JPH05254045A - 複合リブラスおよびその製造方法 - Google Patents
複合リブラスおよびその製造方法Info
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- JPH05254045A JPH05254045A JP8667392A JP8667392A JPH05254045A JP H05254045 A JPH05254045 A JP H05254045A JP 8667392 A JP8667392 A JP 8667392A JP 8667392 A JP8667392 A JP 8667392A JP H05254045 A JPH05254045 A JP H05254045A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合リブラスとして、容易に裏打ち材が裂損
したり離脱することがないため、建設現場においての不
具合や、作業効率をおとすことがなく、また、製造方法
として、リブラスと裏打ち材の固定を連続的または小さ
な間隔で行っても生産性を落とすことがないものであ
る。 【構成】 リブラスＡのリブ1 または網目Ａ2 または両
方に連続的または断続的に接着剤Ｃを塗布した後、リブ
ラスと裏打ち材を加熱または押圧ラミネートすることに
よって重合接着してなる複合リブラスおよびその製造方
法である。
したり離脱することがないため、建設現場においての不
具合や、作業効率をおとすことがなく、また、製造方法
として、リブラスと裏打ち材の固定を連続的または小さ
な間隔で行っても生産性を落とすことがないものであ
る。 【構成】 リブラスＡのリブ1 または網目Ａ2 または両
方に連続的または断続的に接着剤Ｃを塗布した後、リブ
ラスと裏打ち材を加熱または押圧ラミネートすることに
よって重合接着してなる複合リブラスおよびその製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数のリブと該リブ相互
間をつなぐ網目とを一体成形したリブラスの一面に固定
された防水紙または通水フィルムなどの裏打ち材とから
なる複合リブラスおよびその製造方法の改良に関するも
のである。
間をつなぐ網目とを一体成形したリブラスの一面に固定
された防水紙または通水フィルムなどの裏打ち材とから
なる複合リブラスおよびその製造方法の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の複合リブラスを図３に示し、以
下、図に従って説明する。Ａはリブラスにして、一枚の
鋼板に一定間隔毎にリブＡ1 を形成し、このリブＡ1 間
に網目Ａ2 を形成したものである。Ｂは防水紙または通
水フィルムなどの裏打ち材にして、前記リブラスＡの網
目Ａ2 に対してステープルＣによって固定したものであ
り、このリブラスＡと裏打ち材Ｂとによって複合リブラ
スは形成されている。
下、図に従って説明する。Ａはリブラスにして、一枚の
鋼板に一定間隔毎にリブＡ1 を形成し、このリブＡ1 間
に網目Ａ2 を形成したものである。Ｂは防水紙または通
水フィルムなどの裏打ち材にして、前記リブラスＡの網
目Ａ2 に対してステープルＣによって固定したものであ
り、このリブラスＡと裏打ち材Ｂとによって複合リブラ
スは形成されている。
【０００３】次に、前記した複合リブラスの製造方法に
ついて図４と共に説明する。まず、無数にスリット加工
した連続的な鋼板に対し複数のリブＡ1 をロール成形し
ながら幅方向に拡張して網目Ａ2 を展開し、さらに適当
な長さに切断機１で切断して１枚のリブラスＡとする。
ついて図４と共に説明する。まず、無数にスリット加工
した連続的な鋼板に対し複数のリブＡ1 をロール成形し
ながら幅方向に拡張して網目Ａ2 を展開し、さらに適当
な長さに切断機１で切断して１枚のリブラスＡとする。
【０００４】次に、ロール状に巻いた裏打ち材Ｂを巻出
しながら必要な長さに切断機５で切断し、出来た１枚分
の裏打ち材Ｂを、前工程でできたリブラスＡと重合す
る。次いで、重合したリブラスＡと裏打ち材Ｂを、打ち
出し機６によってステープルＤをリブラスＡの網目Ａ2
を通して裏打ち材Ｂに対して複数列固定することにより
複合リブラスを製造していた。
しながら必要な長さに切断機５で切断し、出来た１枚分
の裏打ち材Ｂを、前工程でできたリブラスＡと重合す
る。次いで、重合したリブラスＡと裏打ち材Ｂを、打ち
出し機６によってステープルＤをリブラスＡの網目Ａ2
を通して裏打ち材Ｂに対して複数列固定することにより
複合リブラスを製造していた。
【０００５】ところで、前記した複合リブラスはモルタ
ル下地用として使用されるが、裏打ち材Ｂを使用するの
は、モルタルがリブラスＡの裏側に必要以上に回り込む
のを防止したり、施工後に建物の内部に湿気が侵入する
のを防止するためである。
ル下地用として使用されるが、裏打ち材Ｂを使用するの
は、モルタルがリブラスＡの裏側に必要以上に回り込む
のを防止したり、施工後に建物の内部に湿気が侵入する
のを防止するためである。
【０００６】また、コンクリート型枠の堰板用リブラス
の場合、コンクリート中の水分が排出し易く、また、硬
化後の脱型がスムーズに行えるよう、やはりリブラスＡ
と略同寸法でポリエチレン製のメッシュ状フィルムであ
る裏打ち材Ｂを使用した複合リブラスが最近利用されて
いる。
の場合、コンクリート中の水分が排出し易く、また、硬
化後の脱型がスムーズに行えるよう、やはりリブラスＡ
と略同寸法でポリエチレン製のメッシュ状フィルムであ
る裏打ち材Ｂを使用した複合リブラスが最近利用されて
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の複合リブラスは、用途により次のような問題点を有
するものである。まず、モルタル下地用複合リブラスの
場合、ステープルＤによるリブラスＡと裏打ち材Ｂとの
固定間隔が粗いために、モルタルを塗る際にリブラスＡ
と裏打ち材Ｂの隙間に多量のモルタルが回り込み、モル
タルの量を必要以上に消耗してしまう問題があった。
来の複合リブラスは、用途により次のような問題点を有
するものである。まず、モルタル下地用複合リブラスの
場合、ステープルＤによるリブラスＡと裏打ち材Ｂとの
固定間隔が粗いために、モルタルを塗る際にリブラスＡ
と裏打ち材Ｂの隙間に多量のモルタルが回り込み、モル
タルの量を必要以上に消耗してしまう問題があった。
【０００８】また、堰板用複合リブラスの場合、ステー
プルＤによる固定ではリブラスＡと裏打ち材Ｂの固定が
端部でなされることは殆どできないため、コンクリート
打設時にリブラスＡと裏打ち材Ｂの隙間にコンクリート
が入り込み、裏打ち材ＢがリブラスＡから遊離して、躯
体中奥深くに裏打ち材Ｂが残置されてしまい、一体化し
なければならない躯体を縁切りして躯体強度に影響を与
えるという問題があった。
プルＤによる固定ではリブラスＡと裏打ち材Ｂの固定が
端部でなされることは殆どできないため、コンクリート
打設時にリブラスＡと裏打ち材Ｂの隙間にコンクリート
が入り込み、裏打ち材ＢがリブラスＡから遊離して、躯
体中奥深くに裏打ち材Ｂが残置されてしまい、一体化し
なければならない躯体を縁切りして躯体強度に影響を与
えるという問題があった。
【０００９】また、いずれの複合リブラスにおいても、
リブラスＡと裏打ち材Ｂの固定に使用されるステープル
Ｄ自身が鋭利であるため、建設現場で使用される際、作
業員の不注意でリブラスＡと裏打ち材Ｂが引き離される
ような外力が働いたときに、固定された部分から裏打ち
材Ｂが裂損することが多かった。このため、作業員は複
合リブラスを必要以上に注意深く扱う必要があり、面倒
がられたり、作業効率を落とす結果となるだけでなく、
最悪の場合は少々裂損したものをそのまま使用するとい
う問題があった。
リブラスＡと裏打ち材Ｂの固定に使用されるステープル
Ｄ自身が鋭利であるため、建設現場で使用される際、作
業員の不注意でリブラスＡと裏打ち材Ｂが引き離される
ような外力が働いたときに、固定された部分から裏打ち
材Ｂが裂損することが多かった。このため、作業員は複
合リブラスを必要以上に注意深く扱う必要があり、面倒
がられたり、作業効率を落とす結果となるだけでなく、
最悪の場合は少々裂損したものをそのまま使用するとい
う問題があった。
【００１０】さらに、ステープルＤによるリブラスＡと
裏打ち材Ｂの固定間隔が粗いために、建設現場において
作業員が必要な寸法形状に切断した際、切断した片が小
さすぎると切断した片にステープルＡによる固定箇所が
２箇所以上確保できないことが多い。従って、例えば固
定箇所が１箇所の場合、リブラスＡと裏打ち材Ｂがステ
ープルＤを中心に相対的に回転し易く一致させるのに手
間取ったり、固定箇所が１箇所も確保できなかった場
合、裏打ち材Ｂをわざわざ結束線等で固定するなど、や
はり面倒がられたり、作業効率を落としてしまうという
問題があった。
裏打ち材Ｂの固定間隔が粗いために、建設現場において
作業員が必要な寸法形状に切断した際、切断した片が小
さすぎると切断した片にステープルＡによる固定箇所が
２箇所以上確保できないことが多い。従って、例えば固
定箇所が１箇所の場合、リブラスＡと裏打ち材Ｂがステ
ープルＤを中心に相対的に回転し易く一致させるのに手
間取ったり、固定箇所が１箇所も確保できなかった場
合、裏打ち材Ｂをわざわざ結束線等で固定するなど、や
はり面倒がられたり、作業効率を落としてしまうという
問題があった。
【００１１】一方、前記した複合リブラスの製造方法に
あっては、通常連続的に行われるため、何れの工程も進
行速度は同じとなっている。しかし、ステープルＤによ
って固定する工程では、打ち出し機Ｅが１本のステープ
ルＤを打ち出す作用に必要な一定の時間リブラスＡおよ
び裏打ち材Ｂを固定しなければならず、つまり、進んで
きたリブラスＡおよび裏打ち材Ｂを一旦停止させる必要
があり、連続加工可能なその他の工程のスピードを制限
してしまうという問題があった。
あっては、通常連続的に行われるため、何れの工程も進
行速度は同じとなっている。しかし、ステープルＤによ
って固定する工程では、打ち出し機Ｅが１本のステープ
ルＤを打ち出す作用に必要な一定の時間リブラスＡおよ
び裏打ち材Ｂを固定しなければならず、つまり、進んで
きたリブラスＡおよび裏打ち材Ｂを一旦停止させる必要
があり、連続加工可能なその他の工程のスピードを制限
してしまうという問題があった。
【００１２】従って、通常はその他の工程のスピードを
制限しないよう、ステープルＡの固定間隔はかなり広い
ものとなっていた。もし、ステープルＤの固定間隔を狭
くすると生産性を落とすと言う問題があり、現実には行
われないのが現状である。
制限しないよう、ステープルＡの固定間隔はかなり広い
ものとなっていた。もし、ステープルＤの固定間隔を狭
くすると生産性を落とすと言う問題があり、現実には行
われないのが現状である。
【００１３】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、リブラスと裏打ち材
の固定が連続的または小さな間隔での断続的であるた
め、建設現場において作業員が小さな寸法形状に切断し
ても固定個所が確保できるものである。また、製造方法
においては、進んできたリブラスを一旦停止させる必要
がないため、連続加工可能なその他の工程のスピードに
同調が可能で、また、連続的または小さな間隔での断続
的な固定を行っても、生産性を落とさずに済むという複
合リブラスおよびその製造方法を提供せんとするにあ
る。
もので、その目的とするところは、リブラスと裏打ち材
の固定が連続的または小さな間隔での断続的であるた
め、建設現場において作業員が小さな寸法形状に切断し
ても固定個所が確保できるものである。また、製造方法
においては、進んできたリブラスを一旦停止させる必要
がないため、連続加工可能なその他の工程のスピードに
同調が可能で、また、連続的または小さな間隔での断続
的な固定を行っても、生産性を落とさずに済むという複
合リブラスおよびその製造方法を提供せんとするにあ
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の複合リブラスお
よびその製造方法は前記した目的を達成せんとするもの
で、その手段は、
よびその製造方法は前記した目的を達成せんとするもの
で、その手段は、
【００１５】
【作用】前記した如く構成された本発明の複合リブラス
および製造方法は、第１に、リブラスと裏打ち材を接着
剤による加熱または押圧ラミネートで重合接着するた
め、連続的にまたは小さな間隔で断続的に固定しても他
の工程の速度にあわせて製品を停止させずに進行させな
がら実施可能となる。
および製造方法は、第１に、リブラスと裏打ち材を接着
剤による加熱または押圧ラミネートで重合接着するた
め、連続的にまたは小さな間隔で断続的に固定しても他
の工程の速度にあわせて製品を停止させずに進行させな
がら実施可能となる。
【００１６】第２に、接着剤の使用により連続的にまた
は小さな間隔で断続的にリブラスと裏打ち材の固定が可
能なため、固定箇所が非常に多く確保できるだけでな
く、端部や、小さな切断片にも確実に固定箇所が確保で
きる。
は小さな間隔で断続的にリブラスと裏打ち材の固定が可
能なため、固定箇所が非常に多く確保できるだけでな
く、端部や、小さな切断片にも確実に固定箇所が確保で
きる。
【００１７】第３に、接着剤の使用により、固定箇所で
はリブラスと裏打ち材が一体化し、固定の強度が増す
上、リブラスと裏打ち材が相対的に回転することがない
ものである。
はリブラスと裏打ち材が一体化し、固定の強度が増す
上、リブラスと裏打ち材が相対的に回転することがない
ものである。
【００１８】
【実施例１】次に本発明に係る複合リブラスの製造方法
について図２と共に説明する。まず、無数にスリット加
工した連続的な鋼板に対し複数のリブＡ1 をロール成形
しながら幅方向に拡張して網目Ａ2 を展開し、さらに適
当な長さに切断機１で切断して１枚のリブラスＡを製造
する。このリブラスＡをリブＡ1 の凸部側よりコーティ
ングロール３でホットメルトＣを塗布する。
について図２と共に説明する。まず、無数にスリット加
工した連続的な鋼板に対し複数のリブＡ1 をロール成形
しながら幅方向に拡張して網目Ａ2 を展開し、さらに適
当な長さに切断機１で切断して１枚のリブラスＡを製造
する。このリブラスＡをリブＡ1 の凸部側よりコーティ
ングロール３でホットメルトＣを塗布する。
【００１９】次いで、ロール状に巻いた裏打ち材Ｂを巻
出しながら必要な長さに切断機５で切断し出来た１枚分
の裏打ち材Ｂを、前記したホットメルトＣが塗布された
リブラスＡの凸部側より接近させ重合した状態でヒート
ロール４でラミネート接着する。
出しながら必要な長さに切断機５で切断し出来た１枚分
の裏打ち材Ｂを、前記したホットメルトＣが塗布された
リブラスＡの凸部側より接近させ重合した状態でヒート
ロール４でラミネート接着する。
【００２０】コーティングロール３およびヒートロール
４は、リブラスＡの全面にわたって塗布、または、接着
を施すためリブラスＡの断面形状に追従する形状または
材質が採用される必要がある。しかし、リブラスＡと裏
打ち材Ｂは必ずしも全面（本実施例ではリブＡ1 と網目
Ａ2 の両方）で接着する必要はないので、部分的に、例
えば、リブＡ1 のみ、あるいは網目Ａ2 のみに接着剤を
塗布すればよい。この場合、コーティングロール３およ
びヒートロール４の材質あるいは形状を変更する必要が
ある。
４は、リブラスＡの全面にわたって塗布、または、接着
を施すためリブラスＡの断面形状に追従する形状または
材質が採用される必要がある。しかし、リブラスＡと裏
打ち材Ｂは必ずしも全面（本実施例ではリブＡ1 と網目
Ａ2 の両方）で接着する必要はないので、部分的に、例
えば、リブＡ1 のみ、あるいは網目Ａ2 のみに接着剤を
塗布すればよい。この場合、コーティングロール３およ
びヒートロール４の材質あるいは形状を変更する必要が
ある。
【００２１】本実施例ではリブラスＡのリブＡ１は下が
凸の状態で進行してくるため、ホットメルトＣの塗布は
リブラスＡの下面（リブＡ１の凸部側の面）となり、必
然的に裏打ち材ＢはリブラスＡの下面に接着される。
凸の状態で進行してくるため、ホットメルトＣの塗布は
リブラスＡの下面（リブＡ１の凸部側の面）となり、必
然的に裏打ち材ＢはリブラスＡの下面に接着される。
【００２２】また、コーティングロール３によるホット
メルトＣの塗布は、リブラスＡの全面にわたって連続的
に行うため裏打ち材ＢはリブラスＡのリブＡ1 および網
目Ａ2 の全面にわたって接着される。
メルトＣの塗布は、リブラスＡの全面にわたって連続的
に行うため裏打ち材ＢはリブラスＡのリブＡ1 および網
目Ａ2 の全面にわたって接着される。
【００２３】本実施例では全てロールを使用した連続加
工となっているためリブラスＡおよび裏打ち材Ｂの進行
は連続的で、前工程（リブラスＡの展開工程等）と連続
して接着可能であるだけでなく、進行速度も同調でき
る。
工となっているためリブラスＡおよび裏打ち材Ｂの進行
は連続的で、前工程（リブラスＡの展開工程等）と連続
して接着可能であるだけでなく、進行速度も同調でき
る。
【００２４】図２は前記した製造方法により得られた複
合リブラスを示す。この実施例のものはコンクリート型
枠の堰板用のものである。本実施例はリブラスＡと裏打
ち材Ｂであるポリエチレン製メッシュ状フィルムとが、
リブＡ1 の凸部側および網目Ａ2 の全面にわたってホッ
トメルトＣで重合接着されている。
合リブラスを示す。この実施例のものはコンクリート型
枠の堰板用のものである。本実施例はリブラスＡと裏打
ち材Ｂであるポリエチレン製メッシュ状フィルムとが、
リブＡ1 の凸部側および網目Ａ2 の全面にわたってホッ
トメルトＣで重合接着されている。
【００２５】従って、リブラスＡと裏打ち材Ｂの固定は
強固で、コンクリート打設の際にリブラスＡ１と裏打ち
材Ｂの隙間にコンクリートが入り込むことがなく、小さ
な切断片に切断しても確実に裏打ち材が固定されてい
る。
強固で、コンクリート打設の際にリブラスＡ１と裏打ち
材Ｂの隙間にコンクリートが入り込むことがなく、小さ
な切断片に切断しても確実に裏打ち材が固定されてい
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明の複合リブラ
スにあっては、リブラスと裏打ち材の固定が連続的また
は小さな間隔での断続的であるため、建設現場において
作業員が小さな寸法形状に切断しても固定個所が確保で
き、従って、裏打ち材とリブラスが相対的に回転した
り、裏打ち材をわざわざ結束線等で固定する必要がない
ので、作業効率の向上が図れるものである。
スにあっては、リブラスと裏打ち材の固定が連続的また
は小さな間隔での断続的であるため、建設現場において
作業員が小さな寸法形状に切断しても固定個所が確保で
き、従って、裏打ち材とリブラスが相対的に回転した
り、裏打ち材をわざわざ結束線等で固定する必要がない
ので、作業効率の向上が図れるものである。
【００２７】また、本発明の複合リブラスをモルタル下
地用として利用した場合、裏打ち材とリブラスを連続的
または小さな間隔での断続的な固定により、モルタルを
塗る際にリブラスと裏打ち材の隙間に多量のモルタルが
回り込むことによるモルタルの不必要な消耗を防止でき
る。
地用として利用した場合、裏打ち材とリブラスを連続的
または小さな間隔での断続的な固定により、モルタルを
塗る際にリブラスと裏打ち材の隙間に多量のモルタルが
回り込むことによるモルタルの不必要な消耗を防止でき
る。
【００２８】さらに、本発明の複合リブラスを堰板用と
して利用した場合、リブラスと裏打ち材の固定端部にお
いてもなされるため、コンクリート打設時に裏打ち材と
リブラスの隙間にコンクリートが入り込むことによる裏
打ち材のリブラスからの遊離が防止でき、それにより裏
打ち材が躯体中奥深く残置され躯体を縁切りして躯体強
度に影響を与えるという問題を解決できる。
して利用した場合、リブラスと裏打ち材の固定端部にお
いてもなされるため、コンクリート打設時に裏打ち材と
リブラスの隙間にコンクリートが入り込むことによる裏
打ち材のリブラスからの遊離が防止でき、それにより裏
打ち材が躯体中奥深く残置され躯体を縁切りして躯体強
度に影響を与えるという問題を解決できる。
【００２９】また、本発明の製造方法にあっては、進ん
できたリブラスを一旦停止させる必要がないため、連続
加工可能なその他の工程のスピードに同調が可能で、ま
た、連続的または小さな間隔での断続的な固定を行って
も、生産性を落とさずに済むという効果を有するもので
ある。
できたリブラスを一旦停止させる必要がないため、連続
加工可能なその他の工程のスピードに同調が可能で、ま
た、連続的または小さな間隔での断続的な固定を行って
も、生産性を落とさずに済むという効果を有するもので
ある。
【図１】本発明の複合リブラスの製造方法を示す概略図
である。
である。
【図２】本発明の複合リブラスの断面図である。
【図３】従来の複合リブラスの製造方法を示す概略図で
ある。
ある。
【図４】従来の複合リブラスの断面図である。
Ａ リブラス Ａ1 リブ Ａ2 網目 Ｂ 裏打ち材 Ｃ ホットメルト １ リブラスの切断機 ２ ホットメルト ３ コーティングロール ４ ヒートロール ５ 裏打ち材の切断機
Claims (6)
- 【請求項１】 複数のリブと前記リブを相互につなぐ網
目とにより構成されるリブラスと、防水紙または通水フ
ィルムなどの裏打ち材とを全面あるいは部分的に接着剤
によって重合固定したことを特徴とする複合リブラス。 - 【請求項２】 複数のリブと前記リブを相互につなぐ網
目とにより構成されるリブラスと、防水紙または通水フ
ィルムなどの裏打ち材とからなる複合リブラスの製造方
法において、前記リブおよび網目に連続的または断続的
に接着剤を塗布する行程と、該リブラスと該裏打ち材を
加熱または押圧ラミネートすることによって重合接着す
る行程とからなることを特徴とする複合リブラスの製造
方法。 - 【請求項３】 前記リブのみに連続的または断続的に該
接着剤を塗布した後、該リブラスと該裏打ち材を加熱ま
たは押圧ラミネートすることによって重合接着してなる
請求項２記載の複合リブラスの製造方法。 - 【請求項４】 前記網目のみに連続的または断続的に該
接着材を塗布した後、該リブラスと該裏打ち材を加熱ま
たは押圧ラミネートすることによって重合接着してなる
請求項２記載の複合リブラスの製造方法。 - 【請求項５】 該接着剤にホットメルト使用してなる請
求項２〜４記載の複合リブラスの製造方法。 - 【請求項６】 該接着剤をロールコーティングによって
塗布した後、該リブラスと該裏打ち材を加熱または押圧
ラミネートすることによって接着してなる請求項２〜５
の複合リブラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667392A JPH072388B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 複合リブラスおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8667392A JPH072388B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 複合リブラスおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05254045A true JPH05254045A (ja) | 1993-10-05 |
| JPH072388B2 JPH072388B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=13893554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8667392A Expired - Fee Related JPH072388B2 (ja) | 1992-03-11 | 1992-03-11 | 複合リブラスおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072388B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040438A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 株式会社ニッケンビルド | 外壁通気工法用ラス |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4990409B1 (ja) * | 2011-09-30 | 2012-08-01 | 株式会社ニッケンビルド | 複合ラス及びその製造方法並びにモルタル外壁通気構造 |
-
1992
- 1992-03-11 JP JP8667392A patent/JPH072388B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016040438A (ja) * | 2014-08-13 | 2016-03-24 | 株式会社ニッケンビルド | 外壁通気工法用ラス |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH072388B2 (ja) | 1995-01-18 |
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