JPH0525375B2

JPH0525375B2 -

Info

Publication number: JPH0525375B2
Application number: JP1283710A
Authority: JP
Inventors: Koichi Chasono; Hiroshi Saito; Mutsumi Pponda; Hisamitsu Shizuno; Hiroshi Kishi
Original assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Current assignee: Taiyo Yuden Co Ltd
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1993-04-12
Also published as: JPH03145114A

Description

【発明の詳細な説明】

［産業上の利用分野］本発明は、誘電体磁器と少なくとも２つの電極
とから成る単層又は積層構造の磁器コンデンサ及
びその製造方法に関する。［従来の技術］従来、積層磁器コンデンサを製造する際には、
誘電体磁器原料粉末から成るグリーンシート（未
焼結磁器シート）に白金又はパラジウム等の貴金
属の導電性ペーストを所望パターンに印刷し、こ
れを複数枚積み重ねて圧着し、1300℃〜1600℃の
酸化性雰囲気中で焼結させた。これにより、誘電
体磁器と内部電極とが同時に得られる。上述の如
く、貴金属を使用すれば、酸化性雰囲気中で高温
で焼結させても目的とする内部電極を得ることが
できる。しかし、白金、パラジウム等の貴金属は
高価であるため、必然的に積層磁器コンデンサが
コスト高になつた。上述の問題を解決することができるものとし
て、本件出願人に係わる特公昭61−14607号公報
には、（Ba_k-xM_x）O_kTiO₂（但し、ＭはMg及びZnの
内の少なくとも１種）から成る基本成分と、Li₂
ＯとSiO₂とから成る添加成分とを含む誘電体磁
器組成物が開示されている。また、特公昭61−14608号公報には、上記の特
公昭61−14607号公報のLi₂ＯとSiO₂の代りに、
Li₂ＯとSiO₂とMO（但し、MOはBaO，CaO及び
SrOの内の少なくとも１種）とから成る添加成分
とを含む誘電体磁器組成物が開示されている。また、特公昭61−14609号公報には、（Ba_k-x-y
M_xL_y）O_kTiO₂（但し、ＭはMg及びZnの内の少
なくとも１種、ＬはSr及びCaの内の少なくとも
１種）から成る基本成分とLi₂ＯとSiO₂とから成
る添加成分とを含む誘電体磁器組成物が開示され
ている。また、特公昭61−14610号公報には、上記の特
公昭61−14609号公報におけるLi₂ＯとSiO₂の代り
に、Li₂ＯとSiO₂とMO（但し、MOはBaO，CaO
及びSrOの内の少なくとも１種）とから成る添加
成分を含む誘電体磁器組成物が開示されている。また、特公昭61−14611号公報には、（Ba_k-x
M_x）O_kTiO₂（但し、ＭはMg，Zn，Sr及びCaの
少なくとも１種）から成る基本成分と、B₂O₃と
SiO₂とから成る添加成分とを含む誘電体磁器組
成物が開示されている。また、特公昭62−1595号公報には、（Ba_k-xM_x）
O_kTiO₂（但し、ＭはMg，Zn，Sr及びCaの内の少
なくとも１種）から成る基本成分と、B₂O₃と
MO（但し、MOはBaO，MgO，ZnO，SrO及び
CaOの少なくとも１種）とから成る添加成分とを
含む誘電体磁器組成物が開示されている。また、特公昭62−1596号公報には、上記の特公
昭62−1595号公報のB₂O₃とMOの代りに、B₂O₃
とSiO₂とMO（但しMOはBaO，MgO，ZnO，
SrO及びCaOの内の少なくとも１種）とから成る
添加成分とを含む誘電体磁器組成物が開示されて
いる。これらに開示されている誘電体磁器組成物は、
還元性雰囲気1200℃以下の条件の焼成で得ること
ができ、比誘電率が2000以上、静電容量の温度変
化率が−25℃〜＋85℃で±10％の範囲にすること
ができるものである。［発明が解決しようとする課題］ところで、近年の電子回路の高密度化に伴い、
積層コンデンサの小型化の要求が非常に強く、こ
れに対応する為に、温度変化率を悪化させること
なく誘電体の比誘電率を、上記各公報に開示され
ている誘電体磁器組成物の比誘電率よりも更に増
大させることが望まれている。そこで、本発明の目的は、非酸化性雰囲気、
1200℃以下の温度での焼成で得るものであるにも
拘らず、高い誘電率を有し、且つ広い温度範囲に
わたつて誘電率の温度変化率が小さい誘電体磁器
を備えている磁器コンデンサ及びその製造方法を
提供するものである。［課題を解決するための手段］上記目的を達成するための本発明は、誘電体磁
器と、前記磁器に接触している少なくとも２つの
電極とから成る磁器コンデンサにおいて、前記磁
器が100.0重量部の基本成分と、0.01〜3.00重量部
の第１の添加成分と、0.2〜5.0重量部の第２の添
加成分とから成り、前記基本成分が、（Ba_k-xM_x）
O_kTiO₂（但し、ＭはCa，Srの内の少なくとも１
種の金属、ｋは1.00〜1.05、ｘは0.01〜0.05の範
囲内の数値）であり、前記第１の添加成分がCr₂
O₃とAl₂O₃との内の少なくとも１種の金属酸化物
であり、前記第２の添加成分がLi₂ＯとSiO₂と
MO（但し、MOはBaO，SrO，CaO，MgO及び
ZnOの内の少なくとも１種の金属酸化物）から成
り、且つ前記Li₂Ｏと前記SiO₂と前記MOとの組
成範囲がこれ等の組成をモル％で示す三角図にお
ける前記Li₂Ｏが１モル％、前記SiO₂が80モル％、
前記MOが19モル％の点Ａと、前記Li₂Ｏが１モ
ル％、前記SiO₂が39モル％、前記MOが60モル％
の点Ｂと、前記Li₂Ｏが30モル％、前記SiO₂が30
モル％、前記MOが40モル％の点Ｃと、前記Li₂
Ｏが50モル％、前記SiO₂が50モル％、前記MOが
０モル％の点Ｄと、前記Li₂Ｏが20モル％、前記
SiO₂が80モル％、前記MOが０モル％の点Ｅとを
順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内のものであ
るコンデンサに係わるものである。なお、基本成
分を示す組成式において、ｋ−ｘ，ｘ，ｋは勿論
それぞれの元素の原子数を示し、Baはバリウム、
Ｏは酸素、Tiはチタン、Caはカルシウム、Srは
ストロンチウムである。第１の添加成分のCr₂O₃
は酸化クロム、Al₂O₃は酸化アルミニウムであ
る。第２の添加成分におけるLi₂Ｏは酸化リチウ
ム、SiO₂は酸化けい素、BaOは酸化バリウム、
SrOは酸化ストロンチウム、CaOは酸化カルシウ
ム、MgOは酸化マグネシフム、ZnOは酸化亜鉛
である。製造方法に係わる発明は、上記の基本成分と添
加成分との混合物を用意する工程と、少なくとも
２つの電極部分を有する前記混合物の成形物を作
る工程と、前記電極部分を有する前記成形物を非
酸化性雰囲気で焼成する工程と、前記焼成で得ら
れた成形物を酸化性雰囲気で熱処理する工程とを
含む磁器コンデンサの製造方法に係わるものであ
る。［作用効果］上記発明の磁器コンデンサにおける誘電体磁器
と非酸化性雰囲気、1200℃以下の焼成で得ること
ができる。従つて、ニツケル等の卑金属の導電性
ペーストをグリーンシートに塗布し、グリーンシ
ートに導電性ペーストとを同時に焼成する方法に
よつて磁器コンデンサを製造することが可能にな
る。誘電体磁器の組成を本発明で特定された範囲
にすることによつて、比誘電率が3000以上、誘電
体損失tanδが2.5％以下、抵抗率ρが１×10⁶
MΩ・cm以上であり、且つ比誘電率の温度変化率
が−55℃〜125℃で−15％〜＋15％（25℃を基
準）、−25℃〜85℃で−10％〜＋10％（20℃を基
準）の範囲に収まる誘電体磁器を備えたコンデン
サを提供することができる。［実施例］次に、本発明に従う実施例及び比較例について
説明する。まず、本発明に従う基本成分の組成式（Ba_k-xM_x）O_kTiO₂を第１表の試料No.１のｘ，
ｋの欄に示す割合で得るため、換言すれば、
（Ba_0.97M_0.05）O_1.02TiO₂、更に詳細には、M_0.05
＝Ca_0.01Sr_0.04であるので、（Ba_0.97Ca_0.01Sr_0.04）
O_1.02TiO₂を得るために、純度99.O％以上の
BaCO₃（炭酸バリウム）、CaCO₃（炭酸カルシウ
ム）、SrCO₃（炭酸ストロンチウム）、及びTiO₂
（酸化チタン）を用意し、不純物を目方に入れな
いで BaCO₃：1032.00ｇ（0.97モル部相当） CaCO₃：5.40ｇ（0.01モル部相当） SrCO₃：31.83（0.04モル部相当） TiO₂：430.77ｇ（1.00モル部相当）を秤量し
た。次に、秤量されたこれ等の原料をポツトミル
（pot mill）に入れ、更にアルミナボールと水2.5
とを入れ、15時間湿式攪拌した後、攪拌物をス
テンレンポツトに入れて熱風式乾燥器で150℃、
４時間乾燥した。次にこの乾燥物を粗粉砕し、こ
の粗粉砕物をトンネル炉にて大気中で1200℃、２
時間仮焼し、上記組成式の基本成分を得た。一方、第２表の試料No.１の第２の添加成分を得
るために、Li₂Ｏを0.43ｇ（１モル部）と、SiO₂
を68.76ｇ（80モル部）と、BaCO₃を10.73ｇ（3.8
モル部）と、SrCO₃を8.03ｇ（3.8モル部）と、
CaCO₃を5.44ｇ（3.8モル部）と、MgOを2.19ｇ
（3.8モル部）と、ZnOを4.42ｇ（3.8モル部）をそ
れぞれ秤量し、この混合物にアルコールを300c.c.
加え、ポリエチレンポツトにてアルミナボールを
用いて10時間攪拌した後、大気中1000℃で２時間
仮焼成し、これを300c.c.の水と共にアルミナポツ
トに入れ、アルミナボールで15時間粉砕し、しか
る後、150℃で４時間乾燥させてLi₂Ｏが１モル
％、SiO₂が80モル％、MOが19モル％（BaO 3.8
モル％＋SrO 3.8モル％＋CaO 3.8モル％＋MgO
3.8モル％＋ZnO 3.8モル％）の組成の添加成分の
粉末を得た。なお、MOの内容であるBaOとSrO
とCaOとMgOとZnOとの割合は第２表に示すよ
うにいずれも20モル％となる。次に、100重量部（1000ｇ）の基本成分に２重
量部（20ｇ）の第２の添加成分を添加し、更に、
第１の添加成分として平均粒径が0.5μmでよく粒
の揃つた純度99.0％以上のCr₂O₃を0.1重量部（１
ｇ）添加し、更に、アクリル酸エステルポリマ
ー、グリセリン、縮合リン酸塩の水溶液から成る
有機バインダを基本成分と第１及び第２の添加成
分との合計重量に対して15重量％添加し、更に、
50重量％の水を加え、これ等をボールミルに入れ
て粉砕及び混合して磁器原料のスラリーを作製し
た。次に、上記スラリーを真空脱泡機に入れて脱泡
し、このスラリーをリバースロールコータに入
れ、ここから得られる薄膜成形物を長尺なポリエ
ステルフイルム上に連続して受け取ると共に、同
フイルム上でこれを100℃に加熱して乾燥させ、
厚さ約25μmの未焼結磁器シートを得た。このシ
ートは長尺なものであるが、これを10cm角の正方
形に裁断して使用する。一方、内部電極用の導電ペーストは、粒径平均
1.5μmのニツケル粉末10ｇと、エチルセルロース
0.9ｇをブチルカルビトール9.1ｇに溶解させたも
のとを攪拌機に入れ、10時間攪拌することにより
得た。この導電ペーストを長さ14mm、幅７mmのパ
ターンを50個有するスクリーンを介して上記未焼
結磁器シートの片側に印刷した後、これを乾燥さ
せた。次に、上記印刷面を上にして未焼結磁器シート
を２枚積層した。この際、隣接する上下のシート
において、その印刷面がパターンの長手方向に約
半分程ずれるように配置した。更に、この積層物
の上下両面にそれぞれ４枚ずつ厚さ60μmの未焼
結磁器シートを積層した。次いで、この積層物を
約50℃の温度で厚さ方向に約40トンの荷重を加え
て圧着させた。しかる後、この積層物を格子状に
裁断し、50個の積層チツプを得た。次に、この積層体を雰囲気焼成が可能な炉に入
れ、大気雰囲気中で100℃／ｈの速度で600℃まで
昇温して、有機バインダを燃焼させた。しかる
後、炉の雰囲気を大気からH₂（２体積％）＋N₂
（98体積％）の雰囲気に変えた。そして、炉を上
述の如き還元性雰囲気とした状態を保つて、積層
体加熱温度を600℃から焼結温度の1150℃まで、
100℃／ｈの速度で昇温して1150℃（最高温度）
を３時間保持した後、100℃／ｈの速度で600℃ま
で降温し、雰囲気を大気雰囲気（酸化性雰囲気）
におきかえ、600℃を30分間保持して酸化処理を
行い、その後、室温まで冷却して積層焼結体チツ
プを作製した。次に、第１図に示す積層磁器コンデンサ１０を
得るために、３つの誘電体磁器層１２と２つの内
部電極１４とから成る積層焼結体チツプ１５に一
対の外部電極１６を形成した。なお、外部電極１
６は、電極が露出する焼結体チツプ１５の側面に
亜鉛とガラスフリツト（glass frit）とビヒクル
（vehicle）とから成る導電性ペーストを塗布して
乾燥し、これを大気中で550℃の温度で15分間焼
付け、亜鉛電極層１８を形成し、更にこの上に無
電解メツキ法で銅層２０を形成し、更にこの上に
電気メツキ法でPb−Sn半田層２２を設けたもの
から成る。このコンデンサ１０の誘電体磁器層１２の厚さ
は0.02mm、一対の内部電極１４の対向面積は５mm
×５mm＝25mm²である。なお、焼結後の磁器層１２
の組成は、焼結前の基本成分と添加成分との混合
組成と実質的に同じである。次に、コンデンサ１０の電気特性を測定し、そ
の平均値を求めたところ、第３表に示す如く、比
誘電率ε_sが3810、tanδが1.1％、抵抗率ρが3.7×
10⁶MΩ・cm、25℃の静電容量を基準とした−55
℃及び＋125℃の静電容量の変化率ΔC_-55，ΔC₁₂₅
が−10.2％、＋3.4％、20℃の静電容量を基準にし
た−25℃、＋85℃の静電容量の変化率ΔC_-25，
ΔC₈₅は−4.9％，−6.0％であつた。なお、電気的特性は次の要領で測定した。 (A) 比誘電率ε_sは、温度20℃、周波数1kHz、電圧
（実効値）1.0Vの条件で静電容量を測定し、こ
の測定値一対の内部電極１４の対向面積25mm²と
一対の内部電極１４間の磁器層１２の厚さ0.02
mmから計算で求めた。 (B) 誘電体損失tanδ（％）は比誘電率と同一条件
で測定した。 (C) 抵抗率ρ（MΩ・cm）は、温度20℃において
DC100Vを１分間印加した後に一対の外部電極
１６間の抵抗値を測定し、この測定値と寸法と
に基づいて計算で求めた。 (D) 静電容量の温度特性は、恒温槽の中に試料を
入れ、−55℃、−25℃、０℃、＋20℃、25℃、＋40
℃、＋60℃、＋85℃、＋105℃、＋125℃の各温度に
おいて、周波数1kHz、電圧（実効値）1.0Vの
条件で静電容量を測定し、20℃及び25℃の時の
静電容量に対する各温度における変化率を求め
ることによつて得た。以上、試料No.１の作製方法及びその特性につい
て述べたが、試料No.２〜103についても、基本成
分及び添加成分の組成、これ等の割合、及び還元
性雰囲気での焼成温度を第１表〜第３表に示すよ
うに変えた他は、試料No.１と全く同一の方法で積
層磁器コンデンサを作製し、同一方法で電気的特
性を測定した。第１表は、それぞれの試料の基本成分と第１の
添加成分との組成及び第２の添加成分の添加量を
示し、第２表はそれぞれの試料の第２の添加成分
の組成を示し、第３表はそれぞれの試料の焼成温
度、及び電気的特性を示す。なお、第１表の基本
成分の欄のｘ，ｋは組成式の各元素の原子数、即
ちTiの原子数を１とした場合の各元素の原子数
の割合を示す。ｘの欄のCa，Srは、一般式のＭ
の内容を示し、これ等の欄にはこれ等の原子数が
示され、この合計の欄にはこれ等の合計値（ｘ
値）が示されている。第１及び第２の添加成分の
添加量は基本成分100重量部に対する重量部で示
されている。第２表の第２の添加成分のMOの内
容の欄には、BaO，MgO，ZnO，SrO，CaOの
割合がモル％で示されている。第３表において、
静電容量の温度特性は、25℃の静電容量を基準と
した−55℃及び＋125℃の静電容量変化率ΔC_-55
（％）及びΔC₁₂₅（％）と、20℃の静電容量を基準
とした−25℃及び＋85℃の静電容量変化率ΔC_-25
（％）及びΔC₈₅（％で示されている。

【表】

【表】第１表〜第３表から明らかな如く、本発明に従
う試料では、非酸化性雰囲気、1200℃以下の焼成
で、比誘電率ε_sが3000以上、誘電体損失tan δが
2.5％以下、抵抗率ρが１×10⁶MΩ・cm以上、静
電容量の温度変化率ΔC_-55及びΔC₁₂₅が−15％〜
＋15％、ΔC_-25及びΔC₈₅は−10％〜＋10％の範囲
となり、所望特性のコンデンサを得ることが出来
る。一方、試料No.11〜16，27，32，33，38，39，
44，45，52，53，54，62，63，70〜74，79，80，
84，85，94，95，96，102，103では本発明の目的
を達成することができない。従つて、これ等は本
発明の範囲外のものである。第３表にはΔC_-55，ΔC₁₂₅，ΔC_-25，ΔC₈₅のみ
が示されているが、本発明の範囲に属する試料の
−25℃〜＋85℃の範囲の種々の静電容量の変化率
ΔCは、−10％〜＋10％の範囲に収まり、また、−
55℃〜＋125℃の範囲の種々の静電容量の変化率
ΔCは、−15％〜＋15％の範囲に収まつている。次に、組成の限定理由について述べる。ｘの値が、試料No.45，54，63に示す如く、零の
場合には、ΔC_-25が−10％〜＋10％の範囲外、
ΔC_-55が−15％〜＋15％の範囲外となるが、試料
No.46，47，55，56，64，65に示す如く、ｘの値が
0.01の場合には、所望の電気的特性を得ることが
できる。従つて、ｘの値の下限は0.01である。一
方、試料No.52，53，62，70，71，72，73に示す如
く、ｘの値が0.06の場合には、ΔC₈₅が−10％〜＋
10％の範囲外となるが、試料No.50，51，58，59，
60，61，67，68，69に示す如く、ｘの値が0.05の
場合には、所望の電気的特性を得ることができ
る。従つて、ｘの値の上限は0.05である。なお、
Ｍ成分のCaとSrはほぼ同様に働き、これ等から
選択された１つを使用しても、又は複数を使用し
ても同様な結果が得られる。そして、Ｍ成分の１
種又は複数種の何れの場合においてもｘの値を
0.01〜0.05の範囲にすることが望ましい。ｋの値が、試料No.74，80に示す如く、1.0より
も小さい場合には、ρが１×10⁶MΩ・cm未満と
なり、大幅に低くなるが、試料No.75，81に示す如
く、ｋの値が1.00の場合には、所望の電気的特性
が得られる。従つて、ｋの値の下限は1.00であ
る。一方、ｋの値が、試料No.79，84に示す如く、
1.05より大きい場合には緻密な焼結体が得られな
いが、試料No.78，83に示す如く、ｋの値が1.05の
場合には所望の電気的特性が得られる。従つて、
ｋの値の上限は1.05である。第１の添加成分であるCr₂O₃及び／又はAl₂O₃
の添加量が試料No.85，96に示す如く零の場合は、
ΔC_-55が−15％以下となるが、試料No.86，87，
97，98に示す如く添加量が100重量部の基本成分
に対して0.01重量部の場合には所望の特性を得る
ことができる。従つて第１の添加成分の下限は
0.01である。一方、試料No.94，95，102，103に示
す如く添加量が3.0重量部よりも多い場合には
1250℃で焼成しても緻密な焼結体が得られない
が、試料No.91，93，99，101に示す如く添加量が
3.0重量部の場合には所望の特性を得ることがで
きる。従つて第１の添加成分の上限は3.0重量部
である。なお、第１の添加成分のCr₂O₃とAl₂O₃
とはほぼ同様に働き、これ等から選択された１つ
を使用しても、又は複数を使用しても同様な結果
が得られる。そして、第１の添加成分が１種また
は複数種の何れの場合に於いても、添加量は0.01
〜3.0の範囲にすることが望ましい。なお、この
第１の添加成分は、静電容量の温度特性の改善に
寄与する。即ち、第１の添加成分の添加によつて
−55℃〜125℃の範囲での静電容量の温度変化率
ΔC_-55〜ΔC₁₂₅を−15％〜＋15％の範囲に容易に
収めることが可能になると共に、−25℃〜85℃の
範囲での静電容量の温度変化率ΔC_-25〜ΔC₈₅を−
10％〜＋10％の範囲に容易に収めることが可能に
なり、且つ各温度範囲における静電容量の温度変
化率の変動幅を小さくかることができる。また、
第１の添加成分は抵抗率ρを大きくする作用を若
干有する。第２の添加成分の添加量が零の場合には、試料
No.27，33，39から明らかな如く、焼成温度が1250
℃であつても緻密な焼結体が得られないが、試料
No.28，34，40に示す如く、添加量が100重量部の
基本成分に対して0.2重量部の場合には、1180〜
1190℃の焼成で所望の電気的特性を有する焼結体
が得られる。従つて、第２の添加成分の下限は
0.2重量部である。一方、試料No.32，38，44に示
す如く、第２の添加成分の添加量が6.0重量部の
場合には、ε_sが3000未満となり。更にΔC_-25ある
いはΔC₈₅が−10％〜＋10％の範囲外となるか、
又はΔC_-55あるいはΔC₁₂₅が−15％〜＋15％の範
囲外となるが、試料No.31，37，43に示す如く、添
加量が5.0重量部の場合には所望特性を得ること
ができる。従つて、添加量の上限は5.0重量部で
ある。第２の添加成分の好ましい組成は、第２
図のLi₂Ｏ−SiO₂−MOの組成比を示す三角図に
基づいて決定することができる。三角図の第１の
点Ａは、試料No.１のLi₂Ｏが１モル％、SiO₂が80
モル％、MOが19モル％の組成を示し、第２の点
Ｂは、試料No.２のLi₂Ｏが１モル％、SiO₂が39モ
ル％、MOが60モル％の組成を示し、第３の点Ｃ
は、試料No.３のLi₂Ｏが30モル％、SiO₂が30モル
％、MOが40モル％の組成を示し、第４の点Ｄ
は、試料No.４のLi₂Ｏが50モル％、SiO₂が50モル
％、MOが０モル％の組成を示し、第５の点Ｅ
は、試料No.５のLi₂Ｏが20モル％、SiO₂が80モル
％、MOが０モル％の組成を示す。本発明の範囲に属する試料の添加成分の組成は
三角図の第１〜５の点Ａ〜Ｅを順に結ぶ５本の直
線で囲まれた領域内の組成になつている。この領
域内の組成とすれば、所望の電気的特性を得るこ
とができる。一方、試料No.11〜16のように、第２
の添加成分の組成が本発明で特定した範囲外とな
れば、緻密な焼結体を得ることができない。な
お、MO成分は例えば試料No.22〜26ら示す如く
BaO，MgO，ZnO，SrO，CaOのいずれか１つ
であつてもよいし、又は他の試料で示すように適
当な比率としてもよい。［変形例］以上、本発明の実施例について述べたが、本発
明はこれに限定されるものではなく、例えば次の
変形例が可能なものである。 (a) 基本成分の中に、本発明の目的を阻害しない
範囲で微量のMnO₂（好ましくは0.05〜0.1重量
％）等の鉱化剤を添加し、焼結性を向上させて
もよい。また、その他の物質を必要に応じて添
加してもよい。 (b) 出発原料を、実施例で示したもの以外の酸化
物又は水酸化物又はその他の化合物としてもよ
い。 (c) 焼成時の非酸化性雰囲気での処理の後の酸化
性雰囲気での処理の温度を600℃以外の焼結温
度よりも低い温度（好ましくは500℃〜1000℃
の範囲）としてもよい。即ち、ニツケル等の電
極材料と磁器の酸化とを考慮して種々の変更す
ることが可能である。 (d) 非酸化性雰囲気中の焼成温度を、電極材料を
考慮して種々変えることができる。ニツケルを
内部電極とする場合には、1050℃〜1200℃の範
囲でニツケル粒子の凝集がほとんど生じない。 (e) 焼結を中性雰囲気で行つてもよい。 (f) 積層磁器コンデンサ以外の一般的な単層の磁
器コンデンサにも勿論適用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係わる積層型磁器コ
ンデンサを示す断面図、第２図は添加成分の組成
範囲を示す三角図である。１２……磁器層、１４……内部電極、１６……
外部電極。

Claims

【特許請求の範囲】１誘電体磁器と、前記磁器に接触している少な
くとも２つの電極とから成る磁器コンデンサにお
いて、前記磁器が100.0重量部の基本成分と、 0.01〜3.00重量部の第１の添加成分と、 0.2〜5.0重量部の第２の添加成分とから成り、前記基本成分が、（Ba_k-xM_x）O_kTiO₂ （但し、ＭはCa，Srの内の少なくとも１種の
金属、ｋは1.00〜1.05、ｘは0.01〜0.05の範囲内の数値）であり、前記第１の添加成分がCr₂O₃とAl₂O₃の内の少
なくとも１種の金属酸化物であり、前記第２の添加成分がLi₂ＯとSiO₂とMO（但
し、MOはBaO，SrO，CaO，MgO及びZnOの内
の少なくとも１種の金属酸化物）から成り、且つ
前記Li₂Ｏと前記SiO₂と前記MOとの組成範囲が
これ等の組成をモル％で示す三角図における前記Li₂Ｏが１モル％、前記SiO₂が80モル％、
前記MOが19モル％の点Ａと、前記Li₂Ｏが１モル％、前記SiO₂が39モル％、
前記MOが60モル％の点Ｂと、前記Li₂Ｏが30モル％、前記SiO₂が30モル％、
前記MOが40モル％の点Ｃと、前記Li₂Ｏが50モル％、前記SiO₂が50モル％、
前記MOが０モル％の点Ｄと、前記Li₂Ｏが20モル％、前記SiO₂が80モル％、
前記MOが０モル％の点Ｅと、を順に結ぶ５本の直線で囲まれた領域内のもの
であることを特徴とするコンデンサ。２ 100.0重量部の基本成分と、0.01〜3.00重量部
の第１の添加成分と、0.2〜5.0重量部の第２の添
加成分とから成り、前記基本成分が、（Ba_k-xM_x）O_kTiO₂ （但し、ＭはCa，Srの内の少なくとも１種の
金属、ｋは1.00〜1.05、ｘは0.01〜0.05の範囲内
る数値）であり、前記第１の添加成分がCr₂O₃と
Al₂O₃の内の少なくとも１種の金属酸化物であ
り、前記第２の添加成分がLi₂ＯとSiO₂とMO（但
し、MOはBaO，SrO，CaO，MgO及びZnOの内
の少なくとも１種の金属酸化物）から成り、且つ
前記Li₂Ｏと前記SiO₂と前記MOとの組成範囲が
これ等の組成をモル％で示す三角図における前記
Li₂Ｏが１モル％、前記SiO₂が80モル％、前記
MOが19モル％の点Ａと、前記Li₂Ｏが１モル％、
前記SiO₂が39モル％、前記MOが60モル％の点Ｂ
と、前記Li₂Ｏが30モル％、前記SiO₂が30モル％、
前記MOが40モル％の点Ｃと、前記Li₂Ｏが50モ
ル％、前記SiO₂が50モル％、前記MOが０モル％
の点Ｄと、前記Li₂Ｏが20モル％、前記SiO₂が80
モル％、前記MOが０モル％の点Ｅとを順に結ぶ
５本の直線で囲まれた領域内のものであることを
特徴とする混合物を用意する工程と、少なくとも２つの電極部分を有する前記混合物
の成形物を作る工程と、前記電極部分を有する前記成形物を非酸化性雰
囲気で焼成する工程と、前記焼成で得られた成形物を酸化性雰囲気で熱
処理する工程とを含む磁器コンデンサの製造方法。