JPH05253592A - 攪拌曝気装置 - Google Patents
攪拌曝気装置Info
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- JPH05253592A JPH05253592A JP4084999A JP8499992A JPH05253592A JP H05253592 A JPH05253592 A JP H05253592A JP 4084999 A JP4084999 A JP 4084999A JP 8499992 A JP8499992 A JP 8499992A JP H05253592 A JPH05253592 A JP H05253592A
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- cylindrical body
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 より少ない動力で空気泡を微細化し、攪拌お
よび分散効果を高め、かつ酸素溶解効率を向上させる。 【構成】 処理槽内の液中に設けた縦型筒体２内に駆動
装置３により回転される回転軸４を設け、その回転軸４
に、縦型筒体２内において下降流を発生させる軸流イン
ペラ５と、その軸流インペラ５の下部に位置する遠心イ
ンペラ６とを固定し、下方に向かって縮径する空気ディ
ストリビュータ７を、前記遠心インペラ６の下部におい
て縦型筒体２内に配置し、その縦型筒体２と空気ディス
トリビュータ７との間に整流板８を介在させ、散気孔９
を有する散気板１０を前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定し、その空気ディストリビュータ７内に空
気供給管１１を接続し、遠心インペラ６の外径と、軸流
インペラ５のボス１５の外径と、散気板１０の外径と
を、ほぼ等しくする。
よび分散効果を高め、かつ酸素溶解効率を向上させる。 【構成】 処理槽内の液中に設けた縦型筒体２内に駆動
装置３により回転される回転軸４を設け、その回転軸４
に、縦型筒体２内において下降流を発生させる軸流イン
ペラ５と、その軸流インペラ５の下部に位置する遠心イ
ンペラ６とを固定し、下方に向かって縮径する空気ディ
ストリビュータ７を、前記遠心インペラ６の下部におい
て縦型筒体２内に配置し、その縦型筒体２と空気ディス
トリビュータ７との間に整流板８を介在させ、散気孔９
を有する散気板１０を前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定し、その空気ディストリビュータ７内に空
気供給管１１を接続し、遠心インペラ６の外径と、軸流
インペラ５のボス１５の外径と、散気板１０の外径と
を、ほぼ等しくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水処理，し尿処理，
汚泥処理等の好気的生物処理を行なう場合に使用する攪
拌曝気装置に関するものである。
汚泥処理等の好気的生物処理を行なう場合に使用する攪
拌曝気装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、生物処理のうち、浮遊式生物処理
法では好気的処理と嫌気的処理の２通りがあり、それぞ
れ独立又は併用することで処理プロセスが組み立てられ
ている。好気的処理の場合は、活性汚泥と原水の混合液
に酸素を供給し、溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／l に保つ
ために、散気器により曝気槽底部から曝気するか、攪拌
機と散気器とを組み合わせた攪拌曝気装置による方式が
採用されている。しかし、好気的処理で酸素溶解性能を
期待した、気孔径の小さいセラミック製等の散気器を用
いると、その散気器の目詰まりが起こり易いという問題
がある。そこで攪拌機と目詰まりを起こしにくい気孔径
の大きい散気器とを組み合わせた攪拌曝気装置が実用化
されている。このような攪拌曝気装置の性能は、曝気槽
又は攪拌槽の水深を５ｍとしたとき、攪拌機を軸流また
は斜流ポンプとして効率よく設計した場合、好気的処理
で、散気器に空気を供給して溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ
／l とするためには、一般的に曝気槽内水量の１ｍ3 当
たりの空気動力を除いた動力は0.０４〜0.０５kw、清水
への酸素移動効率は３０％程度である。攪拌曝気装置全
体を曝気槽底部に設置する水中エアレータとした場合
は、電動機および減速機からなる原動機とポンプインペ
ラとを直結することができるので、駆動軸の設計は容易
であるが、シール構造，絶縁及び保守に問題がある。ま
た水中エアレータの場合は、空気吹き込み位置をポンプ
インペラの上流側とするため、空気泡によりポンプ効率
が大きく低下し、空気吹き込みの有無により、所要動力
及び攪拌効果の変化が大きくなる。
法では好気的処理と嫌気的処理の２通りがあり、それぞ
れ独立又は併用することで処理プロセスが組み立てられ
ている。好気的処理の場合は、活性汚泥と原水の混合液
に酸素を供給し、溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ／l に保つ
ために、散気器により曝気槽底部から曝気するか、攪拌
機と散気器とを組み合わせた攪拌曝気装置による方式が
採用されている。しかし、好気的処理で酸素溶解性能を
期待した、気孔径の小さいセラミック製等の散気器を用
いると、その散気器の目詰まりが起こり易いという問題
がある。そこで攪拌機と目詰まりを起こしにくい気孔径
の大きい散気器とを組み合わせた攪拌曝気装置が実用化
されている。このような攪拌曝気装置の性能は、曝気槽
又は攪拌槽の水深を５ｍとしたとき、攪拌機を軸流また
は斜流ポンプとして効率よく設計した場合、好気的処理
で、散気器に空気を供給して溶存酸素濃度を１〜３ｍｇ
／l とするためには、一般的に曝気槽内水量の１ｍ3 当
たりの空気動力を除いた動力は0.０４〜0.０５kw、清水
への酸素移動効率は３０％程度である。攪拌曝気装置全
体を曝気槽底部に設置する水中エアレータとした場合
は、電動機および減速機からなる原動機とポンプインペ
ラとを直結することができるので、駆動軸の設計は容易
であるが、シール構造，絶縁及び保守に問題がある。ま
た水中エアレータの場合は、空気吹き込み位置をポンプ
インペラの上流側とするため、空気泡によりポンプ効率
が大きく低下し、空気吹き込みの有無により、所要動力
及び攪拌効果の変化が大きくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような水中エアレ
ータの欠点を補うため、原動機部を槽外に設置して駆動
軸を介して槽内に置く軸流インペラと連結し、その軸流
インペラの下流側に空気を吹き込むように構成したエア
レータが提案されているが、このエアレータの場合は、
軸流インペラと空気吹き込み、及び吹き込んだ空気の微
細化手段が適当でなく、振動あるいは粗大空気泡がポン
プ吸い込み側へ逆流する等の問題を有している。また軸
流インペラは、その半径方向に一様な動圧を付与し、無
理の無い流れを与えることが肝要であるが、低揚程で大
流量を確保するため、従来はプロペラ型軸流インペラが
用いられているが、ハブ比が小さく、翼高さが大きいた
め（半径方向に長いため）半径方向に一定の動圧を付与
することが出来ず、翼先端に負荷が作用するので、ポン
プ効率が低くなるばかりでなく、振動を起こし易く、ま
た製作コストが高くなるという問題があった。
ータの欠点を補うため、原動機部を槽外に設置して駆動
軸を介して槽内に置く軸流インペラと連結し、その軸流
インペラの下流側に空気を吹き込むように構成したエア
レータが提案されているが、このエアレータの場合は、
軸流インペラと空気吹き込み、及び吹き込んだ空気の微
細化手段が適当でなく、振動あるいは粗大空気泡がポン
プ吸い込み側へ逆流する等の問題を有している。また軸
流インペラは、その半径方向に一様な動圧を付与し、無
理の無い流れを与えることが肝要であるが、低揚程で大
流量を確保するため、従来はプロペラ型軸流インペラが
用いられているが、ハブ比が小さく、翼高さが大きいた
め（半径方向に長いため）半径方向に一定の動圧を付与
することが出来ず、翼先端に負荷が作用するので、ポン
プ効率が低くなるばかりでなく、振動を起こし易く、ま
た製作コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、より少ない動
力で空気泡を微細化し、攪拌および分散効果を高め、か
つ酸素溶解効率を向上させることができ、しかも振動が
少ない攪拌曝気装置を提供することを目的とするもので
あって、処理槽１内の水中に縦型筒体２を設け、駆動装
置３により回転される回転軸４を、前記縦型筒体２の中
心部の上側に配置し、前記回転軸４に、縦型筒体２内に
おいて下降流を発生させる軸流インペラ５と、その軸流
インペラ５の下部に位置する遠心インペラ６とを固定
し、下方に向かって縮径する円錐状の空気ディストリビ
ュータ７を、前記遠心インペラ６の下部において縦型筒
体２内の中央部に配置し、その縦型筒体２と空気ディス
トリビュータ７との間に整流板８を介在させ、散気孔９
を有する散気板１０を前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定し、その空気ディストリビュータ７内に空
気供給管１１を接続し、遠心インペラ６の外径と、軸流
インペラ５のボス１５の外径と、散気板１０の外径と
を、ほぼ等しくする。
力で空気泡を微細化し、攪拌および分散効果を高め、か
つ酸素溶解効率を向上させることができ、しかも振動が
少ない攪拌曝気装置を提供することを目的とするもので
あって、処理槽１内の水中に縦型筒体２を設け、駆動装
置３により回転される回転軸４を、前記縦型筒体２の中
心部の上側に配置し、前記回転軸４に、縦型筒体２内に
おいて下降流を発生させる軸流インペラ５と、その軸流
インペラ５の下部に位置する遠心インペラ６とを固定
し、下方に向かって縮径する円錐状の空気ディストリビ
ュータ７を、前記遠心インペラ６の下部において縦型筒
体２内の中央部に配置し、その縦型筒体２と空気ディス
トリビュータ７との間に整流板８を介在させ、散気孔９
を有する散気板１０を前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定し、その空気ディストリビュータ７内に空
気供給管１１を接続し、遠心インペラ６の外径と、軸流
インペラ５のボス１５の外径と、散気板１０の外径と
を、ほぼ等しくする。
【０００５】
【実施例】図１ないし図５は本発明の実施例に係る攪拌
曝気装置を示すものであって、生物処理において、活性
汚泥と原水の混合液に空気を吹き込むと同時に攪拌し、
かつ酸素を供給して処理する好気的処理の曝気槽からな
る処理槽１内の水中に、円筒体からなる縦型筒体２が配
置されて固定され、処理槽１の上部の蓋材１７の中央部
に、支持台１８が載置されて固定され、その支持台１８
に電動機からなる駆動装置３に連結された軸受箱１９が
固定され、前記駆動装置３の出力軸に軸継手２０を介し
て連結された垂直な回転軸４は、縦型筒体２の中心延長
線上に配置され、前記回転軸４における縦型筒体２内の
上側に、その縦型筒体２内において下降流を発生させる
軸流インペラ５と、その軸流インペラ５の下部に位置す
る遠心インペラ６とが固定され、下方に向かって縮径す
る円錐状の空気ディストリビュータ７は、前記遠心イン
ペラ６の下部において縦型筒体２内の中央部に配置され
ている。
曝気装置を示すものであって、生物処理において、活性
汚泥と原水の混合液に空気を吹き込むと同時に攪拌し、
かつ酸素を供給して処理する好気的処理の曝気槽からな
る処理槽１内の水中に、円筒体からなる縦型筒体２が配
置されて固定され、処理槽１の上部の蓋材１７の中央部
に、支持台１８が載置されて固定され、その支持台１８
に電動機からなる駆動装置３に連結された軸受箱１９が
固定され、前記駆動装置３の出力軸に軸継手２０を介し
て連結された垂直な回転軸４は、縦型筒体２の中心延長
線上に配置され、前記回転軸４における縦型筒体２内の
上側に、その縦型筒体２内において下降流を発生させる
軸流インペラ５と、その軸流インペラ５の下部に位置す
る遠心インペラ６とが固定され、下方に向かって縮径す
る円錐状の空気ディストリビュータ７は、前記遠心イン
ペラ６の下部において縦型筒体２内の中央部に配置され
ている。
【０００６】前記縦型筒体２と空気ディストリビュータ
７との間に、垂直な複数の整流板８が等角度間隔で配置
され、各整流板８は縦型筒体２および空気ディストリビ
ュータ７に固定され、直径５〜８mmの複数の散気孔９を
有する散気板１０は、前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定され、前記軸流インペラ５はハブ１５に等
角度間隔で固定された４枚以上の羽根１６を備え、軸流
インペラ５のハブ１５の外径と、遠心インペラ６の外径
と、散気板１０の外径とは、同一またはほぼ等しく設定
されている。
７との間に、垂直な複数の整流板８が等角度間隔で配置
され、各整流板８は縦型筒体２および空気ディストリビ
ュータ７に固定され、直径５〜８mmの複数の散気孔９を
有する散気板１０は、前記空気ディストリビュータ７の
上端部に固定され、前記軸流インペラ５はハブ１５に等
角度間隔で固定された４枚以上の羽根１６を備え、軸流
インペラ５のハブ１５の外径と、遠心インペラ６の外径
と、散気板１０の外径とは、同一またはほぼ等しく設定
されている。
【０００７】縦型筒体２の上端部に、上方に向かって拡
大する截頭円錐形の吸込口１２が連設され、その吸込口
１２の周囲の上部に、複数の垂直な案内羽根１３が間隔
をおいて設けられ、前記縦型筒体２の下端部に、下方に
向かって拡大するディフューザ１４が連設され、前記処
理槽１の外部に設けられた低圧プロワ２０の空気供給管
１１は空気ディストリビュータ７内に接続されている。
大する截頭円錐形の吸込口１２が連設され、その吸込口
１２の周囲の上部に、複数の垂直な案内羽根１３が間隔
をおいて設けられ、前記縦型筒体２の下端部に、下方に
向かって拡大するディフューザ１４が連設され、前記処
理槽１の外部に設けられた低圧プロワ２０の空気供給管
１１は空気ディストリビュータ７内に接続されている。
【０００８】前記ハブ１５の外径Ｄ1 と軸流インペラ５
の羽根１６の外径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が0.４よりも小
さいと、前記駆動装置３により回転される軸流インペラ
５と縦型筒体２とからなる軸流ポンプの効率が低下し、
かつ振動が発生し易くなる。したがって、Ｄ1 ／Ｄ2 の
値を0.４以上例えば0.５にするのが好ましい。
の羽根１６の外径Ｄ2 との比Ｄ1 ／Ｄ2 が0.４よりも小
さいと、前記駆動装置３により回転される軸流インペラ
５と縦型筒体２とからなる軸流ポンプの効率が低下し、
かつ振動が発生し易くなる。したがって、Ｄ1 ／Ｄ2 の
値を0.４以上例えば0.５にするのが好ましい。
【０００９】前記軸流インペラ５および空気ディストリ
ビュータ７と縦型筒体２との間に軸流ポンプ流路２１が
設けられ、空気ディストリビュータ７の下端部に水抜孔
２２が設けられ、空気供給管１１から空気ディストリビ
ュータ７内に供給された空気が、前記水抜孔２２から出
ないようにするために、散気孔９に空気ディストリビュ
ータ７の高さＨより小さな抵抗をもたせる。
ビュータ７と縦型筒体２との間に軸流ポンプ流路２１が
設けられ、空気ディストリビュータ７の下端部に水抜孔
２２が設けられ、空気供給管１１から空気ディストリビ
ュータ７内に供給された空気が、前記水抜孔２２から出
ないようにするために、散気孔９に空気ディストリビュ
ータ７の高さＨより小さな抵抗をもたせる。
【００１０】前記軸流インペラ５の下部において回転軸
４に固定された遠心インペラ６に、散気孔９から放出さ
れた空気泡を剪断するための複数の切欠孔２３が設けら
れ、かつ前記遠心インペラ６の下面の周囲に複数のブレ
ード２４が固定され、散気板１０の散気孔９から上昇し
てくる空気泡は、遠心インペラ６により剪断されて微細
化されたのち、混合液と共に円周方向に分散される。ま
た遠心インペラ６により、その遠心インペラ６の吸込部
と軸流ポンプ流路２１との間に流れが誘起され、この流
れに混合された微細空気泡は、軸流インペラ５からの旋
回を伴う流れに衝突することにより、さらに空気泡の微
細化と分散効果が高まり、そのため酸素溶解能力が大幅
に向上する。さらにまた、空気泡を剪断して微細化でき
るので、空気泡の上昇速度が遅くなり、軸流ポンプの吸
込口側への逆流が防止され、そのため軸流ポンプの振動
を少なくすることができる。
４に固定された遠心インペラ６に、散気孔９から放出さ
れた空気泡を剪断するための複数の切欠孔２３が設けら
れ、かつ前記遠心インペラ６の下面の周囲に複数のブレ
ード２４が固定され、散気板１０の散気孔９から上昇し
てくる空気泡は、遠心インペラ６により剪断されて微細
化されたのち、混合液と共に円周方向に分散される。ま
た遠心インペラ６により、その遠心インペラ６の吸込部
と軸流ポンプ流路２１との間に流れが誘起され、この流
れに混合された微細空気泡は、軸流インペラ５からの旋
回を伴う流れに衝突することにより、さらに空気泡の微
細化と分散効果が高まり、そのため酸素溶解能力が大幅
に向上する。さらにまた、空気泡を剪断して微細化でき
るので、空気泡の上昇速度が遅くなり、軸流ポンプの吸
込口側への逆流が防止され、そのため軸流ポンプの振動
を少なくすることができる。
【００１１】軸流ポンプは、大流量の送液に最適である
が、本発明の場合は低揚程であるため、吸込口１２と縦
型筒体２とディフューザ１４の流路の水頭損失を、極力
小さくすることが重要である。
が、本発明の場合は低揚程であるため、吸込口１２と縦
型筒体２とディフューザ１４の流路の水頭損失を、極力
小さくすることが重要である。
【００１２】前述のように、軸流インペラ５のハブ１５
の外径と、遠心インペラ６の外径と、散気板１０の外径
とを同一またはほぼ等しい大きさに設定すれば、軸流ポ
ンプの性能低下を最小限に抑えることができる。また水
面より1.５〜３ｍの深さの位置で空気ディストリビュー
タ７に空気を供給すれば、低圧ブロワ２０によって送気
することができ、そのため曝気槽内の底部に水中エアレ
ータを設置する場合に比べて、送気圧力は約１／２でよ
いので、一層の省エネルギー効果を発揮させることがで
きる。
の外径と、遠心インペラ６の外径と、散気板１０の外径
とを同一またはほぼ等しい大きさに設定すれば、軸流ポ
ンプの性能低下を最小限に抑えることができる。また水
面より1.５〜３ｍの深さの位置で空気ディストリビュー
タ７に空気を供給すれば、低圧ブロワ２０によって送気
することができ、そのため曝気槽内の底部に水中エアレ
ータを設置する場合に比べて、送気圧力は約１／２でよ
いので、一層の省エネルギー効果を発揮させることがで
きる。
【００１３】曝気槽または攪拌槽からなる処理槽１に攪
拌曝気装置を設置する場合、その処理槽１が矩形のとき
は、処理槽１の周壁の短辺と長辺の算術平均値を直径Ｄ
とし、また処理槽１が円形のときは、その内径を直径Ｄ
とし、その直径Ｄと縦型筒体２の内径Ｄ3 との比Ｄ／Ｄ
3 を３〜１０に設定し、水面から吸込口１２の上端まで
の距離Ｌ1 を、前記内径Ｄ3 の1.３〜1.７倍に設定し、
かつ処理槽１の底面からディフューザ１４の下端部まで
の距離Ｌ2 を前記内径Ｄ3 の2.０〜2.５倍に設定し、ま
た攪拌曝気装置の位置は、処理槽１が矩形であるとき
は、その処理槽１の対角線が交差する点とし、処理槽１
が円形であるときは、その処理槽１の中心に設定すれ
ば、最も優れた性能を発揮する。
拌曝気装置を設置する場合、その処理槽１が矩形のとき
は、処理槽１の周壁の短辺と長辺の算術平均値を直径Ｄ
とし、また処理槽１が円形のときは、その内径を直径Ｄ
とし、その直径Ｄと縦型筒体２の内径Ｄ3 との比Ｄ／Ｄ
3 を３〜１０に設定し、水面から吸込口１２の上端まで
の距離Ｌ1 を、前記内径Ｄ3 の1.３〜1.７倍に設定し、
かつ処理槽１の底面からディフューザ１４の下端部まで
の距離Ｌ2 を前記内径Ｄ3 の2.０〜2.５倍に設定し、ま
た攪拌曝気装置の位置は、処理槽１が矩形であるとき
は、その処理槽１の対角線が交差する点とし、処理槽１
が円形であるときは、その処理槽１の中心に設定すれ
ば、最も優れた性能を発揮する。
【００１４】また軸流インペラ５の羽根１６の外径をＤ
2 ，軸流インペラ５のハブ１５の外径をＤ1 ，縦型筒体
２の内径をＤ3 としたとき、Ｄ2 ／Ｄ3 を0.９６〜0.９
８、Ｄ1 ／Ｄ2 を0.５以上で、比速度を２２００〜２８
００〔ＲＰＭ・（ｍ3 ／min)1/2 ・ｍ-3/4〕に設定すれ
ば、優れた性能を発揮する。
2 ，軸流インペラ５のハブ１５の外径をＤ1 ，縦型筒体
２の内径をＤ3 としたとき、Ｄ2 ／Ｄ3 を0.９６〜0.９
８、Ｄ1 ／Ｄ2 を0.５以上で、比速度を２２００〜２８
００〔ＲＰＭ・（ｍ3 ／min)1/2 ・ｍ-3/4〕に設定すれ
ば、優れた性能を発揮する。
【００１５】次に本発明の攪拌曝気装置を使用して行な
った試験例について説明する。水深５ｍ，短辺５ｍ，長
辺７ｍの矩形のコンクリート製処理槽１における中央部
に、攪拌曝気装置を設置して試験を行なったところ、清
水に対し表１に示す性能を得ることができた。
った試験例について説明する。水深５ｍ，短辺５ｍ，長
辺７ｍの矩形のコンクリート製処理槽１における中央部
に、攪拌曝気装置を設置して試験を行なったところ、清
水に対し表１に示す性能を得ることができた。
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、空気ディストリビュー
タ７から散気板１０の散気孔９を通過して上昇してくる
空気泡を、回転する遠心インペラ６により剪断して微細
化し、混合液と共に遠心インペラ６の円周方向に分散さ
せることができ、かつ遠心インペラ６により、その遠心
インペラ６の吸込部と軸流ポンプ流路２１との間に流れ
が誘起され、この流れに混合された微細空気泡が軸流イ
ンペラ５からの旋回を伴う流れに衝突することにより、
空気泡の微細化と分散効果がさらに高まるので、酸素溶
解能力を大巾に向上させることができ、さらに空気泡が
微細化されるので、空気泡の上昇速度が遅くなって、軸
流ポンプの吸込口側への逆流を防止することができると
共に、攪拌曝気装置の振動を少なくすることができ、ま
た軸流インペラ５のハブ１５の外径と、遠心インペラ６
の外径と、空気ディストリビュータ７の上部の散気板１
０の外径とを、ほぼ等しくしたので、軸流ポンプ流路２
１の抵抗を小さくして、小さな動力で運転することがで
きる。
タ７から散気板１０の散気孔９を通過して上昇してくる
空気泡を、回転する遠心インペラ６により剪断して微細
化し、混合液と共に遠心インペラ６の円周方向に分散さ
せることができ、かつ遠心インペラ６により、その遠心
インペラ６の吸込部と軸流ポンプ流路２１との間に流れ
が誘起され、この流れに混合された微細空気泡が軸流イ
ンペラ５からの旋回を伴う流れに衝突することにより、
空気泡の微細化と分散効果がさらに高まるので、酸素溶
解能力を大巾に向上させることができ、さらに空気泡が
微細化されるので、空気泡の上昇速度が遅くなって、軸
流ポンプの吸込口側への逆流を防止することができると
共に、攪拌曝気装置の振動を少なくすることができ、ま
た軸流インペラ５のハブ１５の外径と、遠心インペラ６
の外径と、空気ディストリビュータ７の上部の散気板１
０の外径とを、ほぼ等しくしたので、軸流ポンプ流路２
１の抵抗を小さくして、小さな動力で運転することがで
きる。
【図１】本発明の実施例に係る攪拌曝気装置を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図２】図１の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図３】図２の一部を拡大して示す縦断側面図である。
【図４】遠心インペラを示す側面図である。
【図５】遠心インペラを示す底面図である。
１ 処理槽 ２ 縦型筒体 ３ 駆動装置 ４ 回転軸 ５ 軸流インペラ ６ 遠心インペラ ７ 空気ディストリビュータ ８ 整流板 ９ 散気孔 １０ 散気板 １１ 空気供給管 １２ 吸込口 １３ 案内羽根 １４ ディフューザ １５ ハブ １６ 羽根 １７ 蓋材 １８ 支持台 １９ 軸受箱 ２０ 低圧ブロワ ２１ 軸流ポンプ流路 ２２ 水抜孔 ２３ 切欠孔 ２４ ブレード
Claims (2)
- 【請求項１】 処理槽１内の水中に縦型筒体２を設け、
駆動装置３により回転される回転軸４を、前記縦型筒体
２の中心部の上側に配置し、前記回転軸４に、縦型筒体
２内において下降流を発生させる軸流インペラ５と、そ
の軸流インペラ５の下部に位置する遠心インペラ６とを
固定し、下方に向かって縮径する円錐状の空気ディスト
リビュータ７を、前記遠心インペラ６の下部において縦
型筒体２内の中央部に配置し、その縦型筒体２と空気デ
ィストリビュータ７との間に整流板８を介在させ、散気
孔９を有する散気板１０を前記空気ディストリビュータ
７の上端部に固定し、その空気ディストリビュータ７内
に空気供給管１１を接続し、遠心インペラ６の外径と、
軸流インペラ５のボス１５の外径と、散気板１０の外径
とを、ほぼ等しくした攪拌曝気装置。 - 【請求項２】 縦型筒体２の上端部に、上方に向かって
拡大する吸込口１２を設け、その吸込口１２の周囲の上
部に案内羽根１３を設け、前記縦型筒体２の下端部に、
下方に向かって拡大するディフューザ１４を設け、軸流
インペラ５の羽根１６の枚数を４枚以上にした請求項１
の攪拌曝気装置。
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|---|---|---|---|
| JP08499992A JP3160057B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 攪拌曝気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP08499992A JP3160057B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 攪拌曝気装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JPH05253592A true JPH05253592A (ja) | 1993-10-05 |
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Family
ID=13846337
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP08499992A Expired - Lifetime JP3160057B2 (ja) | 1992-03-09 | 1992-03-09 | 攪拌曝気装置 |
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- 1992-03-09 JP JP08499992A patent/JP3160057B2/ja not_active Expired - Lifetime
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