JPH0525576B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は薄板から成る裂開可能な缶であつて、
対の裂目を有し、この裂目線が裂開条片を側方で
制限しており、別個の薄板部分として両側で裂開
条片に溶接された舌状片を有し、この舌状片が裂
開条片の長手方向に延びている形式のものに関す
る。

従来技術 公知の缶部分（西ドイツ国C1017042号）では
舌状片は出発状態で平らな薄板切片と一体に打抜
かれ、薄板切片の平面内で薄板切片の２つの縦縁
の１つから突出している。裂開条片を側方で制限
する両方の裂目線と共にこの裂目線を互いに結合
するスタート裂目線が薄板切片の他方の縦縁に打
抜かれている。次いで薄板切片が丸められ、両方
の縦縁が互いにオーバラツプさせられる。次いで
この縦縁が互いに縦継目として溶接されて円筒形
の缶胴が形成される。この缶胴からは缶胴の両方
の端面側が縁曲げによつて蓋又は底と結合される
ことによつて完全な缶が製造される。缶を裂開さ
せるためには舌状片にスパナが差嵌められる。こ
のスパナはもつとも近い縁曲げ縁に沿つて転動さ
せる。

この公知の缶においては未熟な使用者が裂開条
片を所望の形式で完全に取除くことができないと
いう問題がある。裂開条片は縦縁の範囲又はその
直後で切れることが少なくなかつた。何故ならば
舌状片から出発して収れんする裂目が形成され、
この列目が周方向裂目線の間に当たるからであ
る。すると使用者は開缶を、このために設けられ
たのではない工具で続行しなければならなくな
り、鋭利な薄板縁で負傷する惧れがある。

裂開過程を確実に行なうためには、舌状片が別
個の薄板部分として一端で裂開条片の縦縁の範囲
に溶接されている缶胴が既に提案されている。こ
の場合には有利には缶胴の内側の縦縁の範囲に周
方向裂目線の間のスタート裂目線を配置すること
を目的としている。しかしながら工業的な製缶に
際して確保されなければならない数分の１秒の短
い行程時間で、舌状片を正確に外側の縦縁にかつ
調整された溶接電流で溶接し、裂開過程が望まれ
た形式で容易になるが縦継目の質が低下しないよ
うにすることが困難であることが証明された。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は互いに溶接されているか又は溶
接しようとする縦縁を有する缶部分、特に缶胴を
改良して、缶部分の製造又は後続加工を困難にす
るか又は意図的に裂開されるまでの缶の耐久性を
低下させることなしに裂開過程が簡易化されるよ
うにすることである。

問題を解決するための手段 本発明の課題は、裂開可能な缶胴であつて、２
つの縦縁を互いにオーバラツプさせて相互に溶接
してあるか又は溶接可能であり、縦縁に対して直
角に延びる１対の裂目線を有し、該裂目線が裂開
条片を側方で制限しており、別個の薄板部分とし
て裂開条片に溶接されかつその長手方向に延びる
舌状片を有している形式のものにおいて、舌状片
が縦縁のオーバラツプ範囲に溶接され、溶接され
た端部が肉厚部を有していることにより解決され
た。

発明の効果 本発明によつて舌状片と裂開条片は互いに溶接
されている範囲に、従来の折返えされていない舌
状片の溶接によつて達成可能である強度よりも著
しく高い強度が得られるようになる。本発明によ
つて折返えされた、折返えされた縁で溶接された
舌状片は同じ幅と薄板厚さとを有する普通の舌状
片と同じように容易にスパナで巻上げることがで
きる。しかしながら舌状片を巻上げるときに生じ
る角度が折返えされた、溶接された縁によつて補
強された区分に達すると裂開条片においては両方
の列目線に迅速にかつ確実に達しかつこれに追従
する裂目が形成される。

本発明は互いにオーバラツプさせられて溶接さ
れているか又は溶接しようとする２つの縦縁を有
する缶部分に利用するために適している。この場
合には舌状片は縦縁のオーバラツプ範囲の外側に
溶接されている。これによつて縦継目溶接に対す
る舌状片溶接の影響が回避される。本発明の舌状
片は裂開条片の任意の個所に溶接することがで
き、スタート裂目線が必要でないことが判明し
た。舌状片を溶接しようとする缶部分に関して位
置決めすることは簡単な手段でかつ僅かな時間で
行なうことができる。

特に有利であるのは舌状片の縁が外方に、缶部
分の薄板から離れるように折返えされていると有
利である。折返えされた縁をこのように配置した
場合には本発明の舌状片は折返えされていない舌
状片と同じように缶部分の薄板に接することがで
き、舌状片は缶部分から突出しないか又は邪魔に
なるほど突出せず、さらに舌状片に対する衝撃に
よつて意図しないパーフオレーシヨンが生じる危
険が極めて僅かに保たれる。しかし舌状片が意図
した形式でスパナで巻上げられ、その際に生じる
巻き体が折返えされた縁に達するとこの折返えさ
れた縁の下で裂開条片に特に強い力の集中が生じ
る。この力の集中は所望の裂目の発生を容易にす
る。

さらに意図した裂開は、少なくとも１区分が周
方向裂目線に向かつて斜めに延びる縁線で折返え
された縁が終つていることによつて容易にされ
る。折返えされた縁は矢印形状であると有利であ
る。特に有利であるのは折返えされた縁が方形と
これに続く等辺３角形の形を有し、この等辺３角
形の脚が縁線を形成している。

舌状片は折返えされた縁とは反対側に有利には
１つの溶接に準備された、ロレツト状又はワツフ
ル状の表面組織を有するゾーンを有している。こ
のゾーンは有利には折返えされた縁に相当する
形、特に舌状片の自由端部に向いた矢印の形を有
している。

本発明の缶部分は裂目線を備えた平らな薄板切
片をオーバラツプする縦縁を備えた円筒体に丸
め、この縦縁を互いに溶接する方法を用いて製造
される。この方法は本発明によれば舌状片を裂開
条片に溶接し、その後で薄板切片を丸めるように
改良された。

この方法を実施するためには薄板切片を丸める
ために複数のローラを備えた装置が本発明によつ
て改良され、薄板切片の、円筒体の外側として設
けられた側に作用するように決められたローラが
それぞれ１つのリング溝を有し、このリング溝の
幅と深さが溶接された舌状片の幅と肉厚部を含め
た厚さよりもいくらか大きくなつている。

次に図面について本発明を説明する： 第１図には例えば厚さ0.2mmの白薄板から成る
円筒形の缶部分１０が示されている。缶部分１０
は外側の縦縁１２と内側の縦縁１４と周方向に延
びる１対の外側の裂目線１６とを有している。こ
の裂目線１６は縦縁に対して直角に延び、その間
に裂開条片１８を制限している。裂開条片１８は
単数又は複数の、裂目線１６に対して平行に延び
る別の裂目を有していることができる。裂開条片
１８には細長い舌状片２０が溶接され、この舌状
片２０は例えば厚さ0.4mmの白薄板から成つてお
り、裂開条片１８の長手方向に缶部分１０の縦縁
１２又は１４に達することなしに延びている。

第２ａ図から第２ｄ図に複数のヴアリエーシヨ
ンで個々に示されている舌状片２０は一方の端部
２２の範囲だけで溶接されている。この端部２２
は内側の縦縁１４から裂開条片１８の幅にほぼ合
致する間隔を有している。溶接された又は溶接さ
れる端部２２は外方に缶部分１０から離れるよう
に折返えされた縁２４を有している。この縁２４
は舌状片２０を溶接した後でまだ自由である他方
の端部２６に向かつて延びている。自由な端部２
６は台形に先細になつており、缶部分１０を裂開
するために市販のスパナを差嵌めることが容易に
なるように構成されている。

舌状片２０の折返えされた縁２４は第２ａ図か
ら第２ｄ図に示されたすべての実施例において、
方形の範囲を有している。この方形の範囲は第２
ａ図と第２ｂ図では長さの１部分しか占めていな
いが第２ｃ図と第２ｄ図では折返えされた縁２４
の全長を占めている。第２ａ図と第２ｂ図では方
形の範囲に３角形の範囲が接続されており、折返
えされた範囲は全体として矢印形である。いずれ
の場合にも折返えされた縁２４は缶部分１０から
見て外側に位置する縁線２８で終つており、この
縁線２８は第２ａ図と第２ｂ図では自由端部２６
に向かつて矢印形に延びており、第２ｃ図と第２
ｄ図では裂目線１６に対して横方向に延びてい
る。

舌状片２０は図示されたすべての実施例におい
て、折返えされた縁２４とは反対側に、裂開条片
２８に溶接するために構成されたゾーン３０を有
している。このゾーン３０は第２ａ図と第２ｃ図
ではロレツト切りされているが第２ｂ図と第２ｄ
図ではワツフル形で、多数の小さなピラミツド形
の隆起部から成る表面組織を有している。このよ
うな表面組織によつては電流の移行を改善し、舌
状片２０が電気的な抵抗点溶接方法で裂開条片１
８に溶接された後で亜鉛が尖らされることが回避
される。このゾーン３０に対して、スパナを差嵌
めるために決められた、自由端部２６に向かつて
先細された舌状片２０の部分は軽い折曲げ部３２
で段階付けされている。

第１図では舌状片２０は、両方の縦縁１２と１
４が既に一般的な形式でオーバラツプさせて溶接
させられた後で２つの溶接電極３４，３６で裂開
条片１８に溶接される。

これに対して第３図にはそれぞれ１つの溶接さ
れた舌状片２０を有するまだ平らな方形の薄板切
片３８のパイルが示されている。このパイルは最
下位の薄板切片３８しか解放しない垂直な案内４
０の間に案内されている。最下位の薄板切片３８
はパイルから対を成して配置されたローラ４２と
４４の間に導入される。このローラ４２と４４は
各平らな薄板切片３８から円筒形の缶部分１０を
丸める。各ローラ対においては円筒形の缶部分１
０の外側に作用するローラ４２はリング溝４６を
有している。このリング溝４６は舌状片２０を妨
げられずにかつ衝撃なしで通過させるように配置
されている。

図示された最後のローラ対４２，４４において
レール４８が延びており、このレール４８に沿つ
て各薄板切片３８が巻付けられ、このレールに沿
つて薄板切片４８は円筒形の缶部分１０として軸
方向に引続き移動させられる。レール４８は案内
縁５０と５２を有し、この案内縁５０と５２は缶
部分１０の縦縁１２と１４を、互いに接近させ、
最後にはオーバラツプさせ、電気的な抵抗ロール
継目溶接によつてオーバラツプ継目が形成される
ように案内する（例えば西ドイツ国C2559671号
参照）。

第２ｆ図には舌状片２０の特別な、製造技術的
に有利な実施例が示されている。この舌状片では
縁の折返しは省略されている。何故ならばこの場
合には大きな基準薄板厚さから出発し、相応の肉
厚部２４はロール掛け又は圧刻によつて形成され
る。この肉厚部２４の上には蜂の巣又はワツフル
パターンが、しかも第２ａ図と第２ｂ図とに示さ
れているように矢印形に付けられる。この処置に
よつて自由端部を折返すという比較的に面倒な操
作が省略され、さらに打抜き作業によつて基本材
料の硬化が達成され、舌状片は普通の薄板ストリ
ツプから打抜かれるよりも硬くなる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は溶接された舌状片を有する裂開可能な缶部
分の斜視図、第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図、第
２ｄ図、第２ｅ図、第２ｆ図は舌状片の種々異な
る実施例を溶接する前の状態で示した図、第３図
は缶部分を丸めるための装置を示した図である。 １０……缶部分、１２……縦縁、１４……縦
縁、１６……裂目線、１８……裂開条片、２０…
…舌状片、２２……端部、２４……縁、２６……
自由端部、２８……縁線、３０……ゾーン、３２
……折曲げ部、３４，３６……溶接電極、３８…
…薄板切片、４０……案内、４２……ローラ、４
４……ローラ、４６……リング溝、４８……レー
ル、５０，５２……案内縁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 裂開可能な缶胴であつて、２つの縦縁を互い
   にオーバラツプさせて相互に溶接してあるか又は
   溶接可能であり、縦縁に対して直角に延びる１対
   の裂目線を有し、該裂目線が裂開条片を側方で制
   限しており、別個の薄板部分として裂開条片に溶
   接されかつその長手方向に延びる舌状片を有して
   いる形式のものにおいて、舌状片２０が縦縁１
   ２，１４のオーバラツプ範囲の外側の位置に溶接
   され、溶接された端部２２が肉厚部２４を有して
   いることを特徴とする、裂開可能な缶胴。 ２ 肉厚部２４が舌状片２０を製造するために用
   いられた薄板部分の元の厚さに少なくともほぼ相
   応しており、この薄板部分が肉厚部２４以外のと
   ころで打刻、圧刻又はロール掛けによつて薄くさ
   れている、特許請求の範囲第１項記載の缶胴。 ３ 肉厚部２４が前方で舌状片２０の他方の自由
   端部２６に向かつて折返された縁から形成されて
   いる、特許請求の範囲第１項記載の缶胴。 ４ 肉厚部２４が外方へ突出している、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載
   の缶胴。 ５ 肉厚部２４の縁線２８の少なくとも１区分が
   裂目線１６に向かつて斜めに延びる縁線２８で終
   わつている、特許請求の範囲第１項から第４項ま
   でのいずれか１項記載の缶胴。 ６ 肉厚部２４が矢印形である、特許請求の範囲
   第５項記載の缶胴。 ７ 肉厚部２４が方形とこの方形に続く等辺３角
   形の形を有し、等辺３角形の脚が縁線２８を形成
   している、特許請求の範囲第６項記載の缶胴。 ８ 舌状片２０が、溶接のために準備されたロレ
   ツト状又はワツフル状の表面組織を有するゾーン
   ３０を有している、特許請求の範囲第１項から第
   ７項までのいずれか１項記載の缶胴。 ９ 前記ゾーン３０が肉厚部２４に相当する形、
   特に舌状片２０の自由端部２６に向いた矢印の形
   を有している、特許請求の範囲第８項記載の缶
   胴。 １０ 缶胴を製造する方法であつて、裂目線１６
   を備えた平らな薄板切片３８をオーバラツプする
   縦縁１２，１４を有する円筒体に丸め、次いで縦
   縁１２，１４を溶接する形式のものにおいて、肉
   厚部を有する舌状片２０をその内厚部をもつて、
   縦縁のオーバラツプ範囲の外側で裂開条片１８に
   溶接し、薄板切片３８をその後で丸めることを特
   徴とする、裂開可能な缶胴を製造する方法。 １１ 缶胴を製造する装置であつて、薄板切片３
   ８を丸めるために複数のローラ４２，４４を有
   し、薄板切片３８の、円筒体の外側として設けら
   れた側に作用するように決められたローラ４２が
   それぞれ１つのリング溝４６を有し、このリング
   溝４６の幅と深さとが溶接された舌状片２０の幅
   と肉厚部２４を含めた厚さよりもいくらか大きい
   ことを特徴とする、裂開可能な缶部分を製造する
   装置。