JPH05253932A - プラスティック混合の利用プロセス、これにより製造可能となる混合物並びにその利用方法 - Google Patents

プラスティック混合の利用プロセス、これにより製造可能となる混合物並びにその利用方法

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JPH05253932A
JPH05253932A JP4201943A JP20194392A JPH05253932A JP H05253932 A JPH05253932 A JP H05253932A JP 4201943 A JP4201943 A JP 4201943A JP 20194392 A JP20194392 A JP 20194392A JP H05253932 A JPH05253932 A JP H05253932A
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/911—Recycling consumer used articles or products

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 今迄低品質の生成物にしか更に加工できなか
ったプラスティック混合の選別は、高い物理的及び力学
的要求を満足させる生成物に更に加工できるプラスティ
ック混合物を可能にする方法を提供する。 【構成】 一連の化学成分を見ると殆ど均一な素材から
できている混合物の最初の部分が分離し、混合物の２番
目の部分は、成分の表面を拡大し変化させる為に更に加
工され、これに引き続いて、混合物の最初の分離した部
分及び混合物の２番目の更に加工した部分を再び一緒に
して１つの混合物に加工すると、ここでは混合物の２番
目の部分が殆ど均一に混合物の最初の部分に配分される
ので、造型プロセスで混合物を加工する場合に殆ど均一
な生成物が発生する、例えば押し出しによる造成プロセ
スでの、或は同様の非和合性プラスティックでの加工を
考えた上での混合の選別プロセス、及びこれより製造可
能となる混合物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば押し出しによる
造型プロセスでの、或は同様の非和合性プラスティック
での加工を考えた上での混合の選別プロセス、これによ
り製造可能となる混合物並びにその利用に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】例えば押し出しによる造型プロセスで進
行する加工を見るとそれ自体は和合しない為に、僅かな
物理的及び力学的要求しか満足させることができずに、
高い品質要求が出ることのない分野で専ら利用していた
生成物にしか今迄ならなかったプラスティック混合物
は、益々重要性を増している、家庭及び事業所から出る
ごみからのプラスティックをリサイクル分野で特に発生
している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は種類に応じた
プロセスを作り出す課題に基づいており、これにより今
迄低品質の生成物にしか更に加工できなかったプラステ
ィック混合の選別は、高い物理的及び力学的要求を満足
させる生成物に更に加工できるプラスティック混合物を
可能にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明に沿って本課題を次
のように解決する。一連の化学成分を見ると殆ど均一な
金属からできている混合物の最初の部分を分離する。混
合物の２番目の部分を更に加工し、成分の表面を拡大し
変化させる。これに引き続いて、混合物の最初の分離し
た部分及び混合物の２番目の更に加工した部分を再び一
緒にして１つの混合物に加工すると、ここでは混合物の
２番目の部分が混合物の最初の部分に殆ど均一に配分さ
れるので、造型プロセスで混合する場合には、殆ど均一
に生成物が生まれる。混合物の最初の部分の分離は少な
くとも部分的にハイドロサイクロンで、及び浮遊・沈降
の原理に従い、キャリア液の濃度を調節しながら動く装
置で少なくとも部分的に起きるように本発明に沿って更
に提案されている。
【０００５】
【実施例】混合物の最初の分離した部分は混合物の２番
目の更に加工した部分に一緒になる前に、表面コンディ
ショニングし残った湿気を除去する為に、凝集機で中間
処理を受けることがこの場合に考えられている。
【０００６】混合物の２番目の部分は、最初の部分の分
離した後でその混合物の残った全てからできているよう
に、本発明の特別な設計フォームは考えられている。混
合物の２番目の部分を１０μｍから１００μｍ迄の、取
り分け３０μｍから５０μｍ迄の粒子サイズの粉砕素材
に細かく砕くように、発明に沿って更に考えられてい
る。混合物の２番目の部分の成分にコーティングを施す
ことがこの場合に考えられる。
【０００７】本発明の優れた設計フォームでは混合物を
更に加工する場合に、それ自体は非和合性であるプラス
ティック成分の物理的及び化学的結合を混合物に、つま
り混合物の総量に当て嵌めて２から２０迄の重量パーセ
ント量でもたらす成分或は成分合成物が添加される。こ
うした成分或は成分合成物は、反応性末端基を通して選
別したプラスティック素材と結び付くことができる一連
の成分から選ぶように、この場合に発明に沿って特に考
えられている。ポリスチロール・ポリブタジェン・ポリ
スチロール、或はポリスチロール・ポリイソプレン・ポ
リスチロール構造のブロック・コポリマーが、混合物の
総量に当て嵌めて約２から１５迄の重量パーセント量
で、取り分け５重量パーセント量で投入するように、発
明に沿って更に提案されている。
【０００８】混合物を更に加工する場合には、粘着特性
と、着色或はラッカー・コーティングのようなコーティ
ングを施すことを考えて、つまり混合物の総量に当て嵌
めて２から１０の重量パーセント量で表面コンディショ
ニングをもたらす成分或は成分合成物を添加するよう
に、本発明の他の設計フォームでは提案されている。
【０００９】成分或は成分合成物には反応性末端基があ
るか、或はこれを形成する能力があるように、この場合
に特に考えられている。ポリジメチルシロキサン構造の
ブロック・コポリマーを水素を添加したプタジェンスチ
オール・ブロックと共に約２から１０の重量パーセント
量で投入するように、この場合に特に提案されている。
【００１０】本発明の特別な設計フォームでは、充填物
及び強化キャリアを添加する。この場合に強化キャリア
として特に岩綿、グラス・ファイバー及びアラミットか
らできている混合物を一定の混合率で、取り分け１８：
５０：３０：２の重量比で投入する。更にプラスティッ
ク素材を添加し、選別した混合物でプラスティックの一
定の混合率を得るように、本発明の他の設計フォームで
は提案されている。
【００１１】一連の化学成分を見ると主に殆ど均一の素
材からできている最初の部分、及び最初の部分と混合す
る前に表面を拡大し変化させる為に加工され、最初の部
分の殆ど均一に配分される２番目の部分を用いた、本発
明に沿ったプロセスにより製造可能となる混合物に、本
発明は更に関係している。
【００１２】混合物を更に加工する場合に、それ自体は
非和合性であるプラスティック成分の物理的及び化学的
結合を混合物に、つまり混合物の総量に当て嵌めて２か
ら２０迄の重量パーセント量でもたらす成分或は成分合
成物での含有量がこの場合特に注目される。
【００１３】反応性末端基を通して選別したプラスティ
ック素材と結び付くことができる一連の成分からできて
いる成分或は成分合成物での、特に混合物の総量に当て
嵌めて約２から１５迄の重量パーセント量での、取り分
け５重量パーセント量でのポリスチロール・ポリブタジ
ェン・ポリスチロール、或はポリスチロール・ポリイソ
プレン・ポリスチロール構造のブロック・コポリマーで
の含有量はこの場合に特に利点となる。
【００１４】混合物を更に加工する場合に、粘着特性
や、着色或はラッカー・コーティングのようなコーティ
ングを施すことを考えて、混合物の総量に当て嵌めて２
から１０迄の重量パーセント量で、表面コンディショニ
ングをもたらす成分或は成分合成物が、本発明に沿った
混合物の他の設計フォームには含まれている。
【００１５】反応性末端基があるか、又はこれを形成す
る能力のある成分或は成分合成物での、特に２から１０
迄の重量パーセント量での水素を添加したブタジェンス
チロール・ブロックがあるポリジメチルシロキサン構造
のブロック・コポリマーでの含有物が、この場合に特に
注目される。
【００１６】本発明に沿った混合物の他の設計フォーム
では充填物及び強化キャリアでの含有物が考えられてい
るが、ここでは強化キャリアとして特に紙屑、岩綿、グ
ラス・ファイバー及びアマットからできている混合物
を、一定の混合率で、特に１８：５０：３０：２の重量
比で投入する。
【００１７】プラスティックの予め設定した混合率が現
れるような量で更に添加するプラスティック素材での含
有量が更に利点となる場合がある。
【００１８】最後に本発明は更に、グラニュールを製造
する為に、或は押し出し、ダイカスト、圧縮成形及びブ
ロー技術のためのフィーディング素材（同じくグラニュ
ール・フォーム）として、本発明に沿った混合物の利用
にも関係している。
【００１９】代用したプラスティックの種類を見ると通
常は非常に不均一な、家庭或は事業所が出すごみから選
び出すことができるプラスティック混合物を、今迄は新
素材でしか達成できなかったような求められた形状を適
える形で加工することに、発明に沿ったプロセスを用い
て初めて成功した。特別な成分或は成分合成物を添加し
て、発明に沿った混合物から製造可能な生成物の物理的
及び力学的特徴ないしは表面加工能力を、一定の求めら
れた形状を目指して調整できることが、この場合にも特
に利点となる。
【００２０】本発明の本質的な理解は、素材をこうした
不明確な形で粉砕すると成分の物理的及び化学的構造が
著しく損なわれるので、混合物から製造可能な生成物は
求められた形状を適えることができない為に、プラステ
ィック素材を全て粉末に細かく砕き、これによりできる
限り均一な混合物を得るだけでは、更に加工可能な混合
物を製造するには通常は不十分であるという点にある。
最初の段階で一部が一連の化学成分を見ると殆ど均一な
プラスティックから分離し、その後で１つの方法として
マトリックス素材を使用する時になって、リサイクル・
プロセスでは実際に意味のある投入可能な選別したプラ
スティック混合物を製造できるが、混合物で均一な配分
を得るのには、最初の混合の他の部分ないしは残りの部
分を細かく粉砕するか、或は表面にコーティングを施し
て変化させ、続いて１つの方法としてマトリックス素材
を充填物に再び供給するだけで十分であることが、驚い
たことに明らかになった。
【００２１】混合物に更にいわゆる融和剤、即ちそれ自
体は非和合性であるプラスティックを反応性末端基を通
して結び付けて和合させる物質を添加する際に、つまり
こうした物質が、例えば押し出しの場合のような造型プ
ロセスで更に加工する場合に直接的に或は間接的に互い
に結び付き、それ自体の中で広範に渡って均一な最終生
成物に達する際に、特に好結果を得る。こうした融和剤
並びにこうした成分或は成分合成物に添加する量を選ぶ
と、適切な混合物から製造可能な最終生成物の物理的な
及び力学的な特徴をコントロールできる。即ち一定の耐
裂性、伸び率、表面反応性等々のある生成物を製造でき
るようになる。
【００２２】選別したプラスティック混合物の、初めに
分離する最初の部分が殆どポリオレフィンからできてい
る場合には、最初の部分を、例えば粉砕したりコーティ
ングしたりして途中で更に加工する混合物の残りの部分
と再び一緒にする前に、凝集機で溶かし小球に変形し、
混合特性をこれに続く段階で更に良くする。
【００２３】本発明の他の特徴や利点は、添付した図に
より詳しく解説してある、次に説明した本発明の設計例
から明らかになる。ここではたった１枚の図が、例えば
製造可能なプラスティック混合物を更に加工する可能性
を含めた、本発明の枠内で特に注目されるプロセスの重
要なステーションを示している。
【００２４】本発明に沿った選別プロセス用の最初の混
合物に対する例として、家庭及び事業所から出るごみを
含んだ混合物を投入する。この場合では例えばガラス、
金属、燃料等々のような他のごみの部分を手で分ける最
初の段階で分離する生の再生物は、先ず梱包機で圧縮し
てから予め粉砕し、金属探知機で金属部分を除去し、予
洗浄機、湿式粉砕機、摩擦洗浄機及びターボ洗浄機を通
して広範に渡って汚れた粒子を排除する。明らかに本発
明に沿ったプロセスでは、家庭及び事業所が出すごみか
らできた、浄化したプラスティック混合物ばかりでな
く、新素材からできた、特別な形で結合したプラスティ
ック混合物も投入できることを、ここで改めて指摘する
必要がある。
【００２５】本発明に沿って例示した設計フォームの重
要なステーションの図示を見ると、浄化したプラスティ
ック混合物は先ずハイドロサイクロン１０で２つの留分
に分離する。この時分離が各プラスティック濃度差によ
り起こる。ごみから取り戻したプラスティック混合物に
は非常によく起こることであるが、最初の材料が約６０
％から８０％のポリオレフィン（この内約２０％がポリ
プロピレンと残ったポリエチレン）、１０％から２０％
のポリスチロール、５％から１０％のＰＶＣ及び残った
他のプラスティックからできている場合には、ポリオレ
フィンは濃度が低い為に（θ＜１）ハイドロサイクロン
１０の上流 １２から除去されるが、残ったプラステ
ィック（θ＞１）はハイドロサイクロンに沈殿し、下流
１４から下方へ排出される。ハイドロサイクロンでの
プラスティックの分離に代わるもの或はこれを補うもの
として、混合物の最初の部分の分離は、浮遊・沈降の原
理に従い、キャリア液の濃度を調節しながら動く装置で
も行われる。
【００２６】ハイドロサイクロン １０からのポリオレ
フィンと水の混合物を濾過機 ２０に更に導くと、そこ
では水が分離され、殆どがッサイクルの中へ再び戻る。
濾過機から排除した生成物は実例ケースでは９９．９％
近くがポリオレフィンからできている。
【００２７】このポリオレフィンを機械で作動する乾燥
機 ３０で乾燥させ、続いて凝集機４０に導くと、そこ
では広範に渡って平らな材料からできているポリオレフ
ィンを溶かし、小球に変形し、その後のプロセス段階で
更に優れた混合能力を確かなものにする。凝集機 ４０
では同時に場合によっては残存している湿気をこうした
物質から除去できるので、ここでは特に強化キャリアも
添加する。
【００２８】ハイドロサイクロン １０から上流 １４
を通って下方へ排出する最初の２番目の留分は同様に、
機械で作動する乾燥機 ５０で乾燥し、続いて粉末粉砕
機６０に導くと、そこでは材料を約３０μｍから８０μ
ｍ迄の粒子のサイズに粉砕する。これに代わるものとし
て或いはこれを補うものとして、和合性に影響を及ぼす
表面コーティングを施すことができる。
【００２９】中間サイロ ７０を通してこの粉砕した、
場合によってはコーティングした生成物は、凝集したポ
リオレフィン留分により混合サイロ ８０に再び集ま
り、そこで徹底した混合物が行われる。中間サイロ ８
０から除去できる、本発明に沿ったブラスティック混合
物は、例えば次の２つの加工プロセスを更に通過する。
【００３０】一方の加工プロセスでは、この混合物をホ
ッパー ９２を通して配合機 ９０に入れ、そこで（未
だ凝集機 ９０に現れない場合には）例えば紙屑、石
綿、グラス・ファイバー、アラミット等々、或いはこれ
らの混合物のような強化キャリア、及び適切な融和剤と
混ぜ合わせ、続いて作動するグラニュレーター ９４で
再生グラニュールに加工できる。
【００３１】本発明に沿ったプラスティック混合物を完
成生成物に直接更に加工する場合に、他の可能性が現わ
れる。この為には本発明に沿った混合物を先ず他の混合
機１００に導き、説明した実例ケースで前記の適切な強
化キャリア、及び例えば約５重量パーセント量のポリス
チロール・ポリブタジェン・ポリスチロール構造のブロ
ック・コポリマーのような適切な融和剤と、及び場合に
よっては例えば同様に約５重量パーセント量の水素を添
加したブタジェンスチロール・ブロックを伴うポリジメ
チルシロキシン構造のコポリマーのような、完成生成物
の表面コンディショニングする成分と混ぜ合わせる必要
がある。
【００３２】次にこの混合物をホッパー １１２を通し
て押し出し機 １１０に導き、そこでプラスティック混
合物が溶ける。続いて成形がノズル・チップ １１４を
通して起こり、サイズィング・クーリング・ユニット
１１６がこれに続いて作動する。示した実施例で製造し
たプラスティック形状 １２０を排出装置 １３０を通
して装置から取り出し、ソー １３４に導き、そこで適
切な長さにカットする。
【００３３】しかしこれに代わるものして、混合物を混
合機 １００から配合機 ９０にも続いて作動するグラ
ニュレーター ９４により導き、ここで更にグラニュー
ルに加工する。押し出し機を通して直接加工する場合に
は、選別したプラスティック混合物から、例えば一つに
は高い曲げ強さ、際立った温度特性等々のような際立っ
た物理的及び力学的特徴があり、更にブロック・コポリ
マーを混入すると、問題なくあらゆる種類のコーティン
グ、カラー及びラッカーを付着できる、プレーコーティ
ングした表面を持つようになる形状を造り出させる。こ
うした形状の断面図は、今迄は新素材からできた相応す
る生成物からしか知り得なかったような、目に見える非
常に均一な姿を示している。これとは逆に、本発明に沿
って途中で選別を行うことなくプラスティック混合物を
相応する形で更に加工しても、非常に不十分な結果をも
たらしただけである。
【００３４】
【発明の効果】前記の説明並びに特許申請及び添付した
図で明らかにした本発明の特徴は、個々においても任意
の組み合わせにおいても様々な設計フォームをした本発
明の開発にとって重要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例を説明する図である。
【符号の説明】
１０ ハイドロサイクロン、１２ 上流、１４ 下流、
２０ 濾過機、３０ 乾燥機、４０ 凝集機、５０ 乾
燥機、６０ 粉末粉砕機、７０ 中間サイロ、８０ 混
合サイロ、９０ 配合機、９２ ダイカスト、９４ グ
ラニュレーター、１００ 混合機、１１０ 押し出し
機、１１２ ダイカスト、１１４ ノズル・チップ、１
１６ サイズィング・クーリング・ユニット、１２０
プラスティック形状、１３０ 除去装置、１３４ ソー

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 押し出しによる造型プロセスでの、或い
    は同様の非和合性プラスティックでの加工を考えた上で
    の混合選別プロセスで、次の事柄が特徴になっている。
    一連の化学成分を見ると殆ど均一な素材からできている
    混合物の最初の部分を分離する。混合物の２番目の部分
    を更に加工し、成分の表面を拡大し変化させる。これに
    引き続いて、混合部の最初の部分及び混合物の２番目の
    更に加工した部分を一緒にして１つの混合物に加工する
    と、ここでは混合物の２番目の部分が混合物の最初の部
    分に殆ど均一に分配されるので、造型プロセスで混合物
    を加工する場合には、殆ど均一の生成物が生まれる。
  2. 【請求項２】 混合物の最初の部分の分離は少なくと
    も、部分にハイドロサイクロンで起きることを特徴とす
    る請求項１に記載のプロセス。
  3. 【請求項３】 混合物の最初の部分の分離は、浮遊・沈
    降の原理に従い、キャリア液の濃度を調節しながら動く
    装置で少なくとも部分的に起き、キャリア液の濃度を調
    節しながら動く装置で少なくとも部分的に起きることを
    特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のプロセ
    ス。
  4. 【請求項４】 混合物の最初の分離した部分は混合物の
    ２番目の更に加工した部分と一緒になる前に、表面コン
    ディショニングし残った湿気を除去する為に、凝集機で
    中間処理を受けることを特徴とする請求項１から請求項
    ３に記載のプロセス。
  5. 【請求項５】 混合物の２番目の部分は、最初の部分を
    分離した後でその残りの全てからできるようになること
    を特徴とした請求項１から４記載のプロセス。
  6. 【請求項６】 混合物の２番目の部分を１０μｍから１
    ００μｍの、取り分け３０μｍ−５０μｍの粒子サイズ
    の粉砕素材に細かく砕くことを特徴とする請求項１から
    ５記載のプロセス。
  7. 【請求項７】 混合物の２番目の部分の成分にコーティ
    ングを施すことを特徴とする請求項１から６記載のプロ
    セス。
  8. 【請求項８】 混合物を更に加工する場合に、それ自体
    は非和合性であるプラスティック成分の物理的及び化学
    的結合を混合物に、つまり混合物の総量に当て嵌めて２
    から２０迄の重量パーセント量でもたらす成分或いは成
    分合成物を添加することを特徴とする請求項１から７記
    載のプロセス。
  9. 【請求項９】 こうした成分或いは成分合成物は、反応
    性発端基を通して選別したプラスティック素材と結び付
    くことができる一連の成分から選ぶことを特徴とする請
    求項８に記載のプロセス。
  10. 【請求項１０】 ポリスチロール・ポリブタジェン・ポ
    リスチロール、或いはポリスチロール・ポリイソプレン
    ・ポリスチロール構造のブロック・コポリマーを、混合
    物の総重量に当て嵌めて２から１５迄の重量パーセント
    量で、取り分け５重量パーセント量で投入することを特
    徴とする請求項９に記載のプロセス。
  11. 【請求項１１】 混合物を更に加工する場合に、粘着特
    性と、着色及びラッカー・コーティングのようなコーテ
    ィングを施すことを考えて、つまり混合物の総重量に当
    て嵌めて２から１０迄の重量パーセント量で表面コンデ
    ィショニングをもたらす成分或いは成分合成物を添加す
    ることを特徴とする請求項１から１０記載のプロセス。
  12. 【請求項１２】 成分或いは成分合成物には反応性末端
    基があるか、或いはこれを形成する能力があることを特
    徴とする請求項１１に記載のプロセス。
  13. 【請求項１３】 ポリジメチルシロキサン構造のブロッ
    ク・コポリマーを水素を添加したブタジェンスチロール
    ・ブロックと共に約２から１０の重量パーセント量で投
    入する請求項１２に記載のプロセス。
  14. 【請求項１４】充填物及び強化キャリアを添加すること
    を特徴とする請求項１から１３記載のプロセス。
  15. 【請求項１５】 強化キャリアとして、紙屑、石綿、グ
    ラス・ファイバー及びアラミットからできている混合物
    を、一定の混合率で、取り分け１８：５０：３０：２の
    重量比で投入することを特徴とする請求項１４に記載の
    プロセス。
  16. 【請求項１６】 更にプラスティック素材を添加し、選
    別した混合物でプラスティックの予め設定した混合率を
    得ることを特徴とする請求項１から１５記載のプロセ
    ス。。
  17. 【請求項１７】 選別したプラスティックからできてい
    て、前記請求項の１つに沿ったプロセスにより調整可能
    となる混合物で、一連の化学成分を見ると殆ど均一な素
    材からできている最初の部分、及び最初の部分と混合す
    る前に拡大し変化させる為に加工され、最初の部分に殆
    ど均一に配分される２番目の部分があることを特徴とす
    る混合物。
  18. 【請求項１８】 混合物を更に加工する場合に、それ自
    体は非和合性であるプラスティック成分の物理的及び化
    学的結合を混合物に、混合物の総重量に当て嵌めて２か
    ら２０迄の重量パーセント量でもたらす含有量が特徴に
    なっていることを特徴とする請求項１７に記載の混合
    物。
  19. 【請求項１９】 反応性末端基を通して選別したプラス
    ティック素材と結び付くことができる一連の成分からで
    きている成分或いは成分合成物の含有量が特徴になって
    いることを特徴とする請求項１８に記載の混合物。
  20. 【請求項２０】 含有量が混合物の総重量に当て嵌めて
    約２から１５迄の重量パーセント量の、取り分け５重量
    パーセント量のポリスチロール・ポリブタジェン・ポリ
    スチロール、或いはポリスチロール・ポリイソプレン・
    ポリスチロール構造のブロック・コポリマーであること
    を特徴とする請求項１９に記載の混合物。
  21. 【請求項２１】 混合物を更に加工する場合に、粘着特
    性と、着色或はラッカー・コーティングのようなコーテ
    ィングを施すことを考えて、含有量が混合物の総重量に
    当て嵌めて２から１０迄の重量パーセント量で表面コー
    ティングをもたらす成分或は成分合成物であることを特
    徴とする請求項１７から２０迄に記載の混合物。
  22. 【請求項２２】 反応性末端基があるか、或はこれを形
    成する能力がある成分或は成分合成物での含有量を特徴
    とする請求項２１に記載の混合物。
  23. 【請求項２３】 含有量が約２から１０迄の重量パーセ
    ント量での水素を添加したブタジェンスチロール・ブロ
    ックのあるポリジメチルシロキサン構造のコポリマーで
    あることを特徴とする請求項２２に記載の混合物。
  24. 【請求項２４】 充填剤及び強化キャリアでの含有物が
    特徴となっており、ここでは強化キャリアとして特に紙
    屑、岩綿、グラス・ファイバー及びアラミットからでき
    ている混合物を一定の混合率で、取り分け１８：５０：
    ３０：２の重量比で投入することを特徴とする請求項１
    ７から２３記載の混合物。
  25. 【請求項２５】 含有量がプラスティックの予め設定し
    た混合率が現れるような量で更に添加するプラスティッ
    ク素材であることを特徴とする請求項１７から２４記載
    の混合物。
  26. 【請求項２６】 前記請求項１７から２５に記載のグラ
    ニュール製造の為の混合物の利用方法。
  27. 【請求項２７】 前記請求項１７から２５に記載の混合
    物の、或はその結果製造可能となる、押し出し、ダイカ
    スト、圧縮成形及びブロー技術の為のフィーディング素
    材としてのグラニュールの利用方法。
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