JPH05255154A - イソプロピルアルコール - Google Patents
イソプロピルアルコールInfo
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- JPH05255154A JPH05255154A JP2011993A JP2011993A JPH05255154A JP H05255154 A JPH05255154 A JP H05255154A JP 2011993 A JP2011993 A JP 2011993A JP 2011993 A JP2011993 A JP 2011993A JP H05255154 A JPH05255154 A JP H05255154A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 微粒子及び金属イオンを可及的に含まない高
品質のイソプロピルアルコールを提供する。 【構成】 直径１μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル
中に５個以下で、且つ鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、
銅イオンが０．０２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが
０．０２ｐｐｍ以下であるイソプロピルアルコール。
品質のイソプロピルアルコールを提供する。 【構成】 直径１μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル
中に５個以下で、且つ鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、
銅イオンが０．０２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが
０．０２ｐｐｍ以下であるイソプロピルアルコール。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なイソプロピルア
ルコールに関するものであり、より詳しくは、電子材
料、医薬などの分野において好適に使用することができ
る微粒子及び金属イオンを可及的に含まない高品質のイ
ソプロピルアルコールに関する。
ルコールに関するものであり、より詳しくは、電子材
料、医薬などの分野において好適に使用することができ
る微粒子及び金属イオンを可及的に含まない高品質のイ
ソプロピルアルコールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、イソプロピルアルコール
は、溶媒、洗浄剤、抽出剤などとして幅広く使用されて
いるが、電子工業をはじめ、電気精密機器製造、医薬な
ど分野では、微粒子を可及的に含まない高品質のイソプ
ロピルアルコールが要求されている。例えば、ＩＣ半導
体製造において各種のイソプロピルアルコールが使用さ
れているが微粒子を含んだものを使用すると、形状異
常、特性不良などを起し、良品が得られない。 然る
に、現在市販されているイソプロピルアルコールには、
こうした微粒子が少量含まれており、品質的に不充分で
ある。
は、溶媒、洗浄剤、抽出剤などとして幅広く使用されて
いるが、電子工業をはじめ、電気精密機器製造、医薬な
ど分野では、微粒子を可及的に含まない高品質のイソプ
ロピルアルコールが要求されている。例えば、ＩＣ半導
体製造において各種のイソプロピルアルコールが使用さ
れているが微粒子を含んだものを使用すると、形状異
常、特性不良などを起し、良品が得られない。 然る
に、現在市販されているイソプロピルアルコールには、
こうした微粒子が少量含まれており、品質的に不充分で
ある。
【０００３】蒸留後のイソプロピルアルコールへの微粒
子の混入は、充填容器に付着した汚れからの混入；充填
等の移液操作、運搬中あるいは使用中の大気等からの混
入によるばかりでなく、製造時中においても混入する。
現在こうした微粒子の混入を防ぐために充填容器を洗浄
したり、充填等の移液操作を行うところ、あるいは使用
場所をクリーンルームにしたり、密封容器を使用するな
どの工夫がなされているが、精製工程を経たイソプロピ
ルアルコール自体に既に相当量の微粒子が混入している
ため満足のいく結果が得られていない。
子の混入は、充填容器に付着した汚れからの混入；充填
等の移液操作、運搬中あるいは使用中の大気等からの混
入によるばかりでなく、製造時中においても混入する。
現在こうした微粒子の混入を防ぐために充填容器を洗浄
したり、充填等の移液操作を行うところ、あるいは使用
場所をクリーンルームにしたり、密封容器を使用するな
どの工夫がなされているが、精製工程を経たイソプロピ
ルアルコール自体に既に相当量の微粒子が混入している
ため満足のいく結果が得られていない。
【０００４】即ち、イソプロピルアルコールの精製は、
一般に蒸留塔、該蒸留塔の上部から蒸気を取出し該蒸気
を冷却して液化する冷却器、該冷却器で得られる蒸留液
の一部を蒸留塔へ、且つ残部を貯蔵タンクに送液するパ
イプライン及び貯蔵タンクの装置から成る工程により、
蒸留されることで行なわれる。そして、イソプロピルア
ルコールは該工程を経て蒸留されれば、原理的には微粒
子は殆ど除却されるはずである。しかしながら、実際の
上記精製においては、蒸留塔内で沸騰により飛散した蒸
留前のイソプロピルアルコールが、細かい霧となって冷
却器に移行したり、減圧となる蒸留の終了時に、上記冷
却器、パイプライン、貯蔵タンク内に大気等の微粒子を
含んだ気体が入り込み蒸留液と接触することにより、前
記した通り相当量の微粒子を含むイソプロピルアルコー
ルしか得られないものである。
一般に蒸留塔、該蒸留塔の上部から蒸気を取出し該蒸気
を冷却して液化する冷却器、該冷却器で得られる蒸留液
の一部を蒸留塔へ、且つ残部を貯蔵タンクに送液するパ
イプライン及び貯蔵タンクの装置から成る工程により、
蒸留されることで行なわれる。そして、イソプロピルア
ルコールは該工程を経て蒸留されれば、原理的には微粒
子は殆ど除却されるはずである。しかしながら、実際の
上記精製においては、蒸留塔内で沸騰により飛散した蒸
留前のイソプロピルアルコールが、細かい霧となって冷
却器に移行したり、減圧となる蒸留の終了時に、上記冷
却器、パイプライン、貯蔵タンク内に大気等の微粒子を
含んだ気体が入り込み蒸留液と接触することにより、前
記した通り相当量の微粒子を含むイソプロピルアルコー
ルしか得られないものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、微粒子を効果的に除去し、且つ金属イオンの含有量
を著しく減少した高品質のイソプロピルアルコールを提
供することにある。
は、微粒子を効果的に除去し、且つ金属イオンの含有量
を著しく減少した高品質のイソプロピルアルコールを提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、直径１
μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル中に５個以下で、
且つ鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、銅イオンが０．０
２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが０．０２ｐｐｍ以
下であるイソプロピルアルコールが提供される。本発明
のイソプロピルアルコールは、代表的には、例えば、微
粒子を含むイソプロピルアルコールをフィルターを通過
させて得た直径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リッ
トル以下である不活性気体の存在下に蒸留し、必要に応
じて、孔径１μ以下のフィルターで濾過することによっ
て製造することができる。
μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル中に５個以下で、
且つ鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、銅イオンが０．０
２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが０．０２ｐｐｍ以
下であるイソプロピルアルコールが提供される。本発明
のイソプロピルアルコールは、代表的には、例えば、微
粒子を含むイソプロピルアルコールをフィルターを通過
させて得た直径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リッ
トル以下である不活性気体の存在下に蒸留し、必要に応
じて、孔径１μ以下のフィルターで濾過することによっ
て製造することができる。
【０００７】
【発明の具体的説明】上記方法で得られるイソプロピル
アルコールは、直径１μ以上の微粒子が１ミリリットル
中に５個以下である。また、該イソプロピルアルコール
に含まれる金属イオンは、後述する実施例から明らかな
ように、鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、銅イオンが
０．０２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが０．０２ｐ
ｐｍ以下であり、極めて高品質のものである。
アルコールは、直径１μ以上の微粒子が１ミリリットル
中に５個以下である。また、該イソプロピルアルコール
に含まれる金属イオンは、後述する実施例から明らかな
ように、鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、銅イオンが
０．０２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが０．０２ｐ
ｐｍ以下であり、極めて高品質のものである。
【０００８】本発明のイソプロピルアルコールを製造す
る最も好ましい態様は、蒸留装置を、後述するようなク
リーンな不活性気体でシールして微粒子を含むイソプロ
ピルアルコールを蒸留し、次いで蒸留液を特定のフィル
ターで濾過し、得られる蒸留液をクリーンな気体でシー
ルする態様である。本発明において、蒸留液の濾過に使
用するフィルターは、その濾過性能の上から孔径が１μ
以下のものが使用される。また、材料は溶剤に侵されな
いものが望ましい。このようなフィルターとしては、具
体的には、例えば、テフロン製０．４５μメンブランフ
ィルターなどが挙げられる。
る最も好ましい態様は、蒸留装置を、後述するようなク
リーンな不活性気体でシールして微粒子を含むイソプロ
ピルアルコールを蒸留し、次いで蒸留液を特定のフィル
ターで濾過し、得られる蒸留液をクリーンな気体でシー
ルする態様である。本発明において、蒸留液の濾過に使
用するフィルターは、その濾過性能の上から孔径が１μ
以下のものが使用される。また、材料は溶剤に侵されな
いものが望ましい。このようなフィルターとしては、具
体的には、例えば、テフロン製０．４５μメンブランフ
ィルターなどが挙げられる。
【０００９】また、蒸留液のクリーンな気体によるシー
ルは、前記冷却器、パイプライン、貯蔵タンク等、蒸留
液が保持される装置を、該クリーンな気体でシールする
ことにより行なわれる。尚、該クリーンな気体によるシ
ールは、上記蒸留液が保持される装置のほかに、併せて
蒸留塔に対しても行えば、蒸留液中に混入する微粒子が
減少され、蒸留液を濾過するフィルターの寿命を延ばす
ことが出来る点で好ましい。
ルは、前記冷却器、パイプライン、貯蔵タンク等、蒸留
液が保持される装置を、該クリーンな気体でシールする
ことにより行なわれる。尚、該クリーンな気体によるシ
ールは、上記蒸留液が保持される装置のほかに、併せて
蒸留塔に対しても行えば、蒸留液中に混入する微粒子が
減少され、蒸留液を濾過するフィルターの寿命を延ばす
ことが出来る点で好ましい。
【００１０】シールに用いるクリーンな気体は、直径
０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットル以下、更に
好ましくは３５個／リットル以下であることが重要な条
件である。この条件の数値は、臨界的な意義を有し、直
径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットルより多く
含まれるような気体でシールする場合は、本発明の直径
が１μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル中に５個以下
という溶剤を得ることが困難であるのに対し、３５０個
／リットル以下の場合は、容易に本発明の高品質の溶剤
を得ることができる。また、シールに用いるクリーンな
気体は、各種のイオン化合物や高沸点物についてもでき
るだけ含まない方が好ましく、いずれも、０．１ｐｐｍ
以下であることが望ましい。
０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットル以下、更に
好ましくは３５個／リットル以下であることが重要な条
件である。この条件の数値は、臨界的な意義を有し、直
径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットルより多く
含まれるような気体でシールする場合は、本発明の直径
が１μ以上の微粒子が溶剤１ミリリットル中に５個以下
という溶剤を得ることが困難であるのに対し、３５０個
／リットル以下の場合は、容易に本発明の高品質の溶剤
を得ることができる。また、シールに用いるクリーンな
気体は、各種のイオン化合物や高沸点物についてもでき
るだけ含まない方が好ましく、いずれも、０．１ｐｐｍ
以下であることが望ましい。
【００１１】しかし、通常の気体の場合、イオン化合物
や高沸点物については、少量しか含まれないことが多
く、問題になることは少ない、また、クリーンな気体が
水分を相当量含む場合は、その水分が得られる溶剤に移
行する傾向があるため、例えばシリカゲル、無水塩化カ
ルシウム、モレキュラシーブなどの乾燥剤で乾燥してか
ら用いるのが好ましい。その他、クリーンな気体は、装
置に悪影響を与えるものであってはならない。具体的に
は、上記の条件を満足するように処理された、炭酸ガ
ス、ヘリウム、空気または窒素等がシール用のクリーン
な気体として用いられる。
や高沸点物については、少量しか含まれないことが多
く、問題になることは少ない、また、クリーンな気体が
水分を相当量含む場合は、その水分が得られる溶剤に移
行する傾向があるため、例えばシリカゲル、無水塩化カ
ルシウム、モレキュラシーブなどの乾燥剤で乾燥してか
ら用いるのが好ましい。その他、クリーンな気体は、装
置に悪影響を与えるものであってはならない。具体的に
は、上記の条件を満足するように処理された、炭酸ガ
ス、ヘリウム、空気または窒素等がシール用のクリーン
な気体として用いられる。
【００１２】以下添付図面に準じて本発明のイソプロピ
ルアルコールを製造する代表的な方法を説明する。 図
１は、本発明のイソプロピルアルコールを得る代表的な
製造工程図である。図１において、蒸留工程は、蒸留塔
１、溶剤蒸気を冷却し液体にするための冷却器４、該冷
却器から出る液を受けるタンク５及びこれらを連結する
ラインから構成される。蒸留塔１には、下部に溶剤を気
化するための加熱器２と蒸留により分離濃縮された不純
物を取り出す缶液抜出し口３、また中程に原料液フイー
ド口８が夫々設けられている。またタンク５の下部に
は、液を塔頂に戻す環流ライン６及び蒸留液抜出しライ
ン７が設けられている。蒸留液抜出しライン７は、蒸留
液を濾過するフィルター９を介して、精製液貯蔵タンク
１１に連結される。精製された溶剤は、精製液貯蔵タン
ク１１の取り出し口１０から取り出される。
ルアルコールを製造する代表的な方法を説明する。 図
１は、本発明のイソプロピルアルコールを得る代表的な
製造工程図である。図１において、蒸留工程は、蒸留塔
１、溶剤蒸気を冷却し液体にするための冷却器４、該冷
却器から出る液を受けるタンク５及びこれらを連結する
ラインから構成される。蒸留塔１には、下部に溶剤を気
化するための加熱器２と蒸留により分離濃縮された不純
物を取り出す缶液抜出し口３、また中程に原料液フイー
ド口８が夫々設けられている。またタンク５の下部に
は、液を塔頂に戻す環流ライン６及び蒸留液抜出しライ
ン７が設けられている。蒸留液抜出しライン７は、蒸留
液を濾過するフィルター９を介して、精製液貯蔵タンク
１１に連結される。精製された溶剤は、精製液貯蔵タン
ク１１の取り出し口１０から取り出される。
【００１３】したがって、この製造工程において、蒸留
液はフィルター９により混入する微量の微粒子が濾過さ
れる。そして、かかる蒸留液はクリーンな気体によって
シールされており、大気等の気体から遮断されているた
め、新たに微粒子が混入することがなく高品質な状態で
保たれる。
液はフィルター９により混入する微量の微粒子が濾過さ
れる。そして、かかる蒸留液はクリーンな気体によって
シールされており、大気等の気体から遮断されているた
め、新たに微粒子が混入することがなく高品質な状態で
保たれる。
【００１４】クリーンな気体によるシールは、該製造工
程においては、フィルター１２によって得られたクリー
ンな気体によって、図１において破線で示される均圧ラ
インを構成することによってなされる。均圧ラインは、
蒸留工程の各装置が加圧又は減圧になることを可及的に
防ぎ、スムーズな運転を維持するためのものである。当
然のことながら、外気との均圧をとるため気体の出入が
あるが、フィルター１２は、均圧ライン内の気体を常に
クリーンな気体とするために設けられる。フィルター１
２は、直径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットル
以下である気体を得ることができるフィルターであれ
ば、特に制限されない。
程においては、フィルター１２によって得られたクリー
ンな気体によって、図１において破線で示される均圧ラ
インを構成することによってなされる。均圧ラインは、
蒸留工程の各装置が加圧又は減圧になることを可及的に
防ぎ、スムーズな運転を維持するためのものである。当
然のことながら、外気との均圧をとるため気体の出入が
あるが、フィルター１２は、均圧ライン内の気体を常に
クリーンな気体とするために設けられる。フィルター１
２は、直径０．５μ以上の微粒子が３５０個／リットル
以下である気体を得ることができるフィルターであれ
ば、特に制限されない。
【００１５】このようなフィルターとしては、例えば、
０．３μあるいは０．１μのＨＥＰＡフィルター(High
Efficiency Particulate Air Filter)などがある。ま
た、蒸留塔１は、蒸留による分離効率を上げるために、
できるだけ段数の多いものが好ましく３段以上有するも
のがよい。環流比即ち、環流ライン６を経て戻す量と液
抜出しライン７を経て取り出す量の比についても、蒸留
分離効果を上げるために、大きい方がよく、0.5 以上更
には１以上が好ましい。フィード口８は、少なくとも最
上段より１段以上下、好ましくは３段以上下に設けるの
がよい。これは、余りフィード口８を上部に設けると蒸
留効果が落ち蒸留液中に不純物が混入することを防止す
るためである。
０．３μあるいは０．１μのＨＥＰＡフィルター(High
Efficiency Particulate Air Filter)などがある。ま
た、蒸留塔１は、蒸留による分離効率を上げるために、
できるだけ段数の多いものが好ましく３段以上有するも
のがよい。環流比即ち、環流ライン６を経て戻す量と液
抜出しライン７を経て取り出す量の比についても、蒸留
分離効果を上げるために、大きい方がよく、0.5 以上更
には１以上が好ましい。フィード口８は、少なくとも最
上段より１段以上下、好ましくは３段以上下に設けるの
がよい。これは、余りフィード口８を上部に設けると蒸
留効果が落ち蒸留液中に不純物が混入することを防止す
るためである。
【００１６】本発明のイソプロピルアルコールについて
は、前記性状のものであれば上記製法に特定されず製造
し得る。
は、前記性状のものであれば上記製法に特定されず製造
し得る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、電子材料や医薬などの
分野で好適に使用することができる高品質のイソプロピ
ルアルコールが提供される。
分野で好適に使用することができる高品質のイソプロピ
ルアルコールが提供される。
【００１８】
【実施例】以下実施例及び比較例を挙げて本発明を説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００１９】＜実施例１＞図１に示すように、マントル
ヒーターをセットした５００ミリリットル丸底フラスコ
を缶にし、上部にコンデンサーと環流比を調整できる装
置をもつガラス製３０段のオルダーショー蒸留塔と、留
出ラインの途中に０．４５μメンブランフィルター（東
洋濾紙社 テフロン製）を設け、その後に精製液貯蔵タ
ンクを設置した。
ヒーターをセットした５００ミリリットル丸底フラスコ
を缶にし、上部にコンデンサーと環流比を調整できる装
置をもつガラス製３０段のオルダーショー蒸留塔と、留
出ラインの途中に０．４５μメンブランフィルター（東
洋濾紙社 テフロン製）を設け、その後に精製液貯蔵タ
ンクを設置した。
【００２０】更に、図１に示すように均圧ラインを設
け、孔径が０．３μのＨＥＰＡフィルター（HighEfficl
ency Particulate Air Filter)とシリカゲル乾燥筒を設
けて、均圧ライン内の気体をクリーンな気体とした。こ
のクリーンな気体は、顕微鏡法（気体１０リットルを
０．４μニユクリアメンブレンフィルター（ニユクリア
社製）で濾過し、フィルター上の粒子数を走査顕微鏡
（倍率１０００倍）で求める方法）で測定したところ、
直径０．５μ以上の微粒子が３５個／リットル以下であ
った。
け、孔径が０．３μのＨＥＰＡフィルター（HighEfficl
ency Particulate Air Filter)とシリカゲル乾燥筒を設
けて、均圧ライン内の気体をクリーンな気体とした。こ
のクリーンな気体は、顕微鏡法（気体１０リットルを
０．４μニユクリアメンブレンフィルター（ニユクリア
社製）で濾過し、フィルター上の粒子数を走査顕微鏡
（倍率１０００倍）で求める方法）で測定したところ、
直径０．５μ以上の微粒子が３５個／リットル以下であ
った。
【００２１】表１に示す不純物を含むイソプロピルアル
コールを５００ミリリットル缶に入れマントルヒーター
で加熱し全環流を３０分間行った。その後同液を上部５
段から２４０ミリリットル／Ａｒで供給し、留出量２４
０ミリリットル／Ａｒ環流比１．１缶抜き出しなしの条
件で精製を８時間行った。精製後の液中の金属イオン
（Ｆｅ、Ｃｕ、Ｋ) を原子吸光度法で求め、微粒子は
０．４５μメンブランフィルター（東洋濾紙濾過面積３
２mmφ）を用い１リットルの液を濾過し、走査型電子顕
微鏡倍率１０００でフィルター上の１μ以上の粒子を数
えた使用液の精製前の液の分析も同様な方法で求めた結
果を表１に示した。
コールを５００ミリリットル缶に入れマントルヒーター
で加熱し全環流を３０分間行った。その後同液を上部５
段から２４０ミリリットル／Ａｒで供給し、留出量２４
０ミリリットル／Ａｒ環流比１．１缶抜き出しなしの条
件で精製を８時間行った。精製後の液中の金属イオン
（Ｆｅ、Ｃｕ、Ｋ) を原子吸光度法で求め、微粒子は
０．４５μメンブランフィルター（東洋濾紙濾過面積３
２mmφ）を用い１リットルの液を濾過し、走査型電子顕
微鏡倍率１０００でフィルター上の１μ以上の粒子を数
えた使用液の精製前の液の分析も同様な方法で求めた結
果を表１に示した。
【００２２】
【００２３】＜比較例１＞クリーンな気体を得るための
ＨＥＰＡフィルター（図１における１２）を取りはず
し、実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。
ＨＥＰＡフィルター（図１における１２）を取りはず
し、実施例１と同様に行った。結果を表２に示した。
【００２４】
【図１】本発明のイソプロピルアルコールを製造する代
表的な工程を示す工程図である。
表的な工程を示す工程図である。
１ 蒸留塔 ２ 加熱器 ３ 缶液抜出し口 ４ 冷却器 ５ タンク ６ 還流ライン ７ 蒸留液抜出しライン ８ 原料液フィード口 ９ フィルター １０ 取出し口 １１ 精製液貯蔵タンク １２ フィルター
Claims (1)
- 【請求項１】 直径１μ以上の微粒子が１ミリリットル
中に５個以下で、且つ鉄イオンが０．０５ｐｐｍ以下、
銅イオンが０．０２ｐｐｍ以下及びナトリウムイオンが
０．０２ｐｐｍ以下であるイソプロピルアルコール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020119A JPH07116079B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 高品質イソプロピルアルコールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020119A JPH07116079B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 高品質イソプロピルアルコールの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231508A Division JPH02119901A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 有機溶剤の精製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05255154A true JPH05255154A (ja) | 1993-10-05 |
| JPH07116079B2 JPH07116079B2 (ja) | 1995-12-13 |
Family
ID=12018238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020119A Expired - Lifetime JPH07116079B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 高品質イソプロピルアルコールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116079B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7594981B2 (en) | 2003-02-21 | 2009-09-29 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for concentrating water-soluble organic material |
| JP2010504941A (ja) * | 2006-09-28 | 2010-02-18 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | エレクトロニクス品質の２，２′−アミノエトキシエタノールの製造方法 |
| JP2012062300A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Shanghai Chemical Reagent Research Inst | 超高純度電子級化学試薬生産方法 |
| JP2013023441A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Japan Organo Co Ltd | アルコールの精製方法及び装置 |
| JP2013023439A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Japan Organo Co Ltd | アルコールの精製方法及び装置 |
| JP2013023440A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Japan Organo Co Ltd | アルコールの精製方法及び装置 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5020119A patent/JPH07116079B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| THE MERCK INDEX=1976 * |
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