
クトレット化された解繊糸を、実施例１と同様に処理し
てエレクトレットフィルターを成形し、このときの成形
性を評価し、さらに得られたエレクトレットフィルター
の捕集効率を測定した。結果を表１に示す。

【００４９】（実施例６）高分子フィルムとして、厚さ
３０μｍのポリプロピレンフィルム（三井石油化学工業
（株）製、Ｆ３０１）を用いた以外は、実施例１と同様
にしてエレクトレットフィルターを成形し、成形性を評
価し、さらに得られたエレクトレットフィルターの捕集
効率を測定した。結果を表１に示す。

【００５０】（実施例７）高分子フィルムとして、厚さ
５０μｍのカプトンフィルムを用い、荷電直流電圧：−
９ｋＶ、カプトンフィルムに＋８．５ｋＶの直流電圧を
印加した以外は、実施例１と同様にしてエレクトレット
フィルターを成形し、成形性を評価し、さらに得られた
エレクトレットフィルターの捕集効率を測定した。結果
を表１に示す。

【００５１】（実施例８）高分子フィルムとして、厚さ
３０μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（宇部興産
製、ＰＦ２０００、空隙率：２０％）を用い、荷電直流
電圧：−８．２ｋＶ、多孔質ポリプロピレンフィルムに
＋７．２ｋＶの直流電圧を印加した以外は、実施例１と
同様にしてエレクトレットフィルターを成形し、成形性
を評価し、さらに得られたエレクトレットフィルターの
捕集効率を測定した。結果を表１に示す。

【００５２】（実施例９）高分子フィルムとして、厚さ
３０μｍの多孔質ポリプロピレンフィルム（宇部興産
製、ＰＦ５０１０、空隙率：５０％）を用い、荷電直流
電圧：−８．２ｋＶ、多孔質ポリプロピレンフィルムに
＋７．２ｋＶの直流電圧を印加した以外は、実施例１と
同様にしてエレクトレットフィルターを成形し、成形性
を評価し、さらに得られたエレクトレットフィルターの
捕集効率を測定した。結果を表１に示す。

【００５３】（比較例１）実施例１において製造された
延伸フィルムを解繊した後、そのまま電極に供給して荷
電処理を施した以外は、実施例１と同様にして、エレク
トレットフィルターを製造した。得られたエレクトレッ
トフィルターの成形性および捕集効率を評価または測定
した。結果を表１に示す。

【００５４】（比較例２）高分子フィルム（Ｂ）として
ＦＥＰフィルムを用いて解繊糸の下面に重ね、ＦＥＰフ
ィルムにプラスの電圧を印加しなかった他は実施例１と
同様にしてエレクトレットフィルターを製造した。得ら
れたエレクトレットフィルターの成形性および捕集効率
を評価または測定した。結果を表１に示す。

【００５５】

【００５６】

【００５７】

【発明の効果】本発明の方法によれば、従来法では達成
し得ないレベルの捕集効率等の各種性能に優れたエレク
トレットフィルターを、従来法におけるような製造上の
トラブルを生じることなく、安定して高効率で迅速に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ荷電処理に用
いる装置の構成を示す概略図。

【図２】荷電処理に用いる装置の他の構成を示す概略
図。

【図３】捕集効率の測定に用いた装置の構成を示す概
略図。

【符号の説明】

１高分子繊維集合体２ａ，２ｂロール３ａ，３ｂロール４接地電極５直流電源６荷電電極７ロール８高分子フィルム（Ｂ）９直流電源２１エアロゾル発生機２２エアーフィルター２３チャンバー２４ブロワー２５流通経路２６流量調整バルブ２７流速計２８エレクトレットフィルター２９ａ、２９ｂパーティクルカウンター

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高分子繊維集合体の上面および下面の少な
くとも一方の面に高分子フィルム（Ｂ）を重ね、該高分
子繊維集合体に直流電圧を印加するとともに、高分子フ
ィルム（Ｂ）に該荷電電圧とは逆の極性の電圧を印加し
て、高分子繊維集合体に荷電処理を施した後、高分子繊
維集合体をエレクトレットフィルターに成形する工程を
有する、エレクトレットフィルターの製造方法。
【請求項２】前記高分子繊維集合体が、高分子フィルム
を解繊してなる平板状の解繊糸集合体である請求項１に
記載のエレクトレットフィルターの製造方法。
【請求項３】前記高分子フィルム（Ｂ）が、高分子繊維
集合体と重ね合わされる部分以外の箇所で、前記高分子
フィルム（Ｂ）に荷電電圧とは逆の極性の電圧を印加す
る請求項１または２に記載のエレクトレットフィルター
の製造方法。
【請求項４】前記高分子フィルム（Ｂ）が、空隙率５０
％以下のフィルムである請求項１〜３のいずれかに記載
のエレクトレットフィルターの製造方法。